Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von Platten unter Verwendung einer Durchiaufpresse Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Pressen von Platten unter Ver wendung einer Durchlaufpresse.
Plattenpressen zur Verwendung in der Holz industrie sind allgemein bekannt. Hierbei besteht die normale Plattenpresse aus einem Pressenober- holm und einem Pressenunterholm mit eingebautem Pressentisch. Der Pressentisch wird mit dem zu pressenden Plattengut von Mal zu Mal beschichtet und ausgeräumt. Diese Plattenpressen werden im allgemeinen von Hand bedient und finden Verwen dung speziell bei der Verleimung von Furnieren auf Platten oder dergleichen Möbelteilen.
Im Rahmen der Rationalisierung in der Möbelindustrie ergibt sich nun die Notwendigkeit, dass derartige Pressen in den kontinuierlichen Arbeitsablauf eingeschaltet werden müssen, insbesondere unter dem Gesichts punkt der Massenfertigung im Fliessbandverfahren.
Zu diesem Zweck hat sich der Gegenstand der Erfindung die Aufgäbe gestellt, eine Durchlaufpresse zu entwickeln, die den an sie gestellten Forderungen gerecht wird.
Gemäss der Erfindung ist das Verfahren zum Pressen von Platten unter Verwendung einer vorteil haft automatischen hydraulischen Durchlaufpresse dadurch gekennzeichnet, dass ein mit einem endlosen Transportband ausgerüsteter Pressenwagen mit dem zu pressenden Plattengut beschickt wird, der Pressen wagen in die Presse einfährt und dabei das bereits gepresste, auf dem Pressentisch befindliche Platten gut auf ein separates Förderband abschiebt, in der Endstellung der Pressenwagen durch Kontakte ge schaltet wird und in entgegengesetzter Richtung aus fährt,
wobei im gleichen Augenblick das endlose Transportband in Bewegung gesetzt wird und das zu pressende Plattengut auf dem Pressentisch hinter- einander ablegt, wonach in der Endstellung des Pressenwagens das Transportband ausgeschaltet wird und der Pressentisch hochfährt, um die Pressung vor zunehmen und nach vorgewählter Presszeit in die Ausgangsstellung zurückzukehren.
Der Verfahrensablauf erfolgt dabei auf auto matischem Wege, und zwar dadurch, dass die einzel nen Arbeitsgänge sich in vorbestimmten Zeitabstän den kontinuierlich aneinanderreihen.
Die Durchlaufplattenpresse zur Durchführung- des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlaufpresse mit einem ein- und ausfahrenden Pressenwagen, der in seinen Endstellungen Umschalt kontakte zur Steuerung des Pressenwagens, des end losen Transportbandes und des Pressentisches be tätigt, ausgerüstet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Durchlaufplatten- presse nach der Erfindung ist in der Zeichnung in per spektivischer Darstellung wiedergegeben.
Die Durchlaufplattenpresse besteht aus einem an sich bekannten Pressenoberholm 1 und einem an sich bekannten Pressenunterholm 2. Zwischen Pres,sen- oberhohn 1 und Pressenunterholm 2 ist ein an sich bekannter Pressentisch 3 gelagert, der in bekannter Weise durch Stempel 4 aus hydraulischem oder pneumatischem Wege auf- und abfahrbar ist.
An der Durchlaufplattenpresse befindet sich ein Pressen wagen 5, der am hinteren Ende 51 seitlich des Pressentisches 3 in beidseitig angeordneten Lauf schienen 6 geführt ist. Die Führung des Pressenwa- gens 5 erfolgt dabei in den Laufschienen 6 über Laufrollen 7.
Das vordere Ende 52 des Pressenwa- gens 5 wird gleichfalls in nach vorn sich erstrecken den beidseitigen Laufschienen 8 über Laufräder 9 geführt. Kontakte 10, 11 an den Laufschienen 8 sor gen für die Umschaltung des Pressenwagens 5. Im Pressenwagen 5 ist ein endloses umlaufendes Trans portband 12 eingebaut. Der Antrieb des endlosen Transportbandes 12 erfolgt im vorliegenden Fall über Keilriemen 13 und Elektromotor 14.
Der An trieb des Pressenwagens 5 erfolgt in diesem Fall gleichfalls über Flachriemen 15 und Elektromotor 16. Pressenwagen 5 und Transportband 12 sind in ihren Geschwindigkeiten steuer- und regulierbar.
Am anderen Ende der Durchlaufplattenpresse ist in Verlängerung des fahrbaren Pressenwagens 5 ein separates Förderband 17 zum Abtransport der bereits gepressten Platten vorgesehen. Die Belegung des Pressenwagens 5 kann dabei von Hand oder auf mechanischem Wege sofort von der nicht dargestell ten Leimbeschichtungsmaschine aus erfolgen.
Die Wirkungsweise der automatischen, hydrau lischen Durchlaufplattenpresse ist dabei folgende: Der Pressenwagen 5 wird mit den einzelnen zu pressenden Plattenteilen 18 von Hand oder auf andere Art und Weise belegt. Sowie der Pressen wagen 5 vollständig belegt ist, fährt dieser zwischen Pressenoberholm 1 und Pressenunterholm 2 in die Plattenpresse ein. Dabei schiebt er gleichzeitig das bereits fertig gepresste Plattengut 18 vom Pressen tisch 3 auf das separate Förderband 17.
Sobald der Pressenwagen 5 vollständig in die Plattenpresse ein gefahren ist, wird über den Kontakt 11 der Pressen wagen 5 umgesteuert, und zwar so, d'ass er in ent gegengesetzter Richtung wieder aus der Plattenpresse ausfährt. Gleichzeitig setzt sich das Transportband 12 in Bewegung und legt die zu pressenden Platten 18 auf den Pressentisch 3 der Reihe nach ab.
Ist der Pressenwagen 5 in die Ausgangsstellung zurück gekehrt, d. h. aus der Plattenpresse vollständig aus gefahren und hat damit sämtliches zu pressendes Plattengut 18 auf dem Pressentisch 3 abgelegt, so wird durch den Kontakt 10 das Transportband 12 stillgesetzt. Im gleichen Augenblick fährt der Pressen tisch 3 hoch. Die Presszeit ist dabei einstellbar. Nach erfolgter Pressung fährt der Pressentisch 3 ab. Das Transportband 12 wird erneut mit zu pressendem Plattengut 18 beschickt und der Vorgang kann sich von neuem wiederholen.
Der Verfahrensablauf bei der erfindungsgemässen Durchlaufplattenpresse erfolgt dabei auf automati schem Wege, wobei die einzelnen Arbeitsgänge sich in vorbestimmten Zeitabständen kontinuierlich an einanderreihen. Hierbei sei besonders bemerkt, dass der Arbeitsablauf in bezug auf Umlaufgeschwindig keit des Transportbandes 12, Ein- und Ausfahr- geschwindigkeit des Pressenwagens 5 und Hoch- und Abfahrgeschwindigkeit des Pressentisches steuerbar ist.
Method and device for pressing panels using a continuous press The invention relates to a method and a device for pressing panels using a continuous press.
Plate presses for use in the wood industry are well known. The normal platen press consists of an upper press beam and a lower press beam with a built-in press table. The press table is coated and cleared from time to time with the panels to be pressed. These panel presses are generally operated by hand and are used especially when gluing veneers on panels or similar furniture parts.
As part of the rationalization in the furniture industry, there is now the need for such presses to be switched on in the continuous workflow, especially from the point of view of mass production in the assembly line process.
For this purpose, the object of the invention has set itself the task of developing a throughfeed press that meets the demands placed on it.
According to the invention, the method for pressing plates using an advantageously automatic hydraulic continuous press is characterized in that a press carriage equipped with an endless conveyor belt is loaded with the plate material to be pressed, the press carriage enters the press and the already pressed, pushes the plates on the press table well onto a separate conveyor belt, in the end position the press carriage is switched by contacts and moves out in the opposite direction,
At the same time, the endless conveyor belt is set in motion and the panels to be pressed are placed one after the other on the press table, after which the conveyor belt is switched off in the end position of the press carriage and the press table moves up to carry out the pressing and after a preselected pressing time into the To return to the starting position.
The process sequence takes place automatically, namely by the fact that the individual work steps are continuously lined up at predetermined time intervals.
The throughfeed plate press for carrying out the process is characterized in that the throughfeed press is equipped with an in and out press carriage which actuates switchover contacts in its end positions to control the press carriage, the endless conveyor belt and the press table.
An embodiment of the continuous plate press according to the invention is shown in the drawing in a perspective view.
The feed-through plate press consists of a known press upper beam 1 and a known press lower beam 2. Between the press, sen- upper horn 1 and press lower beam 2, a known press table 3 is mounted, which in a known manner by punch 4 hydraulically or pneumatically - and can be driven off.
On the throughfeed plate press there is a press dare 5, which is guided at the rear end 51 to the side of the press table 3 in running rails 6 arranged on both sides. The press carriage 5 is guided in the running rails 6 via running rollers 7.
The front end 52 of the press carriage 5 is likewise guided over running wheels 9 in the running rails 8 extending forward on both sides. Contacts 10, 11 on the rails 8 ensure the switching of the press carriage 5. In the press carriage 5, an endless revolving trans port belt 12 is installed. The drive of the endless conveyor belt 12 takes place in the present case via V-belt 13 and electric motor 14.
The press carriage 5 is driven in this case also via flat belts 15 and electric motor 16. Press carriage 5 and conveyor belt 12 can be controlled and regulated in terms of their speeds.
At the other end of the continuous plate press, a separate conveyor belt 17 is provided as an extension of the mobile press carriage 5 for transporting away the plates that have already been pressed. The occupancy of the press carriage 5 can be done by hand or by mechanical means immediately from the glue coating machine, not shown.
The mode of operation of the automatic, hydraulic flow-through plate press is as follows: The press carriage 5 is occupied with the individual plate parts 18 to be pressed by hand or in some other way. As soon as the press dare 5 is fully occupied, it moves between the upper press beam 1 and lower press beam 2 in the platen press. At the same time, he pushes the already finished pressed sheet material 18 from the press table 3 onto the separate conveyor belt 17.
As soon as the press carriage 5 is completely driven into the platen press, the press dare 5 is reversed via the contact 11, in such a way that it moves out of the platen press in the opposite direction. At the same time, the conveyor belt 12 starts moving and places the panels 18 to be pressed on the press table 3 one after the other.
If the press carriage 5 has returned to the starting position, d. H. has moved completely out of the plate press and has thus deposited all of the plate material 18 to be pressed on the press table 3, the conveyor belt 12 is stopped by the contact 10. At the same moment the press table 3 moves up. The pressing time is adjustable. After pressing has taken place, the press table 3 moves away. The conveyor belt 12 is loaded again with panels 18 to be pressed and the process can be repeated anew.
The process sequence in the continuous plate press according to the invention takes place in an automatic way, with the individual work steps being continuously lined up at predetermined time intervals. It should be noted in particular that the working sequence can be controlled with respect to the speed of rotation of the conveyor belt 12, the speed of the press carriage 5 moving in and out, and the speed of the press table up and down.