Vorrichtung zum Herstellen von Kopien Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Her stellen von Kopien, in welcher eine Vorlage auf einen Schichtträger aufbelichtet wird und ein Positiv- und der Negativschichtträges gemeinsam, aber wenigstens abschnittsweise getrennt durch eine Entwicklungssta tion geführt werden.
Derartige Einrichtungen sind beispielsweise unter Anwendung der Diffusionsentwicklung in einem Bad bekannt, wobei der Positiv- und der Negativschichtträ- ger durch das Bad hindurch einem Quetschwalzen- paar zugeführt werden, das sogleich den Transport dieser Schichtträger aus dem Gerät heraus über nimmt.
Bei derartigen Geräten sind verhältnismässig umfangreiche Transportmittel erforderlich, da Vor lage und Negativschichtträger einerseits und der Po sitivschichtträger andererseits auf getrennten Bahnen geführt werden und insbesondere vor den Einführungs kanälen in dem Badbehälter den jeweiligen Bahnen zugeordneten Transportrollenpaaren angeordnet sind. Hierdurch ist ein verhältnismässig grosser Leistungs bedarf erforderlich, wobei auch in der Herstellung Schwierigkeiten dadurch entstehen, dass ein genauer Gleichlauf sichergestellt werden muss, um das pas sende Aufeinanderlaufen der Schichtträger zu ge währleisten.
Weiterhin unterliegen die bekannten, einen Bad behälter für die Diffusionsentwicklung aufweisenden Geräte dem Nachteil, dass sich die Entwicklungs flüssigkeit durch Oxydation verhältnismässig schnell verbraucht, wobei dann im allgemeinen der Badbehäl- ter aus dem Gerät herausgenommen werden muss, um die Entwicklungsflüssigkeit auszuwechseln. Dies ist ein verhältnismässig umständlicher Vorgang, so dass die Auswechslung der Entwicklungsflüssigkeit vielfach hinausgezögert wird und dadurch die Kopien leiden. Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, einen Vor ratsbehälter für Entwicklungsflüssigkeit vorzusehen.
Diese Vorratsbehälter haben jedoch eine verhältnis- mässig geringe Fassungsmänge und sind darüberhin- aus vielfach bewegbar angeordnet, so dass die Anord nung kompliziert ist und hierdurch die Geräteausfüh rung verteuert wird.
In derartigen, mit einer Belichtungsvorrichtung kombinierten Geräten wird vielfach eine Belichtungs vorrichtung verwendet, die aus einem durchsichtigen Zylinder besteht, in welchem die Lichtquelle angeord net ist und um welchen die Vorlage und das Negativ papier beispielsweise mittels Gummibändern geführt sind. Die Gummibänder laufen auf wenigstens drei um den Belichtungszylinder verteilten Rollen. Hierbei haben bekannte Geräte auch den Nachteil, dass die ausgegebene Vorlage vielfach an der Bedienungsseite des Gerätes nach unten fällt und behindert.
Ferner sind bei derartigen Geräten, die mit der Hand einzuführenden Vorlagen und Negativschicht träger, im allgemeinen unabhängig von dem Gerät gelagert, so dass bei der Verwendung des Gerätes ein erheblicher Zeitverlust entsteht, da diese Papiere Packungen entnommen und passend aufeinander ge legt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das die Schichtträger in wenigstens einem Teil der Entwicklungsstationen tren nende Leitelement wenigstens vor der Entwicklungs station durch den Schichtträger zugeordnete An triebsrollenpaare geführt ist und im Bereich dieser Antriebsrollenpaare öffnungen aufweist, in denen die Rollen der Rollenpaare aneinanderlaufen bzw.
sich unter Zwischenlage der Schichtträger aneinander ab- stützen, und dass ein flacher Badbehälter vorgesehen ist, dessen obere Begrenzungswand oberhalb eines Ab schnittes des Leitelementes von der Unterseite eines Vorratsbehälters gebildet wird.
Hierdurch werden zahlreiche Antriebsrollen, die bisher für erforderlich gehalten worden sind, entbehr lich, wobei gleichzeitig in einfacher Weise ein abso luter Gleichlauf des Vorschubes sichergestellt ist. Dabei begrenzt der in einer vorteilhaften Ausfüh rungsform einfach eingesetzte Vorratsbehälter einen bestimmten kleinen Badquerschnitt, wobei das Ge wicht des gefüllten Vorratsbehälters ausreicht, um den Raum des Badbehälters festzulegen.
Vorteilhaft ist die Öffnung bzw. sind die Öffnungen in dem Leitelement schmaler als die Schichtträger, die daher an den Rändern ständig voneinander ge trennt sind. Gemäss einer weiteren bevorzugten Aus gestaltung wird der in Vorlaufrichtung der Schicht träger liegende Rand der Öffnungen in dem Leit- element durch eine allmählich fortschreitende An näherung der Öffnungsseiten gebildet.
Das Leitelement wird in einer vorteilhaften Aus führungsform an einer vorgeordneten Belichtungs einrichtung gemäss oben angegebener Ausgestaltung vorbeigeführt, wobei die Führungsrollen für das An- drückband an dem Belichtungszylinder zugleich mit an der anderen Seite des Leitelementes angeordneten Transportrollen zusammenarbeiten. Hierdurch wer den diese bisher nur zur Führung der Vorlage und des Negativschichtträgers in der Belichtungsvorrichtung angeordneten Transportmittel zu weiteren Zwecken ausgenutzt. Die Transportrollen sind vorteilhaft frei verdrehbar gelagert und werden durch Reibung mit genommen.
In einer besonderen Ausführungsform hat der Vor ratsbehälter einen verschliessbaren Auslaufstutzen, welcher in das Bad gerichtet ist, sowie ein in einen Sumpf des Bades ragendes Rohr. Der innere Raum des Vorratsbehälters ist an eine Pumpe, beispielsweise eine Kolbenpumpe angeschlossen, deren Hubmenge vorteilhaft dem Inhalt des Badbehälters entspricht. Um die Dichtigkeit des Vorratsbehälters auch an dem Anschluss der Pumpe sicherzustellen, kann vorteil haft zwischen dieser und dem Vorratsbehälter ein be sonderes Verschlusselement, beispielsweise ein Hahn, angeordnet sein.
Gemäss einer anderen Ausführungsform hat der Vorratsbehälter lediglich eine verschliessbare Öffnung. Der Badbehälter ist mit einem ebenfalls verschliess- baren Auslauf versehen. Bei dieser Ausführungsform kann der Badbehälter durch den Auslauf entleert werden, worauf er nach Verschliessen des Auslaufes aus dem Vorratsbehälter neu gefüllt werden kann.
Weitere Vorteile der Erfindung gehen aus der fol genden Beschreibung von in der Zeichnung darge stellten Ausführungsbeispielen hervor. In der Zeich nung zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer die Merkmale der Erfindung aufweisenden Vorrichtung im Schnitt, Fig. 2 die schematische Darstellung einer Einzel heit der Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 3 eine Seitenansicht einer anders ausgebil deten erfindungsgemässen Vorrichtung im Schnitt, wobei lediglich die zur Erläuterung der Funktion wesentlichen Teile gezeigt werden.
Das in Fig. 1 gezeigte Gerät besteht aus einem aus Unterteil und Oberteil zusammengesetzten Gehäuse 1, das im wesentlichen rechteckige Formen aufweist. In dem Unterteil des Gehäuses ist eine Belichtungsvor richtung 2 sowie eine ein Bad 3 aufweisende Ent wicklungseinrichtung angeordnet, in welcher sich ein Quetschwalzenpaar 4 befindet, das die Schichtträger unter Zusammenpressung aus dem Ausgabeschlitz 5 heraustransportiert.
Die Belichtungsvorrichtung besteht in üblicher Weise aus einem drehbaren Zylinder 6, in dessen In nerem sich eine Lichtquelle 6' befindet und um wel chen beispielsweise ein Andrückband 7 geführt ist, das beispielsweise über drei Rollen 8, 9, 10 läuft. Wenig stens eine Rolle ist zweckmässig elastisch abgestützt, um das oder die Bänder zu spannen. Der Zylinder 6 selbst ist zweckmässig nur in dem Andrückband ge lagert und enthält in seinem Inneren die Belichtungs lichtquelle.
An der Stirnseite des Gehäuses, hinter wel cher sich die Belichtungsvorrichtung befindet, ist eine Bedienungsöffnung<B>11</B> für die Vorlage, den Negativ- und Positivschichtträger vorgesehen. Ein hinter dem Einführungsschlitz befindliches Leit- element 12 stellt sicher, dass die Schichtträger und die Vorlage einerseits bei der Einführung auf ihren Weg gelenkt werden und andererseits nach Durchlauf durch die Belichtungsvorrichtung wieder aus dem Schlitz 11 herausgeführt werden.
Hierbei wird zur Vereinfachung der Bedienung der Positiv schichtträger auf der von dem Belichtungszylinder abgekehrten Seite der Vorlage und des Negativschicht- trägers mit um den Belichtungszylinder geführt, so dass nach Ausgabe der Vorlage und der beiden Schichtträger aus der Belichtungsvorrichtung lediglich die Vorlage aus der Schichtträgeranordnung heraus gezogen zu werden braucht und beide Schichtträger ohne neuerliche Aufeinanderlegung wieder in das Gerät eingeführt werden.
Die Motor und Getriebe aufweisenden Antriebs mittel für die Belichtungsvorrichtung sind beispiels weise in einem Kasten 13 seitwärts der Belichtungs vorrichtung angeordnet. Es besteht jedoch die Mög lichkeit, den Antrieb der Belichtungsvorrichtung und andere angetriebene Teile, beispielsweise die Quetsch- walzen 4, zu kombinieren, wobei dann auch die Motor und Getriebe aufweisenden Antriebsmittel bei 14 vorgesehen sein können. Von den Quetschwalzen 4 ist wenigstens eine, jedoch vorteilhaft beide, ange trieben. Ein Walze wird durch die Feder 15 elastisch an die andere Walze angedrückt.
Der Antrieb wird von Wellen abgenommen, die aus einem oder beiden Kästen 13, 14 mit Antriebsmitteln herausgeführt und in der Zeichnung durch die anzutreibenden Teile ver- deckt sind. Es können Kupplungen und/oder bei spielsweise Peesen vorgesehen sein. Die umlaufenden und/ oder angetriebenen Teile sind mit die Dreh richtung angebenden Pfeilen gekennzeichnet. Über dem Einführungsschlitz 11 vor der Belichtungsvor richtung ist ein weiterer Einführungsschlitz 15 für den belichteten Negativschichtträger und den Positiv schichtträger vorgesehen. Hinter dem Einführungs schlitz 15 beginnt ein Leitelement 16, das sich in der dargestellten Ausführungsform durch das Bad 3 er streckt und eine getrennte Führung der Schichtträger in dem Bad gewährleistet.
Der durch das Bad ver laufende Teil des Leitelements ist mit Perforationen versehen.
Das Leitelement 16 beginnt etwa in der Mitte oder aber mit einem ausreichenden Abstand über dem unteren Rand des Einführungsschlitzes 15, da ein Schichtträger über dem Leitelement und der andere Schichtträger unter dem Leitelement eingeführt wird.
Das Leitelement 16 hat eine Öffnung 19. Im Bereich dieser Öffnung liegt das Andrückband 7 in unmittelbarer Nähe des Leitelements 16 bzw. in der Ebene des Leitelements, so dass das Andrückband mit Gegenrollen 17, 18 zusammenarbeitet, die im Bereich der Öffnung 19 angeordnet sind. Die Gegen rollen 17, 18 laufen somit unmittelbar auf dem An- drückband oder in einer anderen Ausführungsform, bei welcher mehrere Andrückbänder nebeneinander vorgesehen sind, beispielsweise auch auf dem Um fang der Rollen 9, 10. Es wird darauf hingewiesen, dass ein besonderer Antrieb der Gegenrollen 17, 18 nicht erforderlich ist.
Diese Rollen sind zweckmässig frei verdrehbar in dem Gehäuse gelagert und werden durch die Reibung beispielsweise an dem Andrück- band oder bei zwischenliegenden Schichtträgern durch die sich bei der Zusammendrückung der Schichtträger ergebende Reibung mitgenommen. Vorteilhaft sind die Gegenrollen 17, 18 federnd an die Rollen 9, 10 bzw. an die Oberfläche des über diese Rollen ge führten Andrückbandes 7 angedrückt.
Die Öffnung 19 ist, wie auch aus Fig. 2 ent nommen werden kann, schmaler als ein Schichtträger 20, so dass die Führung der Schichtträger über bzw. unter dem Leitelement 16 gewährleistet ist, auch wenn beide Schichtträger unmittelbar aufeinanderlaufend zwischen den Rollenanordnungen 9, 18 bzw. 10, 17 hindurchtransportiert werden.
Das in Vorschubrich- tung liegende Ende der Öffnung 19 wird durch eine allmähliche Verminderung der Breite der Öffnung geschlossen, wodurch sichergestellt ist, dass auch der mittlere Teil des vorlaufenden Randes des Schichtträ gers allmählich ohneStauchungen auf die nachfolgende geschlossene Fläche des Leitelementes 16 gehoben wird.
Diese Anordnung stellt eine getrennte Führung der beiden Schichtträger unter Verwendung von jeweils einem Rollenpaar sicher, wobei die gezeigte Anord nung noch ausserdem besonders vorteilhaft ist, da jeweils eine Rolle der Rollenpaare von Antriebsrollen der Belichtungsvorrichtung gebildet wird. Das Leitelement 16 besteht in einer vorteilhaften Ausführungsform aus einem gepunzten Blech aus V2A-Stahl.
Dem Leitelement 16 ist zwischen den Rollen 17, 18 eine Führungsfläche 21 zugeordnet. Unterhalb des Bandes 7 liegt zwischen den Rollen 9, 10 der Belich tungsvorrichtung eine Blende 22, die verhindert, dass Licht- oder Wärmeeinflüsse der Belichtungsvorrich tung auf die an dem Leitelement 16 entlangtranspor- tierten Schichtträger einwirken.
Der Badbehälter 3 besteht in bevorzugter Aus führungsform aus einem in einem Ständer 23 ange ordneten, dem Verlauf der Führungsbahn angepassten Führungselement 24, das bis vor den Spalt des Quet- schwalzenpaares 4 reicht. Der Badbehälter ist nach oben durch den Boden 25 des Vorratsbehälters 26 abgedeckt, so dass im Bereich des Flüssigkeitsstandes nur ein relativ schmaler Raum zur Verfügung steht, in dessen Mitte das Ende des Leitelementes 16 ver läuft, welches gewährleistet, dass die Schichtträger ge trennt geführt und gut durchgefeuchtet werden.
Es ist ersichtlich, dass der Badbehälter verhältnis- mässig flach ist. Zur Führung der Schichtträger durch die Führungsbahn des Badbehälters sind zweckmässig an der Unterseite des Vorratsbehälters 26 Stege 70 angeordnet. Entsprechende Stege 71 befinden sich auf dem Boden des Badbehälters. Besondere, beispiels weise am Rand des Badbehälters neben der Führungs bahn für die Schichtträger angeordnete Stege sind erhöht ausgeführt und dienen zur Einführung des Leitelements 16 in die Mitte des Badbehälters.
Der Vorratsbehälter 26 hat ein Fassungsvermögen, das ein vielfaches der für das Bad 3 erforderlichen Menge aufnimmt. Beispielsweise wird darauf 'hinge wiesen, dass in einer Ausführungsform das Fassungs vermögen des Badbehälters zu dem des Vorratsbe hälters im Verhältnis 1 :20 bestehen kann. Hier hat der Vorratsbehälter beispielsweise einen Inhalt von 3 1. Dieses Verhältnis kann bei einer Ausführung ge- mäss Fig. 1 eingehalten werden.
Hierdurch ist ein sehr langer Betrieb des einmal mit Entwicklungs flüssigkeit versehenen Gerätes möglich, da insbeson dere die in dem Bad befindliche Entwicklungsflüssig keit mit der im Vorratsbehälter befindlichen Flüssig keit in der noch zu beschreibenden Weise vermischt wird. Der Badbehälter erstreckt sich auch in Vorrich- tungsabschnitte, die seitwärts des Badbehälters 3 liegen und beispielsweise insbesondere auch über die Belich tungsvorrichtung 2. Der Boden des Vorratsbehälters ist dem Verlauf des Führungselementes 24 angepasst. Der Vorratsbehälter ist ferner durch einen mittels der Verschlussschraube 27 luftdicht verschliessbaren Stut zens zugänglich.
Durch diesen Stutzen erfolgt die Füllung des Vorratsbehälters.
Ferner steht der Vorratsbehälter über einen Aus- lass 28 mit dem Badbehälter in Verbindung, wobei der Auslass in solcher Höhe angeordnet ist, dass er den Flüssigkeitsstand in dem Badbehälter bestimmt. Der Auslass ist mit einem Verschlussorgan versehen, welches mittels eines Gestänges 29, 30, 31 von der Bedienungsseite her einstellbar ist, so dass der Auslass nach Belieben abgesperrt werden kann.
Ferner ist in dem Boden 24 des Badbehälters ein Sumpf 32 angeordnet, in den ein Rohr 33 ragt, das in dem Vorratsbehälter mündet.
Es- ist ersichtlich, dass bei offenem Auslass 28 eine Füllung des Badbehälters nur bis zu der durch die Lage des Auslasses 28 bestimmten Höhe erfolgt, weil der Vorratsbehälter in übrigen luftdicht ausgeführt ist und die Öffnung durch das Rohr 33 ebenfalls durch die Flüssigkeit abgeschlossen wird.
An dem Deckel des Vorratsbehälters ist über eine luftdichte Leitung 34 eine Pumpe 35, die beispielsweise als Kolbenpumpe ausgeführt ist, angeschlossen. Diese Pumpe ist so ausgeführt und angeordnet, dass die Rohrleitung 34 luftdicht abgeschlossen ist. Es besteht jedoch die Möglichkeit, in die Rohrleitung 34 zwischen dem Vorratsbehälter und der Pumpe ein Absperr organ, beispielsweise einen Hahn zu setzen, mittels welchen ein mit Sicherheit luftdichter Abschluss her gestellt werden kann.
Die Pumpe 35 ist zweckmässig so ausgelegt, dass die durch einen Hub angezogene Flüssigkeitsmenge dem Inhalt des Badbehälters 3 entspricht. Beispiels weise sind an der als Kolbenpumpe ausgeführten Pumpe Rückschlagventile vorgesehen, die eine Rück führung des Kolbens in die Ausgangsstellung ohne Verdrängung eines Strömungsmittels ermöglichen. Wenn der Auslass 28 geschlossen wird, kann der Inhalt des Badbehälters 3 somit mittels einer Betäti gung der Pumpe 35 durch das Rohr 33 in den Vorrats behälter 26 zurückgesaugt werden, wodurch der Bad behälter praktisch flüssigkeitsfrei wird.
Die Abdich tung des Badbehälters erfolgt automatisch durch einen Flüssigkeitsrest in dem Sumpf 32, der die untere Mündung des Rohres 33 abschliesst.
Soll die Vorrichtung in Betrieb genommen werden, braucht nur der Auslass 28 durch Betätigung des Gestänges 29-3l geöffnet zu werden. Hierdurch füllt sich der Badbehälter bis zu der durch den Auslass 28 bestimmten Höhe.
Gemäss einer anderen Ausführungsform ist der Vorratsbehälter 26 lediglich mit einem in den Bad behälter gerichteten Auslauf versehen, dessen Höhe den Flüssigkeitsstand in dem Badbehälter nach Art einer Kükentränke bestimmt. Dieser Auslauf ist ver- schliessbar. Der Badbehälter hat selbst einen ver- schliessbaren Auslauf, der beispielsweise von dem Sumpf 32 ausgeht und eine Entleerung des Bad behälters ermöglicht. Bei dieser Ausführungsform wird die Badflüssigkeit nicht in den Vorratsbehälter zu rückgepumpt.
Es wird ferner darauf hingewiesen, dass die Ober seite des Gehäuses 1 mit einem besonderen Aufsatz 36 abgedeckt ist, der einerseits den durch die Schraube 27 verschlossenen Stutzen überdeckt und andererseits auch die Rohrleitung 34 verkapselt, so dass eine abgechlossene Geräteoberseite geschaffen wird.
Die Fig. 2 zeigt schematisch die Ausführung des Leitelements 16. In der Fig. 2 ist erkennbar, dass beispielsweise in der öffung 19 zwei Vorschubrollen 37, 38 nebeneinander laufen können oder aber auch nur eine Vorschubrolle 39 angeordnet ist, die jeweils mit entsprechenden and der Unterseite des Leit- elementes 16 gelagerten Rollen zusammenarbeiten.
Nun wird auf die Vorrichtung gemäss Fig. 3 Bezug genommen. Diese Vorrichtung weist eine besonders vorteilhafte Gesamtanordung auf, da kein besonderer Einschub des Positivschichtträgers notwendig ist und die Vorlage automatisch teilweise innerhalb des Ge rätes auf einem hierzu vorbereiteten Tisch 43 abgelegt wird.
In dem Gerätegehäuse ist an dem Einführungs ende eine Belichtungsvorrichtung 40 vorgesehen, deren Aufbau im wesentlichen dem der Belichtungsvorrich tung 2 entspricht. An die Belichtungsvorrichtung schliesst sich ein Leitelement 41 an, das die aus der Belichtungsvorrichtung kommende Vorlage und den Negativschichtträger einer an sich bekannten ange triebenen Trennwalzenanordnung 42 zuführt. Der Ne gativschichtträger ist in der Lage, durch den Spalt zwischen den Walzen, die sich in der durch die ein gezeichneten Pfeile angegebenen Richtung drehen, hin durchzulaufen, während die Vorlage abgehoben und in eine Führungsbahn 53 gebracht wird, welche auf dem Tisch 43 unterhalb der Belichtungsvorrichtung 40 endet.
Die Führungsbahn 53 ist durch die Leit- flächen 76 und 77 begrenzt. Die Belichtungsvorrich tung 40 ist so bemessen und in Verbindung mit dem Trennwalzenpaar 42 angeordnet, dass die Vorlage auf dem Tisch 43 automatisch bis in den Einführungs spalt 44 des Gerätes geschoben wird, so dass die Vorlage leicht herausgenommen werden kann. Es wird darauf hingewiesen, dass in der vorteilhaften Aus führung zwischen dem Tisch 43 und der Belichtungs vorrichtung 40 ein erheblicher Abstand vorgesehen ist, so dass gegebenenfalls auch mehrere Vorlagen auf dem Tisch 43 verbleiben können, bevor sie aufgenom men werden.
In einer besonderen Ausführungsform ist auch die Möglichkeit einbezogen, das Rücklauftrum des oder der Andrückbänder 47 der BelichtungSvorrich- tung zum Heraustransport der Vorlage auszunutzen. Bei dieser Ausführungsform ist der Tisch 43 in einem Abstand unter dem oder den Bändern angeordnet, der etwas grösser ist als die Stärke der Vorlage. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass die Papiere der Vorlage im allgemeinen etwas gewölbt sind, so dass die Vorlage dann über den Tisch 43 heraustransportiert wird.
Die Einführung der Vorlage und des Negativ schichtträgers erfolgt mittels einer besonderen Leit- fläche 45 zwischen das vorlaufende Trum der um den Belichtungszylinder geführten Andrückbänder 47 und eine Vorschubrolle 46. Die Vorlage und der Negativschichtträger laufen daher auf diesen Bändern, die mit 47 bezeichnet sind, zu dem Belichtungszylinder. Es wird darauf hingewiesen, dass die Vorschubrolle 46 mit einer Führungsrolle 48 für die Bänder 47 zusammenarbeitet. Entsprechend ist eine weitere Vor schubrolle 49 der Führungsrolle 74 zugeordnet.
Unter der Bediegungsöffnung 44 sowie dem Tisch 43 befindet sich ein Stapel 50 Positivschichtträger. Der Stapel liegt auf einem Stapelhalter, welcher wenigstens an seinem im Geräteinneren liegenden Ende auf einer Feder 51 abgestützt ist, so dass der oberste Schicht träger in einer Ausführung des Gerätes an die Vor schubrolle 52 gedrückt wird. Diese Vorschubrolle kann zweckmässig gleichzeitig in die Führungsbahn 53 ragen und zum Vorschub der Vorlagen auf dem Tisch 43 beitragen.
Durch die gezeigte Anordnung der Positivschicht träger wird der oberste Schichtträger jeweils in einen Kanal 54 bis an einen diesen Kanal abschliessenden Anschlag 55 geschoben. Der Anschlag selbst befindet sich an einem Schwenkhebel 56, der an dem zur Gerätemitte liegenden Rand eines Leitelementes 57 angelenkt ist, das dem Leitelement 16 der Fig. 1 entspricht. Über dem Leitelement mündet ein Kanal 58, der durch zwei Leitflächen begrenzt ist und durch welchen der durch den Schlitz zwischen den Trenn walzen 42 hindurchtretende Negativschichtträger vor läuft, der am Ende des Kanals 58 auf den Schwenk hebel 56 trifft und damit den Anschlag 55 aus dem Kanal 54 rückt. Es wird darauf hingewiesen, dass der Kanal 54 an der Unterseite des Leitelementes 57 mündet.
Der Kanal 54 ist ebenfalls durch zwei Leit- elemente begrenzt.
Hierdurch ist sichergestellt, dass der Negativ schichtträger und der Positivschichtträger gleichzeitig das Leitelement 57 an seinen verschiedenen Seiten erreichen und praktisch zueinander ausgerichtet an dem Leitelement vorlaufen. In der anhand von Fig. 2 geschilderten Weise ist dem Leitelement ein Vor schubrollenpaar 59 zugeordnet, dessen Rollen sich in einer Öffnung des Leitelementes berühren können und die den gemeinsamen Vorlauf des Negativ- und Posi- tivschichtträgers an dem Leitelement 57 entlang durch den Badbehälter 60 sicherstellen. Wenigstens eine Rolle des Paares 59 ist angetrieben.
Der Badbehälter ist in gleicher Weise wie der in Fig. 1 angeordnet und ausgeführt und steht insbe sondere auch mit einem Vorratsbehälter 61 in Ver bindung. Der Vorratsbehälter 61 unterscheidet sich lediglich in seiner räumlichen Anordnung dadurch, dass er bis über die Trennwalzen 42 in das Gehäuse gezogen ist, so dass eine im Verhältnis zu dem Bad behälter noch grössere Flüssigkeitsvorratsmenge auf genommen werden kann.
Auf eine Beschreibung der Einzelheiten des Be hälters hinsichtlich seiner Auslassöffnung und der Anordnung einer Entleerungspumpe wird verzichtet, da die gleiche Anordnung wie Fig. 1 vorgesehen ist. Die steuerbare Öffnung des Vorratsbehälters ist mit 78 bezeichnet.
Hinter dem Badbehälter 60 ist vor dem Ausgabe schlitz 62 eine Quetschwalzenanordnung 63 vorge sehen.
Die Antriebselemente, bestehend aus wenigstens einem Motor und Antriebsgetrieben und Transmissio- nen z. B. in Form von Peesen, befinden sich hinter der in Fig. 3 sichtbaren und hinten liegenden Seiten wand 75, durch die die Wellen der angetriebenen Teile hindurchgeführt sind. Die wenigstens angetriebenen Teile sind durch einen, die Umlaufrichtung angeben den Pfeil gekennzeichnet. Die übrigen drehbaren Teile laufen mit.
Die Bedienung des Gerätes wird dadurch ausser- ordentlich erleichtert, dass die Einführung des Posi- tivschichtträgers keine besonderen Massnahmen erfor dert, da die Zuführung automatisch erfolgt. Es wird darauf hingewiesen, dass auch eine halbautomatische Ausführung einbezogen ist, indem der Stapel der Positivschichtträger unterhalb der Vorschubrolle an eine Anlagefläche 64 gedrückt wird, auf welcher die Vorschubrolle 52 unter elastischem Andruck läuft.
Bei dieser Ausführungsform ist der Stapelhalter aus der vorderen Seite des Gerätes herausgeführt, so dass ein Rand der Positivschichtträger zugänglich ist. Somit kann der oberste Positivschichtträger ergriffen und soweit zurückgezogen werden, dass er von der Anlage fläche freikommt. Automatisch drückt die Feder 51 den Stapelhalter und somit den darunterliegenden Positivschichtträger an die Anlagefläche 64, so dass der zunächst zurückgezogene Positivschichtträger bei dem folgenden Vorschub in das Gerät auf die Ober seite der Anlagefläche 64 und dadurch zwischen diese und die Vorschubrolle 52 gelangt.
Hierdurch wird dieser Positivschichtträger bis an den Anschlag 55 in Bereitschaftsstellung gebracht. Es wird darauf hin gewiesen, dass die Oberfläche der Vorschubrolle 52 so beschaffen ist, dass sie auf dem in Bereitschaft befindlichen Positivschichtträger laufen kann, ohne die Schicht zu beschädigen.
Ein besonderes Merkmal der Vorrichtung nach Fig. 3 liegt in der Anordnung des Vorlagenstapels und des Negativschichtträgerstapels. Aus der Zeich nung ist ersichtlich, dass das Gehäuse an der Be dienungsseite pultartig mit einer schräg zu der den Einführungsschlitz 44 aufweisenden Stirnseite der ab fallenden Fläche 65 ausgeführt ist. Teilweise auf dieser Fläche und teilweise auf der horizontal ver laufenden Gehäuseoberseite ist eine Kammer 66 für die lichtdicht unterzubringenden Negativschichtträger angeordnet. Über dieser Kammer befindet sich ein weiterer Stapelhalter 67 für die Vorlage.
Der letzte Stapelhalter kann nach oben offen sein. Er ist insbe sondere gegen die Kammer 66 zur Geräterückseite versetzt, so dass das zur Bedienungsseite liegende Ende des Stapelhalters 67 und die Kammer 66 gestaffelt über dem Einführungsschlitz 44 liegen. Daher können Schichtträger leicht entnommen werden, wobei insbe sondere bevorzugt wird, sowohl in dem Stapelhalter 67 als auch in der Kammer eine beispielsweise hori zontal verlaufende Anschlagleiste 68 vorzusehen, die dafür sorgt, dass der jeweils oberste Bogen gegenüber den unteren Bogen nach vorn, d. h. zum Ausgabeende hin versetzt wird.
Das Ausgabeende der Kammer 66 ist durch einen Deckel 69, der beispielsweise als Klapp- oder Schiebe deckel ausgeführt sein kann, verschliessbar. Die Lage des Ausgabeendes auf der Schrägfläche 65 stellt sicher, dass der Deckel automatisch in seine Schliessstellung fällt.
Zweckmässig sind die Vorlage mit der Beschrif tung nach unten und die Negativschichtträger mit der Schicht nach oben in den Stapelhalter 67 bzw. in die Kammer 66 eingelegt, so dass diese Bogen in der zur Einführung in die Vorrichtung richtig ge schichteten Weise bereitliegen. Bei der dargestellten und- bisher beschriebenen Anordnung ist es erforder lich, die aus dem Stapelhalter bzw. der Kammer herausgezogenen Enden umzulenken und in den Ein führungsschlitz über dem Leitelement 45 einzuführen, wobei der Negativschichtträger zugleich durch die Vorlage abgedeckt wird.
Es wird hervorgehoben, dass durchaus auch die Möglichkeit besteht, die lichtdichte Kanuner für das Negativpapier über dem Stapelhalter für die Vorlage anzuordnen, so dass dann die Bogen nach vorn herausgezogen und ohne Umlenkung zurück in die Vorrichtung eingeschoben werden.
Es wird darauf hingewiesen, dass die vorgesehene Anordnung der Negativschichtträger und der Positiv schichtträger nicht an die Gehäuseausbildung mit der Schrägfläche 65 gebunden ist, sondern dass in der Anordnung des Stapelhalters bzw. der Kammer un mittelbar über dem Gehäuse und zwar vorzugsweise parallel zur Gehäusewand und in der gestaffelten Anordnung besondere Vorteile liegen, da hierdurch eine Möglichkeit geschaffen wird, diese Bogen un mittelbar an dem Einführungsschlitz und gut erreich bar anzuordnen. Es wird auch eine als lösbarer Auf satz ausgebildete Kombination eines Stapelhalters für den Negativschichtträger und die Vorlage einbezogen.
Apparatus for making copies The invention relates to an apparatus for making copies, in which an original is exposed onto a layer support and a positive and negative layer support are passed through a development station together, but at least in sections separately.
Such devices are known, for example, using diffusion development in a bath, the positive and negative layer carriers being fed through the bath to a pair of squeezing rollers which immediately transport these layer carriers out of the device.
In such devices, relatively extensive means of transport are required, since before the position and negative layer carrier on the one hand and the Po sitivschichtträger on the other hand are guided on separate tracks and are arranged in particular in front of the introduction channels in the bath container associated with the respective tracks transport roller pairs. As a result, a relatively high power requirement is required, and difficulties also arise in production because precise synchronization has to be ensured in order to ensure that the substrates run together properly.
Furthermore, the known devices having a bath container for diffusion development are subject to the disadvantage that the developing liquid is used up relatively quickly due to oxidation, in which case the bath container generally has to be removed from the device in order to replace the developing liquid. This is a relatively laborious process, so that changing the developing liquid is often delayed and the copies suffer as a result. It has also been proposed to provide a storage tank for developing liquid.
However, these storage containers have a relatively small capacity and are moreover arranged so that they can be moved many times, so that the arrangement is complicated and the device design is thereby made more expensive.
In such devices combined with an exposure device, an exposure device is often used, which consists of a transparent cylinder in which the light source is angeord net and around which the original and the negative paper are guided, for example by means of rubber bands. The rubber bands run on at least three rollers distributed around the exposure cylinder. Known devices also have the disadvantage here that the output template often falls down on the operating side of the device and is an obstacle.
Furthermore, in such devices, the templates and negative layer to be introduced by hand are generally stored independently of the device, so that when using the device there is a considerable loss of time, since these papers packs have to be removed and placed on top of one another to match.
The invention is based on the object of eliminating these disadvantages. According to the invention, this object is achieved in that the guide element separating the layer carriers in at least some of the development stations is guided at least in front of the development station by pairs of drive rollers assigned to the layer carrier and has openings in the area of these drive roller pairs in which the rollers of the roller pairs run against one another or
are supported on one another with the layer carriers interposed, and that a flat bath container is provided, the upper boundary wall of which is formed above a section of the guide element from the underside of a storage container.
As a result, numerous drive rollers, which were previously considered necessary, are dispensable, while at the same time an absolute synchronism of the feed is ensured in a simple manner. The reservoir, which is simply used in an advantageous embodiment, limits a certain small bath cross-section, the weight of the filled reservoir being sufficient to define the space of the bath.
Advantageously, the opening or openings in the guide element are narrower than the layer supports, which are therefore constantly separated from one another at the edges. According to a further preferred embodiment, the edge of the openings in the guide element, which edge lies in the forward direction of the layer, is formed by a gradually advancing approach of the opening sides.
In an advantageous embodiment, the guide element is guided past an upstream exposure device according to the above configuration, the guide rollers for the pressure band on the exposure cylinder simultaneously working with transport rollers arranged on the other side of the guide element. As a result, who this previously only used for guiding the original and the negative support in the exposure device arranged transport means for further purposes. The transport rollers are advantageously mounted so that they can rotate freely and are carried along by friction.
In a particular embodiment, the storage container has a closable outlet nozzle, which is directed into the bath, and a pipe protruding into a sump of the bath. The inner space of the storage container is connected to a pump, for example a piston pump, the stroke quantity of which advantageously corresponds to the contents of the bath container. In order to ensure the tightness of the storage container also at the connection of the pump, a special closure element, for example a tap, can advantageously be arranged between this and the storage container.
According to another embodiment, the storage container has only one closable opening. The bath tank is provided with an outlet that can also be closed. In this embodiment, the bath container can be emptied through the outlet, whereupon it can be refilled from the storage container after the outlet has been closed.
Further advantages of the invention will become apparent from the fol lowing description of embodiments shown in the drawing Darge. In the drawing: Fig. 1 shows a side view of a device having the features of the invention in section, Fig. 2 shows the schematic representation of a detail of Fig. 1 in plan view, Fig. 3 shows a side view of a differently designed device according to the invention in section , whereby only the parts essential to explain the function are shown.
The device shown in FIG. 1 consists of a housing 1, which is composed of a lower part and an upper part and which has substantially rectangular shapes. In the lower part of the housing a Belichtvor device 2 and a bath 3 having a developing device is arranged, in which there is a pair of squeezing rollers 4, which transports the substrate out of the output slot 5 with compression.
The exposure device consists in the usual way of a rotatable cylinder 6, in the inside of which there is a light source 6 'and around which a pressure belt 7 is guided, for example, which runs over three rollers 8, 9, 10, for example. At least one role is expediently supported elastically in order to tension the strap or straps. The cylinder 6 itself is expediently only stored in the pressure belt and contains the exposure light source in its interior.
At the end of the housing, behind which the exposure device is located, an operating opening 11 is provided for the original, the negative and positive layer carrier. A guide element 12 located behind the insertion slot ensures that the layer carriers and the original are on the one hand guided on their way during the introduction and on the other hand are guided out of the slot 11 again after passing through the exposure device.
To simplify operation, the positive layer carrier on the side of the original facing away from the exposure cylinder and the negative layer carrier are also guided around the exposure cylinder so that after the original and the two layer carriers have been output from the exposure device, only the original is pulled out of the layer carrier arrangement needs to be and both layers are reinserted into the device without being laid on top of each other.
The motor and gear having drive means for the exposure device are arranged for example in a box 13 to the side of the exposure device. However, there is the possibility of combining the drive of the exposure device and other driven parts, for example the pinch rollers 4, in which case the drive means comprising the motor and gears can also be provided at 14. Of the nip rollers 4 at least one, but advantageously both, is exaggerated. A roller is elastically pressed against the other roller by the spring 15.
The drive is taken from shafts which are led out of one or both boxes 13, 14 with drive means and which are covered in the drawing by the parts to be driven. Clutches and / or Peesen can be provided for example. The rotating and / or driven parts are marked with arrows indicating the direction of rotation. About the insertion slot 11 in front of the Belichtvor direction, another insertion slot 15 is provided for the exposed negative support and the positive support. Behind the insertion slot 15 begins a guide element 16, which in the embodiment shown through the bath 3 he stretches and ensures a separate management of the substrate in the bath.
The part of the guide element running through the bath is provided with perforations.
The guide element 16 begins approximately in the middle or at a sufficient distance above the lower edge of the insertion slot 15, since one layer support is inserted above the guide element and the other layer support is inserted below the guide element.
The guide element 16 has an opening 19. In the area of this opening, the pressure band 7 lies in the immediate vicinity of the guide element 16 or in the plane of the guide element, so that the pressure band works together with counter rollers 17, 18 which are arranged in the area of the opening 19. The counter rollers 17, 18 thus run directly on the pressure belt or in another embodiment in which several pressure belts are provided next to one another, for example also on the periphery of the rollers 9, 10. It should be noted that a special drive of the Counter rollers 17, 18 is not required.
These rollers are expediently mounted freely rotatable in the housing and are entrained by the friction, for example on the pressure band or, in the case of intermediate layer carriers, by the friction resulting from the compression of the layer carriers. Advantageously, the counter rollers 17, 18 are resiliently pressed against the rollers 9, 10 or the surface of the pressure belt 7 guided over these rollers.
As can also be seen from FIG. 2, the opening 19 is narrower than a layer support 20, so that the guidance of the layer supports above or below the guide element 16 is guaranteed, even if the two layer supports run directly on top of one another between the roller arrangements 9, 18 or 10, 17 are transported through.
The end of the opening 19 lying in the feed direction is closed by gradually reducing the width of the opening, which ensures that the middle part of the leading edge of the layer carrier is also gradually lifted onto the subsequent closed surface of the guide element 16 without upsetting.
This arrangement ensures a separate guidance of the two layer carriers using one pair of rollers each, the arrangement shown also being particularly advantageous since one of the pairs of rollers is formed by drive rollers of the exposure device. In an advantageous embodiment, the guide element 16 consists of a punched sheet made of V2A steel.
A guide surface 21 is assigned to the guide element 16 between the rollers 17, 18. Below the belt 7, between the rollers 9, 10 of the exposure device, there is a screen 22 which prevents light or heat from the exposure device from acting on the substrate transported along the guide element 16.
In a preferred embodiment, the bath container 3 consists of a guide element 24 which is arranged in a stand 23 and is adapted to the course of the guide track and extends up to the gap between the pair of squeezing rollers 4. The bath tank is covered at the top by the bottom 25 of the reservoir 26, so that only a relatively narrow space is available in the area of the liquid level, in the middle of which the end of the guide element 16 runs ver, which ensures that the layer support is guided and separated be well moistened.
It can be seen that the bath container is relatively flat. To guide the layer carriers through the guide track of the bath container, webs 70 are expediently arranged on the underside of the storage container 26. Corresponding webs 71 are located on the bottom of the bath tank. Special, example, webs arranged on the edge of the bath container next to the guide track for the layer support are raised and serve to introduce the guide element 16 into the center of the bath container.
The storage container 26 has a capacity which takes up a multiple of the amount required for the bath 3. For example, it is pointed out that in one embodiment the capacity of the bath container to that of the storage container can be in a ratio of 1:20. Here, the storage container has a content of 3 1. This ratio can be maintained in an embodiment according to FIG.
This allows a very long operation of the device once provided with developing liquid, since in particular the developing liquid in the bath is mixed with the liquid in the storage container in the manner to be described. The bath container also extends into device sections which lie to the side of the bath container 3 and, for example, in particular also over the exposure device 2. The bottom of the storage container is adapted to the course of the guide element 24. The storage container is also accessible through a stub that can be closed airtight by means of the screw plug 27.
The storage container is filled through this nozzle.
Furthermore, the storage container is connected to the bath container via an outlet 28, the outlet being arranged at such a height that it determines the liquid level in the bath container. The outlet is provided with a closure element which can be adjusted from the operator side by means of a linkage 29, 30, 31, so that the outlet can be blocked as desired.
Furthermore, a sump 32 is arranged in the bottom 24 of the bath container, into which a pipe 33 protrudes and opens into the storage container.
It can be seen that when the outlet 28 is open, the bath container is only filled up to the height determined by the position of the outlet 28, because the rest of the storage container is made airtight and the opening through the pipe 33 is also closed by the liquid.
A pump 35, which is designed, for example, as a piston pump, is connected to the cover of the storage container via an airtight line 34. This pump is designed and arranged in such a way that the pipeline 34 is hermetically sealed. However, there is the possibility of a shut-off organ, for example a cock, in the pipeline 34 between the reservoir and the pump, by means of which an airtight seal can be made with certainty.
The pump 35 is expediently designed in such a way that the amount of liquid drawn in by one stroke corresponds to the contents of the bath container 3. For example, check valves are provided on the pump designed as a piston pump, which allow the piston to be returned to the starting position without displacing a fluid. When the outlet 28 is closed, the contents of the bath container 3 can thus be sucked back through the pipe 33 into the storage container 26 by means of an actuation of the pump 35, whereby the bath container is practically liquid-free.
The sealing device of the bath tank takes place automatically by a liquid residue in the sump 32, which closes the lower mouth of the tube 33.
If the device is to be put into operation, only the outlet 28 needs to be opened by actuating the linkage 29-3l. As a result, the bath container fills up to the height determined by the outlet 28.
According to another embodiment, the storage container 26 is only provided with an outlet directed into the bath container, the height of which determines the liquid level in the bath container in the manner of a chick drinker. This outlet can be closed. The bath container itself has a closable outlet which, for example, starts from the sump 32 and enables the bath container to be emptied. In this embodiment, the bath liquid is not pumped back into the reservoir.
It is also pointed out that the upper side of the housing 1 is covered with a special attachment 36, which on the one hand covers the socket closed by the screw 27 and on the other hand also encapsulates the pipeline 34, so that a closed top of the device is created.
FIG. 2 shows schematically the design of the guide element 16. In FIG. 2 it can be seen that, for example, two feed rollers 37, 38 can run next to one another in the opening 19 or that only one feed roller 39 is arranged, each with corresponding and the Underside of the guide element 16 supported rollers work together.
Reference is now made to the device according to FIG. This device has a particularly advantageous overall arrangement, since no special insertion of the positive layer carrier is necessary and the template is automatically partially stored within the device on a table 43 prepared for this purpose.
In the device housing, an exposure device 40 is provided at the insertion end, the structure of which corresponds to the device 2 of the exposure device substantially. Adjoining the exposure device is a guide element 41, which feeds the original coming from the exposure device and the negative layer carrier to a driven separating roller arrangement 42 which is known per se. The negative layer carrier is able to pass through the gap between the rollers, which rotate in the direction indicated by the arrows drawn, while the original is lifted and brought into a guide path 53 which is on the table 43 below the Exposure device 40 ends.
The guide track 53 is delimited by the guide surfaces 76 and 77. The exposure device 40 is dimensioned and arranged in connection with the pair of separating rollers 42 that the template is automatically pushed onto the table 43 into the insertion gap 44 of the device so that the template can be easily removed. It should be noted that in the advantageous embodiment, a considerable distance is provided between the table 43 and the exposure device 40, so that, if necessary, several templates can also remain on the table 43 before they are taken up.
In a special embodiment, the possibility is also included of utilizing the return run of the pressure belt (s) 47 of the exposure device for transporting out the original. In this embodiment, the table 43 is arranged at a distance below the belt or belts which is slightly greater than the thickness of the original. It must be taken into account here that the papers of the template are generally somewhat curved, so that the template is then transported out via the table 43.
The original and the negative carrier are introduced by means of a special guide surface 45 between the leading strand of the pressure belts 47 guided around the exposure cylinder and a feed roller 46. The original and the negative carrier therefore run towards these belts, which are labeled 47 the exposure cylinder. It should be noted that the feed roller 46 cooperates with a guide roller 48 for the belts 47. A further feed roller 49 is assigned to the guide roller 74 accordingly.
A stack 50 of positive film carriers is located under the opening 44 and the table 43. The stack lies on a stack holder, which is supported on a spring 51 at least at its end located inside the device, so that the top layer carrier is pressed against the feed roller 52 in one embodiment of the device. This feed roller can expediently project into the guide track 53 at the same time and contribute to the feed of the templates on the table 43.
As a result of the arrangement of the positive layer carriers shown, the top layer carrier is pushed into a channel 54 up to a stop 55 closing this channel. The stop itself is located on a pivot lever 56 which is articulated to the edge of a guide element 57 which is located towards the center of the device and which corresponds to the guide element 16 of FIG. Above the guide element opens a channel 58, which is limited by two guide surfaces and through which the through the slot between the separating rollers 42 passing through the negative layer carrier runs, which meets the pivot lever 56 at the end of the channel 58 and thus the stop 55 from the Channel 54 moves up. It should be noted that the channel 54 opens out on the underside of the guide element 57.
The channel 54 is also delimited by two guide elements.
This ensures that the negative layer carrier and the positive layer carrier simultaneously reach the guide element 57 on its different sides and run in front of the guide element practically aligned with one another. In the manner described with reference to FIG. 2, the guide element is assigned a pair of forward feed rollers 59, the rollers of which can touch in an opening in the guide element and which ensure the common advance of the negative and positive layer carriers along the guide element 57 through the bath container 60 . At least one roller of the pair 59 is driven.
The bath tank is arranged and executed in the same way as that in Fig. 1 and is in particular special with a storage tank 61 in Ver connection. The storage container 61 differs only in its spatial arrangement in that it is drawn into the housing as far as over the separating rollers 42, so that an even larger amount of liquid can be taken up in relation to the bath container.
A description of the details of the loading container with regard to its outlet opening and the arrangement of a drain pump is dispensed with, since the same arrangement as FIG. 1 is provided. The controllable opening of the storage container is denoted by 78.
Behind the bath tank 60 is a pinch roller assembly 63 is seen before the output slot 62.
The drive elements, consisting of at least one motor and drive gears and transmissions z. B. in the form of Peesen, are located behind the visible in Fig. 3 and rear side wall 75 through which the shafts of the driven parts are passed. The at least driven parts are identified by an arrow indicating the direction of rotation. The other rotating parts run with it.
The operation of the device is greatly facilitated by the fact that the introduction of the positive layer carrier does not require any special measures, since the feed takes place automatically. It should be noted that a semi-automatic design is also included, in that the stack of positive layer carriers is pressed below the feed roller against a contact surface 64 on which the feed roller 52 runs under elastic pressure.
In this embodiment, the stack holder is led out of the front side of the device so that an edge of the positive layer carrier is accessible. In this way, the uppermost positive layer carrier can be grasped and withdrawn to such an extent that it comes free from the contact surface. The spring 51 automatically presses the stack holder and thus the underlying positive layer carrier against the contact surface 64, so that the initially withdrawn positive layer carrier reaches the upper side of the contact surface 64 during the subsequent feed into the device and thus between this and the feed roller 52.
As a result, this positive layer carrier is brought into the ready position up to the stop 55. It is pointed out that the surface of the feed roller 52 is designed in such a way that it can run on the positive film carrier which is in readiness without damaging the film.
A special feature of the device according to FIG. 3 is the arrangement of the template stack and the stack of negative layers. From the drawing it can be seen that the housing on the operating side is designed like a desk with an oblique to the end face of the sloping surface 65 having the insertion slot 44. Partly on this surface and partly on the horizontally ver running top of the housing, a chamber 66 is arranged for the light-tight to be accommodated negative layer carrier. Another stacking holder 67 for the template is located above this chamber.
The last stack holder can be open at the top. In particular, it is offset from the chamber 66 to the rear of the device, so that the end of the stacking holder 67 facing the operating side and the chamber 66 are staggered over the insertion slot 44. Layer carriers can therefore be easily removed, and it is particularly preferred to provide a horizontal stop bar 68, for example, in the stack holder 67 as well as in the chamber, which ensures that the top sheet in each case is forward of the lower sheet, i.e. H. is moved towards the end of output.
The output end of the chamber 66 can be closed by a cover 69, which can be designed, for example, as a hinged or sliding cover. The position of the dispensing end on the inclined surface 65 ensures that the lid automatically falls into its closed position.
The template with the labeling facing down and the negative layer carrier with the layer facing up are expediently placed in the stacking holder 67 or in the chamber 66, so that these sheets are ready in the correct layered manner for introduction into the device. In the arrangement shown and described so far, it is required Lich to deflect the pulled out of the stack holder or the chamber ends and to introduce into the A guide slot over the guide element 45, the negative carrier is also covered by the template.
It is emphasized that it is also possible to arrange the light-tight channels for the negative paper over the stacking holder for the template, so that the sheets are then pulled out to the front and pushed back into the device without being deflected.
It should be noted that the intended arrangement of the negative layer carrier and the positive layer carrier is not tied to the housing design with the inclined surface 65, but that in the arrangement of the stack holder or the chamber directly above the housing, preferably parallel to the housing wall and in the staggered arrangement has particular advantages, as this creates the possibility of arranging this sheet un indirectly on the insertion slot and easily accessible. A combination of a stack holder for the negative layer carrier and the template, which is designed as a detachable attachment, is also included.