CH393268A

CH393268A - Procédé de fabrication d'un filtre

Info

Publication number: CH393268A
Application number: CH105663A
Authority: CH
Inventors: Chensun Ling Wilfred
Original assignee: Abbott Lab
Priority date: 1962-06-01
Filing date: 1963-01-29
Publication date: 1965-06-15

Description

Procédé de fabrication d'un filtre
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un filtre. Ce filtre peut autre destiné à filtrer de nombreuses substances, notamment du sang.

Le procédé faisant l'objet de la présente invention est caractérisé en ce qu'on conforme une matière filtrante de manière qu'elle constitue un n élément fil- trant tubulaire allongé, et on moule une matière plastique localement sur ledit élément filtrant tubulaire de manière qu'au moins une partie localisée de l'élément filtrant soit noyée dans la matière plastique.

Ce moulage de la matière plastique donne un filtre unitaire sans qu'il soit nécessaire de fondre ou de fixer des renforcements pour l'élément filtrant.

Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, deux mises en oeuvre du procédé objet de l'invention.

La fig. 1 est une vue d'une installation comprenant un appareil de filtration,
la fig. 2 est une coupe des composants d'un moule utilisé dans la première mise en oeuvre,
la fig. 3 est une coupe selon 3-3 de la fig. 4, du moule représenté à la fig. 2, en position fermée,
la fig. 4 est une vue en plan partielle de la cavité inférieure de ce moule,
la fig. 5 est une vue d'un organe représenté aux fig. 2, 3, 4 et 6,
la fig. 6 est une coupe des composants d'un moule utilisé dans la seconde forme e d'exécution, et
la fig. 7 est une vue en perspective de deux appareils obtenus par la première mise en oeuvre.

L'installation représentée à la fig. 1 comprend un récipient 10 destiné à recevoir un liquide, du sang par exemple. Une chambre d'égouttement 11 se termine par une broche pointue 12 qui établit une communication avec l'intérieur du récipient 10. Un filtre 13 est monté dans la chambre 11. Il comprend un élément filtrant tubulaire 13a. Un tube 14 est connecté par une extrémité à la chambre 11 et par l'autre extrémité à une aiguille hypodermique 15.

Dans la première mise en oeuvre du procédé (fig.

2 à 4 et 7), on utilise deux feuilles 17 et 18 d'une matière filtrante qui sont disposées en regard l'une de l'autre. Un moule 19 comporte un bloc supérieur 19a et un bloc inférieur 19b. La feuille 17 est dis pos.ée entre le bloc supérieur 19a et deux noyaux 20 et 21, tandis que la feuille 18 est disposée entre le bloc inférieur 19b et lesdits noyaux. Chacun des noyaux 20 et 21 comprend une cheville k (fig. 5) qui peut s'engager dans un évidement r (fig. 4) ménagé dans le bloc inférieur 19b afin de déterminer la position du noyau 20 ou 21. Bien qu'on ait représenté un moule-19 capable de former à la fois deux filtres, il est évident qu'on pourrait employer un moule permettant la fabrication d'un seul filtre ou d'un nombre beaucoup plus élevé.

La feuille de matière filtrante 17 est considérée comme e présentant des parties mar- gaina, les longitudinales 23, 24 et 25 entre lesquelles se trouvent des parties filtrantes longitudinales 26 et 27, tandis que la feuille 18 présente de même des parties marginales longi, tudbilnales 28, 29 et 30 séparées par des parties filtrantes iongitudiuales 31 et 32. Les parties marginales 23, 24 et 25 de la feuille 17 sont disposées en regard des parties marginales 28, 29, 30, respectivement, de la feuille 18, alors que les parties filtrantes 26 et 27 sont disposées en regard des parties filtrantes 31 et 32, respectivement.

Les parties marginales 23 et 28, 24 et 29, 25 et 30 sont amenées les unes contre les autres, par exemple en déplaçant le bloc supérieur 19a et le bloc inférieur 19b l'un vers l'autre et vers les noyaux 20 et 21. Les feuilles 17 et 18 sont alors dans la position représentée à la fig. 3.

Comme l'étendue linéaire périphérique e de cha
que partie fikrante après sa formation, indiquée à la
fig. 3, est supérieure à la distance d entre les parties
marginales de chaque feuille, les feuilles forment un
élément filtrant 1 3a tubulaire. On comprend qu'il
suffit qu'une seule des parties filtrantes de chaque filtre 13 présente une étendue linéaire transversale e
supérieure à la distance d entre les parties marginales
adjacentes de la feuille. Si la distance linéaire transversale e de chaque partie filtrante est constante, l'élément filtrant 13a présente une section transversale circulaire. L'élément filtrant tubulaire 1 3a tpOUT- rait présenter une section transversale non circulaire.

Le moule 19 présente deux cavités 33 divisées chacune en deux parties, soit une partie e 33a taillée
dans le bloc supérieur l9a et une partie 33b taillée dans le bloc inférieur r l9b. Les parties 33a et 33b présentent des rainures longitudinales g'. Les noyaux 20 et 21 présentent chacun des rainures longitudinales g, chacune d'elles étant opposée à une rainure g' adjacente du moule 19. Chaque e rainure g' dans le moule 19 et chaque rainure adjacente g dans le noyau servent à définir le contour d'une nervure de renforcement 37 s'étendant longitudinalement. Une matière plastique est alors moulée dans les cavités
33 à travers un passage 38.

Chaque noyau 20 ou 21 s'étend jusqu'à proximité d'une extrémité 39 de chaque cavité 33, de sorte que l'extrémité du filtre T3 est fermée par une partie extrême 40 qui i s'étend en travers de cette extrémité. La partie extrême 40 est d'une pièce avec une bride annulaire 41 dans laquelle une extrémité de l'élément filtrant tubulaire
1 3a est noyée. L'extrémité opposée de l'élément filtrant 1 3a est noyée dans un anneau 42 d'une pièce avec les nervures 37. Une ouverture 43 est for mée dans le filtre 13, par le noyau 20 par exemple.

La seconde mise en oeuvre du procédé est illustrée par la. fig. 6. On utilise dans cette mise en u- vre une feuille 17' de matière filtrante qui est disposée autour d'un noyau 20a, puis on amène l'une contre l'autre les deux parties marginales 23' et 24' de la feuille. Une partie filtrante longitudinale 26' définit l'élément filtrant tubulaire 1 3a quand les parties marginales 23'et 24'sont rapprochées. Un moule
19' comprend un bloc supérieur 19A et un bloc inférieur 19B.

Quand l'élément filtrant tubulaire 1 3a doit pré senter la configuration tubulaire longitudinale e repré- sentée aux fig. 2, 3 et 6, les parties marginales longitudinales 23 et 2S, 24 et 29, 25 et 30, ainsi que 23' et 24', respectivement, sont séparées de l'élément filtrant à l'aide d'un couteau par exemple, après que les filtres 13 ont été formés. I1 en résulte un filtre 13 unitaire qui peut être utilisé comme le montre la fig. 1.

Le filtre 13 obtenu par le procédé décrit présente des renforcements localisés constitués par les nervures 37. La partie d'extrémité 40 et l'anneau 42 sont fixés à l'élémeùt filtrant 13a.

I1 est entendu que l'élément filtrant tubulaire 13a sur lequel la matière plastique doit être moulée pour former des renforcements localisés peut présenter une con. figuration tubulaire allongée autre e que celle re- présentée et décrite.

La matière filtrante peut être faite d'un matériau filtrant quelconque sur lequel il est possible de mouler la matière plastique. Dans le cas où la matière filtrante est telle qu'aucune liaison chimique efficace ne puisse se produire avec la matière plastique, il suffit que cette matière filtrante présente un point
d'amollissement supérieur à celui ('e la matière plastique. Si la matière filtrante est telle qu'une liaison chimique peut se produire avec la matière plastique, le point d'amollissement de la matière filtrante peut être supérieur ou inférieur à celui de la matière plastique.

I1 est préférable, d'utiliser une matière filtrante constituée par de fines mailles, de nylon par exemple. La matière plastique capable d'être moulée est de préférence une polyoléfine présentant un point d'amollissement relativement bas, ou du nylon présentant également un point d'amollissement relativement bas. Le procédé décrit permet d'obtenir un filtre 13 renforcé localement, avec un élément filtrant
1 3a noyé dans la matière plastique. On voit facilelement que si la matière filtrante est du nylon et la matière plastique également du nylon, par exemple, il peut y avoir au moins une trace d'union par fusion de la matière filtrante et de la matière plastique.

Même si les matières utilisées ne se fondent pas ensemble, elles se fixent tout au moins l'une à l'autre.

Claims

REVENDICATION Procédé de fabrication d'un filtre caractérisé en ce qu'on conforme une matière filtrante de manière qu'elle constitue un élément filtrant tubulaire allongé et on moule une matière plastique localement sur ledit élément filtrant tubulaire de manière qu'au moins une partie localisée de l'élément filtrant soit noyée dans la matière plastique.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on dispose deux feuilles de matière, filtrante en regard l'une de l'autre, chacune de ces feuilles présentant une partie filtrante longitudinale et une partie marginale longitudinale e de cha- que côté de la partie filtrante, et on amène l'une contre l'autre les parties marginales longitudinales opposées des feuilles tde façon que l'étendue linéaire périsphérique de l'une au moins desdites parties filtrantes longitudinales soit supérieure à la distance entre les parties marginales longitudinales d'une feuille.

2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on moule également de la matière plastique en travers d'une extrémité de l'élément filtrant tubulaire.

3. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on sépare de l'élément filtrant tubu laire lesdites parties marginales longitudinales des feuilles.

4. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on amène l'une contre l'autre les parties marginales d'une feuille d'une matière filtrante présentant une partie filtrante longitudinale et une partie marginale longitudinale de chaque côté de la partie filtrante, pour former l'élément filtrant tubulaire.

5. Procédé selon la sous-revendication 4, caractérisé en ce qu'on moule également de la matière plastique en travers d'une extrémité de l'élément filtrant tubulaire.

6. Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce qu'on sépare de l'élément filtrant tubulaire lesdites parties marginales longitudinales de la feuille.