CH393194A

CH393194A - Procédé de fabrication d'organes de frottement pour pièces d'horlogerie

Info

Publication number: CH393194A
Application number: CH817862A
Authority: CH
Inventors: Simon-Vermot Andre
Original assignee: Far Fab Assortiments Reunies
Priority date: 1962-07-06
Filing date: 1962-07-06
Publication date: 1965-02-15
Also published as: CH817862A4

Description


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 Procédé de fabrication d'organes de frottement pour pièces d'horlogerie Dans une montre, la lubrification des organes munis de pivots ainsi que de l'échappement est toujours un problème    délicat   pour lequel bien des solutions ont été proposées sans donner entière satisfaction. 



  La présente invention a pour but d'apporter une contribution à ce problème. A cet effet, elle a pour objet un procédé de fabrication d'organes de frottement pour pièces d'horlogerie, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on    utilise   une matière présentant, au moins sur les parties    frottantes,   des inégalités de surface et en ce qu'on applique sur lesdites parties un film de lubrifiant, lesdites    inégalités   de surface    étant   de l'ordre de grandeur de quelques molécules du    lubrifiant   utilisé, de manière à conférer audit film une    forte   adhérence sur lesdites parties    frottantes   et à réduire le frottement au    minimum.   



  On connaît déjà un procédé pour empêcher le grippage entre    les   surfaces métalliques d'un    palier   de machine soumises à de très fortes pressions. Selon ce procédé, on    traite   la surface du    métal   de manière à y former de    petits   trous, puis on applique sur la surface un film de lubrifiant. Les conditions de fonctionnement sont passablement différentes de    celles   d'une partie d'une pièce d'horlogerie.

   En effet, il s'agit essentiellement, dans ce procédé connu, de roder les pièces qui frottent l'une sur l'autre,    c'est-      à-dire   d'obtenir que, à    fia   suite d'une certaine usure, les parties frottantes prennent des formes qui s'épousent le mieux possible et deviennent parfaitement lisses. Au contraire, dans le cas des organes de frottement considérés dans le présent mémoire, il s'agit simplement d'assurer un fonctionnement correct grâce à une lubrification régulière, tout en empêchant justement l'usure. Jusqu'à présent, les horlogers ont multiplié les tentatives d'assurer la    lubrification   au moyen d'expédients plus ou moins heureux. L'inventeur a carrément    vaincu   un préjugé en proposant le présent procédé.

   En effet, les horlogers ont toujours cherché à améliorer l'état de    surface   en polissant de mieux en mieux les surfaces    frottantes.   L'inventeur est    allé   à contre-courant de cette tendance    en      proposant   de    produire   des    inégalités   de    surface   pour    faire   adhérer le film d'huile. De plus, il a trouvé que ces    inégalités   de surface devaient être de l'ordre de grandeur de    quelques   molécules du    lubrifiant      utilisé,   pour que cette adhérence    soit   parfaite.

   Grâce au procédé suivant l'invention, on évite aussi bien l'excès que le    manque   d'huile sur les parties frottantes, et l'on empêche du même coup la fuite et le gommage de l'huile. 



  On entend par organes - de frottement les levées de l'ancre, l'ellipse du plateau de balancier, les coussinets et paliers, ainsi que les pivots -de mobiles, à l'exclusion du barillet. 



  L'expérience a montré que lorsqu'on utilise le procédé suivant l'invention, l'adhérence du film lubrifiant sur son    supoprt,   qui peut être métallique ou non, est assez    forte   pour qu'un    excédent   de lubrifiant ne soit pas nécessaire pour renouveler le film. II est évident que ce dernier doit avoir une    résistance   suffisante pour    supporter   les    conditions   de pression et de vitesse auxquelles il sera soumis. Pour que le procédé soit valable, il est nécessaire que la    topographie   de la    surface      traitée   soit adaptée au lubrifiant utilisé.

   Pour procéder à cette adaptation, on peut avoir recours à différentes méthodes, qui    donnent   une    carac-      téristique   différente à la surface traitée. L'intensité de chaque traitement pouvant être adaptée selon les 

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 besoins, on peut avoir, par exemple, recours à un traitement thermique, à une abrasion, à un traitement chimique (attaque), à un usinage électrique (étincelage), à un bombardement    électronique,   à la constitution d'un dépôt par voie    galvanique,   au trempé, à une réaction chimique, à une évaporation sous atmosphère raréfiée, à une    projection   au pistolet, à une    évaporation   d'un corps à partir d'une solution, à un usinage par ultrasons, etc.

   Il est aussi possible que la matière elle-même, de par sa constitution propre, présente un état de    surface   approprié, ne nécessitant aucun traitement ultérieur ; c'est le cas, par exemple, de certaines matières frittées de la catégorie des céramiques. 



  Les    inégalités   de    surface   que présentent les parties    frottantes   des organes de frottement peuvent être de natures très diverses. On peut avoir affaire, par exemple, à de petits trous, à des rainures, à des rugosités, à des ondulations,    etc.,   ces inégalités étant de l'ordre de    grandeur   de quelques molécules du lubrifiant utilisé,    c'est-à-dire   d'une fraction de micron. 



  La mise en place du film de lubrifiant peut se faire par différentes méthodes qui toutes évitent un excès de lubrifiant. Il n'est donc plus    question,   contrairement à ce qui se faisait jusqu'à présent, de déposer une   goutte   d'huile sur    les   parties frottantes des organes en question. On peut, par exemple, procéder comme suit: tremper les    pièces   dans une solution et les    sortir   ; le solvant s'évapore et laisse un film. On peut aussi déposer directement le    lubrifiant,   puis enlever l'excédent, par exemple, par essuyage. On    peut   également mettre en place le lubrifiant par mise en    contact   de la surface    frottante   avec un corps imprégné de lubrifiant.

   On peut encore appliquer le film de lubrifiant par une réaction in situ (par exemple une réaction de    saponification)   ou par évaporation sous atmosphère raréfiée, etc. 



  Le lubrifiant utilisé peut être de nature quelconque: liquide (par exemple une    huile),   pâteux (par exemple une graisse) ou solide (par exemple du graphite ou du    bisulfure   de molybdène). 



  On peut réaliser l'organe de frottement en une matière ne présentant pas d'inégalités de surface, par exemple du rubis, puis traiter les parties frottantes, par exemple par abrasion, pour créer ces inégalités de surface et appliquer sur elles le film de lubrifiant, ou bien l'on peut fabriquer ledit organe avec une matière présentant déjà lesdites inégalités de surface (soit par sa constitution propre, par exemple : matière frittée de la catégorie des céramiques, soit à la suite d'un traitement préalable, par exemple par abrasion) et appliquer sur les parties frottantes le film de lubrifiant.

Claims

REVENDICATION Procédé de fabrication d'organes de frottement pour pièces d'horlogerie, caractérisé en ce qu'on utilise une matière présentant, au moins sur les parties frottantes, des inégalités de surface et en ce qu'on applique sur lesdites parties un film de lubrifiant, lesdites inégalités de surface étant de l'ordre de grandeur de quelques molécules du lubrifiant utilisé, de manière à conférer audit film une forte adhérence sur lesdites parties frottantes et à réduire le frottement au minimum. SOUS-REVENDICATIONS 1.

Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on réalise l'organe de frottement en une matière ne présentant pas d'inégalités de surface, puis en ce qu'on traite les parties frottantes pour créer ces inégalités de surface et applique sur elles le film de lubrifiant. 2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on réalise l'organe de frottement en une matière présentant déjà, de par sa constitution propre, lesdites inégalités de surface et l'on applique sur les parties frottantes le film de lubrifiant. 3.

Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on réalise l'organe de frottement en une matière préalablement traitée de manière à créer lesdites inégalités de surface et l'on applique sur les parties frottantes le film de lubrifiant. Ecrits et images opposés en cours d'examen Brevet américain. No 2343569