Emballage en matière plastique contenant notamment des cigarettes
II existe actuellement de nombreux étuis pour paquets de cigarettes, de même que quelques emballages de cigarettes en matière plastique; toutefois, ceux-ci comportent deux parties s'emboîtant l'une dans l'autre pour la fermeture de l'emballage. Ceci est toujours très gênant car le fumeur doit utiliser ses deux mains pour ouvrir ou fermer l'emballage lorsqu'il désire prendre une cigarette.
La présente invention a pour objet un emballage en matière plastique contenant notamment des cigarettes qui tend à remédier à cet inconvénient par le fait qu'il comporte un corps fermé à l'une de ses extrémités par un couvercle fixé rigidement sur ce corps, ce couvercle comportant des moyens permettant de ménager une ouverture en vue du retrait du contenu de l'emballage.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple quelques formes d'exécution et variantes de l'emballage pour cigarettes selon l'invention.
La fig. I illustre une première forme d'exécution de l'emballage, avant son remplissage en usine, c'est à-dire alors que le couvercle n'est pas encore fixé sur le corps de l'emballage.
La fig. 2 illustre l'emballage terminé une fois rempli et en position fermée.
La fig. 3 illustre l'emballage terminé mais en position partiellement ouverte en vue du retrait d'une cigarette.
Les fig. 4 et 5 illustrent une seconde forme d'exécution de l'emballage, celui-ci étant en position fermée, respectivement ouverte.
La fig. 6 illustre une variante de la seconde forme d'exécution.
Les fig. 7 et 8 illustrent une troisième forme d'exécution de l'emballage, celui-ci étant en position fermée, respectivement ouverte.
La fig. 9 illustre une quatrième forme d'exécution de l'emballage, celui-ci étant en position fermée.
La fig. 10 illustre une cinquième forme d'exécution de l'emballage, celui-ci étant en position ouverte.
Se référant aux fig. 1 à 3, la première forme d'exécution de l'emballage selon l'invention comporte un corps 1 et un couvercle 2, tous deux en matière plastique. Le corps 1 présente la forme générale d'un corps creux prismatique droit de section transversale rectangulaire, dont l'une des extrémités frontales est obturée par un fond 3 tandis que son autre extrémité frontale est ouverte et munie d'un 'rebord périphérique 4 s'étendant vers l'extérieur du corps et à angle droit par rapport aux faces latérales de ce corps 1.
Les dimensions de ce corps 1 sont telles que dix ou vingt cigarettes peuvent être disposées à l'intérieur de celui-ci. La hauteur de ce corps 1 sera toutefois légèrement supérieure à la longueur d'une cigarette, le couvercle 2 s'engageant quelque peu à l'intérieur dudit corps 1.
Le couvercle 2 comporte une jupe 5 dont la partie inférieure est obturée par une face, tandis que la partie supérieure comporte un rebord 6 périphérique similaire au rebord 4 du corps 1.
Ce couvercle 2 comporte encore une charnière 7 séparant le couvercle en deux parties A et B. Cette charnière est constituée par une déformation de la matière plastique constituant ce couvercle s'étendant transversalement par rapport à ce couvercle et présentant en coupe transversale une forme génrale semi-circulaire. Cette charnière 7 permet un déplacement angulaire relatif entre ces deux parties A et
B, déplacement angulaire qui doit toutefois s'effec- tuer contre une action de rappel élastique due aux tensions in ; ter ; nes de la matière plastique provoquée par ce déplacement angulaire.
Une fois le corps 1 rempli de cigarettes, le couvercle 2 est placé sur son ouverture de manière à obturer celle-ci et le rebord 6 de la partie A de ce couvercle est soudé, par exemple thermiquement, sur la partie correspondante du rebord 4 du corps 1.
De cette façon le couvercle 2 est fixé rigidement sur le corps 1, mais comporte des moyens, en l'occurrence la partie B de ce couvercle, permettant de ménager une ouverture 8 en vue du retrait de cigarettes hors de l'emballage.
En effet, lorsque le fumeur exerce une traction, à l'aide d'un doigt de la main avec laquelle il tient 1 emballage, sur la partie B du couvercle de cet emballage dans le sens de la flèche f, il provoque le déplacement angulaire de cette partie B autour de la charnière 7 et découvre l'ouverture 8 de l'emballage par laquelle il peut faire sortir une ou plusieurs cigarettes. Lorsque le fumeur relâche la partie B du couvercle, celle-ci revient dans sa position de repos correspondant à la position fermée de l'emballage, sous l'effet des forces élastiques dues aux déformations de la matière plastique, en particulier de la charnière 7. En position de repos, cette partie B est disposée dans le même plan que la partie A et sa périphérie est située à proximité immédiate du bord supérieur du corps 1.
Dans la seconde forme d'exécution de l'emballage, illustrée aux fig. 4 et 5, celui-ci comporte également un corps 1 et un couvercle 2 analogues au corps 1 et au couvercle 2 de la première forme d'exécution de l'emballage, mais ne comportant toutefois pas de rebords périphériques 4, 6 respectivement. La suppression de ces rebords périphériques 4, 6 présente du point de vue pratique un avantage certain: en effet, l'emballage est extérieurement lisse et ne risque plus de s'accrocher dans la poche du fumeur et peut être utilisé sans inconvénients dans des distributeurs automatiques.
Le fonctionnement de cette seconde forme d'exécution est identique à celui de la forme d'exécution déjà décrite, en effet la partie B du couvercle 2, fixé rigidement au corps 1 tout le long du pourtour de sa partie A, est déplaçable angulairement contre une action élastique de rappel grâce à la charnière 7.
Dans cette seconde forme d'exécution également, ]e couvercle 2 est fixé rigidement sur le corps 1 de l'emballage et présente des moyens (partie B du couvercle et charnière 7) permettant de ménager une ouverture 8 dans l'emballage.
La fig. 6 illustre une variante de la seconde forme d'exécution de l'emballage dans laquelle, pour faciliter l'extraction de cigarettes hors de l'emballage, le couvercle 2 comporte une partie centrale A fixée rigidement au corps 1 et deux parties latérales
B reliées à la partie centrale A à l'aide de charnières 7. Grâce à cette disposition, il est possible de ménager des ouvertures 8 de part et d'autre du couvercle 2 en déplaçant angulairement l'une ou l'autre des parties B de ce couvercle contre l'action élastique de rappel due aux contraintes internes de la matière apparaissant lors du déplacement de ladite partie B.
Les fig. 7 et 8 illustrent une troisième forme d'exécution de l'emballage dans laquelle le couvercle 2 comporte une jupe 9 à l'intérieur de laquelle l'extrémité supérieure du corps 1 est engagée. Ici également le couvercle 2 est fixé rigidement sur le corps 1 par sa partie A et comporte une partie B reliée à la partie A à l'aide d'une charnière 7.
Pour déplacer angulairement la partie B du couvercle 2 autour de la charnière 7 lors de la première ouverture de l'emballage, le fumeur doit fendre la jupe 9 dans le prolongement de la charnière 7. De cette façon il est possible de reconnaître facilement un emballage vierge d'un emballage ayant déjà été ouvert au moins une fois, ce qui est évidemment une garantie d'origine pour le fumeur.
Une fois la jupe fendue en 10 le fonctionnement de cette forme d'exécution est identique à celui d'une des formes d'exécution déjà décrites.
La fig. 9 illustre une quatrième forme d'exécution dans laquelle le couvercle 2 est constitué par une membrane fixée rigidement au corps 1 le-long du pourtour de la partie A du couvercle. Ce couvercle comporte encore une partie B reliée à la partie A de ce couvercle par une charnière 7.
Le fonctionnement de cette quatrième forme d'exécution est identique à celui d'une des formes d'exécution précédentes.
Pour toutes les formes d'exécution décrites précédemment, la position fermée de l'emballage n'est assurée que par les forces de rappel élastiques appliquées à la partie B du couvercle, mais il est bien évident que dans des variantes non illustrées des moyens de verrouillage pourraient être prévus pour maintenir positivement ladite partie B du couvercle dans sa position fermée. De tels moyens de verrouillage peuvent être constitués, par exemple, par des formations correspondantes et destinées à être engagées en position fermée de l'emballage, disposées, d'une part, sur une partie de la périphérie de la partie B du couvercle et, d'autre part, sur le bord supérieur du corps 1. Ces formations peuvent être constituées par une saillie et un renfoncement par exemple.
Lorsque l'emballage est en position fermée, ladite saillie est logée à l'intérieur du renfoncement et la partie B du couvercle est ainsi maintenue positivement dans sa position fermée. Lorsque le fumeur exerce une traction dans le sens de la flèche f sur la partie B du couvercle, il provoque le dégagement de cette saillie hors du renfoncement par déformation de la matière plastique du haut du corps 1 par exemple, puis le déplacement angulaire de cette partie B pour ouvrir l'emballage. Pour refermer cet emballage, le fumeur applique la partie B du couvercle contre le haut du corps et engage à nouveau la saillie dans le renfoncement.
D'autres formations de verrouillage pourraient être prévues. Par exemple, la partie B du couvercle pourrait comporter une saillie située de préférence sur une partie de sa périphérie correspondant au petit côté de l'emballage. Cette saillie entre en contact avec la paroi du corps 1 lorsque la partie B du couvercle est fermée et provoque une légère déformation élastique de cette paroi. Cette déformation fait apparaître une force de rappel tendant à appliquer cette paroi contre ladite saillie provoquant le verrouillage dans cette position fermée de la partie B du couvercle.
Il est évident en outre que l'on peut prévoir dans des variantes non illustrées de l'emballage des moyens de scellement pour fermer celui-ci de façon étanche lorsqu'il est vierge. En particulier, la partie B du couvercle pourrait également être soudée ou fixée rigidement d'une manière adéquate sur le corps 1 lorsque l'emballage est vierge, cette partie B étant toutefois adaptée à être aisément séparée de ce corps 1. Par exemple, on peut prévoir une zone ou rainure de déchirement le long du pourtour de cette partie B en contact avec le corps 1 permettant de séparer ces deux parties aisément. De nombreux moyens actuellement connus peuvent être prévus pour réaliser cette séparation du corps 1 de la partie B du couvercle 2 et ne seront donc pas décrits en détail ici.
L'utilisation de tels moyens de scellement présente le double avantage de rendre l'emballage parfaitement étanche et de constituer une garantie d'origine de cet emballage.
Plus simplement, ces moyens de scellement pourraient être constitués par un point de soudure maintenant la partie B du couvercle en position fermée, c'est-à-dire reliant cette partie B au haut du corps 1.
Dans ce cas, l'emballage n'est pas étanche à l'état vierge, mais présente toutefois une garantie d'origine.
La fig. 10 illustre la cinquième forme d'exécution de l'emballage selon l'invention. Dans cette dernière forme d'exécution l'emballage comporte un couvercle 2 fixé rigidement sur tout son pourtour sur l'extrémité supérieure du corps 1. Ce couvercle comporte toutefois une surface délimitée par des moyens de déchirement et destinée à être détachée du couvercle 2 pour pratiquer une ouverture 8 permettant le retrait hors de l'emballage de cigarettes.
Les moyens de déchirement peuvent être constitués, par exemple par une bande de matière plastique entourant ladite surface et située entre deux gorges pratiquées dans l'épaisseur du couvercle, cette bande se terminant par un organe de préhension par exemple. Lorsque l'usager tire fortement sur cet organe de préhension, il déchire la matière plastique du couvercle le long des gorges; c'est-à-dire aux endroits où le couvercle 2 est de faible épaisseur, et découpe ainsi la surface dans le couvercle 2.
Dans cette forme d'exécution également, l'emballage comporte un couvercle fixé rigidement sur le corps et pourvu de moyens (surface et moyens de déchirement) permettant de ménager une ouverture dans l'emballage.
Bien que cet emballage ne puisse pas être refermé par l'usager pendant son usage, il présente certains avantages résidant dans sa simplicité, son prix de revient réduit et son étanchéité parfaite à l'état vierge.
Dans ce qui a été dit plus haut, il a toujours été supposé que le couvercle 2, ou tout au moins s la par- tie A de ce couvercle, était relié rigidement par soudure ou collage continu et de façon étanche au corps 1. Toutefois, il est bien évident que dans te cas où l'emballage ne doit pas être étanche à l'état vierge, ce qui est le cas courant, le couvercle ou cette partie
A du couvercle peut être relié rigidement au corps 1 par quelques points de soudure ou de collage seulement. Ceci permet en effet de simplifier l'outillage nécessaire pour la mise en place du couvercle 2 après remplissage du corps 1 de l'emballage et permet donc de réduire le prix de revient de cet emballage.
Cette liaison rigide du couvercle 2 sur le corps 1 peut être réalisée par soudure ou collage continu ou par point d'une partie au moins de la périphérie du couvercle sur une partie correspondante du bord supérieur du corps 1.
I1 est évident que, d'une part, pour des raisons de prix de revient et, d'autre part, pour permettre un déplacement angulaire aisé de la partie B du couvercle, l'épaisseur du couvercle 2, ainsi que des parois du corps 1, doivent être faibles, par exemple de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre au plus.
Plastic packaging containing in particular cigarettes
There are currently many cigarette pack cases, as well as some plastic cigarette wrappers; however, these have two parts which fit together to close the packaging. This is always very inconvenient because the smoker must use both hands to open or close the package when he wishes to take a cigarette.
The present invention relates to a plastic packaging containing in particular cigarettes which tends to remedy this drawback by the fact that it comprises a body closed at one of its ends by a cover rigidly fixed to this body, this cover comprising means for providing an opening for removing the contents of the package.
The accompanying drawing illustrates schematically and by way of example some embodiments and variants of the packaging for cigarettes according to the invention.
Fig. I illustrates a first embodiment of the packaging, before it is filled in the factory, that is to say when the cover is not yet fixed to the body of the packaging.
Fig. 2 illustrates the completed packaging once filled and in the closed position.
Fig. 3 illustrates the wrapper completed but in the partially open position for removal of a cigarette.
Figs. 4 and 5 illustrate a second embodiment of the packaging, the latter being in the closed position, respectively open.
Fig. 6 illustrates a variant of the second embodiment.
Figs. 7 and 8 illustrate a third embodiment of the packaging, the latter being in the closed position, respectively open.
Fig. 9 illustrates a fourth embodiment of the packaging, the latter being in the closed position.
Fig. 10 illustrates a fifth embodiment of the packaging, the latter being in the open position.
Referring to fig. 1 to 3, the first embodiment of the packaging according to the invention comprises a body 1 and a cover 2, both made of plastic. The body 1 has the general shape of a right prismatic hollow body of rectangular cross section, one of the front ends of which is closed off by a bottom 3 while its other front end is open and provided with a peripheral rim 4 s 'extending outwards from the body and at right angles to the side faces of this body 1.
The dimensions of this body 1 are such that ten or twenty cigarettes can be placed inside it. The height of this body 1 will however be slightly greater than the length of a cigarette, the cover 2 engaging somewhat inside said body 1.
The cover 2 comprises a skirt 5, the lower part of which is closed off by a face, while the upper part comprises a peripheral rim 6 similar to the rim 4 of the body 1.
This cover 2 also comprises a hinge 7 separating the cover into two parts A and B. This hinge is formed by a deformation of the plastic material constituting this cover extending transversely with respect to this cover and having in cross section a general semi-shape. -circular. This hinge 7 allows a relative angular displacement between these two parts A and
B, angular displacement which must however take place against an elastic return action due to the tensions in; ter; nes of the plastic material caused by this angular displacement.
Once the body 1 is filled with cigarettes, the cover 2 is placed on its opening so as to close the latter and the rim 6 of part A of this cover is welded, for example thermally, to the corresponding part of the rim 4 of the body 1.
In this way, the cover 2 is rigidly fixed to the body 1, but comprises means, in this case the part B of this cover, making it possible to provide an opening 8 with a view to removing cigarettes from the packaging.
Indeed, when the smoker exerts a traction, using a finger of the hand with which he holds 1 package, on part B of the cover of this package in the direction of arrow f, he causes the angular displacement of this part B around the hinge 7 and uncovers the opening 8 of the packaging through which it can release one or more cigarettes. When the smoker releases part B of the cover, it returns to its rest position corresponding to the closed position of the packaging, under the effect of the elastic forces due to the deformations of the plastic material, in particular of the hinge 7 In the rest position, this part B is arranged in the same plane as part A and its periphery is located in the immediate vicinity of the upper edge of the body 1.
In the second embodiment of the packaging, illustrated in FIGS. 4 and 5, the latter also comprises a body 1 and a cover 2 similar to the body 1 and to the cover 2 of the first embodiment of the packaging, but not however comprising any peripheral edges 4, 6 respectively. The elimination of these peripheral edges 4, 6 presents a certain advantage from a practical point of view: in fact, the packaging is smooth on the outside and no longer risks getting caught in the smoker's pocket and can be used without inconvenience in dispensers. automatic.
The operation of this second embodiment is identical to that of the embodiment already described, in fact the part B of the cover 2, rigidly fixed to the body 1 all along the periphery of its part A, is movable angularly against an elastic return action thanks to the hinge 7.
Also in this second embodiment,] e cover 2 is rigidly fixed to the body 1 of the packaging and has means (part B of the cover and hinge 7) making it possible to provide an opening 8 in the packaging.
Fig. 6 illustrates a variant of the second embodiment of the packaging in which, to facilitate the extraction of cigarettes from the packaging, the cover 2 comprises a central part A rigidly fixed to the body 1 and two side parts
B connected to the central part A by means of hinges 7. Thanks to this arrangement, it is possible to make openings 8 on either side of the cover 2 by angularly moving one or the other of the parts B of this cover against the elastic return action due to the internal stresses of the material appearing during the movement of said part B.
Figs. 7 and 8 illustrate a third embodiment of the packaging in which the cover 2 comprises a skirt 9 inside which the upper end of the body 1 is engaged. Here also the cover 2 is rigidly fixed to the body 1 by its part A and comprises a part B connected to the part A by means of a hinge 7.
In order to angularly move part B of the cover 2 around the hinge 7 when the packaging is first opened, the smoker must split the skirt 9 in the extension of the hinge 7. In this way it is possible to easily recognize a packaging. without packaging that has already been opened at least once, which is obviously a guarantee of origin for the smoker.
Once the skirt has been split at 10, the operation of this embodiment is identical to that of one of the embodiments already described.
Fig. 9 illustrates a fourth embodiment in which the cover 2 consists of a membrane rigidly fixed to the body 1 along the periphery of the part A of the cover. This cover also comprises a part B connected to part A of this cover by a hinge 7.
The operation of this fourth embodiment is identical to that of one of the preceding embodiments.
For all the embodiments described above, the closed position of the packaging is ensured only by the elastic restoring forces applied to part B of the cover, but it is quite obvious that in variants not illustrated the means of locking could be provided to positively maintain said part B of the cover in its closed position. Such locking means can be constituted, for example, by corresponding formations and intended to be engaged in the closed position of the packaging, arranged, on the one hand, on a part of the periphery of part B of the cover and, on the other hand, on the upper edge of the body 1. These formations can be constituted by a projection and a recess for example.
When the packaging is in the closed position, said projection is housed inside the recess and part B of the cover is thus positively maintained in its closed position. When the smoker exerts a traction in the direction of the arrow f on the part B of the cover, it causes the release of this projection from the recess by deformation of the plastic material of the upper body 1 for example, then the angular displacement of this part B to open the packaging. To close this package, the smoker presses part B of the cover against the upper body and again engages the projection in the recess.
Other lockdown formations could be planned. For example, part B of the lid could include a projection preferably located on a part of its periphery corresponding to the small side of the packaging. This projection comes into contact with the wall of the body 1 when the part B of the cover is closed and causes a slight elastic deformation of this wall. This deformation gives rise to a return force tending to apply this wall against said projection causing the locking in this closed position of part B of the cover.
It is further evident that in non-illustrated variants of the packaging, sealing means can be provided for sealing the latter in a leaktight manner when it is blank. In particular, part B of the cover could also be welded or rigidly fixed in an adequate manner on the body 1 when the packaging is blank, this part B being however adapted to be easily separated from this body 1. For example, one may provide a tear zone or groove along the periphery of this part B in contact with the body 1 making it possible to separate these two parts easily. Many currently known means can be provided to achieve this separation of the body 1 from the part B of the cover 2 and will therefore not be described in detail here.
The use of such sealing means has the double advantage of making the packaging perfectly waterproof and of constituting a guarantee of origin for this packaging.
More simply, these sealing means could be constituted by a weld point holding part B of the cover in the closed position, that is to say connecting this part B to the top of the body 1.
In this case, the packaging is not waterproof in the virgin state, but nevertheless presents a guarantee of origin.
Fig. 10 illustrates the fifth embodiment of the packaging according to the invention. In this last embodiment, the packaging comprises a cover 2 rigidly fixed over its entire circumference on the upper end of the body 1. This cover however comprises a surface delimited by tearing means and intended to be detached from the cover 2 for making an opening 8 allowing removal from the cigarette packaging.
The tearing means may consist, for example, of a strip of plastic material surrounding said surface and located between two grooves made in the thickness of the cover, this strip ending in a gripping member for example. When the user pulls strongly on this gripping member, he tears the plastic material of the cover along the grooves; that is to say at the places where the cover 2 is thin, and thus cuts the surface in the cover 2.
Also in this embodiment, the packaging comprises a cover rigidly fixed to the body and provided with means (surface and tearing means) making it possible to provide an opening in the packaging.
Although this packaging cannot be closed by the user during use, it has certain advantages residing in its simplicity, its reduced cost price and its perfect seal in the virgin state.
In what has been said above, it has always been assumed that the cover 2, or at least part A of this cover, was rigidly connected by welding or continuous gluing and in a sealed manner to the body 1. However , it is obvious that in the case where the packaging must not be airtight in the virgin state, which is the usual case, the cover or this part
A of the cover can be rigidly connected to the body 1 by just a few welding or gluing points. This in fact makes it possible to simplify the tooling necessary for fitting the cover 2 after filling the body 1 of the packaging and therefore makes it possible to reduce the cost price of this packaging.
This rigid connection of the cover 2 on the body 1 can be produced by continuous welding or gluing or by stitching at least part of the periphery of the cover on a corresponding part of the upper edge of the body 1.
I1 is obvious that, on the one hand, for cost reasons and, on the other hand, to allow easy angular displacement of part B of the cover, the thickness of the cover 2, as well as the walls of the body 1, must be low, for example of the order of a few tenths of a millimeter at most.