Fahrbare Betonmischmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine fahrbare Be tonmischmaschine.
Derartige Maschinen sind bereits in verschiede nen Ausführungsformen bekannt geworden. Schon seit langem werden fahrbare Betonmischmaschinen benutzt, die mit bekannten Kippmischtrommeln aus gerüstet sind. Diese in der Grundform hohlzylindri schen und mit einer kegeligen Verjüngung versehe- nen Kipptrommeln erfordern bezüglich ihrer Achse unterschiedliche Füll-, Misch- und Entleerungsstel lungen.
Es wurden auch bereits Mischtrommeln ver wendet, die ebenfalls die Freifallmischwirkung be nutzen, bei denen jedoch Füll- und Mischstellung identisch sind ; dabei rotiert die Mischtrommel mit ihren im Innern fest angeordneten Mischwerkzeugen nahezu um eine horizontale Achse.
Weiterhin wurden auch schon fahrbare Beton mischmaschinen mit vertikaler Anordnung der Misch trommelachse und einem dazu konzentrischen Ein bau im Innern der Mischtrommel, wodurch ein kreisringraumförmiger Mischraum gebildet wird, vorgeschlagen. Diese bekannte Ausführung verwen det eine stillstehende Trommel mit um die Misch trommelachse rotierenden Schaufelanordnungen. Die Schaufeln werden durch einen im Innern des kon zentrischen Einbaus befindlichen Getriebemotor an getrieben und bewegen sich im Innern des kreisring- raumförmigen Mischraumes.
Dieser Betonmischer bedient sich also eines Zwangsmischsystems und bringt gegenüber den üblichen Kipptrommelmischern eine merkliche Verkürzung der Mischzeit und damit eine wesentlich höhere Stundenleistung in Frisch beton. Im praktischen Betrieb tritt jedoch infolge der rotierenden Schaufeln im Innern des Mischrau mes ein starker Materialverschleiss auf, dem durch die Anordnung von Schleissblechen Rechnung ge tragen wird. Dabei wird der gesamte Mischraum der Trommel mit Schleissblechen ausgekleidet, die schlechterdings häufig ausgewechselt werden müs sen.
Erfindungsgemäss wird eine fahrbare Beton mischmaschine vorgeschlagen, bei welcher die be- zÜglich ihrer Achsre gertikal angeordnete Misch- trommel durch Kraftantrieb rotiert wird und die Mischwerkzeuge stillstehen. Bei dieser Anordnung wird das Mischgut unter Fliehkrafteinwirkung stän dig zur Mischtrommelaussenwand hin bewegt, wo es durch die stillstehenden Mischwerkzeuge erfasst wird.
Bei diesem Vorgang tritt im wesentlichen keine relative Geschwindigkeit zwischen Mischtrommel und Mischgut auf, denn letzteres wird von der Mischtrommel mitgenommen und rotiert. Schleiss- bleche werden daher unnotwendig, da sich der na türliche Verschleiss in erträglichen Grenzen hält.
Die Erfindung wird anhand der ein Ausführungs beispiel darstellenden Zeichnungen erläutert. Darin zeigen Fig. 1 eine teilweise schematisch dargestellte Ge samtseitenansicht der Betonmischmaschine, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Mischtrommel, Fig. 3 einen vertikalen Schnitt durch die Misch trommel, Fig. 4 die Seitenansicht eines Mischwerkzeuges in Blickrichtung A der Fig. 2, Fig. 5 eine Seitenansicht des ersten Leitbleches,
und Fig. 6 eine Seitenansicht des zweiten Leitble- ches in Blickrichtung B der Fig. 2.
Das Fahrgestell der Betonmischmaschine besteht aus einem verwindungssteifen Rahmen 1, einer hin teren starren Achsanordnung mit vorzugsweise luft bereiften Laufrädern 2, 2' und aus einer vorderen Pendelachsanordnung mit ebenfalls vorzugsweise luftbereiften Laufrädern 3, 3'. Diese Pendelachsan- ordnung ist beispielsweise über Lagerstücke 4 schwenkbar an Lagerzapfen 5 gelagert, die an dem Unterteil eines Lenkdrehgestelles 6 befestigt sind.
Die Pendelachsanordnung besitzt Aussparungen 7, in die beim Transport der Betonmischmaschine eine Anhängerdeichsel eingehängt wird. In der Betriebs stellung der Betonmischmaschine, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, wird die Anhängerdeichsel entfernt.
Weiterhin muss der Fahrgestellrahmen 1 beim Be trieb der Betonmaschine in Fahrgestellängsrichtung wie auch in Fahrgestellquerrichtung horizontal aus gerichtet werden; das geschieht zweckmässig. durch mitgeführte Holzklötze, die in Nähe der hinteren Achsanordnung unter den Rahmen 1 gelegt werden, der zuvor beispielsweise mit einer Bauwinde ange hoben wird.
Anstelle der Holzklötze können jedoch auch fest mit dem Rahmen 1 verbundene vertikal ausgerichtete Hubspindelanordnungen an geeigneter Stelle am Rahmen vorgesehen sein, wobei jede Hub spindelanordnung aus der Gewindespindel, am Rah men fest angeordneter Gewindemutter, Handrad oder Kurbel und aus einer Fussplatte besteht. Die als Pendelachse ausgebildete Vorderachsanordnung passt sich den Bodenunebenheiten selbsttätig an und braucht deshalb nicht ausgerichtet zu werden.
In Nähe der Hinterachsenanordnung trägt der Rahmen 1 ein im wesentlichen vertikal ausgerichtetes Führungsgestell 8, welches mit dem Rahmen starr verbunden ist. Das Führungsgestell 8 ist beispiels weise in Fachwerkbauweise mit Strebenwechselver- band hergestellt und enthält zwei in Fahrgestellquer- richtung gegenüberliegende vertikale Führungsschie nen 9, die jeweils aus einem U -Profil bestehen, des sen offene Seite dem Fahrgestellinnem zugekehrt ist.
In die Führungsschienen 9 greifen Rollen 10, die Bestandteil eines horizontal ausgerichteten Rohrrah mens 11 sind. Der Rohrrahmen 11 besitzt vertikal gerichtete und jeweils einer Führungsschiene 9 be nachbarte Rohre 12, an denen jeweils mindestens zwei in der Höhe voneinander getrennte Rollen 10 angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Rollen 10 jeweils am Anfang und Ende der Rohre 12 ange bracht. Die Rohre 12 sind gegeneinander in zweck- mässiger Weise und gegenüber dem Rohrrahmen 11 beispielsweise durch Rohrstreben 13 versteift.
Am unteren Ende der Rahmenanordnung 11, 12, 13 ist vorzugsweise in Fahrgestellängsmittelebene eine drehbare Rolle oder Seilscheibe 14 angeordnet, die sich über Lagerstücke 15 an der Rohrrahmenanord- nung abstützt. In der gleichen Ebene ist am Füh rungsgestell 8 eine weitere Rolle oder Seilscheibe 16 drehbar angeordnet. Ein an der Rohrrahmenanord- nung befestigtes Seil 17 wird über die Rollen 14 und 16 geführt und auf eine am Führungsgestell 8 drehbar gelagerte Seiltrommel 18 aufgewickelt.
Fest mit der Seiltrommel 18 verbunden ist ein Schnecken rad 19, welches mit einer auf einer Spindel 20 be findlichen Schnecke 21 zusammenarbeitet. Die Spin del 20 ist drehbar im Führungsgestell 8 gelagert und besitzt an ihrem freien Ende eine Handkurbel 22. Mittels dieser Handkurbel 22 kann die Rohrrahmen anordnung 11, 12, 13 relativ zum Führungsgestell 8 vertikal verschoben werden.
In Fig. 1 ist die Rohr rahmenanordnung in ihre höchste Stellung verscho ben ; dabei ist innerhalb der Seiltrommel 18 ein üb liches Zahn- oder Rastengesperre vorgesehen, wel ches eine selbsttätige Abwärtsbewegung der Rohr rahmenanordnung verhinndert. Die Rahmenanord nung 11, 12, 13 ist nicht auf die Verwendung von Rohren als Bauelement beschränkt, sondern sie kann auch durch Verwendung anderer geeigneter Profile erstellt werden.
Starr mit den Rohrrahmen 11 verbunden ist eine Lagerplatte 23, die den unteren Ring 24 einer Wälz lagerdrehkranzanordnung trägt. Der obere Ring 25 dieser Drehkranzanordnung ist konzentrisch an der unteren Bodenfläche der zylindrischen Mischtrom mel 26 befestigt. Die Mischtrommel 26 ist somit um eine vertikale Achse drehbar gegenüber dem Rohr rahmen 11 gelagert. Die Mischtrommel 26 besitzt eine zentrale und vorzugsweise kreisrunde Boden öffnung 27, in die ein Rohrstück 28 entsprechenden Aussendurchmessers eingreift.
Gleichachsig mit der Mischtrommel 26 ist oberhalb derselben das aus Elektromotor 29 und vorgeschaltetem Getriebe 30 bestehende Antriebsaggregat angeordnet, welches über eine Flanschkupplung 31 mit der Mischtrom- melantriebswelle 32 gekuppelt ist. Die Antriebswelle 32 erstreckt sich durch die zentrale Bodenöffnung 27 hindurch und steht über eine verschraubte Mit nehmerklauenanordnung 33 mit einem Antriebsstab 34 in Verbindung.
Dieser Antriebsstab 34 erstreckt sich horizontal und durchmesserartig unterhalb der Bodenöffnung 27 und ist mit der Mischtrommel 26 unter Zwischenlage von Futterstücken 35 und eines kegelstumpfförmigen Abgebetrichters 36 verschraubt oder vernietet. Das Antriebsaggregat ist mit einem Rohr 37 verflanscht, das mit dem Rohrrahmen 11 durch Schweissen oder durch Anflanschen starr ver bunden ist.
Der Antrieb für die Rotation der Mischtrommel 26 kann jedoch auch durch ein in der Fig. 3 strich punktiert angedeutetes Antriebsaggregat 38 erfolgen. Dieses Antriebsaggregat 38 ist nicht zentral angeord net, sondern treibt über ein Zahnritzel 39 und einen konzentrisch zur Drehkranzanordnung 24, 25 ange ordneten Zahnkranz 40 die Mischtrommel 26. Diese Antriebsart wird bei grossen Mischereinheiten bevorzugt.
Das die Bodenöffnung 27 verschliessende Rohr stück 28 erstreckt sich über einen Teil der Misch- trommelhö'he und steht über Mitnehmerstäbe 41, die sich durchmesserartig durch das Rohrstück 28 hin durcherstrecken, mit einer Führungsscheibe 42 starr in Verbindung. Die Führungsscheibe 42 ist drehbar und höhenverschieblich auf der Trommelantriebs welle 32 geführt und besitzt an ihrem Umfang eine kreisringförmige Vertiefung oder Nut, in die ein Führungsring 43 eingreift.
Der Führungsring 43 ist in dieser Nut so angeordnet, dass eine Drehung der Führungsscheibe 42 innerhalb des Führungsringes 43, der aus Montagegründen zweckmässig zweige teilt ist, möglich ist. Über an dem Führungsring dia metral gegenüberliegend befestigte Schwenkbolzen 44 sind Hubstangen 45 angelenkt, die an ihrem obe ren Ende jeweils einen weiteren Schwenkbolzen 46 tragen. An diese Schwenkbolzen 46 sind übertra- gungsstangen 47 angelenkt, die fest, beispielsweise durch Schweissen, mit einer Schwenkachse 48 ver bunden sind.
Die Schwenkachse 48 wird drehbar von Lagerstücken 49 in ihrer Lage gehalten. Die Lagerstücke 49 ihrerseits sind an einer ortsfest am Getriebe 30 befindlichen Lagerplatte 50 befestigt. Diese Lagerplatte trägt ein weiteres Lagerstück 51, an welches bei 52 Lagerstangen 53 angelenkt sind. die mit ihrem anderen Ende über einen Bolzen 54 mit einer Betätigungsstange 55 gelenkig verbunden sind. Die Betätigungsstange umfasst die Antriebs welle 32 gabelartig und ist mit den Schwenkbolzen 46 gelenkig verbunden. Am freien Ende der Be tätigungsstange 55 ist ein Handgriff 56 angeordnet.
Mit der Schwenkachse 48 fest, beispielsweise durch Schweissen, verbunden sind einarmige Betäti gungshebel 57 und 58, an deren freie Enden Zug- und Druckstangen 59 bzw. 60 angelenkt sind. Die bis hierher beschriebenen Gestänge sind in der Fig. 2 in Draufsicht und in Fig. 3 in einer in die Zeich nungsebene eingeklappten Seitenansicht dargestellt.
Die Zug- und Druckstange 60 ist an einem He bel 61 angelenkt, der fest, beispielsweise durch Schweissen, mit einer vertikal in die Mischtrommel 26 hineinragenden Schwenkachse 62 verbunden ist. Diese Schwenkachse ist drehbar an der Lagerplatte 50 gelagert und trägt eine fest mit ihr, beispiels weise durch Schweissen, verbundene Leitblechan- ordnung 63, die bis auf den Mischtrommelboden hinabreicht. Die in Fig. 5 in Seitenansicht gezeigte Leitblechanordnung enthält einen Durchtrittsschlitz 64, der parallel zum Mischtrommelboden verläuft.
Die andere Zug- und Druckstange 59 ist ebenfalls mit einem einarmigen Hebel 65 gelenkig verbunden, der fest, beispielsweise durch Schweissen, an einer weiteren Schwenkachse 66 angeordnet ist, welche ebenfalls drehbar an der Lagerplatte 50 gelagert ist. Die Schwenkachse 66 ist fest, beispielsweise durch Schweissen, mit einem zweiten Leitblech 67 ver bunden, das in Fig. 6 in Seitenansicht und in Fig. 2 in Draufsicht gezeigt wird, wobei aus der Draufsicht die Krümmung dieses zweiten Leitbleches 67 ersicht lich ist. Das Leitblech 67 ist ebenfalls bis auf den Mischtrommelboden heruntergeführt.
In Fig. 2 und 3 ist die Lage der Gestänge und der Leitbleche im Betriebszustand der Betonmisch maschine dargestellt. Soll der Mischtrommelinhalt entleert werden, so wird der Handgriff 56 nach un ten gedrückt, wodurch einmal das Rohrstück 28 über die Hubstangen und den Führungsring 43 senkrecht angehoben wird, und zum anderen die einarmigen Betätigungshebel 57 und 58 so ver- schwenken, dass die Leitbleche 63 und 67 unter Vermittlung der Zug- und Druckstangen 60 und 59 in die in Fig. 2 strichpunktierte Lage gelangen.
In dieser Lage der Leitbleche wird der fertig gemischte Beton zur Bodenöffnung 27 geleitet und ausgescho- ben. Wird der Handgriff 46 der Betätigungsstange 55 losgelassen, so senkt sich das Rohrstück 28 unter Einwirkung seines Eigengewichtes, die zentrale Bo denöffnung 27 verschliessend, nach unten, wobei zu gleich die Leitbleche 63 und 67 wieder in-ihre Be triebslage verschwenken.
In bezug auf die Mischtrommel 26 etwa dia metral gegenüberliegend sind an der Rohrrahmen anordnung 11 vertikale Lagersäulen 68 beispiels weise durch Anflanschen oder Anschweissen be festigt. Ein Kopfstück 69 ist schwenkbar auf jede Lagersäule 68 aufgesetzt, welches jeweils einen sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Ausleger arm 70 trägt. Von jedem Auslegerarm 70 erstreckt sich eine Lasche 71 vertikal in die Mischtrommel hinein, welche jeweils das Mischwerkzeug 72 trägt.
Die Mischwerkzeuge 72 sind vertikal gerichtet und reichen bis auf den Mischtrommelboden her unter. Jedes Mischwerkzeug 72 besteht aus zwei un terschiedlich gerichteten Schaufelblechen 73 und 74, wie das aus Fig. 2 gut hervorgeht. Dabei stellt das Schaufelblech 73 die geradlinige Verlängerung der Lasche 71 dar, und besitzt an seinem freien Ende eine Aussparung, so dass im Bodenbereich des Schaufelbleches 73 ein Vorsprung 75 verbleibt.
An die senkrechte Aussparungskante am Schaufelblech 73 ist das andere Schaufelblech 74 angeschweisst, welches nicht bis auf den Mischtrommelboden her untergeht. Das erste Schaufelblech 73 verläuft seh nenartig innerhalb der Mischtrommel, wobei die ge dachte Sehne etwa dem Trommelradius entspricht. Das zweite Schaufelblech 74 biegt in einer Richtung aus, die zwischen radialer und der Richtung des ersten Schaufelbleches liegt. Der Abstand der Misch werkzeuge 72 zur zylindrischen Innenwand der Mischtrommel 26 ist einstellbar. Das geschieht bei spielsweise dadurch, dass an jeder Lagersäule eine Lasche 76 angeschweisst ist, die jeweils einer an das zugehörige Kopfstück 69 angeschweissten Lasche 77 gegenüberliegt.
Die Lasche 77 ist mit einer Gewinde bohrung versehen, in die eine Schraube 78 einge schraubt ist, die sich mit ihrem dem Schraubenkopf abgekehrten Ende an der Lasche 76 abstützt. Durch entsprechende Schraubbetätigung der Schraube 78 wird der Abstand der Mischwerkzeuge 72 zur zy lindrischen Innenwand der Mischtrommel in ge wünschter Weise geändert.
Die in Trommeldrehrichtung 79 vorn liegende vertikale Kante und die Bodenkante des Schaufel- bleches 73 ist mit einem elastischen Material, vor zugsweise Gummi, bewehrt. Es ist jedoch auch mög lich, nur eine der bezeichneten Kanten mit Gummi zu versehen. Die Gummibewehrung 80 kann bei spielsweise in der in Fig. 2 gezeigten Weise an dem Schaufelblech 73 erfolgen, d. h. der Gummi wird seitlich gegen die Schaufelblechfläche gegengelegt.
Es ist jedoch auch möglich, profilierten Gummi, bei spielsweise in U- oder L-Form zu verwenden und damit die arbeitenden Kanten des Schaufelbleches zu bedecken. Ein U-förmiges Gummiprofil schützt die Kante allseits vor Verschleiss ; ein L-förmiges Gummiprofil wäre zweckmässig so anzubringen, dass der eine Schenkel des L-Profils an dem Schaufel blech anliegt und der andere Schenkel über die Ar beitskante des Bleches greift. Entsprechend der für die Mischwerkzeuge beschriebenen Gummibeweh rung 80 kann eine Bewehrung 81 und 82 für das Leitblech 63 bzw. 67 vorgesehen werden.
Dabei um- fasst die Gummibewehrung 81 für das Leitblech 63 lediglich die Bodenkante dieses Bleches, während das Leitblech 67 eine vertikale bewehrte Kante ne ben der bewehrten Bodenkante aufweist.
Bei dem in den Zeichnungen dargestellten Aus führungsbeispiel einer erfindungsgemässen Beton mischmaschine sind zwei Mischwerkzeuge, die in Be zug auf die Mischtrommelachse in beiden mögli chen Winkeldrehsinnen durch jeweils im wesentli chen gleiche Winkelabstände getrennt angeordnet sind, vorgesehen. Es ist jedoch auch möglich, eine grössere Anzahl von Mischwerkzeugen auf den Um fang der Mischtrommel 26 zu verteilen ; dieses kann insbesondere bei grossen Mischtrommeln zweck- mässig sein.
Das für den Beton notwendige Wasser wird der Mischtrommel über die in Fig. 2 nur symbolisch angedeuteten Wasserzuführungsrohre 83 und 84 zu geführt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, wird das Wasser in die Räume eingespeist, die sich je weils zwischen der zylindrischen Innenwand der Mischtrommel und dem Schaufelblech 73 eines jeden Mischwerkzeuges befinden. Die Wasserzuführungs- rohre 83 und 84 vereinigen sich, wie das aus Fig. 1 gut ersichtlich ist, hinter einem gemeinsamen, in der Zeichnung symbolisch dargestellten Absperrventil oder Absperrschieber 85.
Dieses Absperrorgan 85 befindet sich in Stromrichtung hinter einer schema tisch dargestellten Wasseruhr 86, der das Wasser durch ein Rohr 87 zufliesst, welches an seinem äus- seren Ende in geeigneter Weise mit Anschlussmitteln für eine Schlauchleitung versehen ist. Die Wasser uhr 86 gestattet eine genaue Kontrolle des der Mischtrommel zugeführten Wassers, und es ist möb ]ich, die zugeführte Wassermenge vorher einzustellen, wobei die Wasserzufuhr automatisch über das Ab sperrorgan 85 abgesperrt wird.
Zu diesem Zweck kann die Wasseruhr 86 beispielsweise mit einer Impulsleitung versehen sein, die nach Massgabe des eingestellten Wassermengenwertes den beispielsweise elekrischen Antrieb der Ventilspindel des Absperr organs 85 in Tätigkeit versetzt.
Der Zement wird zwischen der zylindrischen In nenwand der Mischtrommel und dem Leitblech 63 in Trommeldrehrichtung 79 hinter der benachbarten Wassereinspeisung 84 zugeführt. Ein Zementbehäl ter 88 ist vorgesehen, der über Schwenkbolzen 89 in eine in Fig. 1 nur symbolisch dargestellte Wiege- vorrichtung 90 eingehängt ist. Die ortsfesten Teile der Wiegevorrichtung sind fest mit dem Rohrrah men 11 über das Rohr 37 verbunden. Im Abgabe stutzen 91 des Zementbehälters 88 ist eine Dreh klappe 92 angeordnet, die in dem Abgabestutzen 91 mittels zweier Schwenkbolzen 93 gelagert ist. Da bei ist an dem einen Schwenkbolzen 93 ein Bedie nungshebel 94 befestigt.
An seinem oberen Ende wird der Zementbehälter 88 durch einen Deckel 95 verschlossen, welcher mit dem Behälter beispiels weise über Bajonettverschlüsse (nicht dargestellt) verklammert wird. Im Deckel 95 ist ein Rohrstutzen 96 eingeschweisst, auf dessen freies Ende ein flexi bles Zwischenstück 97 aufgeschoben ist, welches den Rohrstutzen 96 mit dem Rohrstutzen 98 eines völlig gekapselten Stetigförderers 99 verbindet. Das fle xible Zwischenstück 97 ist vorgesehen, um eine ge naue Wägung des Zementinhaltes im Behälter 88 durchführen zu können. Der Stetigförderer 99 hat vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt und ist mittig durch eine Trennwand 100 unterteilt.
Diese Trennwand wird durch die gesamte Länge des Stetigförderers 99 hindurchgeführt und endet je weils vor den Umlenkrollen 101 für die Förderkette 102. Mit gleichmässigen Abständen sind Schaufel bleche 103 an der Förderkette 102 befestigt, die dem Zementbehälter 88 den Zement in Förderrichtung 104 zuführen. Der Antrieb der Förderkette 102 er folgt mittels eines Elektromotors 105, seines An triebritzels 106, über einen Riemen oder eine Kette 107 auf das Förderkettenantriebritzel 108. Am un teren Ende des Stetigförderers 99 ist ein Beschik- kungstrichter 109 angeordnet.
Der Zement wird dem Zementbehälter 88 wegen der völligen Kapselung der Förderorgane ohne Staubentwicklung zugeführt. Dabei wird der Antriebsmotor 105 automatisch bei Erreichung eines voreingestellten Gewichtes im Ze mentbehälter 88 abgeschaltet.
Das Wasserzuführungsrohr 84 ist so gerichtet, dass seine gedachte Verlängerung sich mit der ge dachten Verlängerung des Zementabgabestutzens in nerhalb des Raumes zwischen Leitblech 63 und zy lindrischer Innenwand der Mischtrommel schneidet. Dadurch findet bei der gleichzeitigen Zuführung von Wasser und Zement bereits eine Vermischung dieser beiden Materialien statt, so dass praktisch Zement milch in die Mischtrommel 26 eingespeist wird. In der Fig. 3 sind der Zementbehälter 88 mit seinen Bedienungsteilen sowie die Leitbleche 63 und 67 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Auch die Mischwerkzeuge 72 sind darin nicht voll ständig wiedergegeben, sondern es ist lediglich ein Mischwerkzeug in die Zeichenebene eingeklappt worden.
Die Zuschlagstoffe für den Beton, beispiels weise Kies, werden der Mischtrommel 26 über einen Aufgabetrichter 110 zugeführt, der ebenfalls in eine in der Fig. 1 symbolisch angedeutete Wiegeeinrich- tung 111 über Schwenkbolzen 112 eingehängt ist.
Der Aufgabetrichter 110 und die Wiegeeinrichtung 111 sind beispielsweise über Konsolen 112a mit der Rohrrahmenanordnung 11, 12, 13 festverbunden. Die Zuführung der Zuschlagstoffe zu dem Aufgabe trichter<B>110</B> erfolgt vermittels einer Förderbandein- richtung 113, die ein über Umlenkrollen 114 und 115 geführtes endloses Förderband 116 enthält. Das Förderband 116 wird über ein Antriebsritzel 117 eines nicht gezeigten Elektromotors über einen Ket ten- oder Riementrieb 118 angetrieben.
Die Be schickung des Förderbandes 116 wird in bekannter Weise über eine Schrapperanordnung vorgenommen, deren Antriebsmotor 119 und Windenanordnung 120 auf dem Fährgestellrahmen 1 befestigt sind. Das an dem Schrapper befestigte Drahtseil 121, welches auf die Trommel der Windenanordnung 120 aufgewik- kelt wird, wird über Seilscheiben 122 und 123 um gelenkt. Die Seilscheibe 122 wird über einen Dreh zapfen 124 von einer am Fahrgestellrahmen 1 be festigten Tragkonsolenanordnung 125 gehalten.
Die Seilscheibe 123 ist gegenüber der Tragkonsolenan- ordnung 125 über ein Gelenk 126 schwenkbar an geordnet. Durch die Schwenkbarkeit der Umlenk- seilscheibe 123 wird der verschiedenen Winkelstel lung des Schrapperseiles 121 Rechnung getragen. Die Zuschlagstoffe, beispielsweise Kies, werden dem Förderband 116 durch den innerhalb einer Füh- rungsblechanordnung 127 eingeführten Schrapper aufgegeben.
Der Antrieb des Förderbandes 116 wird automatisch abgeschaltet, sobald ein voreingestelltes Gewicht an Zuschlagstoffen in dem Aufgabetrichter 110 erreicht wird.
Anstelle des einen Förderbandes 113 können zweckmässigerweise für die Zuführung der Zuschlag stoffe zum Aufgabetrichter 110 mehrere Förderbän der, beispielsweise drei, vorgesehen sein.
Zur Herstellung eines hochfesten Betons ist be kanntlich nicht nur das Gewichtsverhältnis der Zu schlagstoffe zur Gesamtmischung von Bedeutung, sondern insbesondere bei Kies muss die Zusammen setzung nach Korngrössen einer bestimmten, durch vorherige Berechnung ermittelten Sieblinie entspre chen. Um in der Praxis einen Verlauf dieser Sieb linie im günstigen Bereich tatsächlich zu erhalten, wird der Kies getrennt nach bestimmten Korngrössen angeliefert, z. B. in den Korngrössen 0-7, 7-15, 15-30 mm. Diese verschiedenen Kiesgruppen wer den dann für jede Betonmischung nach entsprechend der Sieblinie ermittelten Gewichtsverhältnissen zu sammengesetzt.
Das Zusammenführen der einzelnen Kiesgruppen in einer Mischung kann bei der erfin- dungsgemässen Betonmischmaschine mit Hilfe dreier Förderbänder erfolgen. Das erste Band fördert z. B. nur die Korngrupe 0-7 mm, und nachdem das be stimmte, errechnete Gewicht dieser Korngruppe in den Aufgabetrichter gefördert ist, schaltet dieses Förderband automatisch ab und das nächste För derband beginnt mit der Zuführung einer anderen Korngruppe, beispielsweise mit der 7-15 mm Korn- grösse. Das zweite Förderband wird automatisch ab geschaltet,
wenn im Aufgabetrichter das erforder liche Gewicht der Korngruppe 7-15 mm plus dem bereits vorhandenen Gewicht der Korngruppe 0-7 Millimeter erreicht ist. Gleichzeitig beginnt das dritte Förderband mit der Zuführung der Korngruppe 15 bis 30 mm. Wenn das Gesamtgewicht des Zuschlag stoffes der Körnung 0-30 mm erreicht ist, schaltet auch das dritte Förderband wieder ab, und nachdem der Aufgabetrichter in die Mischtrommel entleert worden ist, beginnt das erste Förderband wieder automatisch mit der Zuführung der Korngruppe 0-7 mm. Das automatische An- und Abschalten der Förderbänder erfolgt mit Hilfe bekannter und ge eigneter elektrischer Schaltelemente.
Der Aufgabetrichter 110 besitzt vorzugsweise die Form eines Rechteckpyramidenstumpfes, dessen klei nere Grundfläche die Abgabeöffnung bildet, die durch eine vorzugsweise zweiteilige Verschlussklappe 128, 129 verschliessbar ist.
Die beiden Klappenhälf- ten 128 und 129 sind an den einander gegenüberlie genden langen Seiten der Abgabeöffnung beispiels weise durch Scharniere 130 schwenkbar angelenkt. In der Verschlusstellung legen sich die langen Kan ten 131 der beiden Klappenhälften 128 und<B>129</B> zu sammen, wobei die kurzen Kanten 132 der beiden Klappenhälften sich gegen die einander gegenüber liegenden freien Seitenwände des Abgabetrichters 110 legen. An jeder Klappenkante 132 ist ein Schwenkbolzen 133 angeordnet, an dem jeweils ein Hebel 134 angelenkt ist.
Zwei jeweils benachbarte Hebel 134 sind über Schwenkbolzen 135 an dem langen Arm 136 eines zweiarmigen Hebels ange- lenkt. Die zweiarmigen Hebel sind jeweils bei 137 am Aufgabetrichter 110 schwenkbar gelagert. An dem kurzen Arm 138 des zweiarmigen Hebels ist ein Zwischenstück 139 angelenkt, das gelenkig mit dem Hebel 140, der fest mit einem Rohr 141, beispiels weise durch Schweissen, verbunden ist. Das Rohr 141 wird in Konsolen 142 am Abgabetrichter 110 schwenkbar geführt.
Eine solchermassen beschrie bene Hebelanordnung für die Verschlussklappenhälf- ten ist jeweils an beiden Schmalseiten des Abgabe trichters angeordnet. Das Rohr 141 ist mit einem Bedienungshebel 143 versehen, bei dessen Drehbe tätigung die Hebel 140 so verschwenken, dass der kurze Arm 138 des zweiarmigen Hebels angehoben wird, wodurch der lange Arm 136 des zweiarmigen Hebels nach unten senkt. Dabei verschwenken die Hebel 134 nach aussen und öffnen die beiden Klap- penhälften 128 und 129.
In der Klappenverschluss- stellung liegen die Hebel 140 an Anschlägen 144, die ein selbsttätiges öffnen des Klappenverschlusses verhindern. Dabei sind die Verbindungsstücke 139 so gerichtet, dass das auf den kurzen Hebelarm 138 des zweiarmigen Hebels infolge des Lastmomentes ausgeübte Kraftmoment die Hebel 140 gegen die An schläge 144 drückt.
Beim Öffnen des Klappenver schlusses ist nur eine ganz geringe Kraft erforderlich, um die Hebel 140 und die Verbindungsstücke 139 zur anderen Seite durchzuschlagen, so dass die Klap- penhälften sich selbsttätig unter der Lasteinwirkung öffnen. Innerhalb des Rohres 141 ist drehbar eine Be tätigungswelle 145 angebracht, die an ihrem einen Ende einen Hebel 146 und an ihrem anderen Ende einen Bedienungshebel 147 trägt. Der Hebel 146 ist gelenkig mit einer Übertragungsstange 148 verbun den, die wiederum gelenkig mit dem Hebel 94 der Drehklappe 92 im Abgabestutzen 91 des Zement behälters 88 in Verbindung steht.
Bei entsprechen der Betätigung des Bedienungshebels 147 wird die Drehklappe 92 geöffnet oder geschlossen.
Der Stetigförderer 99 und die Förderbandein- richtung 113 sind in geeigneter Weise gegeneinander ausgesteift. Beide Fördereinrichtungen stützen sich gelenkig, beispielsweise über Schwenkbolzen 149, an einer die beiden Rahmenrohre 12 verbindenden Tra verse 150 ab. Etwa in der Mitte der Förderband einrichtung 113 sind Schwenkstützen 151 angelenkt, die sich mit ihrem anderen Ende mit dem Fahrzeug rahmen 1 in gelenkiger Verbindung befinden.
Diese Schwenkstützen 151 bilden die zweite Abstützung für die Förderrichtungen. Die Schwenkstützen kön nen beispielsweise durch ein mit Rechts- und Links gewinde versehenes Gewindeschloss 152 längenver änderlich ausgeführt werden. Damit ist es möglich, die Betonmischmaschine den unterschiedlichen Bau situationen bezüglich der Höhe der Beschickungsen den der Fördereinrichtungen anzupassen.
Im folgenden wird die Mischtechnik der Beton mischmaschine erläutert. Das Wasser, der Zement und die Zuschlagstoffe, beispielsweise Kies, werden der Mischtrommel 26, die mit fünfzig Umdrehun gen pro Minute umläuft, in vorher festgelegten Ge wichtsmengen zugeführt. Es ist möglich, die zuzufüh renden Gewichtsmengen der Mischungsbestandteile vorher zu programmieren, wodurch immer automa tisch die richtigen Einsatzgewichte vorhanden sind. Das in die Mischtrommel eingebrachte Mischgut legt sich im wesentlichen unter der Fliehkrafteinwirkung an die zylindrische Innenwand der Mischtrommel, wo es von den Mischwerkzeugen erfasst und durch einandergewirbelt wird.
Dabei findet eine überlage- rung von verschiedenen Bewegungskomponenten im Mischgut statt, die in Verbindung mit der Flieh krafteinwirkung durch die Formgebung der Misch werkzeuge hervorgerufen wird.
Wenn im nachfolgenden die Bewegungskompo nenten einzeln behandelt werden, so ist dabei je doch stets zu bedenken, dass die jeweils behandelte Bewegungskomponente nur in der überlagerung mit den anderen auftritt. Das Schaufelblech 73 eines je den Mischwerkzeuges lenkt das Mischgut von der Trommelinnenwand ab entgegen der Fliehkraftein- wirkung. Nach Passieren des Schaufelbleches legt sich das Mischgut wieder an die Innenwand an. Dem Mischgut wird also hierbei eine im wesentlichen ra diale Hin- und Herbewegung erteilt.
Der Anteil des Mischgutes, der mit dem Schaufelblech 74 in Be- rührung kommt, staut sich zunächst, schiebt sich an diesem Schaufelblech hoch und kippt über. Dagegen kann das Mischgut in dem Raum, der sich unterhalb des Schaufelbleches 74 befindet, frei passieren und wird lediglich durch den Fortsatz 75 des ersten Schaufelbleches 73 beeinflusst. Durch die Anord nung des Schaufelbleches 74 ergibt sich also inner halb des Mischgutes eine Relativgeschwindigkeit, die sehr wesentlich zu der guten Mischungsintensität bei trägt. Die Mischungsintensität der Mischwerkzeuge ist so gross, dass die Mischungszeit auf ein Minimum herabgesetzt wird.
Sehr wesentlich für den Misch vorgang ist die Zuführung des Wassers und des Ze mentes, die, wie bereits ausgeführt, im wesentlichen schon als Zementmilch in die Mischtrommel gelan gen. Dabei wird das Wasser wie beschrieben, in sol che Räume eingeführt, in denen sich kein Mischgut befindet, d. h. das Wasser gelangt auf den Trommel boden und wird von da aus ständig von dem rotie renden Mischgut mitgerissen. Es ist also unnotwen- dig, das Wasser zunächst unter das Mischgut unter zuführen, was naturgemäss schwer durchzuführen ist, weil ein erheblicher Unterschied der spezifischen Gewichte von Wasser einerseits und den übrigen Mischungsanteilen andererseits besteht.
Das durch das Wasserzuführungsrohr 84 zugeführte Wasser, welches sich mit dem durch den Zementabgabestut- zen 91 zugeführten Zement vermischt, wird sofort nach Eintritt in den Raum, der sich zwischen dem Leitblech 63, dem einen Mischwerkzeug 72 und der zylindrischen Innenwand der Mischtrommel befindet, von Mischgut. welches durch den Schlitz 64 im Leitblech 63 hindurchtritt, zugedeckt, so dass ein etwaiges störendes Stauben des noch nicht mit Was ser in Berührung gekommenen Zementes verhindert wird. Gleichzeitig werden aber auch der Zement und das Wasser ständig in das rotierende Mischgut hin eingerissen.
Der Durchtritt des Mischgutes durch den Schlitz 64 geschieht durch Fliehkrafteinwirkung. Es ist bemerkenswert, dass für die Betonmischung relativ wenig Wasser verbraucht wird, was eine un mittelbare Folge der ausserordentlich guten Durch mischung ist. Infolgedessen findet nach bauseitiger Legung des fertig gemischten Betons keine Entmi schung, die häufig in Form einer auf Betondecken stehenden Wasserschicht beobachtet werden kann, statt, und die in Beton erstellten Bauteile trocknen sehr schnell aus. Der erfindungsgemässe Mischer bringt also nicht nur eine Verkürzung der Mischzei ten, sondern auch eine Qualitätsverbesserung des Mischgutes.
Darüber hinaus ist erwähnenswert, dass auch die Aufgabezeiten für die Mischungsbestand teile sehr kurz sind, weil in der nur wenige Sekunden dauernden Mischungszeit der Zementbehälter und der Zuschlagaufgabetrichter bereits automatisch wie der gefüllt werden. Dadurch ist es möglich, die Trommel sofort nach Entleerung wieder mit frischen Mischungsbestandteilen zu beschicken. Der fertige Beton fliesst über ein Leitblech<B>153</B> in einen bereit gehaltenen Betonkübel oder kann auch unmittelbar einer Betonverdrängerpumpe zugeführt werden.
Bei der bisher beschriebenen Betonmischma schine werden alle bewegten Maschineneinrichtun- gen über Elektromotoren angetrieben. Es ist jedoch auch möglich, statt dieser Einzelantriebe einen Ge samtantrieb vorzusehen, der am Fahrzeugrahmen 1 angeordnet sein kann. Zweckmässig kann dieser Ge samtantrieb aus einer Brennkraftmaschine bestehen, die über herkömmliche Getriebemittel, wie Wellen, Zahnräder und Riemen- oder Kettentriebe, die zu bewegenden Maschinenbestandteile antreibt. Bei Verwendung eines aus einer Brennkraftmaschine be stehenden Gesamtantriebes besteht die Möglichkeit, die Betonmischmaschine selbstfahrend einzurichten, und damit ein Abschleppen der Betonmischmaschine mittels Lastwagen oder Zugmaschine zur Baustelle unnotwendig zu machen.
Für den Transport wird die Rohrrahmenanordnung 11, 12, 13 über das handbetätigte Schneckengetriebe 19, 21 innerhalb des Führungsgestells 8 etwa so weit gesenkt, dass die unteren Flächen der Rohrrahmenanordnung auf dem Fahrzeugrahmen 1 aufliegen, und die Förder einrichtungen 99, 113 sich im wesentlichen horizon tal in Fahrgestellängsrichtung befinden. Dabei stüt zen sich die Fördereinrichtungen über die Schwenk bolzen 149 und über die Schwenkstützen 151 am Fahrzeugrahmen 1 ab und können in ihrer Lage durch zusätzlich anzubringende Stützen gesichert werden.
Mobile concrete mixer The invention relates to a mobile concrete mixer.
Such machines are already known in various NEN embodiments. Mobile concrete mixers that are equipped with known tilting mixer drums have been used for a long time. These tilting drums, which are hollow-cylindrical in their basic shape and provided with a conical taper, require different filling, mixing and emptying positions with regard to their axis.
Mixing drums have also been used that also use the free-fall mixing effect, but where the filling and mixing positions are identical; the mixing drum with its mixing tools fixed inside rotates almost around a horizontal axis.
Furthermore, already mobile concrete mixing machines with a vertical arrangement of the mixing drum axis and a concentric to a construction inside the mixing drum, whereby an annular mixing space is formed, have been proposed. This known design uses a stationary drum with paddle assemblies rotating about the mixing drum axis. The blades are driven by a geared motor located inside the concentric installation and move inside the circular mixing chamber.
This concrete mixer therefore uses a compulsory mixing system and, compared to the usual tilting drum mixers, brings a noticeable reduction in the mixing time and thus a significantly higher hourly output in fresh concrete. In practical operation, however, due to the rotating blades in the interior of the Mischrau mes a strong material wear occurs, which is taken into account ge by the arrangement of wear plates. The entire mixing chamber of the drum is lined with wear plates that have to be replaced frequently.
According to the invention, a mobile concrete mixer is proposed in which the mixing drum arranged vertically with respect to its axis is rotated by a power drive and the mixing tools stand still. With this arrangement, the material to be mixed is constantly moved towards the outer wall of the mixing drum under the influence of centrifugal force, where it is captured by the stationary mixing tools.
During this process, there is essentially no relative speed between the mixing drum and the material to be mixed, because the latter is carried along by the mixing drum and rotates. Wear plates are therefore unnecessary since the natural wear and tear is kept within tolerable limits.
The invention is explained with reference to the drawings illustrating an embodiment, for example. 1 shows a partially schematically illustrated overall side view of the concrete mixer, FIG. 2 shows a top view of the mixing drum, FIG. 3 shows a vertical section through the mixing drum, FIG. 4 shows the side view of a mixing tool in the direction of view A of FIG 5 is a side view of the first guide plate;
and FIG. 6 shows a side view of the second guide plate in viewing direction B of FIG.
The chassis of the concrete mixer consists of a torsion-resistant frame 1, a rigid rear axle assembly with preferably pneumatic tires 2, 2 'and a front pendulum axle assembly with preferably pneumatic tires 3, 3'. This pendulum axle arrangement is pivotably mounted on bearing journals 5, for example via bearing pieces 4, which are fastened to the lower part of a steering bogie 6.
The pendulum axle arrangement has recesses 7 into which a trailer drawbar is attached when the concrete mixer is transported. In the operating position of the concrete mixer, as shown in Fig. 1, the trailer drawbar is removed.
Furthermore, the chassis frame 1 must be directed horizontally in the operation of the concrete machine in the chassis longitudinal direction as well as in the chassis transverse direction; this happens appropriately. by carried wooden blocks that are placed near the rear axle assembly under the frame 1, which is previously lifted, for example, with a winch.
Instead of the wooden blocks, however, vertically aligned lifting spindle arrangements connected to the frame 1 can also be provided at a suitable point on the frame, each lifting spindle arrangement consisting of the threaded spindle, on the frame men fixed threaded nut, handwheel or crank and a footplate. The front axle arrangement, designed as a pendulum axle, automatically adapts to the uneven ground and therefore does not need to be aligned.
In the vicinity of the rear axle arrangement, the frame 1 carries a substantially vertically oriented guide frame 8 which is rigidly connected to the frame. The guide frame 8 is made, for example, in a framework construction with a strut interchangeable bandage and contains two vertical guide rails 9 opposite one another in the transverse direction of the chassis, each of which consists of a U profile, the open side of which faces the inside of the chassis.
In the guide rails 9 engage rollers 10, which are part of a horizontally aligned Rohrrah mens 11 are. The tubular frame 11 has vertically directed tubes 12 each adjacent to a guide rail 9, on each of which at least two vertically separated rollers 10 are arranged. Preferably, the rollers 10 are each at the beginning and end of the tubes 12 is introduced. The tubes 12 are stiffened with respect to one another in an expedient manner and with respect to the tubular frame 11, for example by means of tubular struts 13.
At the lower end of the frame arrangement 11, 12, 13, a rotatable roller or pulley 14 is preferably arranged in the longitudinal center plane of the chassis and is supported on the tubular frame arrangement via bearing pieces 15. In the same plane, another roller or pulley 16 is rotatably arranged on the guide frame 8. A cable 17 fastened to the tubular frame arrangement is guided over the rollers 14 and 16 and wound onto a cable drum 18 rotatably mounted on the guide frame 8.
Fixed to the cable drum 18 is a worm wheel 19, which works with a 20-sensitive worm 21 on a spindle. The spin del 20 is rotatably mounted in the guide frame 8 and has a hand crank 22 at its free end. By means of this hand crank 22, the tubular frame arrangement 11, 12, 13 relative to the guide frame 8 can be moved vertically.
In Fig. 1, the pipe frame assembly is in its highest position verscho ben; in this case, a customary toothed or ratchet lock is provided within the cable drum 18, which prevents an automatic downward movement of the pipe frame assembly. The frame arrangement 11, 12, 13 is not limited to the use of tubes as a component, but it can also be created by using other suitable profiles.
Rigidly connected to the tubular frame 11 is a bearing plate 23 which carries the lower ring 24 of a rolling bearing turntable assembly. The upper ring 25 of this ring assembly is concentrically attached to the lower bottom surface of the cylindrical Mischtrom mel 26. The mixing drum 26 is thus mounted rotatably about a vertical axis relative to the pipe frame 11. The mixing drum 26 has a central and preferably circular bottom opening 27, into which a pipe section 28 of a corresponding outer diameter engages.
The drive unit consisting of an electric motor 29 and an upstream gear 30 is arranged coaxially with the mixing drum 26 and is coupled to the mixing drum drive shaft 32 via a flange coupling 31. The drive shaft 32 extends through the central bottom opening 27 and is connected to a drive rod 34 via a screwed with slave claw arrangement 33.
This drive rod 34 extends horizontally and in the manner of a diameter below the bottom opening 27 and is screwed or riveted to the mixing drum 26 with the interposition of pieces of food 35 and a frustoconical delivery funnel 36. The drive unit is flanged to a tube 37 which is rigidly connected to the tubular frame 11 by welding or by flanging.
The drive for the rotation of the mixing drum 26 can, however, also take place by a drive unit 38 indicated by dashed lines in FIG. 3. This drive unit 38 is not centrally angeord net, but drives the mixing drum 26 via a pinion 39 and a ring gear 40 arranged concentrically with the slewing ring arrangement 24, 25. This type of drive is preferred for large mixer units.
The pipe piece 28 closing the bottom opening 27 extends over part of the mixing drum height and is rigidly connected to a guide disk 42 via driver rods 41, which extend through the pipe piece 28 like a diameter. The guide disk 42 is rotatable and vertically displaceable on the drum drive shaft 32 and has an annular recess or groove on its circumference, into which a guide ring 43 engages.
The guide ring 43 is arranged in this groove in such a way that a rotation of the guide disk 42 is possible within the guide ring 43, which for reasons of assembly expediently divides into two branches. About on the guide ring dia metrically opposite attached pivot pin 44 lifting rods 45 are articulated, which each carry a further pivot pin 46 at their obe Ren end. Transmission rods 47 are articulated to these pivot bolts 46 and are firmly connected to a pivot axis 48, for example by welding.
The pivot axis 48 is rotatably held in its position by bearing pieces 49. The bearing pieces 49, in turn, are fastened to a bearing plate 50 which is fixedly located on the transmission 30. This bearing plate carries a further bearing piece 51 to which bearing rods 53 are articulated at 52. which are articulated at their other end via a bolt 54 to an actuating rod 55. The actuating rod includes the drive shaft 32 like a fork and is articulated to the pivot pin 46. At the free end of the loading actuating rod 55, a handle 56 is arranged.
With the pivot axis 48 fixed, for example by welding, are one-armed Actuate transmission levers 57 and 58, at the free ends of which pull and push rods 59 and 60 are hinged. The linkage described up to this point are shown in Fig. 2 in plan view and in Fig. 3 in a side view folded into the drawing plane.
The pull and push rod 60 is hinged to a lever 61 which is firmly connected, for example by welding, to a pivot axis 62 projecting vertically into the mixing drum 26. This pivot axis is rotatably mounted on the bearing plate 50 and carries a guide plate arrangement 63 which is fixedly connected to it, for example by welding, and which extends down to the bottom of the mixing drum. The baffle arrangement shown in side view in FIG. 5 contains a passage slot 64 which runs parallel to the mixing drum base.
The other pull and push rod 59 is also connected in an articulated manner to a one-armed lever 65 which is fixedly arranged, for example by welding, on a further pivot axis 66 which is also rotatably mounted on the bearing plate 50. The pivot axis 66 is fixed, for example by welding, with a second guide plate 67 a related party, which is shown in Fig. 6 in side view and in Fig. 2 in plan view, the curvature of this second guide plate 67 is ersicht Lich from the top view. The guide plate 67 is also brought down to the bottom of the mixing drum.
In Fig. 2 and 3, the position of the linkage and the baffles is shown in the operating state of the concrete mixer. If the contents of the mixing drum are to be emptied, the handle 56 is pushed down, whereby the pipe section 28 is lifted vertically via the lifting rods and the guide ring 43, and the one-armed actuating levers 57 and 58 pivot so that the guide plates 63 and 67 move into the position shown in phantom in FIG. 2 with the help of the pull and push rods 60 and 59.
In this position of the guide plates, the ready-mixed concrete is guided to the floor opening 27 and pushed out. If the handle 46 of the actuating rod 55 is released, the pipe section 28 lowers under the action of its own weight, the central Bo denichtung 27 closing, down, at the same time the guide plates 63 and 67 pivot back into their operating position.
With respect to the mixing drum 26 approximately dia metrically opposite 11 vertical bearing columns 68 are fastened, for example, by flanging or welding be on the tubular frame assembly. A head piece 69 is pivotably mounted on each bearing column 68, each of which carries a substantially horizontally extending cantilever arm 70. From each cantilever arm 70, a tab 71 extends vertically into the mixing drum and carries the mixing tool 72.
The mixing tools 72 are directed vertically and reach down to the bottom of the mixing drum. Each mixing tool 72 consists of two differently directed blade plates 73 and 74, as can be seen from FIG. The blade plate 73 represents the straight extension of the bracket 71 and has a recess at its free end, so that a projection 75 remains in the bottom region of the blade plate 73.
The other blade 74, which does not go down to the bottom of the mixing drum, is welded to the vertical recess edge on the blade plate 73. The first blade 73 runs like a chord within the mixing drum, the ge imaginary chord corresponds approximately to the drum radius. The second airfoil 74 flexes in a direction that is intermediate between the radial and the direction of the first airfoil. The distance between the mixing tools 72 and the cylindrical inner wall of the mixing drum 26 is adjustable. This happens, for example, in that a tab 76 is welded to each bearing column, which tab is located opposite a tab 77 welded to the associated head piece 69.
The tab 77 is provided with a threaded bore into which a screw 78 is screwed, which is supported with its end facing away from the screw head on the tab 76. By corresponding screw operation of the screw 78, the distance between the mixing tools 72 and the zy-cylindrical inner wall of the mixing drum is changed in the desired manner.
The vertical edge lying at the front in the direction of rotation of the drum 79 and the bottom edge of the shovel plate 73 are reinforced with an elastic material, preferably rubber. However, it is also possible, please include only one of the designated edges to be provided with rubber. The rubber reinforcement 80 can for example be carried out on the blade plate 73 in the manner shown in FIG. H. the rubber is placed against the side of the blade surface.
However, it is also possible to use profiled rubber, for example in a U or L shape, and thus to cover the working edges of the blade plate. A U-shaped rubber profile protects the edge from wear on all sides; an L-shaped rubber profile would be appropriate to attach so that one leg of the L-profile rests against the blade plate and the other leg engages over the working edge of the plate. According to the rubber reinforcement 80 described for the mixing tools, reinforcement 81 and 82 can be provided for the guide plate 63 and 67, respectively.
The rubber reinforcement 81 for the guide plate 63 only covers the bottom edge of this plate, while the guide plate 67 has a vertical reinforced edge next to the reinforced bottom edge.
In the exemplary embodiment of a concrete mixer according to the invention shown in the drawings, two mixing tools are provided which are arranged separated by essentially equal angular distances in relation to the mixing drum axis in both possible angular directions of rotation. However, it is also possible to distribute a larger number of mixing tools on the order of the mixing drum 26; this can be useful especially with large mixing drums.
The water required for the concrete is fed to the mixing drum via the water supply pipes 83 and 84, which are only indicated symbolically in FIG. As can be seen from the drawing, the water is fed into the spaces which are located between the cylindrical inner wall of the mixing drum and the blade 73 of each mixing tool. The water supply pipes 83 and 84 combine, as can be clearly seen from FIG. 1, behind a common shut-off valve or shut-off slide 85, which is symbolically shown in the drawing.
This shut-off element 85 is located in the flow direction behind a schematically illustrated water meter 86, to which the water flows through a pipe 87, which is provided at its outer end in a suitable manner with connection means for a hose line. The water clock 86 allows a precise control of the water supplied to the mixing drum, and it is possible to set the amount of water supplied beforehand, the water supply being automatically shut off via the shut-off element 85.
For this purpose, the water meter 86 can be provided, for example, with an impulse line which activates the electrical drive of the valve spindle of the shut-off organ 85, for example, in accordance with the set water quantity value.
The cement is fed between the cylindrical inner wall of the mixing drum and the guide plate 63 in the direction of rotation of the drum 79 behind the adjacent water supply 84. A cement container 88 is provided which is suspended via pivot bolts 89 in a weighing device 90, which is only shown symbolically in FIG. The stationary parts of the weighing device are firmly connected to the Rohrrah men 11 via the pipe 37. In the delivery nozzle 91 of the cement container 88, a rotary flap 92 is arranged, which is mounted in the delivery nozzle 91 by means of two pivot pins 93. Since an operating lever 94 is attached to the one pivot pin 93.
At its upper end, the cement container 88 is closed by a lid 95 which is clamped to the container, for example, via bayonet locks (not shown). In the cover 95 a pipe socket 96 is welded, onto the free end of which a flexible intermediate piece 97 is pushed, which connects the pipe socket 96 with the pipe socket 98 of a completely encapsulated continuous conveyor 99. The flexible intermediate piece 97 is provided so that the cement content in the container 88 can be weighed accurately. The continuous conveyor 99 preferably has a rectangular cross section and is divided in the middle by a partition 100.
This partition wall is passed through the entire length of the continuous conveyor 99 and ends in each case in front of the pulleys 101 for the conveyor chain 102. Shovel plates 103 are attached to the conveyor chain 102 at regular intervals and feed the cement to the cement container 88 in the conveying direction 104. The conveyor chain 102 is driven by means of an electric motor 105, its drive pinion 106, via a belt or a chain 107 on the conveyor chain drive pinion 108. A feed hopper 109 is arranged at the lower end of the continuous conveyor 99.
The cement is fed to the cement container 88 without creating dust because of the complete encapsulation of the conveying elements. The drive motor 105 is automatically switched off when a preset weight in the cement container 88 is reached.
The water supply pipe 84 is directed so that its imaginary extension intersects with the imaginary extension of the cement delivery nozzle in the space between the baffle 63 and the cylindrical inner wall of the mixing drum. As a result, when water and cement are fed in at the same time, these two materials are already mixed, so that practically cement milk is fed into the mixing drum 26. In FIG. 3, the cement container 88 with its operating parts and the guide plates 63 and 67 are not shown for reasons of clarity. The mixing tools 72 are also not shown in full, but only one mixing tool has been folded into the plane of the drawing.
The aggregates for the concrete, for example gravel, are fed to the mixing drum 26 via a feed hopper 110, which is also suspended in a weighing device 111, symbolically indicated in FIG. 1, via pivot bolts 112.
The feed hopper 110 and the weighing device 111 are firmly connected to the tubular frame arrangement 11, 12, 13, for example via consoles 112a. The feed of the aggregates to the feed hopper <B> 110 </B> takes place by means of a conveyor belt device 113 which contains an endless conveyor belt 116 guided over deflection rollers 114 and 115. The conveyor belt 116 is driven via a drive pinion 117 of an electric motor (not shown) via a chain or belt drive 118.
The loading of the conveyor belt 116 is carried out in a known manner via a scraper arrangement, the drive motor 119 and winch arrangement 120 of which are attached to the ferry frame 1. The wire rope 121 fastened to the scraper, which is wound onto the drum of the winch arrangement 120, is deflected over sheaves 122 and 123. The pulley 122 is held via a pivot 124 of a support bracket assembly 125 fastened to the chassis frame 1 BE.
The rope pulley 123 is arranged so that it can pivot with respect to the support bracket arrangement 125 via a joint 126. As the deflection pulley 123 can pivot, the various angular positions of the scraper rope 121 are taken into account. The aggregates, for example gravel, are fed to the conveyor belt 116 by the scraper introduced within a guide plate arrangement 127.
The drive of the conveyor belt 116 is automatically switched off as soon as a preset weight of aggregates is reached in the feed hopper 110.
Instead of the one conveyor belt 113, several conveyor belts, for example three, can expediently be provided for feeding the aggregate materials to the feed hopper 110.
In order to produce high-strength concrete, it is well known that not only the weight ratio of the aggregates to the total mixture is important, but especially with gravel, the composition of the grain size must correspond to a certain grading curve determined by prior calculation. In order to actually get a course of this sieve line in the favorable range in practice, the gravel is delivered separately according to certain grain sizes, e.g. B. in the grain sizes 0-7, 7-15, 15-30 mm. These different gravel groups are then put together for each concrete mix according to the weight ratios determined according to the grading curve.
In the concrete mixer according to the invention, the individual gravel groups can be brought together in a mixture with the aid of three conveyor belts. The first tape promotes z. B. only the grain group 0-7 mm, and after the be certain, calculated weight of this grain group is promoted in the feed hopper, this conveyor belt switches off automatically and the next conveyor belt begins to feed another grain group, for example with the 7-15 mm grain size. The second conveyor belt is switched off automatically,
when the required weight of the grain group 7-15 mm plus the existing weight of the grain group 0-7 millimeters is reached in the feed hopper. At the same time, the third conveyor belt starts feeding in the 15 to 30 mm grain group. When the total weight of the aggregate has a grain size of 0-30 mm, the third conveyor belt switches off again, and after the feed hopper has been emptied into the mixing drum, the first conveyor belt automatically starts feeding the grain group 0-7 mm again. The conveyor belts are switched on and off automatically using known and suitable electrical switching elements.
The feed hopper 110 preferably has the shape of a truncated rectangular pyramid, the smaller base area of which forms the discharge opening, which can be closed by a preferably two-part closure flap 128, 129.
The two flap halves 128 and 129 are hinged to the opposite long sides of the dispensing opening, for example by hinges 130. In the closed position, the long edges 131 of the two flap halves 128 and 129 come together, with the short edges 132 of the two flap halves resting against the opposite free side walls of the dispensing funnel 110. A pivot pin 133 is arranged on each flap edge 132, to each of which a lever 134 is articulated.
Two adjacent levers 134 are articulated to the long arm 136 of a two-armed lever via pivot bolts 135. The two-armed levers are each pivotably mounted at 137 on the feed hopper 110. On the short arm 138 of the two-armed lever, an intermediate piece 139 is articulated, which is articulated to the lever 140, which is fixedly connected to a tube 141, for example by welding. The tube 141 is pivotably guided in brackets 142 on the discharge funnel 110.
A lever arrangement described in this way for the closure flap halves is arranged on both narrow sides of the dispensing funnel. The tube 141 is provided with an operating lever 143, when the actuator is Drehbe the lever 140 pivot so that the short arm 138 of the two-armed lever is raised, whereby the long arm 136 of the two-armed lever is lowered. The levers 134 pivot outward and open the two flap halves 128 and 129.
In the flap lock position, the levers 140 rest on stops 144 which prevent the flap lock from opening automatically. The connecting pieces 139 are directed so that the moment of force exerted on the short lever arm 138 of the two-armed lever as a result of the load moment pushes the lever 140 against the stops 144.
When opening the flap closure, only a very small force is required to break through the levers 140 and the connecting pieces 139 to the other side, so that the flap halves open automatically under the action of the load. Within the tube 141 an actuating shaft 145 is rotatably mounted, which carries a lever 146 at one end and an operating lever 147 at its other end. The lever 146 is articulated to a transmission rod 148 verbun, which in turn is articulated with the lever 94 of the rotary valve 92 in the delivery nozzle 91 of the cement container 88 in connection.
When the operating lever 147 is operated, the rotary flap 92 is opened or closed.
The continuous conveyor 99 and the conveyor belt device 113 are stiffened against one another in a suitable manner. Both conveying devices are supported in an articulated manner, for example via pivot bolts 149, on a cross 150 connecting the two frame tubes 12. Approximately in the middle of the conveyor belt device 113 pivot brackets 151 are articulated, which are at their other end with the vehicle frame 1 in an articulated connection.
These pivot supports 151 form the second support for the conveying directions. The swivel supports can be made variable in length, for example, by means of a threaded lock 152 provided with a right and left thread. This makes it possible to adapt the concrete mixer to the different construction situations with regard to the height of the feeds to the conveyor systems.
The mixing technology of the concrete mixer is explained below. The water, cement and aggregates, such as gravel, are fed to the mixing drum 26, which rotates at fifty revolutions per minute, in predetermined amounts of weight. It is possible to program the weight of the mixture components to be added in advance, so that the correct insert weights are always automatically available. The material to be mixed introduced into the mixing drum is essentially placed under the effect of centrifugal force on the cylindrical inner wall of the mixing drum, where it is grasped by the mixing tools and whirled through each other.
During this process, various movement components are superimposed in the material to be mixed, which, in conjunction with the effects of centrifugal force, is caused by the shape of the mixing tools.
If the movement components are dealt with individually in the following, it should always be borne in mind that the movement components dealt with in each case only occurs in superposition with the others. The blade plate 73 of each of the mixing tools deflects the material to be mixed away from the inner wall of the drum against the effect of centrifugal force. After passing the shovel plate, the mix rests against the inner wall again. The mix is given a substantially ra-diale back and forth movement.
The portion of the material to be mixed which comes into contact with the blade plate 74 initially accumulates, pushes itself up on this blade plate and tips over. In contrast, the mix can pass freely in the space located below the blade plate 74 and is only influenced by the extension 75 of the first blade plate 73. The arrangement of the blade plate 74 thus results in a relative speed within the mixed material, which contributes very significantly to the good mixing intensity. The mixing intensity of the mixing tools is so great that the mixing time is reduced to a minimum.
Very important for the mixing process is the supply of the water and the Ze mentes, which, as already stated, gelan essentially already as cement milk in the mixing drum. The water is introduced as described in such spaces in which there is no Mix is located, d. H. the water reaches the bottom of the drum and from there is constantly swept away by the rotating mix. It is therefore unnecessary to first add the water under the mix, which is naturally difficult to do because there is a considerable difference between the specific weights of water on the one hand and the other proportions of the mixture on the other.
The water supplied through the water supply pipe 84, which mixes with the cement supplied through the cement dispensing spout 91, is immediately after entering the space that is located between the baffle 63, the one mixing tool 72 and the cylindrical inner wall of the mixing drum Mix. which passes through the slot 64 in the guide plate 63, covered, so that any disturbing dust of the cement that has not yet come into contact with water is prevented. At the same time, however, the cement and the water are constantly torn into the rotating mix.
The passage of the material to be mixed through the slot 64 occurs through the action of centrifugal force. It is noteworthy that relatively little water is used for the concrete mix, which is a direct consequence of the exceptionally good mixing. As a result, after the ready-mixed concrete has been laid on site, there is no segregation, which can often be observed in the form of a layer of water standing on concrete ceilings, and the components made in concrete dry out very quickly. The mixer according to the invention therefore not only shortens the mixing times, but also improves the quality of the material to be mixed.
In addition, it is worth mentioning that the feed times for the mixture components are very short because the cement container and the aggregate feed hopper are automatically filled again in the mixing time, which takes just a few seconds. This makes it possible to load the drum with fresh mixture components immediately after it has been emptied. The finished concrete flows via a guide plate <B> 153 </B> into a ready-made concrete bucket or can also be fed directly to a concrete displacement pump.
In the concrete mixing machine described so far, all moving machine devices are driven by electric motors. However, it is also possible instead of these individual drives to provide a total drive that can be arranged on the vehicle frame 1. Advantageously, this entire drive can consist of an internal combustion engine that drives the machine components to be moved via conventional transmission means such as shafts, gears and belt or chain drives. When using a total drive consisting of an internal combustion engine, there is the possibility of setting up the concrete mixer to be self-propelled, thus making it unnecessary to tow the concrete mixer by truck or tractor to the construction site.
For transport, the tubular frame assembly 11, 12, 13 is lowered about the manually operated worm gear 19, 21 within the guide frame 8 so that the lower surfaces of the tubular frame assembly rest on the vehicle frame 1, and the conveying devices 99, 113 are essentially horizon valley in the longitudinal direction of the chassis. The conveyors support themselves via the pivot pin 149 and via the pivot supports 151 on the vehicle frame 1 and can be secured in their position by additional supports to be attached.