CH391384A - Utilisation d'une résine durcissable à la chaleur - Google Patents

Utilisation d'une résine durcissable à la chaleur

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CH391384A
CH391384A CH445361A CH445361A CH391384A CH 391384 A CH391384 A CH 391384A CH 445361 A CH445361 A CH 445361A CH 445361 A CH445361 A CH 445361A CH 391384 A CH391384 A CH 391384A
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Description


  Utilisation d'une résine     durcissable    à la chaleur    La présente invention a pour objet     l'utilisation     d'une résine     durcissable    à la chaleur, exempte d'am  moniaque pour la fabrication de     l'enveloppe    cylin  drique d'un pot     d'échappement,        par        exemple    pour       véhicules    automobiles.

   Il est bien     connu    d'équiper  de tels véhicules d'un     pot        d'échappement    consistant  en un cylindre allongé traversé     par    le tuyau d'échap  pement et divisé en plusieurs     chambres    par des  parois radiales. Le tuyau d'échappement     présente     par exemple des ouvertures radiales ainsi que     des          incisions    le long de     ces    chambres. Le tout     forme     ainsi une série de filtres passe-bas destinés à amortir  les ondes     acoustiques    des gaz d'échappement et à  diminuer le bruit produit par le moteur.

   Il s'est  avéré toutefois que les acides de     combustion        ainsi     que les     produits        secondaires    incomplètement con  sumés se     condensent    sur la paroi     enveloppante    du  pot     d'échappement,    ceci en particulier quand le  moteur est mis au repos.

   Cette condensation est due  à la différence de     température    inévitable entre le  tuyau d'échappement proprement dit et la paroi  enveloppante.     Ces        produits    ont une     action    destruc  tive sur la     paroi        métallique    du pot d'échappement  dont la durée de vie est ainsi     rapidement    réduite.  



  L'invention a pour but de créer un     pot    d'échap  pement assurant un amortissement acoustique au  moins aussi grand que les pots en usage et ne pré  sentant pas     l'inconvénient        susmentionné.     



  On utilise à cet     effet    une résine du type sus  mentionné pour former un mélange     comprenant     cette résine, des fibres et un matériau de remplis  sage, on moule au moins une     moitié    du pot d'échap  pement et on soumet l'objet moulé à un     traitement     thermique subséquent.  



  L'invention sera décrite ci-après à titre d'exem  ple. Le dessin     ci-annexé    montre un pot d'échappe-         ment    muni d'une enveloppe en matière préparée  selon un mode de     réalisation    de l'objet de l'in  vention.  



  La     fig.    1 est une coupe     longitudinale    et  la     fig.    2 est une coupe transversale d'un pot  d'échappement.  



  Le tuyau     d'échappement    1 porte des parois ra  diales 2 de     section    circulaire sur lesquelles     est    fixée  la paroi     enveloppante        cylindrique    3. Celle-ci est  formée par deux     moitiés    s'emboîtant l'une     dans     l'autre et fixées par des brides 4. Cette paroi 4 pré  sente à l'intérieur     des        rainures    5 à fond plat corres  pondant aux parois 2. Le tuyau d'échappement 1       présente    des ouvertures 6 et     des    incisions 7.  



  La paroi 3 peut par exemple consister en un       mélange    de     résine        résolique        condensée    dans un       fluide        alcalin        et        exempte        d'ammoniaque        ayant        2,5        %          d'acide        stéarique        (46        %        en        poids),

          de        laine        de        verre     par exemple     coupée    en fibres de 10     mm    environ  (35 0/0), de farine     d'asbest    (19 0/0) et de base     nigro-          sinique    (l0/0).

       Cette        masse    est pressée pendant  5     minutes    dans un moule sous une température de  160-1800 C et     soumise    ensuite à un traitement ther  mique au     cours        duquel    le produit moulé est disposé  dans un four aéré     dans    lequel la température passe  pendant les     deux        premières    heures de 800 à 1200 C  et pendant les deux     suivantes    à 200  C.  



  Le     mélange    peut varier dans les     limites    suivantes:  
EMI0001.0097     
  
    résine <SEP> .... <SEP> . <SEP> .... <SEP> . <SEP> ._. <SEP> .......... <SEP> 30 <SEP> -55%
<tb>  fibres <SEP> . <SEP> ................ <SEP> .... <SEP> . <SEP> 30 <SEP> -50%
<tb>  farine <SEP> de <SEP> remplissage--- <SEP> . <SEP> 15 <SEP> -40%
<tb>  base <SEP> ..<B>.......

   <SEP> ..........</B> <SEP> .<B>................</B> <SEP> 0,1- <SEP> 2%       La teneur de     .la    résine en acide stéarique peut       varier        de    1 à     3,5        %.        On        pourrait        naturellement        pré-          voir    des fibres en un autre matériau que le verre.      Comme produit de     remplissage    on peut aussi em  ployer par exemple de l'ardoise     finement    divisée.

    On pourrait ajouter     encore    au mélange des pigments  et un     lubrifiant.     



  On a fabriqué un pot d'échappement à partir  d'un mélange comprenant       35        %        de        laine        de        verre        (10        mm),          19        %        de        farine        d'asbest,

            46        %        de        résine        résolique        condensée        dans        un        fluide     alcalin exempte d'ammoniaque, contenant       2,5        %        d'acide        stéarique,       1     %        de        base        nigrosinique.     



  Un tel     pot    a été monté sur une voiture type       Mercédès    220 SE et soumis à la sollicitation habi  tuelle pendant 10 000 km pratiquement consécutifs.  On a veillé à atteindre des     vitesses    de 175-195 km/h  pendant des périodes aussi longues que possible sur  l'autoroute (environ 25 à 55     minutes).    Le résultat  de     ces    essais a     confirmé    les aptitudes de ladite ma  tière pour cette utilisation.

   Des essais de labora  toires ont de plus produit les résultats     suivants     
EMI0002.0042     
  
    Normes <SEP> allemandes
<tb>  Unité <SEP> Valeur <SEP> des <SEP> prescriptions <SEP> d'essai
<tb>  <I>Propriétés <SEP> physiques</I>
<tb>  Densité <SEP> apparente <SEP> (brute) <SEP> <B>----------------</B> <SEP> .... <SEP> .... <SEP> ... <SEP> <B>-</B> <SEP> ............. <SEP> ................. <SEP> kg/dn#l <SEP> env. <SEP> 1,74 <SEP> DIN <SEP> 53 <SEP> 479
<tb>  Contraction <SEP> . <SEP> . <SEP> <B>-----------------------</B> <SEP> .........<B>-----</B> <SEP> - <SEP> ...................... <SEP> ...........-... <SEP> .... <SEP> 0/0 <SEP> env.

   <SEP> 0,1 <SEP> DIN <SEP> 53 <SEP> 464
<tb>  Valeurs <SEP> nominales <SEP> maximum <SEP> et <SEP> minimum
<tb>  suivant <SEP> DIN <SEP> <B>7708,13</B>
<tb>  Absorption <SEP> d'eau <SEP> après <SEP> 4 <SEP> jours <SEP> de <SEP> séjour <SEP> dans <SEP> l'eau <SEP> distillée
<tb>  (plaque <SEP> d'essais <SEP> 50 <SEP> X <SEP> 50 <SEP> X <SEP> 4) <SEP> <B>--------</B> <SEP> ...<B>--------------------- <SEP> ----</B> <SEP> ....<B>..........</B> <SEP> -mg <SEP> env. <SEP> 30 <SEP> DIN <SEP> 53 <SEP> 472
<tb>  Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> chaleur <SEP> suivant <SEP> Martens <SEP> <B>---------</B> <SEP> .<B>.......</B> <SEP> .<B>..........</B> <SEP> .<B>......</B> <SEP> ... <SEP>   <SEP> C <SEP> env.

   <SEP> 180 <SEP> DIN <SEP> 53 <SEP> 458
<tb>  Résistance <SEP> à <SEP> l'essai <SEP> avec <SEP> un <SEP> bâton <SEP> de <SEP> carborundum <SEP> de <SEP> silicium <SEP> degré
<tb>  porté <SEP> au <SEP> rouge <SEP> (9000 <SEP> C) <SEP> <B>-------------------</B> <SEP> .<B>-------------</B> <SEP> ...<B>...... <SEP> ..........</B> <SEP> .<B>---------</B> <SEP> de <SEP> valeur- <SEP> 4 <SEP> VDE <SEP> 0305/11I
<tb>  <I>Propriétés <SEP> mécaniques</I>
<tb>  Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> . <SEP> .......... <SEP> .-.... <SEP> .... <SEP> . <SEP> ...... <SEP> ............... <SEP> kp/cm2 <SEP> env. <SEP> 700 <SEP> DIN <SEP> 53 <SEP> 452
<tb>  Ténacité <SEP> au <SEP> choc <SEP> . <SEP> ..... <SEP> .. <SEP> .... <SEP> ...... <SEP> <B>.....</B> <SEP> .<B>----------------</B> <SEP> . <SEP> ........ <SEP> ... <SEP> . <SEP> ...-...-.. <SEP> .. <SEP> .

   <SEP> cmkp/cm' <SEP> env. <SEP> 11 <SEP> DIN <SEP> 53 <SEP> 453
<tb>  Ténacité <SEP> au <SEP> choc <SEP> sur <SEP> éprouvette <SEP> entaillée <SEP> .......................... <SEP> ..... <SEP> ... <SEP> . <SEP> cmkp/cm2 <SEP> env. <SEP> 13 <SEP> DIN <SEP> 53 <SEP> 453
<tb>  <I>Propriétés <SEP> électriques</I>
<tb>  Résistance <SEP> superficielle <SEP> R" <SEP> après <SEP> un <SEP> séjour <SEP> de <SEP> 24 <SEP> heures <SEP> dans
<tb>  l'eau <SEP> distillée <SEP> ....... <SEP> <B>...................................</B> <SEP> ............-. <SEP> ....... <SEP> ........ <SEP> .......... <SEP> S@ <SEP> env. <SEP> 9.10p <SEP> DIN <SEP> 53 <SEP> 482       Ces valeurs ont été établies avec des éprouvettes  standard suivant     DIN    7708.  



  On peut employer aussi d'autres résines exemptes  d'ammoniaque, par exemple toutes les résines     formal-          déhydiques        phénolées    ou     crésolées,    à     l'exception    de  celle de la série des     uréides    qui sont trop sensibles à  la chaleur. On pourrait     également    prévoir des résines  de polyester ou d'époxyde.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Utilisation d'une résine durcissable à la chaleur, exempte d'ammoniaque pour la fabrication de l'enve loppe cylindrique d'un pot d'échappement, caractérisé en ce que l'on forme un mélange comprenant cette résine, des fibres, et un matériau de remplissage, que l'on moule au moins une moitié du pat d'échap pement et que l'on soumet l'objet moulé à un traite ment thermique subséquent.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Utilisation selon la revendication, caractérisée en ce que l'on moule l'enveloppe cylindrique en deux moitiés s'emboitant l'une dans l'autre. 2. Utilisation selon la revendication, caractérisée en ce que l'enveloppe est formée par une masse comprenant une résine résolique exempte d'ammo niaque, des fibres de verre, de la farine d'asbest et un lubrifiant.
    3. Utilisation selon la sous-revendication 2, carac térisée en ce que l'on emploie un mélange com prenant: EMI0002.0066 30 <SEP> -55 <SEP> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> résine <tb> 30 <SEP> -50 <SEP> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> fibres <tb> 15 <SEP> -40 <SEP> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> farine <SEP> de <SEP> remplissage <tb> 0,1 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> lubrifiant <tb> 0,01- <SEP> 1 <SEP> % <SEP> en. <SEP> poids <SEP> de <SEP> pigments. 4.
    Utilisation selon la sous-revendication 3, carac térisée en ce .que ledit mélange est pressé dans un moule pendant 3-6 minutes sous une température de 150 à 1801, C, le produit moulé étant soumis ensuite dans un four aéré à une température progressive de 80-120o C pendant 1 1/z à 21/z heures puis à une température de 180 à 220 C pendant 1 1/z à 21/z heures.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2282533A1 (fr) * 1974-08-20 1976-03-19 Burgess Ind Silencieux
EP0269116A2 (fr) * 1986-11-26 1988-06-01 Showa Denko Kabushiki Kaisha Silencieux d'échappement en résine pour moteurs à combustion interne

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