Spulenhalter an Spulmaschine
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Spulenhalter an einer Spulmaschine und insbesondere an einer Kreuzspulmaschine.
Bei Kreuzspulmaschinen ist es bekannt, die Spulenhülse für die Kreuzspule auf einem Halter drehbar zu lagern, welcher seinerseits um mindestens eine Achse schwenkbar ist, um ein Abheben der Spulenhülse von der Oberfläche der Nutentrommel in Abhängigkeit von der Durchmesserzunahme der sich aufbauenden Spule zuzulassen.
Bei Kreuzspulmaschinen, welche konische Spulen herstellen, ist es notwendig, den die Spulenhülse tragenden Halter nicht nur um eine Achse verschwenkbar anzuordnen, welche annähernd parallel zur Achse der Spulenhülse verläuft, sondern im weitern auch noch um eine Achse, die in einer zur Nutentrommelachse senkrechten Ebene liegt, um trotz der Verschwenkung des Halters um die erste Achse, die durch die Konizität der zu erzeugenden Spule vorbestimmte Winkellage zwischen der Achse der Nutentrommel und der Achse der Spulenhülse einhalten zu können bzw. beim Aufbau sogar eine allmähliche Vergrösserung der Konizität zuzulassen.
Bei bekannten Spulenhaltern ist zu diesem Zwecke der die Hülse tragende Halterarm an seinem einen Ende um einen Drehzapfen verschwenkbar, dessen Achse in einer Radialebene der Nutentrommelachse verläuft. Das Gewicht des Halterarmes sowie der Spulenhülse ist dabei mittels eines Gegengewichtes einigermassen ausgeglichen, jedoch ist es nicht möglich, auch das Gewicht der Fadenmasse auszugleichen, da sich diese während des Spulenvorganges verändert. Bei feinen Fäden besteht nun aber die Gefahr, dass eine Beschädigung des auf die Spule aufgewickelten Fadens infolge des zunehmenden Auflagedruckes der Spule auf der Nutentrommel eintritt.
Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn sich das Gewicht nicht gleichmässig auf die ganze Länge der Spule verteilt, sondern infolge übermässig einseitiger Durchmesserzunahme überwiegend am einen Ende der Spule, d. h. nur auf einem kleinen Teil der Windungen auf die Nutentrommel übertragen werden kann.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, einen Spulenhalter an einer Spulmaschine zu schaffen, welcher die vorgenannten Nachteile vermeidet.
Der erfindungsgemässe Spulenhalter mit einem die Spulenhülse tragenden Arm, welcher um zwei zueinander annähernd senkrecht stehende Achsen verschwenkbar ist, von denen die eine parallel zur Achse der Spulenhülse und die andere in einer zur Achse der Nutentrommel senkrechten Ebene liegt, zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens im unbewickelten Zustand der Spulenhülse die in der senkrechten Ebene liegende Achse annähernd tangential an den Mantel der Nutentrommel und etwa mittig zwischen den Umkehrpunkten der Fadenführungsnuten derselben verläuft.
Dadurch kann erreicht werden, dass das aus Spule, Hülse und Arm derselben bestehende System unterhalb seines Schwerpunktes unterstützt werden kann. Somit ist es auch möglich, das Gewicht der Spule, soweit notwendig, über ihre gesamte Länge auf die Nutentrommel zu übertragen, so dass der Auflagedruck gleichmässig über die ganze Länge der Spule verteilt ist. Dies ergibt wiederum eine gleichmässige Dichte des Spulenkörpers über seine ganze -Länge.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des erfindungsgemässen Spulenhalters dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Grundriss des Spulenhalters an einer Kreuzspulmaschine, schematisch dargestellt,
Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie II-II, in Fig. 1 in vergrössertem Massstab gezeichnet,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Konstruktion nach Fig. 1 und
Fig. 4 eine schematische Darstellung des Aufbaues einer konischen Kreuzspule mit zunehmender Konizität.
Mit 1 ist ein feststehender Teil des Maschinenrahmens einer Kreuzspulmaschine bezeichnet, welcher eine zylindrische Bohrung 2 enthält. Die Bohrung 2 bildet ein Drehlager für einen Schwenkzapfen 3, der an seinem vorderen freien Ende einen Gabelansatz 4 aufweist. An dem in die Bohrung 2 ragenden Teil des Schwenkzapfens ist eine Umfangsnut 5 vorgesehen, in die ein im Teil 1 eingeschraubter Gewindestift 6 eingreift und den Schwenkzapfen gegen axiale Verschiebung sichert. An seinem freien Teil weist der Schwenkzapfen einen abgebogenen Lappen 7 auf, der sich über einen Federbolzen 8 und eine Drückfeder 9 auf einem Ansatz 10 des Teiles 1 abstützt (Fig. 2).
Das gabelförmige Ende 4 des Schwenkzapfens 3 bildet seinerseits ein Schwenklager 11 für einen unter einem rechten Winkel zum Schwenkzapfen verlaufenden Arm 12 eines generell mit 13 bezeichneten Bügels. Der Bügel 13 bzw. dessen Arm 12 ist mittels eines im Gabelausschnitt des Teiles 4 angeordneten Stellringes 14 gegen axiale Verschiebung im Schwenklager 11 gesichert.
Der Bügel 13 besitzt einen zum Arm 12 parallel verlaufenden zweiten Arm 15, auf welchem eine Spulenhülse 16 drehbar gelagert ist. Mit 17 ist eine konische Kreuzspule bezeichnet, welche mit einer Mantellinie (nicht dargestellt) auf einer Nutentrommel 18 der Spulmaschine aufliegt. Die Nutentrommel 18 ist über Achszapfen 19 in Lagern 20 des Maschinengestells drehbar gelagert und wird in bekannter Weise durch nicht dargestellte Mittel angetrieben.
Wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, verläuft die durch die Bohrung 2 und den Zapfen 3 des Spulenhalters definierte Schwenkachse x tangential an die Nutentrommel 18, und gleichzeitig verläuft sie etwa mittig zwischen den Umkehrstellen 1 8a der Nutentrommel bzw. zwischen den Enden der Kreuzspule 17. Mit S ist dabei in Fig. 1 die ungefähre Lage des Schwerpunktes der Spule 17 dargestellt, wenn sie voll gewickelt ist. Die Achse x verläuft dabei genau unterhalb dieses Schwerpunktes.
Das einerseits angreifende Gewicht des Spulbügels ist durch die Druckfeder 9 aufgenommen, auf welche dieses Gewicht über den mit dem Schwenkzapfen 3 festverbundenen Lappen 7 und den Federbolzen 8 übertragen wird.
Die Vorspannung der Druckfeder bzw. die Lage des Lappens 7, relativ zum Schwenkzapfen 3, kann einstellbar sein, um die Gleichgewichtslage des Spulbügels samt Hülse in einem bestimmten Bewick lungszustand der Spule herzustellen.
Statt die Schwenkachse x in ihrer Lage zum Mantel der Nutentrommel starr zu halten, könnte dieselbe auch der parallel zur Trommelachse verlaufenden Schwenkachse nachgeschaltet sein, so dass beim Anheben des Spulbügels infolge Aufbau der Wicklung auf der Spulenhülse die Schwenkachse in einer Ebene verschwenkt würde, die annähernd senkrecht zur Nutentrommelachse liegt und somit auch angenähert den Schwerpunkt der sich aufbauenden Spule enthalten.
In Fig. 4 ist dabei der Aufbau einer konischen Kreuzspule dargestellt, bei welcher sich die Konizität während des Aufbaues selbst ändert. Obwohl dabei eine Verschwenkung des Spulbügels in der den Schwerpunkt S' des leeren Systems enthaltenden Ebene senkrecht zur Nutentrommelachse erfolgt, was aus der Lage des mit S bezeichneten Punktes bei fertig bewickelter Spule 27 hervorgeht, hat sich der effektive Schwerpunkt des ganzen Systems nach S1 verschoben, und zwar infolge der besonderen Spulenform.
Da die Herstellung der Spulen 27 nun aber eine Verschwenkung des Armes 15 während des Aufbaues im Gefolge hat, kann diese Verschwenkung dazu verwendet werden, die Vorspannung einer der Feder 9 entsprechenden Ausgleichsfeder zu verändern und damit die Verschiebung des Schwerpunktes so zu kompensieren, dass wiederum das Spulengewicht gleichmässig über die Länge der Spule übertragen wird.
Sowohl bei dem in der Zeichnung dargestellten wie auch im vorangehend erwähnten Ausführungsbeispiel wird gewährleistet, dass sich das Gewicht der Spule gleichmässig entlang ihrer ganzen Länge auf die Nutentrommel überträgt, so dass keine Fadenpartie im einen oder anderen Spulende übermässig beansprucht wird. Im übrigen wird durch diese Spulbügelkonstruktion gewährleistet, dass sich der Spulbügel um die x-Achse ohne weiteres verschwenken kann, wenn dies durch eine Veränderung der Spulenkonizität im Verlauf des Spulenvorganges notwendig ist.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind keine Mittel zum Ausgleich des Gewichtes des Bügels 13 sowie der Spulenhülse dargestellt. Für diesen Gewichtsausgleich können in diesem Zusammenhang bekannte Mittel zur Verwendung kommen.
Spool holder on the winding machine
The present invention relates to a bobbin holder on a winding machine and in particular on a cross-winding machine.
In cross-winding machines it is known to rotatably mount the bobbin case for the cross-wound bobbin on a holder, which in turn is pivotable about at least one axis in order to allow the bobbin case to be lifted off the surface of the grooved drum as a function of the increase in diameter of the build-up bobbin.
In cross-winding machines that produce conical bobbins, it is necessary to arrange the holder carrying the bobbin tube so that it can not only be pivoted about an axis which runs approximately parallel to the axis of the bobbin tube, but also around an axis that is in a plane perpendicular to the groove drum axis lies in order to be able to maintain the angular position between the axis of the grooved drum and the axis of the bobbin sleeve, which is predetermined by the conicity of the coil to be produced, or even to allow a gradual increase in conicity during construction, despite the pivoting of the holder about the first axis.
In known bobbin holders, the holder arm carrying the sleeve can be pivoted at one end about a pivot pin, the axis of which runs in a radial plane of the grooved drum axis. The weight of the holder arm and the bobbin case is somewhat balanced by means of a counterweight, but it is not possible to also compensate for the weight of the thread mass, since this changes during the winding process. In the case of fine threads, however, there is now the risk that the thread wound onto the bobbin will be damaged as a result of the increasing contact pressure of the bobbin on the grooved drum.
This is particularly the case when the weight is not evenly distributed over the entire length of the reel, but rather mainly at one end of the reel due to an excessively one-sided increase in diameter. H. can only be transferred to the grooved drum on a small part of the turns.
The present invention now aims to create a bobbin holder on a winding machine which avoids the aforementioned disadvantages.
The spool holder according to the invention with an arm carrying the spool tube, which can be pivoted about two mutually approximately perpendicular axes, one of which lies parallel to the axis of the spool tube and the other in a plane perpendicular to the axis of the grooved drum, is characterized in that at least in the unwound state of the bobbin tube, the axis lying in the vertical plane runs approximately tangentially to the jacket of the grooved drum and approximately in the middle between the reversal points of the thread guide grooves thereof.
It can thereby be achieved that the system consisting of the coil, sleeve and arm can be supported below its center of gravity. It is thus also possible, if necessary, to transfer the weight of the reel over its entire length to the grooved drum so that the contact pressure is evenly distributed over the entire length of the reel. This in turn results in a uniform density of the coil body over its entire length.
The drawing shows an exemplary embodiment of the reel holder according to the invention. Show it:
Fig. 1 is a plan view of the bobbin holder on a package winder, shown schematically,
FIG. 2 shows a section along line II-II, drawn on an enlarged scale in FIG.
Fig. 3 is a side view of the construction according to Figs
4 shows a schematic representation of the structure of a conical cheese with increasing conicity.
1 with a fixed part of the machine frame of a cheese winder is referred to, which contains a cylindrical bore 2. The bore 2 forms a pivot bearing for a pivot pin 3 which has a fork extension 4 at its front free end. On the part of the pivot pin protruding into the bore 2, a circumferential groove 5 is provided, in which a threaded pin 6 screwed into part 1 engages and secures the pivot pin against axial displacement. At its free part, the pivot pin has a bent tab 7, which is supported on a projection 10 of part 1 via a spring bolt 8 and a compression spring 9 (FIG. 2).
The fork-shaped end 4 of the pivot pin 3 in turn forms a pivot bearing 11 for an arm 12 of a bracket, generally designated 13, which extends at a right angle to the pivot pin. The bracket 13 or its arm 12 is secured against axial displacement in the pivot bearing 11 by means of an adjusting ring 14 arranged in the fork section of the part 4.
The bracket 13 has a second arm 15 which runs parallel to the arm 12 and on which a reel tube 16 is rotatably mounted. With a conical cross-wound bobbin is designated, which rests with a surface line (not shown) on a grooved drum 18 of the winding machine. The grooved drum 18 is rotatably mounted via axle journals 19 in bearings 20 of the machine frame and is driven in a known manner by means not shown.
As can be seen from FIGS. 1 and 3, the pivot axis x defined by the bore 2 and the pin 3 of the bobbin holder extends tangentially to the grooved drum 18, and at the same time it extends approximately centrally between the reversal points 18a of the grooved drum or between the ends of the cross-wound bobbin 17. S in FIG. 1 shows the approximate position of the center of gravity of the bobbin 17 when it is fully wound. The axis x runs exactly below this center of gravity.
The weight of the winding bow acting on the one hand is absorbed by the compression spring 9, to which this weight is transmitted via the tab 7, which is firmly connected to the pivot pin 3, and the spring bolt 8.
The bias of the compression spring or the position of the tab 7, relative to the pivot pin 3, can be adjustable in order to produce the equilibrium position of the winding bow including the sleeve in a certain state of winding of the coil.
Instead of keeping the swivel axis x rigid in its position relative to the casing of the grooved drum, it could also be connected downstream of the swivel axis running parallel to the drum axis, so that when the winding bow was lifted as a result of the winding on the bobbin case, the swivel axis would be swiveled in a plane that approximately is perpendicular to the grooved drum axis and thus also contains approximately the center of gravity of the building up coil.
In Fig. 4, the structure of a conical cheese is shown in which the conicity changes during the structure itself. Although the winding bow is swiveled in the plane containing the center of gravity S 'of the empty system perpendicular to the grooved drum axis, which is evident from the position of the point marked S when the reel 27 is completely wound, the effective center of gravity of the entire system has shifted to S1, due to the special coil shape.
However, since the manufacture of the coils 27 now results in a pivoting of the arm 15 during assembly, this pivoting can be used to change the bias of a compensating spring corresponding to the spring 9 and thus to compensate for the shift of the center of gravity so that again Coil weight is transmitted evenly over the length of the coil.
Both in the embodiment shown in the drawing and in the above-mentioned embodiment, it is ensured that the weight of the bobbin is transferred evenly along its entire length to the grooved drum, so that no thread section in one or the other bobbin end is excessively stressed. In addition, this winding bow construction ensures that the winding bow can easily pivot about the x-axis if this is necessary due to a change in the coil conicity in the course of the winding process.
In the illustrated embodiment, no means for balancing the weight of the bracket 13 and the bobbin case are shown. In this context, known means can be used for this weight compensation.