Procédé de fabrication d'un emballage et emballage obtenu par ce procédé
Le présent brevet comprend un procédé de fabrication d'un emballage pour des articles, par exemple des bonbons, caractérisé en ce qu'on forme dans une feuille en matière moulable un organe présentant une partie centrale avec des enfoncements destinés à recevoir les articles et un rebord s'étendant autour de la périphérie de la partie centrale, ce rebord se terminant dans une bride extérieure reliant le rebord à une feuille plate de renforcement et en ce qu'on étampe ou on découpe lesdites feuilles pour former la périphérie de l'emballage, la disposition étant telle que les enfoncements font saillie vers la feuille de renforcement.
De préférence, plusieurs organes façonnés sont formés sur une seule feuille et la feuille est placée sur une feuille de renforcement, les deux feuilles étant ensuite découpées pour former plusieurs emballages.
De préférence, le ou chaque organe façonné comporte des enfoncements d'égale profondeur et la feuille de renforcement est fixée à l'organe façonné au moins sur les côtés inférieurs des bases de certains de ces enfoncements.
Le brevet comprend également l'emballage fabriqué par le procédé ci-dessus.
Cet emballage comprend un couvercle qui s'adapte par-dessus l'organe façonné, ce couvercle étant muni d'une ou de plusieurs brides de plus grande largeur que la ou les brides sur l'organe fa çonné.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'emballage et illustre deux mises en oeuvre du procédé que comprend l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan de l'emballage.
La fig. 2 est une coupe par la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue schématique illustrant la fabrication d'un emballage selon la première mise en oeuvre du procédé.
La fig. 4 montre une presse à air comprimé.
La fig. 5 montre une presse à vide.
La fig. 6 est une vue schématique de la deuxième mise en ceuvre du procédé.
L'emballage représenté comprend un organe de renforcement plat 11 en carton, un organe façonné 12 formé d'une feuille de chlorure de polyvinyle coloré opaque et un couvercle 13 formé d'une feuille de chlorure de polyvinyle transparente. Les deux organes 11 et 12 ainsi que le couvercle sont circulaires.
L'organe façonné 12 est formé par un procédé de moulage à vide comme il sera décrit ci-après, et comporte des enfoncements ou impressions formés dans cet organe pour recevoir, par exemple, des chocolats ou d'autres bonbons. Les enfoncements sont disposés de telle manière qu'il y en ait cinq égaux 14 espacés symétriquement sur un cercle intérieur et treize enfoncements 15 de la même dimension et profondeur, espacés symétriquement sur un cercle extérieur. Les enfoncements sont entourés par une pièce latérale 16 dont la hauteur est égale à la profondeur des enfoncements et qui est formée avec une bride 17 tournée vers l'extérieur s'étendant dans le même plan que les bases des enfoncements.
L'organe de renforcement 11 est collé sur le côté inférieur de la bride 17 et les bases des enfoncements 14, 15 de l'organe façonné 12 par un adhésif tel que celui vendu sous le nom de National BC 232 . L'organe de renforcement est par exemple formé par du carton blanchi.
Le couvercle 13 s'adapte étroitement autour de la pièce latérale 16. Le couvercle 13 est formé par un procédé de moulage à vide comme un cylindre avec une extrémité ouverte et une hauteur approximativement égale à une fois et demie la hauteur de la pièce latérale 16 de l'organe façonné 12. Le couvercle 13 présente une bride 18 tournée vers l'extérieur autour de l'extrémité ouverte qui est plus grande que la bride 17 de l'organe façonné. Alternativement, la bride 18 a la même largeur que la bride 17.
La pièce latérale 16 est munie de plusieurs rainures 19 (dont une seule est représentée) pour permettre à de l'air d'entrer dans l'espace entre le couvercle 13 et l'organe façonné 12 lorsque le couvercle 13 est enlevé. De plus, ou alternativement la rainure pourrait être formée dans le côté du couvercle 13.
Dans certains cas, la bride 17 ou 18 n'est pas continue mais est formée de plusieurs brides coplanaires. Un emballage tel que décrit est fabriqué de la façon suivante:
Une feuille de chlorure de polyvinyle 21 est amenée pas à pas à partir d'un rouleau 22 entre les plaques d'un dispositif de chauffage 23 où elle est chauffée jusqu'à ce qu'elle devienne plastique.
La partie plastique de la feuille est déplacée sur une machine de moulage par le vide 24 où plusieurs organes façonnés sont moulés côte à côte, alors que la partie suivante de la feuille est chauffée entre les plaques du dispositif 23. Chaque organe façonné a la forme décrite plus haut. Un moule 25 coopérant est abaissé dans le moule à vide 24 pour aider le façonnage par le vide. Après avoir terminé le façonnage, la feuille 21 portant les organes façonnés est déplacée et une feuille de renforcement 26 enduite d'adhésif est amenée en contact avec le côté inférieur de la feuille 21 des organes façonnés. Un adhésif de contact approprié peut être utilisé. Les deux feuilles arrivent entre les plaques d'une presse de découpage 27 de sorte que les feuilles 21 et 26 sont pressées ensemble sur leurs aires de contact et les emballages individuels sont ensuite séparés de la feuille.
Une plaque 28 de la presse de découpage 27 comporte des parties en saillie qui pressent les bases des enfoncements ou impressions et/ou la bride 17 de chaque organe façonné vers la feuille de renforcement 26, cette plaque 28 comportant également des lames 31 qui coupent les feuilles pour séparer les emballages. L'autre plaque 29 de la presse de découpage 27 présente des rainures 32 qui coopèrent avec les lames 31. Les emballages séparés sont enlevés par des moyens appropriés tels que des bras de soulèvement comprenant des ventouses d'aspiration.
L'organe façonné et le couvercle peuvent, par exemple, être formés en une seule pièce. Le couvercle est replié sur l'organe façonné avant le découpage de sorte que l'organe façonné, la feuille de renforcement et le couvercle sont découpés ensemble. L'organe de découpage est façonné de manière à laisser le couvercle et l'organe de façonnage reliés fournissant par là un couvercle articulé. Si un couvercle articulé ayant une couleur différente de celle de l'organe façonné est nécessaire, le premier peut être muni d'une languette qui est insérée entre la bride de l'organe façonné et la feuille de renforcement lorsque l'organe façonné est fixé à la feuille de renforcement.
Dans la seconde mise en oeuvre du procédé décrit pour la fabrication d'un emballage, une feuille 40 de chlorure de polyvinyle transparent est moulée par un moulage à vide en la faisant traverser un dispositif de chauffage 23a et un moule 41 et 41a semblable aux moules 25, 24 pour former plusieurs couvercles 42 (fig. 6) ayant chacun la forme d'un cylindre fermé à une extrémité et ouvert à l'autre et muni d'une bride tournée vers l'extérieur autour de la périphérie de l'extrémité ouverte, les couvercles dans la feuille étant reliés ensemble par leurs brides 43, c'est-à-dire que la feuille comporte des dépressions cylindriques.
Dans ce procédé, la presse de découpage 27 est remplacée par une presse séparée 45, 46 et un dispositif de découpage 44, la presse 45, 46 agissant sur l'organe façonné et la feuille de renforcement pour les presser ensemble de la même manière vers les parties saillantes de la plaque 28. La feuille à couvercle est ensuite amenée sur l'organe de façonnage et les trois feuilles passent à travers le dispositif de découpage séparé 44 qui les découpe toutes les trois pour former les emballages individuels.
Alternativement, la feuille de renforcement au lieu d'être enduite d'adhésif est imprimée d'adhésif sur les régions qui toucheront l'organe façonné (c'està-dire les bases des enfoncements et la bride de l'organe façonné) par un galet bosselé 50 dont les parties en saillie sont alimentées en adhésif à partir d'une source (non représentée).
Dans une autre variante, la feuille de renforcement sur le rouleau 22 a été enduite d'une matière thermoplastique qui, en chauffant, adhérera à l'organe façonné lorsqu'il sera pressé sur elle et dans ce cas, la presse est chauffée pour effectuer la liaison.
Dans une autre variante, la feuille de renforcement est formée à partir d'une matière thermoplastique qui, lorsqu'elle est chauffée, adhère à l'organe façonné lorsqu'il est pressé sur elle.
Les bases des côtés inférieurs des enfoncements dans l'organe façonné et/ou la bride sur celui-ci pourraient être enduites d'un adhésif par un galet 51 alimenté en adhésif à partir d'une source (non représentée), ce galet étant agencé de façon à venir en prise avec les côtés inférieurs et/ou avec ladite bride.
Au lieu d'utiliser une presse 27, l'organe façonné et la feuille de renforcement peuvent être pressés ensemble par de l'air comprimé (fig. 4) ou par le vide à travers la feuille de renforcement (fig. 5), les flèches dans ces figures indiquant une fourniture d'air comprimé ou de vide respectivement.
Dans une autre variante, des tronçons discontinus de feuille de chlorure de polyvinyle 21 sont pas sés à travers le dispositif de chauffage 23, les moules 24, 25 et la presse de découpage 27, le rouleau 22 étant remplacé par une pile de feuilles de chlorure de polyvinyle qui sont amenées une à une entre les dispositifs de chauffage 23.
Dans le cas où la bride du couvercle est plus grande que la bride de l'organe façonné, le couvercle est découpé séparément de l'organe façonné par un couteau tel que celui représenté en 44 et est placé ensuite sur les emballages formés comme représenté à la fig. 3.
REVENDICATIONS
I. Procédé de fabrication d'un emballage pour des articles, par exemple des bonbons, caractérisé en ce qu'on forme dans une feuille en une matière moulable un organe présentant une partie centrale avec des enfoncements destinés à recevoir les articles et un rebord s'étendant autour de la périphérie de la partie centrale, ce rebord se terminant dans une bride extérieure reliant le rebord à une feuille plate de renforcement et en ce qu'on étampe ou on découpe lesdites feuilles pour former la périphérie de l'emballage, la disposition étant telle que les enfoncements font saillie vers la feuille de renforcement.
Method for manufacturing a packaging and packaging obtained by this method
The present patent comprises a method of manufacturing a packaging for articles, for example candies, characterized in that a member is formed in a sheet of moldable material having a central part with recesses intended to receive the articles and a flange extending around the periphery of the central part, this flange terminating in an outer flange connecting the flange to a flat reinforcing sheet and in that said sheets are stamped or cut to form the periphery of the package , the arrangement being such that the recesses protrude towards the reinforcing sheet.
Preferably, several shaped members are formed on a single sheet and the sheet is placed on a backing sheet, the two sheets then being cut to form several packages.
Preferably, the or each shaped member has recesses of equal depth and the backing sheet is attached to the shaped member at least on the lower sides of the bases of some of these recesses.
The patent also includes the packaging made by the above process.
This package includes a cover which fits over the shaped member, this cover being provided with one or more flanges of greater width than the flange (s) on the shaped member.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the packaging and illustrates two implementations of the method which the invention comprises.
Fig. 1 is a plan view of the packaging.
Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is a schematic view illustrating the manufacture of a packaging according to the first implementation of the method.
Fig. 4 shows a compressed air press.
Fig. 5 shows a vacuum press.
Fig. 6 is a schematic view of the second implementation of the method.
The illustrated package comprises a flat reinforcing member 11 of cardboard, a shaped member 12 formed of a sheet of opaque colored polyvinyl chloride, and a cover 13 formed of a transparent polyvinyl chloride sheet. The two members 11 and 12 as well as the cover are circular.
The shaped member 12 is formed by a vacuum molding process as will be described below, and has indentations or impressions formed in this member to receive, for example, chocolates or other candies. The recesses are arranged such that there are five equal recesses 14 symmetrically spaced on an inner circle and thirteen recesses 15 of the same size and depth, symmetrically spaced on an outer circle. The recesses are surrounded by a side piece 16, the height of which is equal to the depth of the recesses and which is formed with a flange 17 facing outwardly extending in the same plane as the bases of the recesses.
The reinforcing member 11 is glued to the underside of the flange 17 and the bases of the indentations 14, 15 of the shaped member 12 by an adhesive such as that sold under the name National BC 232. The reinforcement member is for example formed by bleached cardboard.
The cover 13 fits tightly around the side piece 16. The cover 13 is formed by a vacuum molding process as a cylinder with an open end and a height approximately equal to one and a half times the height of the side piece 16. of the shaped member 12. The cover 13 has an outwardly facing flange 18 around the open end which is larger than the flange 17 of the shaped member. Alternatively, the flange 18 has the same width as the flange 17.
The side piece 16 is provided with several grooves 19 (only one of which is shown) to allow air to enter the space between the cover 13 and the shaped member 12 when the cover 13 is removed. In addition, or alternatively the groove could be formed in the side of the cover 13.
In some cases, the flange 17 or 18 is not continuous but is formed of several coplanar flanges. A packaging as described is manufactured as follows:
A sheet of polyvinyl chloride 21 is stepped from a roll 22 between the plates of a heater 23 where it is heated until it becomes plastic.
The plastic part of the sheet is moved on a vacuum molding machine 24 where several shaped members are molded side by side, while the next part of the sheet is heated between the plates of the device 23. Each shaped member has the form described above. A cooperating mold 25 is lowered into the vacuum mold 24 to aid in vacuum shaping. After finishing the shaping, the sheet 21 carrying the shaped members is moved and an adhesive coated backing sheet 26 is brought into contact with the underside of the sheet 21 of the shaped members. A suitable contact adhesive can be used. The two sheets arrive between the plates of a die-cutting press 27 so that the sheets 21 and 26 are pressed together on their contact areas and the individual packages are then separated from the sheet.
A plate 28 of the die-cutting press 27 has protruding parts which press the bases of the indentations or impressions and / or the flange 17 of each shaped member towards the backing sheet 26, this plate 28 also comprising blades 31 which cut the indentations. sheets to separate the packages. The other plate 29 of the die-cutting press 27 has grooves 32 which cooperate with the blades 31. The separate packages are removed by suitable means such as lifting arms comprising suction cups.
The shaped member and the cover may, for example, be formed in one piece. The cover is folded over the shaped member before cutting so that the shaped member, backing sheet and cover are cut together. The cutting member is shaped so as to leave the cover and the former member connected thereby providing a hinged cover. If a hinged cover having a color different from that of the shaped member is required, the former can be provided with a tab which is inserted between the flange of the shaped member and the backing sheet when the shaped member is attached. to the reinforcement sheet.
In the second implementation of the method described for the manufacture of a package, a transparent polyvinyl chloride sheet 40 is molded by vacuum molding by passing it through a heater 23a and a mold 41 and 41a similar to the molds. 25, 24 to form several lids 42 (fig. 6) each having the shape of a cylinder closed at one end and open at the other and provided with a flange facing outwards around the periphery of the end open, the lids in the sheet being connected together by their flanges 43, ie the sheet has cylindrical depressions.
In this method, the die-cutting press 27 is replaced by a separate press 45, 46 and a die-cutter 44, the press 45, 46 acting on the shaped member and the backing sheet to press them together in the same way towards the protrusions of the plate 28. The cover sheet is then fed onto the former and the three sheets pass through the separate cutter 44 which cuts all three to form the individual packages.
Alternatively, the backing sheet instead of being coated with adhesive is printed with adhesive on the regions which will touch the shaped member (i.e. the bases of the recesses and the flange of the shaped member) by a dented roller 50 whose protruding parts are supplied with adhesive from a source (not shown).
In another variation, the backing sheet on roll 22 has been coated with a thermoplastic material which, on heating, will adhere to the shaped member when pressed onto it and in this case the press is heated to effect the link.
In another variation, the backing sheet is formed from a thermoplastic material which, when heated, adheres to the shaped member when pressed onto it.
The bases of the lower sides of the recesses in the shaped member and / or the flange thereon could be coated with an adhesive by a roller 51 supplied with adhesive from a source (not shown), this roller being arranged so as to engage with the lower sides and / or with said flange.
Instead of using a press 27, the shaped member and the backing sheet can be pressed together by compressed air (Fig. 4) or by vacuum through the backing sheet (Fig. 5), the arrows in these figures indicating a supply of compressed air or vacuum respectively.
In another variation, discontinuous sections of polyvinyl chloride sheet 21 are passed through the heater 23, the molds 24, 25 and the die-cutting press 27, the roll 22 being replaced by a stack of chloride sheets. of polyvinyl which are fed one by one between the heaters 23.
In the event that the flange of the cover is larger than the flange of the shaped member, the cover is cut separately from the shaped member by a knife such as that shown at 44 and is then placed on the formed packages as shown in. fig. 3.
CLAIMS
I. A method of manufacturing a packaging for articles, for example candies, characterized in that a member is formed in a sheet of moldable material having a central part with recesses intended to receive the articles and a rim s 'extending around the periphery of the central part, this flange terminating in an outer flange connecting the flange to a flat reinforcing sheet and in that said sheets are stamped or cut to form the periphery of the package, the arrangement being such that the recesses protrude towards the reinforcing sheet.