Austragsvorrichtung aus einer Zentrifugaltrockenkolonne für Getreidewaschmaschine Einer Getreidewaschmaschine wird meistens eine Zentrifugaltrockenkolonne nachgeschaltet, in welcher ein Rotor das feuchte Getreide nach oben befördert. Der Rotor ist in einem zylindrischen Mantel aus ge lochtem Blech angeordnet. Das ausgeschleuderte Wasser kann. durch die Löcher des Mantels entwei chen.
An seinem oberen Ende wirkt der Rotor als Austragsschleuder und entlädt das Getreide durch eine Austragsöffnung. Die Austragswirkung des Ro tors kann durch das Anbringen eines besonderen Flü gelrades erhöht werden.
Es ist schon vorgeschlagen worden, das Getreide aus der Zentrifugaltrockenkolonne mit Hilfe einer pneumatischen Saugförderleitung auszutragen. Damit soll die Planung des Putzerei-Gebäudes vereinfacht werden, weil die Waschmaschine einfacher anzuord nen ist als bei der Verwendung von mechanischen Förderern.
Bei einer bisherigen Konstruktion schliesst sich die pneumatische Förderleitung an das Gehäuse der Aus tragsschleuder an. Der Anfang dieser Förderleitung ist stark gekrümmt, um eine Luftzufuhrvorrichtung anordnen zu können. Wegen dieser Umlenkung er höht sich der Kraftbedarf. Ferner braucht es mehr Förderluft, weil die Getreide-Luft-Mischung auf einer kurzen Strecke sehr rasch gebildet werden muss. Wegen dieser Verschlechterung des Getreide-Luft- Verhältnisses erhöht sich der Kraftbedarf weiter.
Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Sie be trifft eine pneumatische Austragsvorrichtung an einer Zentrifugaltrockenkolonne für Getreidewaschma schine, mit einem das Getreide nach oben befördern den Rotor, der an seinem oberen Ende mit einer als Flügelrad ausgebildeten Austragsschleuder ver sehen ist, welche mit einer Saugförderleitung in Ver bindung steht. Diese Vorrichtung ist dadurch gekenn zeichnet, dass die Ummantelung des Flügelrades mit einer ringförmigen Luftzufuhröffnung versehen ist, die relativ zur Aussenkante der Flügel nach innen ver setzt ist.
Die Förderluft und das Getreide werden schon innerhalb der Maschine gemischt. Hinzu kommt, dass auch die Förderluft durch das Flügelrad der Aus tragschleuder beschleunigt wird.
In Weiterausbildung des Erfindungsgedankens erreicht man durch die Anordnung der ringförmigen Luftzufuhröffnung unterhalb des Flügelrades, dass das Getreide gut in die Schwebe kommt, bevor es die Austragsschleuder verlässt.
Eine besondere Ausbildung der Ummantelung des Flügelrades ergibt einen labyrinthförmigen Weg für die zugeführte Förderluft und verhindert ein Ab fallen des Getreides aus der Maschine.
Ferner kann ein besonders günstiger Anschluss der Förderleitung an die Zentrifugaltrockenkolonne vorgesehen werden.
Durch die Zufuhr besonderer, eventuell geheizter Förderluft ist es möglich, in der pneumatischen Saugförderanlage einen Trocknungseffekt auf das Ge treide auszuüben. Da die Feuchtigkeit noch in den äusseren Schichten des Kornes liegt, kann diese Trocknung mit einem viel geringeren Aufwand erfol gen als in einem üblichen Getreidetrockner, weil dort der Ausgleich des Feuchtigkeitsgefälles schon weit gehend stattgefunden hat und ein grösserer Teil der Feuchtigkeit aus dem Korninnern herausgeholt wer den muss.
Die Zeichnung zeigt schematisch als Beispiel eine Ausführungsform der Erfindung.
Die Fig. 1 ist ein vertikaler Längsschnitt durch eine Zentrifugaltrockenkolonne und zeigt die ange schlossene Saugförderanlage.
Die Fig. 2 zeigt in grösserem Masstab eine Ein zelheit der Fig. 1. Die Fig. 3 ist ein Grundriss im Schnitt durch die Zentrifugaltrockenkolonne entlang der Linie III-III der Fig. 1 und zeigt den Anschluss der Förderleitung der Saugförderanlage.
Der Rotor 1 besteht hauptsächlich aus dem übli chen luftdurchlässigen Käfig 2, der schräge, auf Schraublinien angeordnete Flügel 3 trägt (Fig. 1, 3). Seine Welle 4 dreht sich in Lagern 5, 6 und ist durch das Antriebsrad 7 angetrieben. An seinem oberen Ende ist er mit einer als Flügelrad 9 ausgebildeten Austragsschleuder, deren Flügel 10 einen verbreiter ten Aussenteil 11 aufweisen, versehen.
Der Rotor 1 ist durch einen Lochmantel 13 und einen Spritzschutzmantel 14 umgeben, die Speiseöff nungen 15, 16 aufweisen. Beim oberen Teil des Loch mantels 13 ist die übliche ringförmige Wasserabspritz- leitung 18 angeordnet.
Jalousien 19 sind zwischen dem Spritzschutzman- tel 14 und der Ummantelung 21 des Flügelrades 9 angeordnet. Die Ummantelung 21 besteht aus einem oberen und äusseren Teil 22 und einem Rotationskör per 23 (Fig. 2) zwischen welchen eine ringförmige Luftzufuhröffnung 24 unterhalb des Flügelrades 9 und relativ zur Aussenkante 25 der Flügel 10 nach innen versetzt angeordnet ist.
An den oberen und äusseren Teil 22 schliesst sich eine unterhalb der Flügel 10 angeordnete, im allgemeinen horizontale Ringwand 27 an, die sich bis zum unteren Rand der ringförmigen Luftzufuhröffnung 24 erstreckt. Am oberen Rand dieser Luftzufuhröffnung 24 ist eine nach innen gerichtete zweite, im allgemeinen horizon tale Ringwand 29 angeordnet, die höher als die Rin wand 27 liegt. An die Ringwand 29 schliesst sich der Rotationskörper 23 mit nach aussen gerichtetem win kelförmigem Querschnitt, wobei der im allgemeinen horizontale Schenkel 31 unten liegt.
Der Rotations körper 23 und die Ringwand 29 umgeben teilweise die Ringwand 27, unter Bildung eines labyrinthförmi- gen Weges für die Förderluft. Dieser Weg ist durch den Pfeil 32 dargestellt.
Die Saugförderleitung 33 ist tangential an die Ummantelung 21 angeschlossen (Fig. 3). Sie führt zu einem mit einer Schleuse 34 versehenen Weizenzyklon 35. Die Abluftleitung 36 des Weizenzyklons 35 führt zu einem mit einer Schleuse 37 versehenen Staubzy klon 38, dessen Abluftleitung 39 mit einem Gebläse 40 in Verbindung steht.
Wie in Strichpunktlinien an gedeutet, kann man eine sich ringförmig an die Luft zufuhröffnung 24 anschliessende Luftzufuhrleitung 42 vorsehen, die mit Heizmitteln 43 versehen ist.
Die Funktion ist folgende Das nasse Getreide kommt aus der nicht darge stellten Waschmaschine, an welcher die Zentrifugal trockenkolonne angeordnet ist. Es gelangt durch die Speiseöffnung 15, 16 in den Bereich des Rotors 1. Die Flügel 3 schleudern es gegen den Lochmantel 13, durch welchen das Wasser heraustritt, das zum Was serablauf 17 fliesst. Gleichzeitig wird das Getreide nach und nach bis in das Flügelrad 9 gehoben.
Zwi schen dem Rotor 1 und dem Spritzschutzmantel 14 bilden sich Luftwirbel, die zur Trocknung des Ge treides beitragen. Von Zeit zu Zeit wird der Loch mantel 13 durch die Wasserabspritzleitung 18 gerei nigt. Bis zu diesem Punkt handelt es sich um die üb liche Konstruktion und Funktion der Zentrifugal- trockenkolonne.
Das Getreide wird dann im Flügelrad 9 mit der durch die ringförmige Luftzufuhröffnung 24 ange saugten Förderluft gemischt. Diese Förderluft, die von unten kommt, hält das Getreide in der Schwebe. Ferner verhindert der labyrinthförmige Weg 32 dieser Förderluft, dass Getreidekörner aus der Ummante lung 21 durch die Luftzufuhröffnung 24 heraustreten können. Die Mischung von Luft und Getreide wird in die Saugförderleitung 33 geschleudert und durch den Unterdruck des Gebläses 40 angesaugt. Das Ge treide wird im Weizenzyklon 35 abgeschieden und durch die Schleuse 34 ausgetragen.
Die Abluft wird zum Staubzyklon 38 zugeführt, in welchem Staub ab geschieden und durch die Schleuse 37 ausgetragen wird. Die gereinigte Abluft 39 wird durch das Ge bläse 40 abgesaugt.
Die Saugförderleitung 33 wirkt auf das Getreide wie ein Stromtrockner. Die Trockenwirkung kann planmässig erhöht werden, wenn man die Luftzufuhr vorrichtung 42 mit Heizmitteln 43 an die Luftzufuhr öffnung 24 anschliesst.
Discharge device from a centrifugal drying column for a grain washing machine A grain washing machine is usually followed by a centrifugal drying column in which a rotor transports the moist grain upwards. The rotor is arranged in a cylindrical shell made of perforated sheet metal. The ejected water can. escape through the holes in the jacket.
At its upper end, the rotor acts as a discharge spinner and unloads the grain through a discharge opening. The discharge effect of the Ro tor can be increased by attaching a special impeller.
It has already been proposed to discharge the grain from the centrifugal drying column with the aid of a pneumatic suction conveyor line. This is intended to simplify the planning of the blowroom building because the washing machine is easier to arrange than when using mechanical conveyors.
In a previous design, the pneumatic delivery line connects to the housing of the discharge centrifuge. The beginning of this delivery line is strongly curved in order to be able to arrange an air supply device. Because of this deflection he increases the power requirement. Furthermore, more conveying air is required because the grain-air mixture has to be formed very quickly over a short distance. Because of this deterioration in the grain-air ratio, the power requirement increases further.
The invention avoids these disadvantages. You be hit a pneumatic discharge device on a centrifugal drying column for grain washing machine, with a conveying the grain up the rotor, which is seen ver at its upper end with an impeller designed as a discharge centrifuge, which is connected to a suction conveyor line. This device is characterized in that the casing of the impeller is provided with an annular air supply opening which is inwardly ver relative to the outer edge of the wing.
The conveying air and the grain are mixed within the machine. In addition, the conveying air is also accelerated by the impeller of the discharge centrifuge.
In a further development of the inventive concept, the arrangement of the ring-shaped air supply opening below the impeller ensures that the grain is floating well before it leaves the discharge extractor.
A special design of the casing of the impeller results in a labyrinthine path for the conveying air supplied and prevents the grain from falling out of the machine.
Furthermore, a particularly favorable connection of the delivery line to the centrifugal drying column can be provided.
By supplying special, possibly heated conveying air, it is possible to have a drying effect on the grain in the pneumatic suction conveyor system. Since the moisture is still in the outer layers of the grain, this drying can take place with much less effort than in a conventional grain dryer, because the moisture gradient has already largely been equalized and a larger part of the moisture is extracted from the interior of the grain the must.
The drawing shows schematically an embodiment of the invention as an example.
Fig. 1 is a vertical longitudinal section through a centrifugal drying column and shows the suction conveyor is attached.
FIG. 2 shows, on a larger scale, a detail of FIG. 1. FIG. 3 is a plan view in section through the centrifugal drying column along the line III-III of FIG. 1 and shows the connection of the delivery line of the suction conveyor system.
The rotor 1 consists mainly of the übli chen air-permeable cage 2, the inclined, arranged on helical blades 3 carries (Fig. 1, 3). Its shaft 4 rotates in bearings 5, 6 and is driven by the drive wheel 7. At its upper end, it is provided with a discharge centrifuge designed as an impeller 9, the wings 10 of which have a widened outer part 11.
The rotor 1 is surrounded by a perforated jacket 13 and a splash guard 14, the openings 15, 16 have feed openings. In the upper part of the perforated jacket 13, the usual annular water spray line 18 is arranged.
Blinds 19 are arranged between the splash guard 14 and the casing 21 of the impeller 9. The casing 21 consists of an upper and outer part 22 and a Rotationskör by 23 (Fig. 2) between which an annular air supply opening 24 is arranged below the impeller 9 and relative to the outer edge 25 of the blades 10 inwardly offset.
A generally horizontal annular wall 27, which is arranged below the blades 10 and extends to the lower edge of the annular air supply opening 24, adjoins the upper and outer part 22. At the top of this air supply opening 24 an inwardly directed second, generally horizon tal ring wall 29 is arranged, which wall 27 is higher than the Rin. The rotary body 23 closes on the annular wall 29 with an outwardly directed angle-shaped cross section, the generally horizontal leg 31 being at the bottom.
The rotating body 23 and the ring wall 29 partially surround the ring wall 27, forming a labyrinthine path for the conveying air. This path is shown by arrow 32.
The suction conveyor line 33 is connected tangentially to the casing 21 (FIG. 3). It leads to a wheat cyclone 35 provided with a lock 34. The exhaust air line 36 of the wheat cyclone 35 leads to a dust cyclone 38 provided with a lock 37, the exhaust air line 39 of which is connected to a fan 40.
As indicated by dash-dotted lines, an air supply line 42 which adjoins the air supply opening 24 and which is provided with heating means 43 can be provided.
The function is as follows: The wet grain comes from the washing machine, not shown, on which the centrifugal drying column is arranged. It passes through the feed opening 15, 16 in the area of the rotor 1. The blades 3 hurl it against the perforated jacket 13, through which the water exits, the water flow 17 to what flows. At the same time, the grain is gradually lifted into the impeller 9.
Between tween the rotor 1 and the splash guard 14 are air vortices that contribute to the drying of the grain. From time to time the perforated jacket 13 is cleaned by the water spray line 18. Up to this point it is the usual construction and function of the centrifugal dry column.
The grain is then mixed in the impeller 9 with the conveying air sucked in through the annular air supply opening 24. This conveying air, which comes from below, keeps the grain in suspension. Furthermore, the labyrinthine path 32 of this conveying air prevents cereal grains from being able to emerge from the casing 21 through the air supply opening 24. The mixture of air and grain is thrown into the suction conveyor line 33 and sucked in by the negative pressure of the fan 40. The grain is deposited in the wheat cyclone 35 and discharged through the lock 34.
The exhaust air is fed to the dust cyclone 38, in which dust is separated and discharged through the lock 37. The cleaned exhaust air 39 is sucked off by the blower 40.
The suction conveyor line 33 acts on the grain like a flow dryer. The drying effect can be increased as planned if the air supply device 42 is connected to the air supply opening 24 with heating means 43.