Appareil de filtrage d'un courant de matière liquide
La présente invention concerne un appareil de filtrage d'un courant de matière liquide.
On sait qu'on peut réaliser une opération de filtrage très efficace en introduisant un tamis ayant une ouverture de mailles appropriée, ou un groupe de tamis les uns derrière les autres dans un passage sous pression en un certain point avant la sortie d'évacuation. Au cas où la pression du système est suffisante pour l'exiger, le ou les tamis susmentionnés peuvent tre supportés par une plaque d'acier présentant des perforations ou trous percés à travers la plaque de support. Les particules de matières étrangères des divers autres contaminants qui sont entraînées par le courant sont recueillies sur la surface du tamis, en filtrant ainsi la matière liquide et en fournissant un produit beaucoup plus propre en vue de l'évacuation.
Au cours du traitement du caoutchouc et autres matières plastiques, par exemple, une filière d'extrusion est fixée fréquemment à travers l'ouverture de sortie de l'appareil de façon que les matières plastiques soient refoulées à travers la filière par l'action d'une vis rotative. Habituellement, un ensemble de filtre est disposé entre la filière et la vis, l'ensemble de filtre étant constitué de façon générale par un ou plusieurs tamis. Les tamis en fonctionnement éliminent par filtrage de la matière plastique les particules étrangères et les morceaux de matière plastique non convertie avant que la matière atteigne la filière, en éliminant ainsi les défauts éventuels du produit extrudé terminé.
Le ou les tamis de l'ensemble de filtrage sont obstrués progressivement par raccumulation de la matière étrangère, ce qui offre une résistance de plus en plus grande à l'écoulement de la matière plastique, finalement dans une mesure telle qu'il ne peut plus fonctionner en raison de la diminution du débit ou de la dégradation du produit. Jusqu'à présent, il a été nécessaire d'interrompre l'appareil d'extrusion afin d'enlever et de remplacer l'ensemble de filtre, ce qui est un travail laborieux et long.
Pendant de nombreuses années, on a fait de nombreuses recherches dans le domaine décrit ci-dessus, qui toutes ont eu pour objet de diminuer le temps nécessaire pour enlever et remplacer les tamis.
Un grand nombre de perfectionnements antérieurs concernaient des ttes à ouverture rapide de façon à pouvoir rapidement débloquer et faire osciller en position ouverte sur une charnière la partie aval du dispositif pour permettre d'installer un nouveau tamils.
L'appareil d'extrusion était alors fermé, et on recom mençait ropération. D'autres perfectionnements plus récents fournissent des moyens spéciaux pour monter le tamis dans un boîtier de façon à pouvoir enlever le tamis et ses supports, et introduire un nouveau tamis à travers un passage latéral ménagé dans le boîtier, mais sans ouvrir la partie aval entière du dispositif.
Toutefois, malgré les nombreux perfectionnements dans le domaine du tamisage, il reste un inconvénient important, à savoir que l'arrt de l'écouiement continu des matières a été nécessaire pour effectuer l'enlèvement et le remplacement du tamis, quelquefois avec des interruptions fréquentes, en raison de la tendance qu'ont les matières à obstruer le tamis de filtrage avec une rapidité inhabituelle, en provoquant toutefois une détérioration et un manque d'uniformité du produit terminé. I1 est évident que les inconvénients cidessus se traduisent par des retards coûteux et une perte de matière.
Par conséquent, la présente invention se propose de fournir un appareil de filtrage d'un courant de matière liquide ou semi-liquide sous pression: - Qui permette à l'élément filtrant d'tre nettoyé et
réutilisé sans l'enlever de sa position en travers
du courant mobile susmentionné; dans lequel les éléments filtrants peuvent tre
maintenus en place, tre nettoyés et réutilisés pen
dant tout le fonctionnement du système sans qu'il
soit nécessaire d'arrter le système ou d'interrom
pre l'écoulement des matières dans le système; - qui permette d'évacuer continuellement des ma
tières propres à partir du système de traitement,
en permettant ainsi la formation ou le traitement
continu des matières plastiques provenant de
l'opération de filtrage;
dans lequel le débit d'évacuation de la matière
propre filtrée à partir du système de traitement
peut tre réglée dans des limites très étroites et
très uniformes.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'appareil de filtrage objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan de l'extrémité d'évacuation d'un appareil d'extrusion présentant un appareil de filtrage suivant une première forme d'exécution;
la fig. 2 est une vue de l'appareil d'extrusion en regardant de l'extrémité de gauche de la fig. 1
les fig. 3 et 4 sont des vues de l'appareil suivant les lignes et flèche III-III et IV-IV de la fig. 2;
la fig. 5 est une coupe de l'appareil suivant les lignes et flèches V-V de la fig. 4;
la fig. 6 est une coupe de l'extrémité d'évacuation d'un appareil analogue à celui de la fig. 4, montrant un autre agencement de l'ensemble de filtrage;
la fig. 7 est une coupe de l'extrémité d'évacuation d'un appareil analogue à celui de la fig. 6, montrant un autre agencement de l'ensemble de filtrage;
la fig. 8 est une vue éclatée des éléments de l'ensemble de filtrage;
Ia fig. 9 est une vue en perspective d'un élément de soupape de l'appareil;
la fig. 10 est une autre vue en perspective d'un second élément de soupape, analogue à celui de la fig. 9 ;
la fig. 1 1 est une vue schématique d'un ensemble de filtrage, montrant l'un de ses agencements possibleus;
la fig. 12 est une vue schématique d'un ensemble de filtrage, montrant un autre de ses agencements possibles;
la fig. 13 est une vue schématique d'un ensemble de filtrage, montrant encore un autre agencement pos sigle;
la fig. 14 est une coupe transversale de l'extrémité d'évacuation d'un appareil extrudeur, montrant une variante de l'ensemble de filtrage;
la fig. 15 est une coupe transversale de l'extrémité d'évacuation d'un appareil extrudeur, montrant une autre variante de l'ensemble de filtrage.
En se référant aux formes de réalisations particulières représentées sur les dessins, le numéro de référence 10 désigne une enveloppe d'un appareil d'extrusion présentant un espace annulaire 1 1 pour la circulation d'un milieu de chauffage, et une chemise 12
au voisinage de sa périphérie interne, formant un canal longitudinal 13 à travers lequel la matière plastique est avancée par une vis allongée 14 ayant des filets 15 dont les périphéries sont très rapprochées de la chemise 12. Les parties 18 et 19 de l'enveloppe 20 sont fixées par des boulons 21 à l'extrémité antérieure ou d'évacuation de l'enveloppe 10 et sont agencées pour former avec l'enveloppe susmentionnée un espace 22 devant l'extrémité 23 de la vis.
Comme on peut le voir sur les fig. 4, 6 et 7, la partie 19 de l'enveloppe 20 comprend des blocs de soupape 26 et 27 dans lesquels sont formés des évents 28 et 29, respectivement, débouchant dans des conduites d'évacuation 30 et 31 prévues sur les côtés opposés de la partie 19 de l'enveloppe. Comme on peut le voir sur la fig. 5, les blocs 26 et 27 présentent des sièges de soupape 32 et 33 pour recevoir des tiges de soupape 34 et 35 respectivement. Aux extrémités opposées des tiges de soupape susmentionnées se trouvent des presse-étoupes 36 qui sont maintenus en place au voisinage des tiges de soupape susmentionnées par des rebords 38, 39, 40 et 41 de retenue des tiges de soupape. Des boulons 42 et 43 fixent les rebords de retenue 38 et 39 au bloc 26 de soupape, et les boulons 44 et 45 fixent les rebords de retenue 40 et 41 au bloc 27 de soupape.
Comme on peut le voir sur la fig. 5, des écrous à côtés plats 46 et 47 sont formés aux extrémités des tiges 34 et 35 de soupape respectivement pour faire tourner la tige susmentionnée à la main si on le désire.
Au centre de chacune des tiges 34 et 35 de soupape se trouvent des canaux 50 et 51, respectivement, qui s'étendent obliquement à partir d'un côté des tiges susmentionnées vers le côté opposé dans un sens généralement perpendiculaire aux axes des tiges de soupape. Au voisinage des soupapes 34 et 35 un espace 52 est formé dans la partie 19 de l'enveloppe qui peut communiquer avec des canaux 50 et 51 d'une façon et dans un but qui seront décrits plus en détail ci-après. Egalement, sur les côtés opposés des tiges de soupape 34 et 35 dans la partie 19 de l'enveloppe se trouvent des espaces .53 et 54 qui sont agencés pour communiquer respectivement avec les canaux 50 et 51 des tiges 34 et 35 de soupape.
Comme on peut le voir sur les fig. 4, 6 et 7, des évidements circulaires 58 et 59 sont ménagés respectivement dans les parties 18 et 19 de l'enveloppe 20 à leur jonction pour former un espace annulaire destiné à recevoir et à retenir un ensemble de retenue des tamis 60 qui est représenté en détail sur la fig. 8.
L'ensemble de retenue des tamis 60 comprend une plaque en forme de disque 61 présentant un rebord 62 qui est formé sur sa périphérie et ayant des grilles aval 63 et 64 formées au centre de sa surface plane.
Les grilles susmentionnées présentent des orifices circulaires 65 qui traversent la plaque circulaire 61. Un goujon de guidage 66 est fixé à la face antérieure ou aval de la plaque 61 par des vis 67 qui s'étendent à travers les trous 68 de la plaque 61 et sont vissés dans des orifices taraudés 69 du goujon de guidage 66. Les ttes 70 des vis 67 sont noyées dans la plaque 61 dans des trous 71 ménagés dans ce but. Au voisinage des grilles aval 63 et 64 se trouvent des orifices évidés 72 et 73 respectivement ménagés dans la plaque 61 et agencés pour recevoir des tamis 74 et 75 respectivement. L'ensemble de retenue des tamis comprend également une seconde plaque 76 dans laquelle sont formées des grilles amont 77 et 78 qui présentent des trous ou orifices circulaires 79 qui traversent la plaque.
La plaque 76 a une dimension lui permettant de s'appuyer au voisinage de la plaque 61 dans l'évidemment formé par le rebord 62. Des goujons 80 et 81 sont destinés à tre reçus dans les trous 82 et 83 respectivement de la plaque 76 et dans les trous 84 et 85 respectivement de la plaque 61.
Comme on peut le voir sur les fig. 4, 6 et 7, une filière d'extrusion 88 est fixée au côté antérieur ou de refoulement de la partie 18 des blocs au moyen de vis 89. Des orifices 90 sont formés dans la filière 88 pour former la matière extrudée. Dans la partie 18 en amont de la filière 88 et en aval de l'ensemble 60 des tamis de filtrage se trouve un espace 91 qui est partiellement divisé en des régions supérieure et inférieure par le bec de guidage 66.
Dans l'espace 52 dans la section 19 de l'enveloppe 20 se trouve une ampoule 95 sensible à la pression qui communique par l'intermédiaire d'une conduite sous pression 96 à un commutateur sensible à la pression 97 comprenant une plaque de contact 98 et des contacts électriques 99. A partir d'un des contacts 99, un fil conducteur du courant électrique 100 sort du commutateur sensible à la pression et s'étend vers une source de courant (non représentée) et aussi par un fil conducteur du courant électrique 101 dans un commutateur 105 de commande du moteur d'une minuterie présentant des contacts électriques 102 et une plaque de contact 103.
Un second fil conducteur du courant électrique 104 s'étend de l'autre contact électrique 99 du commutateur sensible à la pression 97 vers l'un des contacts électriques 102 du commutateur 105 de commande du moteur de la minuterie, et également dans un moteur 106 de minuterie. A partir du moteur 106 de la minuterie, un autre fil conducteur du courant électrique 107 s'étend vers une source de courant (non représentée).
Comme on peut le voir en particulier sur les fig. 11, 12 et 13, des arbres rotatifs 110 et 111 s'étendent axialement à partir des tiges de soupape respectives 34 et 35 et portent à leurs extrémités éloignées des bras de levier 112 et 113 qui sont reliés à leur tour à des tiges de piston 114 et 115 respectivement qui s'étendent dans des cylindres 116 et 117 respectivement. Dans les cylindres 116 et 117, des pistons 118 et 119 sont fixés aux extrémités des tiges 114 et 115 respectivement et sont agencés pour s'appuyer contre des ressorts de rappel 120 et 121 prévus dans les cylindres 116 et 117 respectivement. A partir des extrémités antérieures 125 et 126 des cylindres 120 et 121, des conduites d'air comprimé 127 et 128, respectivement, débouchent dans des blocs 130 et 131 de soupape.
Des conduites d'air comprimé 132 et 133 débouchent également dans les blocs de soupape 130 et 131 et sont agencées pour amener l'air comprimé dans les blocs susmentionnés à partir d'une source de pression (non représentée). Des conduites d'air 134 et 135 partent des blocs de soupape 130 et 131 pour évacuer l'air du système. Dans les blocs de soupape 130 et 131 sont disposées les soupapes 136 et 137 présentant des canaux 138 et 139, respectivement, qui sont agencés pour conduire l'air comprimé de façon alternée des conduites d'admission 132 et 133 dans les conduites d'air comprimé 126 et 127, respectivement, ou pour faire passer l'air des conduites d'air comprimé 127 et 128 dans les conduites d'échappement 134 et 135, respectivement.
A partir des soupapes 136 et 137 s'étendent axialement des arbres rotatifs 140 et 141 qui portent à leurs extrémités éloignées des bras de levier 142, 143, respectivement. Des barres de prolongement 144 et 145 sont fixées à pivot aux bras de levier 142 et 143 et portent à leurs extrémités éloignées des galets de contact 146 et 147, respectivement, qui s'appuient à leur tour contre des cames 148 et 149, respectivement montées sur un arbre rotatif 150 s'étendant axialement à partir du moteur 106 de la minuterie. Aux bras de levier 142 et 143 sont aussi fixés des ressorts 151 et 152, respectivement, qui sollicitent normalement les galets et les barres susmentionnés en direction des cames montées sur l'arbre 150 du moteur de la minuterie, comme on peut le voir sur les fig. 11, 12 et 13.
Sur l'arbre 150, entre le moteur 106 de la minuterie et la came 148 est disposée une troisième came excentrique 155 qui s'appuie contre un plongeur 156 qui s'étend à partir du commutateur 105 de commande du moteur de la minuterie et qui est relié à la plaque de contact 103 qui se trouve dans ce dernier. La plaque de contact 103 du commutateur 105 de commande du moteur de la minuterie s'appuie contre un ressort 157.
Dans une variante de l'appareil de filtrage représentée sur la fig. 14, une enveloppe 20a comprenant une partie monobloc est fixée à l'extrémité antérieure du carter 10 et est agencée pour recevoir un écoulement de matière plastique à partir du canal 22 comme précédemment décrit. Dans le bloc 20a de l'enveloppe sont ménagés des évents 28a et 29a débouchant dans des conduites d'évacuation 30a et 31a. Dans le bloc 20a de l'enveloppe se trouve une tige 34a de soupape présentant des canaux 50a et 5 la d'un côté d'un ensemble de retenue 60a des tamis prévu au centre de la tige de soupape, et un canal ou espace 92a sur le côté opposé de l'ensemble de retenue des tamis susmentionnés 60a.
L'ensemble de retenue des tamis 60a est disposé dans un évidement 5 8a ménagé dans la tige de soupape dans ce but et comprend une plaque circulaire aval 61 a ayant une grille supérieure aval 63a et une grille inférieure aval 64a, une plaque amont 76a ayant une grille supérieure amont 77a et une grille inférieure amont 78a. Entre la grille aval 63a et la grille amont 76a sont intercalés des tamis 74a et entre la grille aval 64a et la grille amont 68a sont intercalés des tamis 75a. Un espace 52a est formé dans le bloc 20 de soupape de l'enveloppe en amont de la tige de soupape 34a, et d'une façon analogue un espace 91a est ménagé dans le bloc 20a de l'enveloppe en aval de la tige de soupape 34a et au voisinage d'une filière 88a fixée au bloc 20a de l'enveloppe par des vis 89a.
La filière 88a présente des orifices 90a pour former la matière extrudée.
Dans une autre variante de l'appareil de filtrage représentée sur la fig. 15, des parties 18b et 19b du bloc constituent une enveloppe 20b qui est fixée à ravant du carter 10 et est agencée pour recevoir l'écoulement des matières à partir du canal 22 de la mme façon que précédemment. Dans la partie 19b, sont ménagés des évents 28b et 29b qui débouchent dans des conduites d'évacuation 30b et 31b respectivement. Des tiges de soupape 32b et 33b sont disposées en travers des évents 28b et 29b respectivement, et des tiges de soupape 34b et 35b sont disposées au centre sur le bloc 19b. Des canaux 48b et 49b sont ménagés dans les tiges de soupape 32b et 33b respectivement, et des canaux 50b et 51b sont ménagés respectivement dans les tiges de soupape 34b et 35b.
En arrière des tiges de soupape 34b et 35b un espace 52b est ménagé dans le bloc l9b pour recevoir un courant de matière plastique provenant du canal 22 et en avant ou en aval des tiges de soupape 34b et 35b des espaces 53b et 54b sont ménagés respectivement dans le bloc 19b. Des évidements 58b et 59b sont ménagés dans les blocs 1 8b et i 9b, respectivement, à leur jonction, pour recevoir un ensemble de retenue des tamis 60b qui comprend une plaque aval 61b ayant un rebord 62b et des grilles aval 63b et 64b, un bec de guidage 66b, des plaques amont 76b présentant des grilles amont 77b et 78b, des tamis 74b intercalés entre les grilles 63b et 77b, et des tamis 75b intercalés entre les grilles 64b et 78b. Les goujons 80b et 81b fixent en place les plaques 61b et 76b de l'ensemble de retenue des tamis 60b.
A la face antérieure du bloc 1 8b est fixée une filière 88b retenue en place par des vis 89b, des orifices 90b étant ménagés dans la filière pour former la matière extrudée. En arrière de la filière 88b et en avant de l'ensemble de retenue des tamis 60b est ménagé un espace 91b dans Ie bloc 18b pour recevoir la matière plastique d'une façon qui sera expliquée plus en détail ci-après.
Le canal 50 de la tige 34 de soupape est aligné pour communiquer avec les espaces 52 et 53 du bloc 19, et le canal 51 de la tige 35 de soupape est aligné pour communiquer avec les espaces 52 et 54 du bloc 19. Lorsque les canaux 50 et 51 de soupape sont alignés, la plaque de contact 98 du commutateur 97 à commande pneumatique est à l'écart des contacts électriques 99, en ouvrant ainsi le circuit électrique à cet endroit. Dans le commutateur 105 de commande de la minuterie, la plaque de contact 103 est soulevée au-dessus des contacts électriques 102 par le plongeur 156 qui est maintenu en position élevée par la came excentrique 155 montée sur l'arbre 150 du moteur de la minuterie.
Les canaux 138 et 139 des soupapes 136 et 137 des blocs 130 et 131 de soupape sont alignés respectivement entre les conduites d'air 127 et la conduite d'échappement 134 et la conduite d'air 128 et la conduite d'échappement 135.
Comme on peut le voir sur la fig. 11, les cames excentriques 148 et 149 sont alignées de façon que leurs axes longitudinaux soient sensiblement verticaux.
Normalement, le fonctionnement rotatif de la vis 114 entraîne la matière plastique liquide le long du canal 13 par les filets 15 et dépose constamment la matière en un courant continu dans l'espace ou canal 22 d'où elle est refoulée par l'action continue de la vis dans l'espace 52 du bloc 19. Après tre arrivée dans l'espace 52, la matière plastique se partage et est refoulée dans les canaux 50 et 51 des tiges de soupape 34 et 35 et de là dans les espaces 53 et 54 du bloc 19, d'où elle est refoulée à travers les grilles amont 77 et 78 de la plaque 76 puis à travers les tamis 74 et 75, et finalement, à travers les grilles aval 63 et 64 de la plaque 61, après quoi la matière se dépose dans l'espace 91.
Le mouvement continu de la matière plastique liquide à travers les gnlles et les tamis de l'ensemble de retenue des tamis 60 refoule la matière de l'espace 91 à travers les orifices 90 de la filière 88, en formant ainsi la matière extrudée. A mesure que la matière plastique liquide se déplace constamment à travers les tamis 74 et 75, les particules étrangères et autres contaminants sont éliminés par filtrage de la matière et s'accumulent sur la surface des tamis et dans les orifices 79 des grilles amont 77 et 78. A mesure que la matière étrangère s'accumule sur les tamis susmentionnés 74 et 75, la pression s'exerçant en arrière du tamis dans l'espace 52, les canaux 50 et 51 et les espaces 53 et 54 augmente constamment en raison de la tendance qu'ont les tamis obstrués à empcher le passage de la matière liquide des espaces 53 et 54 dans l'espace 91.
Lorsque la pression régnant dans l'espace 52 s'élève au-dessus d'un niveau optimum, l'ampoule 95 sensible à la pression répond à l'augmentation de pression, réponse qui est communiquée par l'intermédiaire de la conduite 96 au commutateur 97 à commande pneumatique, après quoi la plaque de contact 98 tombe pour venir au contact des points de contact électriques 99, en fermant ainsi le commutateur. Un circuit électrique est fermé, et comprend les conducteurs de courant électrique 104 et le moteur 106 de la minuterie, qui commence à fonctionner. L'arbre 150 tourne et fait tourner ainsi les cames excentnques 148, 149 et 155.
Le plongeur 156 tombe, en contraignant le contact 103 du commutateur 105 de commande du moteur de la minuterie à tomber au contact des points de contact 102, en fermant ainsi un circuit électrique comprenant les conducteurs de courant 100, 101, 104,107 et le moteur 106 de la minuterie.
Lorsque la position de départ de l'arbre 150 est celle représentée sur la fig. 11, la rotation de l'arbre contraint la came 148 à osciller en position horizontale de façon que la partie s'étendant longitudinalement de la came excentrique, en s'appuyant sur le galet 146, pousse la tige 144 vers l'arrière, en faisant tourner ainsi le bras 142 du levier, l'arbre 140 et la soupape 136 du bloc de soupape 130. Ceci amène le canal 138 en alignement avec la conduite d'admission de l'air comprimé 132 et la conduite d'air 127 qui communique avec le cylindre 116. L'air admis dans la conduite 127 en faisant tourner la soupape 136 s'écoule sous pression dans le cylindre 116 et pousse le piston 118 vers l'arrière dans le cylindre, en comprimant ainsi le ressort 120.
Avec le déplacement du piston 118 dans le cylindre 116, la tige 114 de piston tire le bras de levier 112 en direction du cylindre, en faisant tourner ainsi l'arbre 110 et en faisant tourner la tige 34 de soupape dans le bloc 19 de façon que le canal 50 s'aligne avec l'évent 28 et l'espace 53 du bloc 19.
Avec la rotation de la soupape 34 comme susmentionné, la communication entre les espaces 52 et 53 du bloc 19 est interrompue, et par conséquent la matière plastique se déplaçant dans l'espace 52 à partir de l'espace ou canal 22 est refoulée dans le canal 51 de la tige 35 de soupape, puis dans l'espace 54 à travers la grille 78, le tamis 75 et la grille 64 dans l'espace 91 où la matière se divise en deux, une partie étant refoulée à travers les orifices 90 de la filière 88 et une partie étant refoulée vers le haut au-delà du bec de guidage 66 dans la partie supérieure de l'espace 91, d'où la matière est refoulée vers l'arrière à travers la grille 63, à travers le tamis 74, à travers la grille 77, dans l'espace 53 du bloc 19.
Ceci contraint la matière étrangère et les contaminants à se détacher du tamis et de la grille amont, et d'tre entraînée avec la matière liquide à mesure qu'elle passe dans l'espace 53 et dans le canal 50 de la tige 34 de soupape, puis dans l'évent 28 et la conduite d'évacuation 30, d'où elle est rejetée.
A mesure que l'arbre 50 continue à tourner, la came excentrique 148 tourne et la tige 144 avance progressivement en raison de la force de tension du ressort 151 qui est exercée sur le bras 142 de levier.
Lorsque les axes longitudinaux des cames 148 et 149 sont de nouveau sensiblement verticaux, le bras 142 de levier est ramené dans sa position initiale comme représenté sur la fig. 11, et le couple communiqué par l'intermédiaire de l'arbre 140 à la soupape 136 a également fait tourner la soupape susmentionnée pour l'aligner avec le canal 138, de nouveau entre la ligne d'air 127 et la ligne d'échappement 134, après quoi l'air sort du cylindre 116 pour passer dans la conduite 127 par le canal 138 de soupape et dans la conduite d'évacuation 134.
La force de compression du ressort 120 déplace le piston 118 vers l'avant en direction de l'extrémité 125 du piston et le bras 112 de levier est mis en rotation en faisant tourner l'arbre 110 et la tige 134 de soupape dans le bloc 19 de façon que son canal 50 vienne une fois de plus en communication avec les espaces 52 et 53 du bloc susmentionné 19.
A mesure que l'arbre 150 continue à tourner, la came 149 s'appuyant contre le galet 147 déplace maintenant la tige 154 vers l'arrière pour faire tourner le bras 143 de levier dont le couple est communiqué par l'intermédiaire de l'arbre 141 à la soupape 137 qui occupe la position représentée sur la fig. 13, dans laquelle le canal 139 est aligné pour établir une communication entre la conduite d'air comprimé 128 et la conduite d'admission d'air comprimé 133. L'air comprimé s'écoule de la conduite d'admission 133 à travers le canal 139 dans la conduite 128, et de là dans la partie antérieure 126 du cylindre 117 pour refouler le piston 119 vers l'arrière dans le cylindre, en comprimant ainsi le ressort 121, et tire la tige 115 de piston dans le cylindre et fait tourner le bras 113 de levier pour faire tourner l'arbre 111 et par conséquent la tige 35 de soupape.
Le canal 51 de la tige 35 de soupape est aligné ainsi pour établir une communication entre l'espace 54 et l'évent 29 du bloc 19.
Avec la rotation de la soupape 35, la communication entre les espaces 52 et 54 est interrompue, et la matière plastique est refoulée maintenant pour s'écouler entièrement dans le canal 50 et dans l'espace 53 d'où elle passe à travers la grille 77, le tamis 74 et la grille 63 dans l'espace 91. La matière contenue dans l'espace 91 se divise en deux, une partie s'écoulant à travers les orifices 90 de la filière 88 et une autre passant autour du bec de guidage 66 dans la partie inférieure de l'espace 91, d'où elle est refoulée vers l'arrière à travers la grille 64, à travers le tamis 75, à travers la grille 78 et dans l'espace 54 du bloc 19. Ainsi, les matières de contamination étrangères du tamis 74 et se trouvant dans les orifices 79 de la grille 79 sont détachées et entraînées par la matière dans l'espace 54.
De l'espace 54, la matière liquide et les matières étrangères et les contaminants s'écoulent à travers le canal 51 de la tige 35 de soupape dans l'évent 29, de là dans la conduite d'évacuation 31 pour tre rejetés. Le sens d'écoulement de ragen- cement ci-dessus de l'appareil est représenté sur la fig. 7.
L'arbre 150 continue à tourner jusqu'à ce que la came 155 atteigne de nouveau la position d'où elle est partie initialement, comme représenté sur la fig.
11, moment auquel la came 155 soulève de nouveau le plongeur 156 et coupe le contact de la plaque de contact 103 avec les points de contact 102 du commutateur 105 de commande du moteur de la minuterie. Lorsque la came 155 atteint sa position initiale, comme représenté sur la fig. 11, et par conséquent la tension du ressort 152 a poussé le bras 143 du levier vers l'avant pour faire tourner l'arbre 141 et la soupape 137 de façon à aligner le canal 139 pour établir une communication entre la conduite d'air comprimé 128 et la conduite d'évacuation 135.
Avec l'agencement de la soupape 137 comme susmentionné, l'air passe du cylindre 117 dans la conduite 128 à travers le canal 139 et dans la conduite d'évacuation 135, et par suite le piston 119 est poussé vers l'avant dans le cylindre 117 par la force de compression du ressort 121, la tige 115 de piston est déplacée vers l'avant pour faire tourner le bras 113 de levier et pour faire tourner l'arbre 111 et la tige 35 de soupape pour aligner le canal 51 de la soupape susmentionnée de nouveau de façon à établir une communication entre les espaces 52 et 54.
Avec le relâchement de la pression dans l'espace 52 par suite du nettoyage des tamis de la façon décrite ci-dessus, l'ampoule 95 sensible à la pression répond à une plus faible pression et permet à la plaque de contact 98 du commutateur 97 à commande pneumatique de monter de nouveau à l'écart des points de contact électriques 99 du commutateur susmentionné, en ouvrant ainsi le circuit électrique.
Il est évident que le fonctionnement normal de l'appareil se poursuit alors que la matière s 'écoule à travers les deux canaux 50 et 51 à travers les tamis 74 et 75 dans les espaces 91 et à travers les orifices 90 de la filière 88, en éliminant de nouveau les contaminants par filtrage et en refoulant un p matière plastique liquide s'écoule maintenant sur le trajet 52b, 50b, 53b, 77b, 74b, 63b, 91b, une partie de la matière traversant les orifices 90b de la filière 88b, et une autre partie passant autour du bec de guidage 66b dans la partie inférieure de l'espace 91b.
De la partie inférieure de l'espace 91 b, la matière liquide revient en arrière sur le trajet 64b, 75b, 78b en entraînant les contaminants qui se sont recueillis sur le tamis 75b de la grille 78b dans l'espace 54b d'où la matière liquide et les contaminants s'écoulent à travers le canal 51b dans l'évent 29b, et à travers le canal 49b dans la conduite d'évacuation 31 b. Lorsque les tamis et grilles inférieurs ont été nettoyés de la façon décrite ci-dessus, les soupapes 33b et 35b sont ramenées de nouveau dans leur position initiale de façon que l'écoulement normal de la matière recommence de nouveau à travers les canaux 50b et 51b.
Bien qu'on se soit référé au traitement des matières liquides, l'appareil s'applique en particulier au traitement des matières plastiques qui sont normalement solides, mais qui deviennent liquides ou semiliquides dans certaines conditions de température et de pression. L'expression liquide telle qu'on rutilise ici doit tre interprétée en conséquence.
Il est évident qu'un avantage important de l'ap- pareil réside dans le fait qu'un courant de matière liquide se déplaçant continuellement sous pression est efficacement filtré et nettoyé des contaminants étrangers sans qu'il soit nécessaire d'interrompre le processus continu du système.
Un autre avantage important réside dans la façon dont les éléments de filtrage de l'appareil sont efficacement nettoyés et remis à neuf sans qu'il soit nécessaire de les enlever ou de les remplacer et en particulier en se référant à un appareil d'extrusion, sans qu'il soit nécessaire d'ouvrir une partie quelconque de l'appareil susmentionné.