Einrichtung zum Sortieren von Postsendungen nach ihren Abmessungen Das Hauptpatent richtet sich auf eine Einrichtung zum Sortieren von Postsendungen nach ihren Ab messungen. Diese Einrichtung weist einen durch ein Vibrationssystem beeinflussten Förderkanal auf zum Fördern der zu sortierenden Sendungen über eine Strecke sowie eine Leitvorrichtung zum Trennen der Postsendungen zunächst entsprechend ihrer Stärke und anschliessend entsprechend ihren übrigen Massen.
Das Sortiergut kann zunächst entsprechend der Stärke der einzelnen Förderstücke und anschliessend in übereinstimmung mit den übrigen Abmessungen derselben in Sammler geleitet werden.
Es kann bei einem solchen Sortiervorgang vor kommen, dass kleinere Fördergegenstände auf grösse ren liegend durch letztere mitgetragen werden und daher nicht in den ihnen entsprechenden Sammler gelangen. Dies kann dadurch vermieden werden, dass gemäss der Zusatzerfindung eine Leitvorrichtung sich in Form eines Spaltes an der Förderfläche, die den Förderkanal darstellt, anschliessend, über die Breite der das Sortiergut aufnehmenden Fläche, längs deren unterer Horizontalkante erstreckt, und dass der Spalt auf der der Flächenseite gegenüber liegenden Seite durch ein Winkelförderband begrenzt wird.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand einer Zeichnung er klärt, in welcher die Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht auf eine Einrichtung zum Sortieren, Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Ausführung entsprechend der Fig. 1 und die Fig. 3 ein einzelnes Element derselben Einrich tung darstellt. In Fig. 1 ist 1 eine geneigte Fläche, auf welche das nach seinen Abmessungen zu sortierende Förder- gut gelangt. Diese Fläche wird durch ein Förder band 2 ungefähr in der Mitte waagrecht überquert.
Die Stellung des Förderbandes 2 ist in bezug auf die Fläche 1 derart, dass der Winkel zwischen den Trumen des Bandes 2 und Fläche 1 gegen die Nei gung derselben kleiner ist als 90 , damit hochkant auf der Fläche 1 angelangtes Gut umgekippt wird, wenn eine seiner Kanten gegen den Zwischenraum zwischen Fläche 1 und Band 2 gelangt. Das auf dem oberen Teil der Fläche 1 zugeführte Fördergut rutscht dank der Neigung und der Natur der Fläche, deren Reibung in bezug auf das Fördergut geringer ist als die Reibung des Transportbandes 2, in der Richtung des Pfeiles b durch den Spalt zwischen Fläche 1 und Förderband 2.
Grössere Förderstücke, die nicht zwischen dem Förderband und der Fläche hindurchzugleiten vermögen, werden vom Förder band 2, das Noppen 9 aufweist, erfasst und in der Richtung des Pfeiles a bewegt. Die Noppen 9 reichen auch in den Abstand zwischen Förderband 2 und Fläche 1 hinein, um allfällige Anhäufungen von Fördergut abzutragen.
Das unter dem Transportband 2 durchrutschende Fördergut gelangt auf die Leiste 3, die über die Breite der Fläche 1 den unteren Rand der Fläche 1 bildet. Die Leiste 3 ist in der Längsrichtung beweg lich. Sie kann beispielsweise durch den Exzenter 7 in Schwingungen versetzt werden, da die Leiste an Federn 8 befestigt ist. Das Hin- und Herschwingen der Leiste 3 wird derart gewählt, dass diese ent gegengesetzt zur Förderrichtung des Förderbandes 4 eines nachstehend beschriebenen Bandförderers 11 wirkt. Ober- und unterhalb des Förderbandes 2 be finden sich in der Fläche 1 die exzentrischen Schlag rollen 10.
Die Achsen der Schlagrollen, die sich oberhalb des Förderbandes 2 befinden, verlaufen parallel zu seiner Förderrichtung, während die Ach sen der unterhalb dieses Förderbandes befindlichen Schlagrollen angenähert im rechten Winkel zu dieser stehen. Diese Schlagrollen lassen die Fläche 1 und damit das auf ihr liegende Fördergut vibrieren und lösen aufeinanderliegende Stücke voneinander. Gleichzeitig veranlassen sie, dass das Fördergut sich gegen den Spalt 12 bewegt, der sich längs der Leiste 3 erstreckt. Die Längsbegrenzung dieses Spal tes wird einerseits durch die Horizontalkante der Leiste 3 gebildet, anderseits durch das Winkelför derband 4 der Fördereinrichtung 11.
Der Abstand des Förderbandes 2 von der Fläche 1 und der Ab stand zwischen Leistenkante 3 und Winkelband 4 sind einstellbar und bestimmen die Sortierdimen- sionen des Fördergutes. Das Vibrieren der Leiste 3 baut allfällige Anhäufungen von Fördergut vor dem Spalt 12 ab. Auch werden Förderstücke, welche z. B. mit einer Spitze, d. h. mit ihrer Diagonale, auf das Förderband 4 stossen, ausgerichtet, damit ihr Anstossen an das Band 4 mit einer Kante er folge. Dieses Ausrichten erfolgt durch das Zusam menwirken der Bewegungen der Leiste 3 und des Förderbandes 4.
Die Fig.2 zeigt einen Schnitt durch eine Ein richtung zum Sortieren mit zwei Einrichtungen nach Fig. 1, wobei deren Förderflächen 1 dachartig zu sammengebaut sind. Damit die Aufteilung des För- dergutes angenähert gleichmässig auf beide Flächen 1 der Einrichtung nach Fig. 2 erfolge, wird es praktisch über der Dachkante der beiden zusammmenstossen- den Flächen 1 zugeführt. Anhand dieser Fig. 2 lässt sich der Sortiervorgang ohne Schwierigkeiten ver folgen.
Das von der Dachkante der Einrichtung eine schräge Fläche 1 hinuntergleitende Fördergut wird, bevor es die Höhe des Förderbandes 2 erreicht, durch die oberen Schlagrollen 10 aufgerüttelt. Grosse Förderstücke, welche nicht durch den Abstand zwi schen dem Förderband 2 und der Fläche 1 hindurch zugleiten vermögen, werden, wie bereits angedeutet, von den Noppen 9 des Transportbandes 2 erfasst und in der Richtung des Pfeiles a abtransportiert, um in ein Sammelgefäss (nicht gezeigt) zu gelangen.
Die durch den Abstand hindurchrutschenden Stücke erreichen über die unteren Schlagrollen 10 die Leiste 3 und gelangen, sofern ihre Dimension in der Bewe gungsrichtung gross genug ist, an das Transport band 4, das sie mit Hilfe der Bewegung der Leiste 3 in der Richtung des Pfeilers n in einen anderen Sammler (nicht gezeigt) fördert. Kleinere Stücke des Fördergutes, welche durch den Spalt 12 fallen, bewegen sich in die Wanne 5 und gleiten diese bis zum Winkelförderband 6 hinunter, durch das sie in einen weiteren, nicht gezeigten Sammler mit genommen werden.
Die Fig.3 zeigt eine Schlagrolle. Eine solche sitzt exzentrisch auf ihrer Achse und greift jeweils um eine bestimmte Höhe durch eine Öffnung in der Fläche 1. Während des Drehens der Rollen, bei jedem Durchgreifen der Schlagrolle durch genannte öff- nung, wird das auf dieser liegende Fördergut gerüt telt, und aufeinanderliegende Stücke werden vonein ander getrennt, um weiter in der Richtung des Pfeiles b zu gleiten. Die Achsen der Schlagrollen sind derart gerichtet, dass die durch letztere erzeugte Vibration der Fläche 1 in der gewünschten Förder- richtung wirkt.
Am beschriebenen Ausführungsbeispiel bilden die Schlagrollen das Vibrationssystem, die Fläche 1 den Förderkanal und die Transportbänder 2 und 4 im Verein mit dem Spalt 12 die Leitvorrichtungen zum Trennen des Fördergutes entsprechend seinen Di mensionen.
Device for sorting mail items according to their dimensions The main patent is directed to a device for sorting mail items according to their dimensions. This device has a conveyor channel, influenced by a vibration system, for conveying the mail items to be sorted over a section, as well as a guiding device for separating the mail items initially according to their thickness and then according to their remaining masses.
The items to be sorted can initially be directed into collectors in accordance with the strength of the individual conveyed items and then in accordance with the other dimensions of the same.
In such a sorting process, it can happen that smaller conveyed objects lying on the larger ones are carried along by the latter and therefore do not get into the corresponding collector. This can be avoided by the fact that, according to the additional invention, a guide device in the form of a gap on the conveying surface, which represents the conveying channel, then extends over the width of the surface receiving the goods to be sorted, along its lower horizontal edge, and that the gap on the Surface side opposite side is limited by an angular conveyor belt.
An embodiment of the present invention will be explained with reference to a drawing, in which Fig. 1 is a perspective top view of a device for sorting, Fig. 2 is a cross section through an embodiment corresponding to FIG. 1 and FIG. 3 is a single element thereof Establishment represents. In FIG. 1, 1 is an inclined surface onto which the conveyed material to be sorted according to its dimensions arrives. This area is crossed horizontally by a conveyor belt 2 approximately in the middle.
The position of the conveyor belt 2 with respect to the surface 1 is such that the angle between the strands of the belt 2 and surface 1 against the inclination of the same is less than 90, so that goods that have arrived on the surface 1 are overturned if one of its Edges against the space between surface 1 and tape 2 comes. Thanks to the inclination and nature of the surface, the friction of which with respect to the conveyed material is less than the friction of the conveyor belt 2, the conveyed material fed on the upper part of the surface 1 slides in the direction of arrow b through the gap between surface 1 and the conveyor belt 2.
Larger conveyed pieces that are unable to slide through between the conveyor belt and the surface are detected by the conveyor belt 2, which has knobs 9, and moved in the direction of arrow a. The knobs 9 also extend into the distance between the conveyor belt 2 and surface 1 in order to remove any accumulations of conveyed goods.
The conveyed material slipping through under the conveyor belt 2 arrives at the bar 3, which forms the lower edge of the surface 1 over the width of the surface 1. The bar 3 is movable Lich in the longitudinal direction. It can be made to vibrate, for example, by the eccentric 7, since the bar is attached to springs 8. The back and forth swinging of the bar 3 is selected such that it acts opposite to the conveying direction of the conveyor belt 4 of a belt conveyor 11 described below. Above and below the conveyor belt 2 be found in the surface 1 the eccentric impact rollers 10.
The axes of the beater rollers, which are located above the conveyor belt 2, run parallel to its conveying direction, while the Ach sen of the beater rollers located below this conveyor belt are approximately at right angles to this. These impact rollers cause the surface 1 and thus the conveyed material lying on it to vibrate and detach pieces lying on top of one another. At the same time, they cause the goods to be conveyed to move against the gap 12 which extends along the bar 3. The longitudinal boundary of this Spal tes is formed on the one hand by the horizontal edge of the bar 3, on the other hand by the Winkelelför derband 4 of the conveyor 11.
The distance of the conveyor belt 2 from the surface 1 and the distance between the strip edge 3 and the angle belt 4 can be adjusted and determine the sorting dimensions of the conveyed goods. The vibration of the bar 3 removes any accumulations of conveyed goods in front of the gap 12. Also conveying pieces, which z. B. with a point, d. H. with their diagonal, hit the conveyor belt 4, aligned so that their abutment against the belt 4 with an edge he follows. This alignment takes place through the interaction of the movements of the bar 3 and the conveyor belt 4.
FIG. 2 shows a section through a device for sorting with two devices according to FIG. 1, the conveying surfaces 1 of which are built together like a roof. In order that the material to be conveyed is distributed approximately evenly on both surfaces 1 of the device according to FIG. 2, it is practically fed over the roof edge of the two surfaces 1 which meet. Based on this Fig. 2, the sorting process can be followed ver without difficulty.
The conveyed goods sliding down an inclined surface 1 from the roof edge of the device are shaken up by the upper impact rollers 10 before they reach the height of the conveyor belt 2. Large conveyed items, which cannot slide through the distance between the conveyor belt 2 and the surface 1, are, as already indicated, captured by the knobs 9 of the conveyor belt 2 and transported away in the direction of the arrow a to be placed in a collecting vessel (not shown).
The pieces slipping through the distance reach the bar 3 via the lower impact rollers 10 and, provided their dimension in the direction of movement is large enough, to the conveyor belt 4, which they n with the help of the movement of the bar 3 in the direction of the pillar promotes to another collector (not shown). Smaller pieces of the conveyed material, which fall through the gap 12, move into the trough 5 and slide it down to the angled conveyor belt 6, through which they are taken into a further collector, not shown.
3 shows a beater roller. One of these sits eccentrically on its axis and grips a certain height through an opening in surface 1. During the rotation of the rollers, each time the impact roller reaches through the said opening, the conveyed goods lying on this are vibrated and placed on top of one another Pieces are separated from each other to slide further in the direction of arrow b. The axes of the impact rollers are directed in such a way that the vibration of the surface 1 generated by the latter acts in the desired conveying direction.
In the embodiment described, the impact rollers form the vibration system, the surface 1 the conveyor channel and the conveyor belts 2 and 4 in conjunction with the gap 12, the guide devices for separating the conveyed material according to its Di dimensions.