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Heizungsanlage Die Erfindung bezieht sich auf eine Heizungsanlage mit Heizrohren und wärmeleitend damit verbundenen Wärmestrahlplatten, die raumseitig vor den Heizrohren angeordnet sind.
Bekannte Heizungsanlagen dieser Art haben den Nachteil, dass die Heizplatten nicht nahe an einer Wand oder einer Decke angebracht werden können, weil dann die Platten nicht mehr an den Rohren befestigt werden können. Sind die Platten von vornherein fest mit den Rohren verbunden, dann bleiben die Befestigungsorgane sichtbar oder müssen mit besonderen Teilen abgedeckt werden.
Die Heizungsanlage gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass an einem festen Gebäudeteil angeordnete, die Heimohr .e höchstens zur Hälfte umfassende Tragorgane die Heizrohre halten und dass an der Rückseite der Wärmestrahlplatten angeordnete Riegel mit durch die Wärmestrahlplatten hindurchgeführten Betätigungsorganen die Wärmestrahlplatten an die freibleibende Rohrumfangshälfte pressen.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Heizungsanlage, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass zuerst die Tragorgane mit den Heizrohren an einem festen Gebäudeteil befestigt werden, dass danach die Wärmestrahlplatten an die Heizrohre gedrückt werden und dass zum Schluss die Riegel von der Sichtseite der Platten her geschwenkt werden, so dass sie die Wärmestrahlplatten an die Rohre pressen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Heizanlage dargestellt, und das erfindungsgemässe Verfahren wird an Hand der Zeichnung ebenfalls beispielsweise erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt einer Heizungsanlage.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt derselben Heizungs- anlage an einer anderen Stelle als der Schnitt nach Fig. 1.
Fig.3 zeigt einen Schnitt derselben Heizungsanlage bei der Montage, und Fig. 4 zeigt ein Detail der Anlage im grösseren Massstab.
In den Figuren sind Heizungsrohre 1 mittels eines Trägers 2 aus Winkeleisen miteinander verbunden. Der Träger 2 ist dazu an den Stellen 3 an die Rohre angeschweisst und hält dadurch die Rohre im vorbestimmten Abstand voneinander. In den Trägern 2 sind nicht dargestellte Schlitzlöcher vorgesehen, in welche die verstellbaren Haken 4 eingeschraubt sind. Die Haken greifen in Ösen 5 ein, die in einem festen Gebäudeteil 6 verankert sind.
In fertigmontiertem Zustand, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, liegen die Rohre 1 in Nuten 7 der Wärmestrahlplatten 8, und Riegel 9 drücken diese Platten an die Rohre. In Fig. 4 ist ein solcher Riegel im grösseren Massstab dargestellt. Im Riegel ist eine durchgehende im Querschnitt vierkantige Bohrung 10 angebracht. In der Bohrung befindet sich eine Schraube mit vierkantigem Schaft 11, die durch die Wärmestrahlplatte 8 hindurchgesteckt ist und deren Kopf 12 von der Raumseite der Platte her zugänglich ist. Am andern Ende ist die Schraube mit Gewinde versehen, und es sind zwei Muttern 13 aufgeschraubt, die eine Feder 14 spannen. In fertigmontiertem Zustand (wie in Fig. 1 und 4) der Anlage sind die Riegel so weit gedreht, dass sie die Rohre in die Nuten drücken.
An Hand von Fig. 3 lässt sich die Reihenfolge der Montage erklären. In der oberen Hälfte der Fig. 3 ist dargestellt, wie im ersten Montageabschnitt die Rohre mittels der Träger 2, der Haken 4 und der an der Decke befestigten Ösen 5 aufgehängt sind. Erst nachdem die Rohre derart aufgehängt sind, werden die
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Wärmestrahlplatten 8 an die Rohre gedrückt und die Riegel 9 von der Sichtseite der Platte her mit Hilfe eines Schraubenziehers gedreht. Beim Andrücken müssen die Riegel, wie in Fig. 3 dargestellt, etwa parallel zu den Rohren ausgerichtet, d. h. etwa 90 gedreht sein gegenüber der in Fig. 1 und 4 dargestellten Stellung.
In der Fig. 2 ist ein neben den Aufhängeorganen für die Rohre und neben den Riegeln verlaufender Schnitt durch eine Wärmestrahlplatte dargestellt, worin eine Matte 15 aus wärmeisolierendem Material ersichtlich ist, die über die Rohre und auch über die in dieser Figur nicht sichtbaren. Riegel gelegt ist. Die Matte ist beispielsweise aus Glas- oder Schlackenwolle hergestellt und lässt sich dort, wo sich Riegel befinden, leicht eindrücken. Über die Matte ist noch ein Abdeckblech 16 gelegt, das die Matte vor Verstaubung schützt. Der Einfachheit halber wird man die Länge der Matten und der Abdeckbleche so bemessen, dass sie jeweils zwischen zwei Aufhängungen eingelegt werden können.
Die Wärmestrahlplatten können auch perforiert sein, und die Heizungsanlage wird dann infolge der schallabsorbierenden Eigenschaften des wärmedämmenden Materials schallschluckend wirken.
Es ist klar, dass die Platten auch in kleinerem Abstand, als bei der Fig. 1, 2 und 3 gezeigt ist, an einem festen Gebäudeteil montiert werden können, so dass die hochstehenden Ränder 17 der Platte nahezu an der Decke oder an der Wand anliegen. Dies ist ohne weiteres möglich, da ja die Riegel von der Sichtseite der Platte aus geschwenkt werden können.
Es ist auch klar, dass die Rohre und Platten mittels der dargestellten oder mittels anderer ähnlicher Befestigungsorgane an schrägen Flächen, wie z. B. unterhalb eines Sheddaches oder sogar vertikal an einer Wand, angebracht werden können.
Statt der in den Figuren beispielsweise dargestellten Nuten in den Wärmestrahlplatten können die Nuten selbstverständlich auch ein anderes Profil aufweisen. Die in Fig. 2 dargestellten Isoliermatten und Abdeckplatten können auch weggelassen werden.
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Heating system The invention relates to a heating system with heating pipes and radiant heat plates connected to them in a thermally conductive manner, which are arranged on the room side in front of the heating pipes.
Known heating systems of this type have the disadvantage that the heating plates cannot be attached close to a wall or a ceiling because the plates can then no longer be attached to the pipes. If the plates are firmly connected to the pipes from the start, the fastening elements remain visible or have to be covered with special parts.
The heating system according to the invention is characterized in that support members arranged on a fixed part of the building and encompassing no more than half of the Heimohr .e hold the heating pipes and that bars on the back of the heat radiation plates with actuating members passed through the heat radiation plates press the heat radiation plates onto the remaining free pipe circumference half .
The invention also relates to a method for producing such a heating system, which is characterized in that first the support members with the heating pipes are attached to a fixed part of the building, that then the radiant heat plates are pressed against the heating pipes and that finally the bolts from the visible side of the Plates are pivoted forth so that they press the heat radiation plates against the pipes.
In the drawing, an embodiment of the heating system according to the invention is shown, and the method according to the invention is also explained by way of example with reference to the drawing.
Fig. 1 shows a cross section of a heating system.
FIG. 2 shows a cross section of the same heating system at a different point than the section according to FIG. 1.
FIG. 3 shows a section of the same heating system during assembly, and FIG. 4 shows a detail of the system on a larger scale.
In the figures, heating pipes 1 are connected to one another by means of a support 2 made of angle iron. For this purpose, the carrier 2 is welded to the pipes at the points 3 and thereby holds the pipes at a predetermined distance from one another. Slotted holes, not shown, into which the adjustable hooks 4 are screwed are provided in the carriers 2. The hooks engage in eyelets 5 which are anchored in a fixed part 6 of the building.
In the fully assembled state, as shown in FIGS. 1 and 2, the tubes 1 lie in grooves 7 of the heat radiation plates 8, and bolts 9 press these plates against the tubes. In Fig. 4 such a bolt is shown on a larger scale. A continuous bore 10 with a square cross section is made in the bolt. In the bore there is a screw with a square shaft 11, which is pushed through the radiant heat plate 8 and the head 12 of which is accessible from the space side of the plate. At the other end the screw is provided with a thread, and two nuts 13 are screwed on, which tension a spring 14. In the fully assembled state (as in Fig. 1 and 4) of the system, the bolts are turned so far that they press the pipes into the grooves.
The order of assembly can be explained with reference to FIG. 3. In the upper half of FIG. 3 it is shown how the pipes are suspended by means of the carrier 2, the hook 4 and the eyelets 5 attached to the ceiling in the first assembly section. Only after the pipes are hung in this way will the
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Heat radiation plates 8 pressed against the tubes and the bolt 9 rotated from the visible side of the plate with the aid of a screwdriver. When pressing, the latches, as shown in Fig. 3, must be aligned approximately parallel to the tubes, i.e. H. be rotated about 90 compared to the position shown in FIGS.
In Fig. 2 a running next to the suspension elements for the pipes and next to the bars section through a heat radiation plate is shown, wherein a mat 15 of heat-insulating material can be seen, the over the pipes and not visible in this figure. Latch is put. The mat is made of glass or slag wool, for example, and can be easily pushed in where there are bars. A cover plate 16, which protects the mat from dust, is also placed over the mat. For the sake of simplicity, the length of the mats and the cover plates will be dimensioned so that they can each be inserted between two suspensions.
The radiant heat plates can also be perforated, and the heating system will then have a sound-absorbing effect due to the sound-absorbing properties of the heat-insulating material.
It is clear that the plates can also be mounted at a smaller distance than is shown in FIGS. 1, 2 and 3 on a fixed part of the building, so that the upstanding edges 17 of the plate almost rest against the ceiling or the wall . This is easily possible because the latch can be pivoted from the visible side of the plate.
It is also clear that the tubes and plates can be fastened to inclined surfaces, such as e.g. B. below a shed roof or even vertically on a wall.
Instead of the grooves in the heat radiating plates shown for example in the figures, the grooves can of course also have a different profile. The insulating mats and cover plates shown in FIG. 2 can also be omitted.