Verfahren zur Herstellung einer Packung
Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Packungen für Flüssigkeiten, wie z. B. Milch, Fruchtsäfte, Öle, für teigige oder andere halbfeste Körper, wie z. B. Eiscreme, und für Pulver und andere körnige Materialien.
Verschiedene Verfahren, welche verschiedene Arten von Erzeugnissen ergaben, wurden bisher auf der Suche nach billigen Wegwerfpackungen für Flüssigkeiten untersucht. Ein bekanntes Beispiel sind paraffinierte Behälter für Milch. Diese Versuche ergaben jedoch, meist aus Kostengründen, keinen allgemeinen Erfolg. Wir glauben, dass die vorliegende Erfindung mit ihrer Packung und dem Verfahren zur Herstellung derselben die Mängel und Nachteile der bisherigen Versuche überwindet.
Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst ein Querverschweissen eines Abschnittes eines Rohres aus halbsteifem thermoplastischem Material zur Bildung des Bodens der Packung, das Ausspreizen dieses Bodens zur Bildung des Körpers der Packung, das Verschliessen der Packung vor oder nach ihrer Füllung und das Anbringen eines äusseren Streifens an der Packung zur Bezeichnung einer Austrittsöffnung zur verschlossenen Packung.
Eine wichtige Eigenschaft dieser Packung und ihrer Verwendung liegt im verschweissbaren Material, aus welchem die Packung hergestellt wird. Eine Reihe von Materialien sind für die Herstellung geeignet, und die endgültige Wahl kann von der besonderen Verwendung abhängen, für welche eine Packung vorgesehen ist, sowie vom vorgesehenen Inhalt der Packung.
Es ist auch wichtig, dass die Packung derart ausgeführt werden kann, dass sie selbsttragend ist und im gefüllten Zustand nicht verzerrt oder deformiert wird, wenn sie auf ihrem Boden steht, und das gewählte Material wird diesen Tatsachen Rechnung tragen. Versuche haben schon gezeigt, dass Nieder druck-oder lineares Polyäthylen diesen Bedingungen genügt und dass in diesem Material die verschiedensten Substanzen während langen Zeiten aufbewahrt werden können, ohne dass sie auslaufen oder ver ändert werden und ohne Beschädigung der Packung, wobei die Packung relativ hohe und tiefe Temperaturen aushält, so dass sie für die Verpackung von heissen und sehr kalten Substanzen geeignet ist und z. B. tiefgekühlt aufbewahrt werden kann.
Für viele zu verpackende Substanzen sind auch Blatt- oder Folien-Thermoplaste verschiedener Arten geeignet, z. B. Polyäthylen, Polypropylen, Polykarbamate oder Nylon, sowie sogenannte thermoplastische Legierungen (d. h. Gemische von Thermoplasten) und Laminierungen von thermoplastischen und/oder anderen Materialien wie z. B. Metallfolien, Papier, Karton, Cellophan , welche mit einer thermoplastischen Folie überzogen oder ausgelegt sein können.
Es kann auch der chemisch aktive Inhalt der Packung das für dieselbe zu verwendende Material bestimmen. Im Falle von Mineralölen ist z. B. halbsteifes Polyvinylchlorid angezeigt, welches von solchen Ölen nicht angegriffen wird.
Das Rohr für die einzelnen Packungen kann verschiedene anfängliche Formen haben; es kann flachgedrückt sein, z. B. mit längsverlaufenden Einfaltungen, oder es kann durch Verschweissen der Längsränder einer laufenden Bahn von thermoplastischem Blattmaterial gebildet werden.
Die Packungen können vorzugsweise aus einer Länge Rohr hergestellt werden, welche in einem geeigneten Zeitpunkt während der Herstellung der Pakkungen in Abschnitte für die einzelnen Packungen zerschnitten wird, z. B. unmittelbar vor dem Falten und Verschweissen des Bodens. Diese Rohrlänge kann von einer Vorratsspule oder von irgend einer anderen geeigneten Quelle bezogen werden, oder sie kann während der Herstellung der Packungen kontinuierlich gebildet werden, z. B. durch Anbringen einer längsverlaufenden Schweissnaht an einem um einen Dorn gehüllten thermoplastischen Band oder durch direktes Ausstossen aus einer Form.
Der Boden der Packung kann passenderweise durch eine einzig Quernaht abgeschlossen werden, besonders wenn ein mit Längsfalten versehenes Rohr verwendet wird. Diese Naht kann n durch Einklemmen des Rohres zwischen geheizten Backen hergestellt werden, durch Einführen des Rohres zwischen die Elektrodenplatten einer Hochfrequenz-Schweisseinrichtung (wenn es die Dielektrizitätskonstante des Materials zulässt), durch Einklemmen des Rohres zwischen Klemmbacken und Flammenverschweissen des Materials, oder auf andere Weise. Die Bildung dieser Bodennaht kann gleichzeitig mit oder vor oder nach dem Abschneiden des Stückes für die betreffende Packung von einem Rohr vorgenommen werden.
Der Boden der Packung kann geformt und ausgespreizt werden durch einen inneren Druck, welcher angelegt werden kann, indem Luft oder ein Gas in die Packung geblasen wird.
Zur Mithilfe bei der Formgebung des Bodens bei diesem Schritt, und um ihm eine Form zu geben, die es wegen den Eigenschaften des halbsteifen Materials, z. B. des Polyäthylens, beibehalten kann, wenn die Packung gefüllt ist, vorzugsweise gleichzeitig mit dem Blasen ein mechanischer Gegendruck an die Aussenseite der Packung gelegt werden.
Das Prinzip des Aufblasens mit einem Gas kann ferner vorteilhaft mit einer inneren Gasbehandlung der Packung verbunden werden, indem z. B. ein sterilisierendes Gas oder ein neutrales Gas, wie Stickstoff, verwendet wird.
Man wird verstehen, dass bei der Herstellung der Packung die Stufe des Verschliessens des oberen Endes von der Art des Einfüllens des Inhaltes in die Packung abhängt.
So kann die Packung nach dem Anbringen der Bodenverschlussnaht durch das offene obere Ende gefüllt werden, worauf dasselbe geschlossen werden kann, oder es kann nach vorherigem Verschliessen des oberen Endes das Füllen durch eine Öffnung geschehen, welche von einem Loch oder einem Schlitz in einer Wand der Packung gebildet wird.
Ein Füllen der Packung durch das offene obere Ende kann passenderweise unmittelbar nach dem Ausspreizen des Bodens vorgenommen werden, wobei die Packung während dem Ausspreizen des Bodens und dem Füllen vorzugsweise durch die gleichen Mittel und in der gleichen Weise gehalten wird.
Der äussere Streifen, welcher eine Auslassöffnung bezeichnet, kann über einer Öffnung oder einer geschwächten Stelle angebracht werden, welche vorher in der Wand der Packung oder im Rohrabschnitt für die Packung gebildet wurde, und welche durchstossen werden kann, um den Inhalt der Packung freizugeben, nachdem der Streifen von einem Benützer entfernt wurde. So kann z. B. eine geschwächte Stelle von Halbkreis-V-oder T-Form in einer VerÇahrens- stufe vor dem Füllen der Packung, in die Wand derselben eingepresst werden.
Bei einer anderen Ausführungsform kann der Verschluss aus einem abreissbaren Streifen bestehen, welcher über dem offenen oberen Ende der Packung angebracht wird. Diese Anordnung ist besonders günstig, wenn eine grosse Öffnung erforderlich ist, wie z. B. wenn die Packung für Eiscreme verwendet wird.
Es ist auch möglich, das obere Ende der Packung zu verschliessen, was z. B. durch eine querverlaufende Schweissnaht geschehen kann, bevor die Pakkung mit dem für sie vorgesehenen Inhalt gefüllt wird, und das Füllen kann dann durch eine Öffnung in der Wand der Packung vorgenommen werden, wobei diese Öffnung dann durch einen abreissbaren Streifen, welcher die Austrittsöffnung bezeichnet, verschlossen wird.
Es ist klar, dass die Schritte des Verschliessens der oberen und unteren Enden des Rohrabschnittes auch anders durchgeführt werden können, als es oben angegeben ist. Es ist z. B. in Fällen, in welchen die Packung g nach dem Verschliessen gefüllt wird, möglich, die beiden Schritte gleichzeitig durchzuführen.
Es ist auch klar, dass ausser den beschriebenen weitere Behandlungen, wie z. B. ein Bedrucken der ursprünglichen Rohrlänge der abgeschnittenen Rohrabschnitte oder der Packungen vorgenommen werden können.
In der beiliegenden Zeichnung sind ein Beispiel des Verfahrens und ein Ausführungsbeispiel der Pakkung nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung eines ersten Schrittes einschliessend das Abtrennen eines Rohrabschnittes für eine Packung von einer kontinuierlichen Rohrlänge ;
Fig. 2 zwei weitere Schritte bei der Herstellung einer Packung;
Fig. 3 einen späteren Schritt betreffend das Ausspreizen des Bodens;
Fig. 4 einen Schritt, in welchem die Packung mit ihrem Inhalt gefüllt wird;
Fig. 5 die allgemeine Form des Ausführungsbeispieles der Packung nach der Erfindung, und
Fig. 6 den oberen Teil einer modifizierten Ausführungsform einer Packung.
Zur Herstellung der Packung werden Rohrabschnitte für die einzelnen Packungen dadurch gebildet, dass nacheinander Abschnitte einer gewünschten Länge aus einem flachgedrückten, mit Längsfalten versehenen Rohr 1 aus halbsteifem Polyäthylen abgeschnitten werden. Bei der Durchführung dieses Vorganges wird das Rohr 1 in Intervallen um die erforderliche Abschnittlänge durch eine Schneideeinrichtung 2 zu einer Rohrstützeinrichtung vorge schoben, welche einen Tisch 3 aufweist. Das Rohr wird durch einen Schlitz 4 in der Schneideinrichtung 2 geführt, und das eigentliche Abschneiden geschieht mittels eines Messers 5, dessen Schneidbewegungen mit dem Vorschub des Rohres synchronisiert sind.
Die Rohrstützeinrichtung weist ferner ein Greifermittel auf, welches in Fig. 1 in vereinfachter Form dargestellt ist und eine Stützplatte 6 sowie ein Paar von Greifbacken 7 besitzt, welch letztere in längsverlaufende Einfaltungen 8 im Rohr 1 eingreifen und gegen den vorderen Rand der Platte 6 bewegt werden, so dass sie eine Flanke der Einfaltungen gegen die Platte 6 drücken. In diesem Zustand wird ein Abschnitt 9 für eine Packung abgeschnitten.
Der abgetrennte Abschnitt 9 wird dann von der Stützeinrichtung, in der beschriebenen Weise festgehalten, einer Schweissvorrichtung zugeführt, welche quer über die ganze Breite des freien Endes des Abschnittes, welches den Boden der herzustellenden Packung bilden soll, eine Schweissnaht anbringt und damit die Einfaltungen und die vorderen und hinteren Wände des Rohrabschnittes alle miteinander verschweisst. Dies ist in Fig. 2 dargestellt, wobei angenommen wird, dass das Greifermittel 6, 7 den Rohrabschnitt 9 in eine Lage gebracht hat, in welcher ein Paar von geheizten Backen 10 die erwähnte querverlaufende Schweissnaht anbringt.
Fig. 2 stellt auch den nächsten Schritt des Verfahrens dar, in welchem ein Amboss in der Form eines Stabes II durch das offene obere Ende des Abschnittes 9 eingeführt wird und eine Unterlage für ein Stanzwerkzeug 12 bildet, welches in der Nähe des oberen Endes des Abschnittes 9 gegen die Wand desselben gedrückt wird, wobei die Druckkraft so gross ist, dass eine Kante 13 des Stanzwerkzeuges 12 eine halbkreisförmige geschwächte Linie 14, aber nicht einen durchgehenden Schlitz, in der Wand bildet.
Beim nächsten Schritt, welcher in Fig. 3 dargestellt ist, wird ein Blasrohr 15 in den oberen Teil des Abschnittes 9 eingeführt, und ein Klemmblock 16 drückt gegen das obere Ende der äusseren Wand, um dieselbe um das Blasrohr 15 herum zu schliessen.
Die andere Hälfte des eingefalteten Endes der Pakkung wird immer noch vom Greifermittel 6, 7 gehalten. Luft oder ein Gas wird unter Druck durch das Blasrohr 15 in die Packung geblasen, um dieselbe aufzuspannen und die Einfaltungen 8 zu öffnen. Zur Unterstützung dieses Vorganges wird ein Gegendruck verwendet, welcher durch die Bewegung einer Platte
17 gegen das untere Ende der Packung entsteht, das nun durch die von den Backen 10 angebrachte Schweissnaht 18 verschlossen ist. Die Platte 17 sorgt dafür, dass die Ecken der Packung richtig gebildet werden und dient gleichzeitig dazu, einen Falz 19 gegen den Boden der Packung zu drücken, welcher sich an die Naht 18 anschliesst.
Nachdem die Packung nun für die Aufnahme ihres Inhaltes bereit ist, wird beim nächsten Schritt (Fig. 4) eine Düse 20 in den oberen Teil der Pakkung 9 eingeführt, welche immer noch vom Greifermittel 6, 7 gehalten ist, und die Wand der Packung wird von einer Stange 21 gegen die Düse gedrückt.
Nachdem die Packung mit dem vorgesehenen Inhalt gefüllt ist, und nachdem dann die Düse 20 entfernt t ist, wird die Packung verschlossen, und zwar im vorliegenden Falle durch Heizbacken 22 (Fig. 5), welche eine Schweissnaht quer über den oberen Rand bilden und damit alle Falten des flachgedrückten, ein- gefalteten Rohres verbinden. Zu diesem Zwecke kön- n;en die Greifbacken 7 wegbewegt werden, so dass die zweite Flanke der Einfaltung gegen die erste Flanke gedrückt werden kann, worauf die Greifbacken 7 zu rückbewegt werden, um nun n das vollständig flachge- drückte obere Ende der Packung während dem Anbringen der Schweissnaht festzuhalten.
Beim nächsten Schritt wird der untere Teil eines Streifens 23, z. B. aus Metallfolie, die mit einem Thermoplast überzogen ist, über der geschwächten Linie 14 an der Packung angebracht, wobei der obere Teil dieses Streifens 23 von der Packung absteht, so dass der Streifen leicht von einem Benützer ergriffen und abgerissen werden kann, um die künftige Auslassöffnung in der Packung freizulegen.
Man wird verstehen, dass die einzelnen Schritte des beschriebenen Verfahrens in einer automatischen Folge in einer Maschine durchgeführt werden können, welche nacheinander eine Mehrzahl von Packungen herstellt.
Man wird ferner verstehen, dass Modifikationen der Erfindung möglich sind. Z. B. kann das Aufspreizen des Bodenteiles der Packung in gewissen Fällen beim Einfüllen des Inhaltes allein erfolgen, wenn das Material der Packung, die Dichte des Inhaltes und der Druck, mit welchem er eingefüllt wird, dies gestatten.
Weiter kann der endgültige Verschluss statt wie beschrieben durch eine Quernaht auch durch einen Streifen erfolgen, welcher über dem oberen Ende der Packung angebracht wird. Ein Beispiel dieser Art ist in Fig. 6 dargestellt, wobei angenommen ist, die Packung sei mit einem Material, wie z. B. Eiscreme, gefüllt, für welches beim Auspacken eine grosse Üff- nung wünschbar ist. Aus diesem Grunde wird der Schnitt des Verschweissens des oberen Endes der Packung, wie es im oben beschriebenen Beispiel verwendet wurde, weggelassen, und ein Streifen 24 aus geeignetem Material, z. B. aus Metallfolie oder sbeifem Papier, wird über dem oberen Ende der Pakkung angebracht, um dieselbe zu verschliessen.
Dieser Streifen n kann abgerissen werden, um den Inhalt der Packung zugänglich zu machen.
Method of manufacturing a pack
The present invention relates to the manufacture of packs for liquids, such as. B. milk, fruit juices, oils, for doughy or other semi-solid bodies, such as. B. ice cream, and for powder and other granular materials.
Various processes that yield different types of products have heretofore been investigated in search of inexpensive disposable liquid packages. A well-known example are paraffin containers for milk. However, these attempts were not generally successful, mostly for reasons of cost. We believe that the present invention with its packaging and method of making the same overcomes the shortcomings and disadvantages of previous attempts.
The method according to the invention comprises transverse welding of a section of a tube made of semi-rigid thermoplastic material to form the bottom of the pack, spreading out this bottom to form the body of the pack, closing the pack before or after it is filled and attaching an outer strip to the pack to designate an outlet opening to the sealed pack.
An important property of this pack and its use is the weldable material from which the pack is made. A number of materials are suitable for manufacture and the final choice may depend on the particular use for which a package is intended, as well as the intended contents of the package.
It is also important that the package can be made such that it is self-supporting and, when filled, does not become distorted or deformed when it stands on its bottom and the material chosen will take these facts into account. Tests have already shown that low-pressure or linear polyethylene meets these conditions and that a wide variety of substances can be stored in this material for long periods of time without leaking or being changed and without damaging the pack. The pack is relatively high and withstands low temperatures, so that it is suitable for the packaging of hot and very cold substances and z. B. can be kept frozen.
Sheet or film thermoplastics of various types are also suitable for many substances to be packaged, e.g. B. polyethylene, polypropylene, polycarbamate or nylon, as well as so-called thermoplastic alloys (i.e. mixtures of thermoplastics) and laminations of thermoplastic and / or other materials such as e.g. B. metal foils, paper, cardboard, cellophane, which can be coated or designed with a thermoplastic film.
The chemically active contents of the pack can also determine the material to be used for the same. In the case of mineral oils, for. B. semi-rigid polyvinyl chloride, which is not attacked by such oils.
The tube for each pack can have various initial shapes; it can be flattened, e.g. With longitudinal folds, or it can be formed by welding the longitudinal edges of a running web of thermoplastic sheet material.
The packs can preferably be made from a length of tube which is cut into sections for the individual packs at a suitable time during the manufacture of the packs, e.g. B. immediately before folding and welding the bottom. This length of tubing can be obtained from a supply reel or any other suitable source, or it can be formed continuously during manufacture of the packages, e.g. B. by applying a longitudinal weld seam to a thermoplastic tape wrapped around a mandrel or by ejecting it directly from a mold.
The bottom of the pack can conveniently be closed by a single transverse seam, particularly when a tube with longitudinal gussets is used. This seam can be made by clamping the tube between heated jaws, by inserting the tube between the electrode plates of a high-frequency welding device (if the dielectric constant of the material allows), by clamping the tube between clamping jaws and flame welding the material, or in some other way . The formation of this bottom seam can be carried out simultaneously with or before or after the cutting of the piece for the package in question from a tube.
The bottom of the pack can be shaped and expanded by an internal pressure which can be applied by blowing air or a gas into the pack.
To assist in the shaping of the floor in this step and to give it a shape that is necessary because of the properties of the semi-rigid material, e.g. B. of polyethylene, can be retained when the pack is filled, preferably at the same time as the blowing, a mechanical counterpressure is applied to the outside of the pack.
The principle of inflation with a gas can also advantageously be combined with an internal gas treatment of the pack, e.g. B. a sterilizing gas or a neutral gas such as nitrogen is used.
It will be understood that in the manufacture of the package, the step of sealing the top will depend on the manner in which the contents are placed in the package.
Thus, after the bottom sealing seam has been attached, the pack can be filled through the open upper end, whereupon the same can be closed, or, after the upper end has been closed beforehand, the pack can be filled through an opening which opens from a hole or a slot in a wall of the Pack is formed.
Filling of the package through the open top end may suitably be done immediately after the base has been spread out, the package being held preferably by the same means and in the same manner during the base spreading and filling.
The outer strip, which denotes an outlet opening, can be applied over an opening or a weakened point which has previously been formed in the wall of the pack or in the tube section for the pack, and which can be pierced to release the contents of the pack afterwards the strip was removed by a user. So z. B. a weakened point of semicircular V- or T-shape in a process stage before filling the pack, can be pressed into the wall of the same.
In another embodiment, the closure may consist of a tearable strip which is applied over the open top of the package. This arrangement is particularly useful when a large opening is required, such as. B. when the pack is used for ice cream.
It is also possible to close the upper end of the pack, which z. B. can be done by a transverse weld before the package is filled with the intended content, and the filling can then be carried out through an opening in the wall of the package, this opening then by a tearable strip which denotes the outlet opening , is closed.
It is clear that the steps of closing the upper and lower ends of the pipe section can also be carried out differently than indicated above. It is Z. B. in cases in which the pack g is filled after sealing, possible to carry out the two steps simultaneously.
It is also clear that, in addition to those described, other treatments such. B. a printing of the original pipe length of the cut pipe sections or the packs can be made.
An example of the method and an embodiment of the package according to the invention are shown in the accompanying drawings, in which: Figure 1 is an exploded perspective view of a first step including the severing of a tube section for a package from a continuous length of tube;
2 shows two further steps in the production of a pack;
3 shows a later step relating to the spreading of the floor;
4 shows a step in which the package is filled with its contents;
Fig. 5 shows the general form of the embodiment of the pack according to the invention, and
6 shows the upper part of a modified embodiment of a pack.
To produce the pack, pipe sections for the individual packs are formed by successively cutting off sections of a desired length from a flattened pipe 1 made of semi-rigid polyethylene and provided with longitudinal folds. When carrying out this process, the pipe 1 is pushed forward at intervals by the required section length by a cutting device 2 to a pipe support device which has a table 3. The pipe is guided through a slot 4 in the cutting device 2, and the actual cutting takes place by means of a knife 5, the cutting movements of which are synchronized with the advance of the pipe.
The pipe support device also has a gripper means, which is shown in simplified form in FIG. 1 and has a support plate 6 and a pair of gripping jaws 7, the latter engaging in longitudinal folds 8 in the pipe 1 and being moved against the front edge of the plate 6 so that they press one flank of the folds against the plate 6. In this state, a section 9 for a pack is cut off.
The separated section 9 is then held by the support device in the manner described, fed to a welding device which applies a weld seam across the entire width of the free end of the section which is to form the bottom of the pack to be produced, and thus the folds and the front and rear walls of the pipe section are all welded together. This is shown in FIG. 2, it being assumed that the gripper means 6, 7 has brought the pipe section 9 into a position in which a pair of heated jaws 10 makes the aforementioned transverse weld seam.
Fig. 2 also illustrates the next step of the method in which an anvil in the form of a rod II is inserted through the open upper end of the section 9 and forms a support for a punch 12 which is located near the upper end of the section 9 is pressed against the wall thereof, the pressure force being so great that an edge 13 of the punching tool 12 forms a semicircular weakened line 14, but not a continuous slot, in the wall.
In the next step, which is shown in FIG. 3, a blow pipe 15 is inserted into the upper part of the section 9 and a clamping block 16 presses against the upper end of the outer wall in order to close the same around the blow pipe 15.
The other half of the folded end of the package is still held by the gripper means 6,7. Air or a gas is blown under pressure through the blow tube 15 into the package in order to expand the same and to open the folds 8. To support this process, a counter pressure is used, which is generated by the movement of a plate
17 is created against the lower end of the pack, which is now closed by the weld seam 18 made by the jaws 10. The plate 17 ensures that the corners of the pack are formed correctly and at the same time serves to press a fold 19 against the bottom of the pack, which fold adjoins the seam 18.
After the pack is now ready to receive its contents, in the next step (Fig. 4) a nozzle 20 is introduced into the upper part of the pack 9, which is still held by the gripper means 6, 7 and becomes the wall of the pack pressed against the nozzle by a rod 21.
After the pack has been filled with the intended contents and after the nozzle 20 has been removed, the pack is closed, in the present case by heating jaws 22 (FIG. 5), which form a weld seam across the upper edge and thus Connect all folds of the flattened, folded-in tube. For this purpose, the gripping jaws 7 can be moved away, so that the second flank of the fold can be pressed against the first flank, whereupon the gripping jaws 7 are moved back in order to now n the completely flattened upper end of the pack during to hold on to the application of the weld seam.
In the next step the lower part of a strip 23, e.g. B. of metal foil, which is coated with a thermoplastic, attached over the weakened line 14 on the pack, the upper part of this strip 23 protruding from the pack so that the strip can be easily grasped by a user and torn off uncover the future outlet opening in the pack.
It will be understood that the individual steps of the method described can be carried out in an automatic sequence in a machine which successively produces a plurality of packs.
It will also be understood that modifications of the invention are possible. For example, in certain cases the bottom part of the pack can be spread open when the contents are filled in, if the material of the pack, the density of the contents and the pressure with which it is filled allow this.
Furthermore, instead of using a transverse seam as described, the final closure can also be achieved using a strip which is attached over the upper end of the pack. An example of this type is shown in Fig. 6, assuming that the pack is made of a material such as e.g. B. ice cream, filled, for which a large opening is desirable when unpacking. For this reason the cut of the welding of the top end of the pack as used in the example described above is omitted and a strip 24 of suitable material, e.g. Made of metal foil or a piece of paper, is placed over the top of the package to seal it.
This strip n can be torn off in order to make the contents of the pack accessible.