CH381551A - Appareil de polissage - Google Patents

Appareil de polissage

Info

Publication number
CH381551A
CH381551A CH190360A CH190360A CH381551A CH 381551 A CH381551 A CH 381551A CH 190360 A CH190360 A CH 190360A CH 190360 A CH190360 A CH 190360A CH 381551 A CH381551 A CH 381551A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
polished
flexible
support
piece
edge
Prior art date
Application number
CH190360A
Other languages
English (en)
Inventor
Ormerod Rawstron George
Original Assignee
Taylor Taylor & Hobson Divisio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taylor Taylor & Hobson Divisio filed Critical Taylor Taylor & Hobson Divisio
Publication of CH381551A publication Critical patent/CH381551A/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/01—Specific tools, e.g. bowl-like; Production, dressing or fastening of these tools
    • B24B13/012—Specific tools, e.g. bowl-like; Production, dressing or fastening of these tools conformable in shape to the optical surface, e.g. by fluid pressure acting on an elastic membrane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/02—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor by means of tools with abrading surfaces corresponding in shape with the lenses to be made
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/06—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses, the tool or work being controlled by information-carrying means, e.g. patterns, punched tapes, magnetic tapes
    • B24B13/065—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses, the tool or work being controlled by information-carrying means, e.g. patterns, punched tapes, magnetic tapes using a template
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B17/00—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor
    • B24B17/02—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only
    • B24B17/025—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only for grinding rotating workpieces (three dimensional)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/142—Wheels of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B24D9/085—Devices for mounting sheets on a backing plate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30868—Work support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/14—Axial pattern
    • Y10T82/141—Axial pattern having transverse tool and templet guide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/14—Axial pattern
    • Y10T82/148—Pivoted tool rest

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description


  Appareil de polissage    La présente invention a     pour    objet un appareil  de     polissage,    comprenant un élément de     polissage     constitué par une pièce d'une matière     flexible.     



  Avec les tampons ou autres     éléments    de polis  sage connus, il est     difficile    d'obtenir une     pression    de  polissage uniforme     entre    l'élément de polissage et       l'élément        portant    la     surface    à     polir    pour     tous    les  points de contact entre les deux     éléments,    et     il    est       difficile    également ,

  de     garder        cette        pression        constante     dans toutes les     positions        relatives        des    deux     éléments,

       par     exemple    quand     l'élément    de     polissage    est     pressé     contre     .le        bord    de la     surface    à     polir    .et quand il est  pressé contre une     partie    centrale de     cette        surface.     



  Le but de     l'invention    est de     fournir        .un        .appareil     de     polissage        permettant    de surmonter ces difficultés  de manière satisfaisante.  



       L'appareil    faisant l'objet de la présente invention  est caractérisé en ce     qu'il    comprend :des moyens  agencés pour appliquer un     fluide    sous     pression    à  une pièce de     matière        flexible    en feuille, afin que  cette pièce presse la surface à polir avec une force       sensiblement        égale    en tous     points    de     contact    entre  la pièce et la surface à     polir.     



  Dans une     forme    d'exécution de     l'oppareil    la  pièce en     matière    flexible     peut        être    une paroi ou une       partie    d'une     paroi    d'une chambre dans laquelle le  fluide sous pression peut être admis.  



  La     chambre    pour le     fluide    peut     être        formée    en  tre une pièce de     matière    en     feuille    flexible et     un     corps de support rigide auquel la pièce     flexible    est  fixée près de son pourtour.

   Pour que     cette    chambre  soit étanche au fluide, on peut faire passer la ma  tière flexible     sur    un bord formé sur le     corps    de  support     autour    et à proximité .de la     chambre,    la ma  tière flexible étant fixée au corps     .au-delà,dudit    bord.

    Pour permettre d'espacer     légèrement    le corps du sup-    port à distance de la surface à     polir,        l'aire    de la  pièce de matière flexible limitée par de     bord    peut       être    plus grande que l'aire du     plan        limité    par ce       bord,

      de manière que     pendant    l'usage l'aire de con  tact entre la pièce     flexible        et    la     surface    à     polir    soit  légèrement     inférieure    à     l'aire    de la     pièce    flexible li  mitée par ce     bord.    La pièce de     matière        flexible    peut  être     constituée    par une     feuille    d'une     matière    textile  présentant un revêtement dune     matière        en   

       feuille     imperméable au fluide     utilisé    pour     appliquer    la pres  sion.  



       L'appareil    peut     comprende    un     support        de        pièce     dont une partie -de la surface forme un     prolongement          continu    de la     surface    à     polir        autour    de la     périphérie     de cette     dernière,

      et une     panne    de la pièce de ma  tière flexible     coopérant        avec    ladite partie de la sur  face de     support    pendant que le     Teste    de ladite pièce  est en     contact    avec     1a        surface    à     polir.     



  Quand la surface à polir .est ;une     surface    de ré  volution, on peut     utiliser    le     support    de     pièce        décrit     dans le brevet No<B>375619.</B> Dans ce     cas,        ladite    par  tie de la surface du support de     pièce        entoure        étroite-          ment    le     bord        circulaire    de :

  la     surface    à     polir,        cette          partie    de la     surface        étant    formée de     manière    que  dans tout plan passant par l'axe de la surface à po  lir, des zones     adjacentes    de cette     partie    de la sur  face du support et de     1:a        surface    à     polir        présentent     nu     moins    approximativement la même     courbure.     



       Quand    la     surface    à     polir        .est        une        surface    de ré  volution     différant        seulement    par de petites quantités  d'une surface sphérique de base, la     partie    de     1a    sur  face du     support    de pièce     entourant    étroitement     le     bord     circulaire    de la     surface    à     polir        peut    être au  moins :très proche :

  d'un     prolongement    de la     surface     sphérique de base associée à la     surface    à     polir.    Dans  ce cas, la     partie    de la     surface        dix        support    de     pièce         constituant le prolongement de la     :

  surface    sphérique  de base peut     âtre    formée     sur    une masse d'une ma  tière résineuse     portée    par un     corps        .principal    du     sup-          port    de pièce.  



  Le dessin annexé représente, à     titre        d'exemple,     six formes d'exécution de l'appareil, objet de     l'inven-          tion.     



  Les     fig.    1 à 6 sont des     coupes    de ces six formes  d'exécution.  



       Dans    chacune des formes     :d'exécution        Traprésen-          tées    aux     fig.    1 à 3, .l'appareil de polissage comprend  une pièce A d'une matière     flexible    en     feuille,        formée     de     préférence    de deux couches et pouvant âtre une  pièce de toile du type     connu        ordinairement    sous le  nom de     Rexine    qui est imprégnée de brai et qui peut  âtre utilisée avec une pâte abrasive pour     lie    polis  sage,

   comportant un revêtement d'une feuille de ma  tière     plastique        imperméable    à l'air, par     exemple     une     feuille    mince de polyéthylène.     Pour    plus de  clarté, la     matière        flexible        en        feuille    est représentée  au dessin en une     seule    couche.

   La     pièce    flexible A       comprenant    le ,revêtement     imperméable    à     l'air    est  fixée sur une extrémité d'un     ,corps        d    e métal B d'une  section de forme     générale        circulaire        présentant    un  alésage central     B'    à     travers    lequel de     l',

  air        sous        pres-          sion    peut     être    admis     dans    une chambre C     formée     entre la     pièce        flexible    A et :la face     extrême    adja  cente     B2    du     corps    B.

   Pour rendre     imperméable    à       l'air    la     chambre    C formée     :directement    en     arrière    de  la pièce     flexible    A, cette     dernière,    près de sa péri  phérie, passe sur un bord     périphérique    B3 formé sur  le corps B et     elle    est     étroitement        fixée    sur ce     corps     au-delà du bord     B3    au moyen     d'un    anneau de fixa  tion D.

   La     construction    du     :corps    de     support    B à son  extrémité adjacente à la chambre C varie selon la  nature de la     :surface    à polir.  



  Quand la     surface    à polir est plane, la     face    ex  trême     B2    du     corps    B est sensiblement plane et com  porte autour de sa     périphérie        une    jante     B4        portant     le bord périphérique     B3        (fig.    1).

   La pièce     flexible    A  passe     sur    cette jante B4 et est     fixée    à la     paroi    exté  rieure du     corps    B ,au-delà de cette jante, à     l'aide    de  l'anneau D.  



  Quand la surface à     polir    est convexe, on     utilise     la     forme    d'exécution     représentée    à da     fig.    2.     Dans    ce  cas, le prolongement     périphérique    en     saillie    sur la  face extrême active du     corps    est un prolongement  tubulaire B5 à paroi     :

  mince        enfermant    la face ex  trême     B2        qui    peut     être    plane ou,     comme        représenté,     légèrement concave, la pièce     flexible    A passant sur  la     face    extrême annulaire du prolongement     B5    et  étant fixée à la paroi     externe    de ce prolongement  par     l'anneau    de     fixation    D.  



  Si da     surface    à     polir    est concave, la face extrême       B2    du corps B est     convexe        (fig.    3) et présente une  courbure quelque peu     inférieure    à     celle    de la sur  face concave à     polir.    La     paroi        externe    du     corps          comprend,un    prolongement     périphérique        BE    arrondi,  constituant le     bord    périphérique     B3,

          immédiatement     adjacent à la périphérie de la     face    extrême B2, la    pièce flexible A passant sur lé prolongement     Bs    et  étant fixée à la paroi externe du     corps    B, immédia  tement au-delà de ce     ;prolongement,    par l'anneau D.  



  Lors de     l'emploi,    de     -l'air        sous        pression        est        in-          troduit-dans    la chambre C     et    la pièce     flexible    A  presse     contre    la surface à polir avec une force     sensi-          blement    égale en tous     points    de     contact.     



  Dans chaque cas     décrit        :ci-dessus,        l'appareil    à  polir est agencé selon la     dimension    et la     forme    de  la     surface    à     polir    de manière que d'aire de lia     pièce     flexible A     limitée    par le bord sur     lequel    elle     passe     soit     légèrement    plus grande que l'aire de     contact    de  la pièce     flexible    avec la surface à polir.

       Dans    le cas  d'une surface à polir     errondâe,    on obtient ce     résul-          tat    en     utilisant    une     aire    de -la pièce     flexible    A limi  tée par le bord     B3    plus grande que l'aire     plane    Ji  mitée par ce bord, l'excès réel     dépendant    de la     cour-          bure    de la     surface    à polir.

   Ainsi, toute la pièce     flexi-          ble    A     est    pressée     contre        1a    surface à polir,     excepté     une bande .annulaire étroite     immédiatement    adja  cente .au bord     périphérique    du     corps    du     ,support,     l'extrémité de ce dernier, à sa     périphérie,    étant     îé-          gèrement    espacée de la surface à polir.  



  Pour effectuer le     polissage,        ;l'élément        portant    la  surface à polir et celui     portant    la pièce flexible de  palissage sont     déplacés        d':un    par     rapport    à     l'autre.     



  Il faut noter qu'avec     l'appareil    à polir décrit, la  pièce flexible A presse uniformément contre la sur  face à     polir    en     dépit    de quelques     petites        irrégularités     ou de quelques     rugosités    de     cette        surface.    L'appa  reil à polir est ainsi particulièrement     utile        pour    le       polissage    d'une     surface    .non sphérique,     c'est-à-dire     approchant d'une surface     sphérique    de base.  



  Il     était        ordinairement        nécessaire        jusqu'ici,        dans     la production ,d'un élément     optique        présentant    une  surface non sphérique, de former une approxima  tion     grossière    de cette     surface    et d'effectuer un     finis-          sage    précis et     difficile        pendant    -le stade de     polissage,     afin d'obtenir la     non,sphéricité        désirée.     



  Il est possibleRTI ID="0002.0230" WI="18" HE="4"LX="1453" LY="1843">  maintenant,    par exemple par le  procédé décrit dans les     brevets        Nos    367731 et  366768, de -produire avec précision la     surface    :non  sphérique recherchée sans qu'il soit     nécessaire    d'ef  fectuer un     finissage    pendant le     polissage    de la sur  face non sphérique exacte produite par     cette    mé  thode.

   Cette     surface    présente un fini     nécessitant        seu-          lement    un     polissage    uniforme pour     lequel    le dispo  sitif décrit ici est     spécialement        utile.     



  Il est clair que pendant le     :polissage    à l'aide de  l'appareil     décrit,    il est     important    que la pièce flexi  ble, à aucun moment pendant son mouvement rela  tivement à -la     surface    à -polir, ne soit     projeté        sensi-          blement    au-delà du     bord    de cette     surface        sans        qu'il     y ait une butée pour retenir la partie qui se projette,  car dans ce cas da pression     d':

  air        pourrait        faire        écla-          ter    la pièce flexible :dans la partie projetée ou tout  au moins la faire     gonfler    de manière     suffisante    pour       qu'elle        produise    un     polissage        inégal.     



  Il est toutefois     difficile        d'obtenir    un     polissage     aussi correct et égal sur le     bord    de la     surface    que      sur sa     partie        centrale,    à moins que la     pièce    flexi  ble de     polissage    ne     puisse        passer,    au     moins    en     partie,

            au-delà    du     bond    de cette     surface.    Il est     donc        int6res-          sant        d'.utiliser    un     appareil    comprenant un     support    de  forme spéciale pour la     .pièce    dont (la     surface    doit  être polie,

   ce     support    présentant une     partie    de sa       surface    qui     forme    un     prolongement        pratiquement     continu de la     surface    à polir, autour de la     p6riphé-          rie    de cette     dernière.    Dans la forme     d'exécution    re  présentée à la     fig.    4,

   cette     partie    de la     surface    d'un  support de     pièce    E est     sous        forme    d'une     surface    an  nulaire plane El entourant étroitement la     surface     plane FI à polir et     étant    à     fleur        avec        cette        .dernière,

       la surface El entourant un     évidement        E2    dans le  support E destiné à     recevoir    la     pièce    F     présentant     la surface à     polir    FI.

       Cette    forme d'exécution     est     semblable à celle     représentée    à la     fig.    1     avec,    en  plus, le support E, les mêmes lettres de     référence          étant        utilisées    pour les     autres        éléments.    Quand la       surface    à     polir    est une     surface    de     révolution,    le sup  port de pièce décrit dans le brevet No 375619 peut  être employé avec avantage,

   ce     support        portant    une       surface        annulaire    entourant     @la        surface    à     polir    et  formée de     manière    que dans tout     plan        passant    par  l'axe de la surface à     polir,    les     parities        adjacentes        des     deux surfaces présentent au moins     approximative-          ment    la même courbure.  



  Si la     surface    de révolution à     polir    :est -au     moins          approximativement    sphérique, par exemple     s'il    s'agit  d'une surface qui     diffère        pair    de     petites    quantités  seulement d'une     surface    sphérique de     ,base,

      cette       partie    de la     surface    du     support    peut     s'approcher    au  moins     approximativement    d'un prolongement     de          cette    surface sphérique de     baise.     



  Dans la forme .d'exécution représentée à la     fig.     5,     destinée    à     polir    une     pièce        présentant    une     surface     au moins     approximativement        sphérique,        décrite    éga  lement     dans    le brevet     mentionné        ci-dessus,

      le sup  port pour une pièce présentant une     surface    sphéri  que convexe Hl à     polir        comprend    un     corps        princi-          pal    G     présentant    une     :

  surface        Gl    de     forme        générale          hémisphérique    dont la courbure est     approximative-          ment    égale à     celle    de la     surface    Hl à     polir.    Au cen  tre de la     surface        Gl,

      le corps G du support présente  un     évidement        cylindrique        G2    d'un     diamètre    juste suf  fisant pour recevoir la     pièce    H à polir qui peut     être,     par     exemple,    une     lentille        optique,    et     d'une    profon  deur     inférieure    à     l'épaisseur    ide     cette    pièce.

   La len  tille est placée dans cet évidement de     manière    que  la     surface    à polir H soit exposée et     disposée    hors de  la     surface        Gl    du corps G, par     suite    de la profon  deur     relativement    faible de l'évidement     G2    qui peut       être        avantageusement    égale     @à    la moitié     environ    de       l'épaisseur    de     la        :

  lentille.    Sur sa     surface        Gl,    de corps  G du     support        porte        une    couche     annulaire    moulée J  d'une     matière        :

  résineuse        entourant        étroitement    la  pièce H et présentant     une        surface    à     fleur    avec la       surface    à     polir,    la     courbure    sphérique de cette     sur-          face    de la couche     résineuse    J étant     pratiquement     égale à     celle    de la surface Hl à polir.

   Il faut noter    que     l'épaisseur    de la couche J est de     l'ordre    de la    moitié de l'épaisseur de la     pièce    H,     avais        cette    épais  seur n'est pas     uniforme,    de degré     diuniformité    dé  pendant de la     différence        entre    la     courbure    de la sur  face sphérique     Gl    du     corps    G et de la     courbure    de  la     surface    Hl à polir.

   La forme d'exécution de la     fig.     5 est semblable à     colle    représentée â la     fig.    2,     #légè-          rement        modifiée    en     ce        sens    que la face     extrême        B2     du     corps    B     est        plane.     



  Avec un appareil de polissage     comprenant    le  support     .décrit        plus    haut, on peut     effectuer    le     polis-          sage    de la     manière        usuelle    en     donnant    un mouve  ment     relatif    au     support    et au     dispositif    de polissage,

    sauf que     pour    éviter     les        effets    de     bordure    à la péri  phérie de     1a        surface    Hl à     polir,        f,aire        sur        laquelle    le       dispositif    de polissage se déplace pendant le polis  sage est augmentée pour     comprendre    une     partie    de  la     surface        sphérique    du support     autour    de la pièce,

         c'est-à-dire    la     -surface    .de la     .couche        résineuse    J, de       manière    que la     ;surface        réelle    Hl à     polir    de la pièce  H     constitue        seulement    la     partie        centrale    de     toute       l'aire        polie,

      cette partie     étant    ainsi     polie    de manière       satisfaisante    et     uniforme.     



  Il faut remarquer qu'il n'est pas essentiel que le  corps du     support    présente     une        forme        générale    hémi  sphérique, bien que cette forme soit la     plus    avanta  geuse.

   Le support peut comprendre, par exemple, un  plateau     plan        .présentant    un bossage     central    auquel la  pièce est     fixée,    et dans ce cas     il    faut     utiliser    une  quantité plus     importante    de     .matière        résineuse    pour       former    la bordure     annulaire    autour de la     pièce.        Il     est clair aussi que le     support        -décrit        plus    haut peut  être 

      modifié    pour     s'adapter    à une pièce     présentant     une     surface    à polir     sphérique    et concave.     Pour        cela,     dans la forme d'exécution     représentée    à la     fig.    6,

   le       corps    principal G du     support    présente     une        surface     interne     G3    de forme générale     hémisphérique    pré  sentant un     évidement        central        G2   <I>pour</I>     recevoir    1a       pièce    H.

   Une     couche        moulée    J d'une     matière    rési  neuse     est        disposée    autour de l'évidement     G2    sur la       surface    sphérique     interne        G3.        Cette        forme    .d'exécu  tion est     semblable    à celle représentée à     1!a   <B>hg.</B> 3,

       des     mêmes lettres     de        référence    étant     utilisées    pour     d6si-          gner    les diverses     ,parties    identiques.  



  Le support décrit ci-dessus     convient        spéciale-          ment    pour une pièce     présentant    une     -surface    approxi  mativement sphérique,     différant    par de     petites    quan  tités     seulement    d'une     surface        sphérique    de base,       comme    c'est     ordinairement    le cas pour les     lentilles          optiques    non     sphériques.    Dans ce cas,

   la     surface    de  la bordure annulaire est agencée pour     former    ,un  prolongement de     cette        :surface    sphérique de     base.     Ainsi, la surface de la     bordure        annulaire    forme une       partie        d'une        surface    au moins     approchante    de la sur  face     sphérique    et     présentant,    dans le cas d'une sur  face convexe, un     plus        grand    rayon     et,

          dans    le cas  d'une     surface        concave,    un plus petit .rayon, cette  partie venant en     contact        avec    la     surface    à     polir    sur  son bord     circulaire    seulement.

       Dans    ce     cas,    ou     dans     le cas d'une     surface    à     polir        réellement    sphérique, la           surface    de la bordure     résineuse    pour la     pièce    est  formée à l'aide d'un moule     présentant    une     surface          interne    ou externe de     forme    générale sphérique, de  la     courbure        appropriée.     



  Le     support    décrit ,plus haut peut être modifié .de       diverses    manières, par exemple comme décrit     dans     le brevet No 375619, et en     fait    il faut remarquer  qu'il n'est pas     nécessaire        d'utiliser    une masse de  matière     résineuse    sur laquelle on forme la     partie     sphérique, cette partie pouvant être     formée,    par  exemple, de métal ou de verre     entourant    la pièce.  



       L'appareil        décrit    peut être     modifié    également  d'autres     manières.    Par exemple, au     lieu    de     fixer    ide       manière    étanche     une    pièce     flexible    munie d'un re  vêtement à son     .support    pour former une chambre,

    le revêtement     peut    être     .sous    forme d'une     enveloppe     disposée entre la pièce     flexible    et la face extrême du       support    et comportant     une        soupape        connectée    à un  passage à     travers    ce support.

   En     outre,        quand    on       utilise    une     enveloppe    étanche à l'air, il n'est     pas    es  sentiel     même    que la pièce flexible soit     fixée    au       support,    cette pièce flexible pouvant être     .portée     par l'enveloppe qui, dans ce cas, contient seule     l'air     sous pression.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Appareil de polissage, comprenant un élément de polissage constitué par rune pièce d'une matière flexible, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens agencés pour appliquer un fluide sous pmession à la dite pièce de matière flexible en feuille,
    afin que cette pièce presse la surface à polir avec une force sensiblement égale en tous points de contant entre la pièce et la surface à polir. SOUS REVENDICATIONS 1.
    Appareil selon la -revendication, caractérisé en ce qu'il comprend un support pour la pièce dont la surface doit être polie, une partie de la surface du support formant un prolongement continu de la surface à polir autour de @la ,périphérie de cette der nière,
    et une partie de la pièce en matière flexible coopérant avec ladite partie de la surface dru .sup port pendant que le reste de ladite pièce flexible est en contact avec la surface à polir. 2.
    Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que la pièce de matière flexible constitue au moins une partie de la paroi d'une chambre dans laquelle le fluide sous pression est admis. 3.
    Appareil selon la @sous-revendication 2, carac térisé en ce que ladite chambre est formée entre la pièce de matière flexible et un corps de support ri gide pour cette pièce auquel la pièce flexible est fixée par sa périphérie. 4.
    Appareil selon la sous-revendication 3, carac térisé en ce que la :pièce flexible, près :de sa péri- phérie, passe sur un bord formé :sur le corps de sup port autour de la chambre et adjacent à celle-ci et est fixée au corps au-delà dudit bord. 5.
    Appareil selon la sous-revendication 3, carac- térisé en ce que l'aire de la .matière flexible limitée par le bord du corps -de support dépasse d'une va leur suffisante l'aine du plan -limité par ce bord pour que, lors de :l'emploi, l'aire -de contact entre la pièce flexible et la surface à polir soit légèrement infé rieure à :
    ladite aire de la .pièce flexible !limitée par <B>ce</B> bord. 6. Appareil selon la :revendication, caractérisé en ce que la pièce flexible est constituée par rune feuille .d'une matière textile présentant un revête ment d'une matière en feuille imperméable audit fluide.
    7. Appareil selon rla sous-revendication 1, pour polir une surface de révolution, caractérisé en ce que ladite partie de la surface du support entoure étroitement le bord circulaire de la -surface à polir, cette partie rde la surface ayant une forme telle que, dans tout plan passant ,
    par .l'axe d e la surface à po- lir, des zones adjacentes de cette partie de surface et de la surface à polir aient ,au moins approximati vement la même courbure. 8.
    Appareil selon la sous@revendication 1, pour polir une surface de révolution différant au plus par de petites quantités d'une surface sphérique de base,
    caractérisé en ce que ladite partie de la surface du support approche au moins approximativement d'un prolongement de la surface sphérique de base asso ciée à la surface .à polir.
    9. Appareil salon la sous-revendication 8, carac térisé en ce que ladite partie de rla surface du sup port constituant de prolongement de la surface sphé rique de base est formée d'une masse d'une matière résineuse portée par un corps principal :du :support.
CH190360A 1959-02-18 1960-02-19 Appareil de polissage CH381551A (fr)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB5685/59A GB947175A (en) 1959-02-18 1959-02-18 Improvements in or relating to the generation of aspheric surfaces
GB5566/59A GB947174A (en) 1959-02-18 1959-02-18 Improvements in or relating to the generation of shaped surfaces
GB5828/59A GB947177A (en) 1959-02-18 1959-02-19 Improvements in or relating to polishing
GB5736/59A GB947176A (en) 1959-02-18 1959-02-19 Improvements in or relating to polishing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH381551A true CH381551A (fr) 1964-08-31

Family

ID=27447457

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH183660A CH366768A (fr) 1959-02-18 1960-02-18 Procédé pour former une surface de révolution sur une pièce et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
CH183460A CH367731A (fr) 1959-02-18 1960-02-18 Procédé pour former une surface de révolution sur une pièce, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
CH190460A CH392308A (fr) 1959-02-18 1960-02-19 Procédé de polissage d'une surface et appareil pour sa mise en oeuvre
CH190360A CH381551A (fr) 1959-02-18 1960-02-19 Appareil de polissage

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH183660A CH366768A (fr) 1959-02-18 1960-02-18 Procédé pour former une surface de révolution sur une pièce et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
CH183460A CH367731A (fr) 1959-02-18 1960-02-18 Procédé pour former une surface de révolution sur une pièce, et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
CH190460A CH392308A (fr) 1959-02-18 1960-02-19 Procédé de polissage d'une surface et appareil pour sa mise en oeuvre

Country Status (6)

Country Link
US (3) US3079732A (fr)
CH (4) CH366768A (fr)
DE (3) DE1240438B (fr)
FR (3) FR1250841A (fr)
GB (4) GB947174A (fr)
NL (4) NL6410494A (fr)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3149443A (en) * 1961-09-28 1964-09-22 Philips Corp Device for abrading and polishing in particular curved-surfaces of glass objects
US3205625A (en) * 1962-02-06 1965-09-14 Corneal Lens Corp Pty Ltd Grinding of contact lenses
US3212370A (en) * 1963-04-01 1965-10-19 Nylacore Corp Apparatus for forming a surface of predetermined cross-section
US3420006A (en) * 1964-01-27 1969-01-07 Howard J Barnett Apparatus for grinding multifocal lens
US3471976A (en) * 1964-01-27 1969-10-14 Howard J Barnett Process for making a multifocal contact lens
US3305976A (en) * 1964-05-07 1967-02-28 Data Products Corp Lapping method and apparatus
US3355840A (en) * 1965-01-13 1967-12-05 Buffalo China Inc Cup topping machine
US3369329A (en) * 1965-01-29 1968-02-20 Jack A. Beiman Method for finishing contact lenses
US3341977A (en) * 1965-02-12 1967-09-19 William J Hungerford Conforming polisher for aspheric surfaces of revolution
US3504457A (en) * 1966-07-05 1970-04-07 Geoscience Instr Corp Polishing apparatus
US3528326A (en) * 1967-08-30 1970-09-15 Lauren G Kilmer Contact lens edging apparatus
US3765305A (en) * 1968-03-20 1973-10-16 A Bishop Apparatus for making valve sleeves
US3778937A (en) * 1970-02-27 1973-12-18 C Neefe Method for making aspheric surfaces
US3714703A (en) * 1970-05-27 1973-02-06 T Maples Bowling ball refinishing machine
US3909982A (en) * 1971-10-13 1975-10-07 Med Con Engineering Apparatus for producing contact lenses
FR2212772A5 (fr) * 1972-12-29 1974-07-26 Bettiol Bruno
US3872749A (en) * 1973-01-02 1975-03-25 Polaroid Corp Ruling engine for generating dies to mold anamorphic fresnel optics
CA1048311A (fr) * 1975-04-16 1979-02-13 Derrell C. Hooker Tour d'usinage de surfaces spheriques ou non spheriques sur une piece
US3983769A (en) * 1975-09-22 1976-10-05 Earle M. Jorgensen Company Method and apparatus for producing compound curves corresponding to the intersection between two cylinders
US4051751A (en) * 1976-09-13 1977-10-04 Ignacio Acevedo Machine for generating surfaces of various characteristics on workpieces
US4084459A (en) * 1977-03-07 1978-04-18 Bausch & Lomb Incorporated Method and apparatus for lens turning
US4240311A (en) * 1978-12-18 1980-12-23 Motorola, Inc. Quartz crystal resonator
JPS55164462A (en) * 1979-06-06 1980-12-22 American Optical Corp Head for polishing lens
US4409760A (en) * 1979-08-02 1983-10-18 Yoshiaki Nagaura Method for the manufacture of lens-like articles and the like
US4375739A (en) * 1981-01-27 1983-03-08 Machida Endoscope Company Limited Method for manufacturing hyperbolic surface
US4458454A (en) * 1981-09-08 1984-07-10 Barnett Howard J Methods of shaping contact lens
US4452111A (en) * 1982-05-20 1984-06-05 Kwik-Way Manufacturing Company Adjustable disk and drum lathe mechanism with automatic drive
DE3430499C2 (de) * 1984-08-18 1986-08-14 Fa. Carl Zeiss, 7920 Heidenheim Verfahren und Einrichtung zum Läppen oder Polieren von optischen Werkstücken
US4979337A (en) * 1986-10-03 1990-12-25 Duppstadt Arthur G Polishing tool for contact lenses and associated method
US4852436A (en) * 1987-11-16 1989-08-01 Hughes Aircraft Company Cam-controlled turning machine
US5099728A (en) * 1990-09-28 1992-03-31 Thiem Eugene G Swing arm brake lathe
US5205083A (en) * 1991-10-24 1993-04-27 Pettibone Dennis R Method and apparatus for polishing optical lenses
US6439979B1 (en) * 1992-02-12 2002-08-27 Tokyo Electron Limited Polishing apparatus and polishing method using the same
GB9512262D0 (en) 1995-06-16 1995-08-16 Bingham Richard G Tool for computer-controlled machine for optical polishing and figuring
US5928063A (en) * 1996-05-03 1999-07-27 Coburn Optical Industries, Inc. Pneumatically assisted unidirectional arcuate diaphragm conformal tool
US5662518A (en) * 1996-05-03 1997-09-02 Coburn Optical Industries, Inc. Pneumatically assisted unidirectional conformal tool
US5895311A (en) * 1996-06-06 1999-04-20 Fuji Xerox Co., Ltd. Abrasive device that maintains normal line of contact with curved abrasive surface and method of using same
US5810647A (en) * 1996-11-25 1998-09-22 Siemens Automotive Corporation Tool quill and method for finishing fuel injector needle tips
US5993296A (en) * 1998-06-30 1999-11-30 Siemens Automotive Corporation Tool quill and method for finishing fuel injector needle tips
CN100372648C (zh) * 1998-12-01 2008-03-05 伦敦大学学院 抛光的设备和方法
US6077148A (en) * 1999-02-26 2000-06-20 Depuy Orthopaedics, Inc. Spherical lapping method
DE19949882A1 (de) * 1999-10-15 2001-04-19 Schneider Gmbh & Co Kg Polierwerkzeug
US6609958B2 (en) 2000-12-21 2003-08-26 Bausch & Lomb Incorporated Apparatus and method for edging a contact lens
US8696412B2 (en) * 2011-12-30 2014-04-15 Zenni Optical, Inc. Polishing instrument for optical components
CN111251166A (zh) * 2020-02-28 2020-06-09 丹阳市陵合美光学仪器有限公司 非球面抛光设备
CN115741424A (zh) * 2022-11-25 2023-03-07 长春工业大学 一种基于复杂模具曲面的抛光系统及方法
CN117840878B (zh) * 2024-03-05 2024-05-07 山西博特玛钢有限公司 一种用于黑色金属铸造的表面处理设备

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US526137A (en) * 1894-09-18 winslow
US2733510A (en) * 1956-02-07 darago
US995393A (en) * 1909-12-27 1911-06-13 Samuel Witmer Machine for grinding variable curves.
CH75480A (de) * 1916-12-14 1917-08-01 Orford Gowlland Henry Feinschleifwerkzeug zum Polieren von Linsen
US1485258A (en) * 1922-07-20 1924-02-26 G M Richardson Lathe attachment
US1626025A (en) * 1922-10-02 1927-04-26 Pyle National Co Glass-polishing machine
DE531247C (de) * 1930-07-03 1931-08-07 Emil Busch Akt Ges Schleifwerkzeug mit in Einzelteile aufgeloestem Schleifflaechentraeger auf Kautschukunterlagen
DE552316C (de) * 1930-10-29 1932-06-13 Josef Desenberg Schleifen und Polieren vorzugsweise sphaerischer Flaechen bei Polflaechenberuehrung mittels umlaufender, auf sich schneidenden Achsen sitzender Werkstueck- und Werkzeugtraeger
US1988649A (en) * 1932-04-18 1935-01-22 Charles E Evans Grinding or polishing machine
US2280555A (en) * 1941-04-04 1942-04-21 Harold A Sterner Skid shoe
FR973586A (fr) * 1941-09-30 1951-02-12 Bronzavia Sa Perfectionnements apportés aux procédés et machines pour polir les surfaces courbes, notamment celles des lentilles
US2392478A (en) * 1943-02-10 1946-01-08 Bausch & Lomb Hemispherical generator
GB638140A (en) * 1945-03-27 1950-05-31 Saint Gobain Method and apparatus for shaping solid objects of glass and like materials
US2558771A (en) * 1947-07-23 1951-07-03 Dennis A Middaugh Spherical grinding apparatus
US2589488A (en) * 1948-11-19 1952-03-18 Shuron Optical Co Inc Lens grinding method and machine
US2725776A (en) * 1949-05-24 1955-12-06 Hopkins Alan Lathe attachments
FR1045228A (fr) * 1951-11-17 1953-11-24 Machine à polir les surfaces optiques
US2747339A (en) * 1954-01-18 1956-05-29 Bausch & Lomb Lens grinding machine
US2806327A (en) * 1954-03-03 1957-09-17 Orin W Coburn Lens grinder

Also Published As

Publication number Publication date
NL248521A (fr)
DE1427530A1 (de) 1969-02-06
US3079731A (en) 1963-03-05
CH392308A (fr) 1965-05-15
FR1254007A (fr) 1961-02-17
GB947174A (en) 1964-01-22
DE1240438B (de) 1967-05-11
GB947176A (en) 1964-01-22
DE1427531A1 (de) 1969-04-24
CH367731A (fr) 1963-02-28
US3050909A (en) 1962-08-28
FR1250841A (fr) 1961-01-13
FR1248910A (fr) 1960-12-23
CH366768A (fr) 1963-01-15
NL248517A (fr)
GB947175A (en) 1964-01-22
NL248520A (fr)
NL6410494A (fr) 1964-10-26
US3079732A (en) 1963-03-05
GB947177A (en) 1964-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH381551A (fr) Appareil de polissage
BE1014743A3 (fr) Disque et systeme de polissage.
EP0517594B1 (fr) Machine de polissage à bande microabrasive tendue et à tête support de plaquette perfectionnée
EP1003973B1 (fr) Micropompe comprenant un organe de controle d&#39;entree permettant son auto-amorcage
CA2046362C (fr) Appareil de massage de la peau, equipe d&#39;elements rotatifs orientes
CA2201573C (fr) Dispositif de massage
FR2900356A1 (fr) Outil de surfacage d&#39;une surface optique
FR2897693A1 (fr) Element optique polarisant comprenant un film polariseur et procede de farbrication d&#39;un tel element
EP0098240A1 (fr) Boîte de montre-bracelet
WO2010029245A1 (fr) Outil de surfaçage à qualité optique
FR2771319A1 (fr) Dispositif de serrage d&#39;un organe tubulaire notamment au moyen de mors mobiles
FR2705914A1 (fr) Dispositif d&#39;application de pression, éventuellement chauffant, sur une surface de forme quelconque, notamment pour la réparation de structures endommagées.
FR2762763A1 (fr) Dispositif de conditionnement et d&#39;application d&#39;un produit delitable
FR2764204A1 (fr) Colonne de chromatographie, agencement d&#39;extremite et procede de fabrication de celle-ci
FR2904698A1 (fr) Appareil d&#39;application d&#39;un revetement sur une lentille comportant des moyens de gonflage d&#39;une membrane
FR2969321A1 (fr) Verre de lunettes comprenant un verre de base et une structure mince
FR2472198A1 (fr) Miroirs astronomiques et reseaux aspheriques semi-encastres et procede de fabrication par flexion elastique
WO2008017740A2 (fr) Procede pour appliquer sur une face d&#39;une lentille un revêtement et appareil pour la mise en œuvre d&#39;un tel procede
FR2465563A1 (fr) Procede et appareil de montage de plaquettes a polir
FR2684924A1 (fr) Manchon porte-cliches pour cylindre d&#39;impression flexographique.
FR2654027A1 (fr) Outil de surfacage autoconformable.
FR2838365A1 (fr) Machine de polissage mecanico-chimique d&#39;une plaquette de materiau et dispositif de distribution d&#39;abrasif equipant une telle machine
CH642853A5 (fr) Dispositif medical de separation, notamment pour rein artificiel, et procede de fabrication d&#39;un tel dispositif.
EP0013530B1 (fr) Dispositif de pressage et de plissement de capsules de surbouchage sur des cols de bouteille
FR2890592A1 (fr) Dispositif pour la realisation d&#39;une lentille optique en matiere synthetique polymerisable.