Elément d'emballage alvéolé en une matière non étirable
et procédé de fabrication dudit élément
On connaît divers procédés pour réaliser des éléments à alvéoles multiples destinés à l'emballage d'articles identiques en cellules individuelles, présen- tés en bandes ou plaquettes, notamment en partant de feuilles minces de matière plastique déformables généralement à chaud par étirage, emboutissage, moulage, etc.
On connait de tels éléments alvéolés et leur procédé de fabrication par divers brevets antérieurs, particulièrement par les brevets suisses nO 201792 et n" 261692.
Mais dans quelques cas particuliers, on peut avoir besoin de réaliser ces éléments alvéolés à partir de certaines matières présentant des qualités spéciales telles que, par exemple une imperméabilité pratiquement parfaite, mais qui ont l'inconvénient de ne pas tre déformables mme à chaud. C'est le cas de certaines feuilles métalliques ultra-minces telles que celles tirées de l'aluminium et de ses dérivés en vue de former des éléments préalablement alvéolés à Ia forme des articles à emballer et destinés à tre associés, pour former l'emballage complet, soit à des éléments alvéolés semblables, soit à des éléments en une autre matière telle que matière plastique, carton ou autre.
Or, ces matières non déformables ne présentent pratiquement aucune plasticité et si elles sont utilisables pour l'obtention d'éléments individuels et séparés d'emballage tels que ceux obtenus par emboutissage à l'unité, elles ne peuvent tre utilisées pour la réalisation d'éléments d'emballage à alvéoles multiples dans lesquels plusieurs alvéoles voisinent sur un mme élément. Ces matières ne s'étirent pas et, lorsqu'on les emboutit, il se forme des plissures nuisibles à l'aspect de l'élément d'emballage lequel doit, nécessairement, tre aussi régulier que possible pour pouvoir convenir à un emballage possédant un minimum de qualités techniques et esthétiques indispensables.
Par ailleurs, si l'on voulait adopter pour la formation de ces éléments d'emballage alvéolés les procédés antérieurement connus, employés pour l'obtention d'éléments d'emballage alvéolés en matière plastique mince, on risquerait de provoquer des ruptures ou des déchirures de la matière, entraînant des pertes ou rebuts importants qui rendraient le procédé non exploitable commercialement.
Le présent brevet a pour but de remédier à ces inconvénients.
I1 a pour objet un élément d'emballage en une matière non étirable, caractérisé en ce qu'il présente, à côté des alvéoles normaux destinés à contenir les articles à emballer, des alvéoles de compensation dont la forme et la profondeur sont établies de façon que la section de rélément (feuille ou bande) dans une direction quelconque, section comprenant, suivant cette direction, soit les alvéoles normaux seuls, soit les alvéoles de compensation seuls soit à la fois les alvéoles normaux et les alvéoles de compensation, ait une longueur développée sensiblement constante et égale à la longueur qu'aurait, dans cette direction, l'élément dans son état primitif non alvéolé, c'est-à-dire à plat avant alvéolage.
Le brevet a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel élément d'emballage, caractérisé en ce qu'on part d'un élément plan qu'on fait passer dans un dispositif de formation à poinçons et matrice comportant à la fois des parties destinées à la formation des alvéoles normaux et des alvéoles de compensation, ledit élément de départ étant maintenu à plat, mais sans pression entre la matrice et le dispositif dans lequel se déplacent les poinçons de façon que ledit élément puisse glisser librement sans étirage, entre la matrice et ledit dispositif lors de la formation des alvéoles normaux et des alvéoles de compensation, les poinçons ayant une forme et une hauteur telles qu'ils produisent, dans l'élément primitif plan, des alvéoles dont la longueur développée, dans une direction quelconque, soit sensiblement constante et égale à la longueur qu'aurait, dans cette direction,
I'élément non alvéolé dans son état primitif.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'élément obtenu par le procédé objet du brevet.
La fig. 1 en représente un plan;
les fig. 2, 3 et 4 sont des coupes transversales suivant II-II, IILIII et IV-IV de la fig. 1 ;
les fig. 5, 6 et 7 sont des coupes longitudinales suivant V-V, VI-VI et VII-VII de la fig. 1 ;
la fig. 8 enfin est une vue en perspective d'une bande alvéolée continue comportant des soufflets d'expansion entre des séries d'éléments alvéolés.
Ainsi qu'on le voit à la fig. 1, l'élément alvéolé représenté comporte des alvéoles normaux 1 qui ont la forme de suppositoires à emballer dans ledit élément d'emballage et des alvéoles complémentaires 2, 2' dits de compensation situés au voisinage des alvéoles normaux.
La forme et la profondeur de ces alvéoles de compensation dont déterminées, par exemple graphiquement, de telle façon que, pour une section faite dans une direction quelconque, la longueur développée de cette section soit sensiblement constante.
Dans une direction transversale, la longueur développée de la section, qu'elle soit perpendiculaire ou oblique par rapport à l'axe longitudinal de la bande, est sensiblement égale à la longueur de la mme section qui serait faite dans la bande plane avant formation des alvéoles.
Par exemple, si l'on considère la section faite suivant II-II de la fig. I et qui est représentée à la fig. 2, section qui ne comporte que les alvéoles normaux 1, la longueur développée a' b' est égale à la longueur a b de la section suivant II-II de la bande primitive, avant formation des alvéoles.
De mme si l'on considère la section faite suivant III-III de la fig. 1 et qui est représentée sur la fig. 3, section qui comprend à la fois des alvéoles normaux 1 (mais de moins grande profondeur que les alvéoles dans la section II-II) et des alvéoles de compensation 2 et 2', la longueur développée c'd' est égale à la longueur a b de la section suivant III-III de la bande primitive, avant formation des alvéoles.
De mme également, si l'on considère la section faite suivant IV-IV de la fig. 1, section qui ne comprend que des alvéoles de compensation 2 et 2', la longueur développée e'fw est égale à la longueur a b de la section suivant IV-IV de la bande primitive avant formation des alvéoles.
Si l'on considère maintenant une section oblique telle que celle qui est faite par VIII-VIII de la fig. 1, section qui comprend à la fois des alvéoles normaux 1 et des alvéoles de compensation 2 et 2', la longueur développée g' h' est égale à la longueur g h de la section suivant VIII-VIII de la bande primitive avant formation des alvéoles.
Enfin, si l'on considère des sections longitudinales telles que celles faites par V-V, VI-VI ou VII-VII de la fig. 1, les longueurs développées de la bande K I (pour la section V-V ne comportant que des alvéoles normaux 1), k'r (pour la section VI-VI comportant à la fois des alvéoles normaux et des alvéoles de compensation 2') et k" 1" (pour la section VII-VII ne comportant que des alvéoles de compensation 2) sont égales.
Autrement dit, l'excédent de matière qui, si les alvéoles de compensation 2 et 2' n'étaient pas prévus, se concrétiserait sous forme de plis, est absorbé par la formation des alvéoles de compensation.
Pour former les alvéoles 1, 2 et 2' dans la bande ou feuille plane primitive, on laisse glisser la matière entre la matrice et le dispositif dans lequel se déplacent les poinçons nécessaires pour la formation des alvéoles normaux et des alvéoles de compensation, ce dispositif étant simplement appliqué, mais sans pression, sur la feuille ou bande reposant sur la matrice.
Si l'on veut effectuer l'opération de formation des alvéoles sur une bande continue (fig. 8), on peut prévoir dans la feuille des soufflets 3 entre les éléments de bande tels que 4, 5 et 6 traités à chaque opération, de façon à permettre le libre mouvement de la matière qui se produit lors de la formation des alvéoles, puisque la matière utilisée n'est, par hypothèse, pas étirable.
REVENDICATIONS
I. Elément d'emballage alvéolé en une matière non étirable, caractérisé en ce qu'il présente, à côté des alvéoles normaux destinés à contenir les articles à emballer, des alvéoles de compensation dont la forme et la profondeur sont établies de façon que la section de l'élément dans une direction quelconque, section comprenant, suivant cette direction, soit les alvéoles normaux seuls, soit les alvéoles de compensation seuls, soit à la fois les alvéoles normaux et les alvéoles de compensation, ait une longueur développée sensiblement constante et égale à la longueur qu'aurait, dans cette direction, I'élément dans son état primitif non alvéolé.
Honeycomb packaging element made of non-stretchable material
and method of manufacturing said element
Various processes are known for producing elements with multiple cells intended for the packaging of identical articles in individual cells, presented in strips or plates, in particular starting from thin sheets of plastics material generally deformable when hot by stretching, stamping, etc. molding, etc.
Such honeycomb elements and their manufacturing process are known from various prior patents, particularly from Swiss patents No. 201792 and No. 261692.
However, in some particular cases, it may be necessary to produce these cellular elements from certain materials having special qualities such as, for example, practically perfect impermeability, but which have the drawback of not being deformable even when hot. This is the case with certain ultra-thin metal sheets such as those obtained from aluminum and its derivatives with a view to forming previously honeycombed elements in the shape of the articles to be packaged and intended to be combined, to form the packaging. complete, either to similar honeycomb elements, or to elements made of another material such as plastic, cardboard or the like.
However, these non-deformable materials exhibit practically no plasticity and if they can be used for obtaining individual and separate packaging elements such as those obtained by unit stamping, they cannot be used for the production of packaging elements with multiple cells in which several cells are placed side by side on the same element. These materials do not stretch and, when they are pressed, wrinkles are formed which are harmful to the appearance of the packaging element which must necessarily be as regular as possible in order to be able to suit a packaging having a minimum of technical and aesthetic qualities essential.
Furthermore, if one wanted to adopt for the formation of these blister pack elements the previously known methods used for obtaining blister pack elements made of thin plastic material, there would be a risk of causing ruptures or tears. of the material, resulting in significant losses or rejects which would make the process unusable commercially.
The aim of the present patent is to remedy these drawbacks.
Its object is a packaging element made of a non-stretchable material, characterized in that it has, next to the normal cells intended to contain the articles to be packed, compensation cells whose shape and depth are established in such a way. that the re-element section (sheet or strip) in any direction, section comprising, in this direction, either the normal cells alone, or the compensation cells alone or both the normal cells and the compensation cells, has a length developed substantially constant and equal to the length that would have, in this direction, the element in its original non-honeycomb state, that is to say flat before honeycombing.
The patent also relates to a method of manufacturing such a packaging element, characterized in that it starts with a flat element which is passed through a punch and die forming device comprising both parts intended for the formation of normal cells and compensation cells, said starting element being kept flat, but without pressure between the die and the device in which the punches move so that said element can slide freely without stretching, between the die and the said device during the formation of the normal cells and the compensation cells, the punches having a shape and a height such that they produce, in the planar primitive element, cells of which the developed length, in any direction , is substantially constant and equal to the length that would have, in this direction,
The non-cellular element in its original state.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the element obtained by the process which is the subject of the patent.
Fig. 1 represents a plan;
figs. 2, 3 and 4 are cross sections along II-II, IILIII and IV-IV of fig. 1;
figs. 5, 6 and 7 are longitudinal sections along V-V, VI-VI and VII-VII of FIG. 1;
fig. 8 finally is a perspective view of a continuous honeycomb strip comprising expansion bellows between series of honeycomb elements.
As can be seen in FIG. 1, the honeycomb element shown comprises normal cells 1 which are in the form of suppositories to be packaged in said packaging element and complementary cells 2, 2 'called compensation cells located in the vicinity of the normal cells.
The shape and the depth of these compensation cells are determined, for example graphically, in such a way that, for a section made in any direction, the developed length of this section is substantially constant.
In a transverse direction, the developed length of the section, whether it is perpendicular or oblique with respect to the longitudinal axis of the strip, is substantially equal to the length of the same section which would be made in the flat strip before formation of the strips. alveoli.
For example, if we consider the section made according to II-II of fig. I and which is represented in FIG. 2, section which includes only the normal cells 1, the developed length a 'b' is equal to the length a b of the following section II-II of the primitive band, before formation of the cells.
Likewise, if we consider the section made along III-III of FIG. 1 and which is shown in FIG. 3, section which includes both normal alveoli 1 (but shallower than the alveoli in section II-II) and compensation alveoli 2 and 2 ', the developed length c'd' is equal to the length ab of the following section III-III of the primitive band, before formation of the alveoli.
Likewise also, if one considers the section made along IV-IV of FIG. 1, section which includes only compensation cells 2 and 2 ', the developed length e'fw is equal to the length a b of the following section IV-IV of the primitive strip before formation of the cells.
If we now consider an oblique section such as that made by VIII-VIII of fig. 1, section which includes both normal cells 1 and compensation cells 2 and 2 ', the developed length g' h 'is equal to the length gh of the section following VIII-VIII of the primitive strip before formation of the cells .
Finally, if we consider longitudinal sections such as those made by V-V, VI-VI or VII-VII of fig. 1, the developed lengths of the band KI (for section VV comprising only normal cells 1), k'r (for section VI-VI comprising both normal cells and compensation cells 2 ') and k "1" (for section VII-VII comprising only compensation cells 2) are equal.
In other words, the excess material which, if the compensation cells 2 and 2 'were not provided, would materialize in the form of folds, is absorbed by the formation of the compensation cells.
To form the cells 1, 2 and 2 'in the primitive flat strip or sheet, the material is allowed to slide between the die and the device in which move the punches necessary for the formation of normal cells and compensation cells, this device being simply applied, but without pressure, to the sheet or strip resting on the die.
If one wishes to carry out the operation of forming the cells on a continuous strip (fig. 8), it is possible to provide in the sheet gussets 3 between the strip elements such as 4, 5 and 6 treated in each operation, so as to allow the free movement of the material which occurs during the formation of the cells, since the material used is, by hypothesis, not stretchable.
CLAIMS
I. Cellular packaging element made of a non-stretchable material, characterized in that it has, next to the normal cells intended to contain the articles to be packed, compensation cells whose shape and depth are established in such a way that the section of the element in any direction, section comprising, in this direction, either the normal cells alone, or the compensation cells alone, or both the normal cells and the compensation cells, has a substantially constant developed length and equal to the length that the element would have in its original non-honeycomb state in this direction.