Wasserausflussarmatur Um den Wasserstrahl der Auslaufarmaturen zu regeln, werden seit Jahrzehnten in diese Armaturen sogenannte Strahlregler eingebaut. Diese haben sich in der Praxis nicht bewährt, weil sie das unange nehme und auf die Dauer Schaden verursachende Spritzen des Wassers nicht verhindern konnten. Die Armaturenindustrie versuchte das Übel dadurch zu beseitigen, dass sie die verschiedensten Typen von Verlängerungen aus Gummi, Kunststoff und Metall herstellte.
Diese Verlängerungen hatten in ihrem Auslauf ebenfalls einen Strahlregler. Sie verhindern zwar den starken Aufprall des Wasserstrahls ohne aber das Spritzen verhindern zu können. Erst mit den seit ca. 25 Jahren in der Armaturenindustrie verwendeten Wasser-Luft-Mischdüsen, bei denen die verschiedensten Mittel zur Beeinflussung des Wasser strahls benutzt werden, wird das Spritzen des Was sers vermieden. Die bekannten Mischdüsen werden als Mundstück mit äussern Luftschlitzen ausgebildet und vermittels eines Innengewindes auf das mit einem Aussengewinde versehene Mundstück aufge schraubt.
Die Armaturenkonstrukteure sind in der Ausbildung des Mundstückes eng begrenzt. Sie sind gezwungen, das Mundstück der Auslaufarmaturen den normalen bekannten Mischdüsen anzupassen. Die bisherige Anpassungsnotwendigkeit der bekann ten Mischdüsen an das Mundstück erforderte eine genaue Übereinstimmung der Innen- und Aussenge winde und einen sorgfältig durch mechanische Be arbeitung sowie durch Schleifen und Polieren ge schaffenen Übergang des Mundstückes zur Misch düse.
Fast überall werden in derPraxis dieMischdüsen von Zulieferanten und die Armaturenkörper in den Armaturenfabriken, also in zwei getrennten Betrie ben hergestellt. Zu den bereits geschilderten Schwie- rigkeiten wirken sich schon kleine Unterschiede in der Chromtönung störend aus und verursachen Reklamationen und damit oft kostspielige Nach- arbeitungskosten.
Die bei fast allen bekannten Mischdüsen vor handenen seitlichen Schlitze, die der Luftbeimi schung dienen, verschmutzen leicht, besonders durch die von den Hausfrauen verwendeten Puzmittel, die sich in den Luftschlitzen festsetzen, verhärten und nach und nach zur Störung der Funktion bis zum Versagen der Mischdüsen führen.
Die notwendige Pflege aller Mischdüsen durch Reinigung der in der Mischdüse vorhandenen Mittel zur Beeinflussung des Wasserstrahls von eingedrun genen Schmutzteilen und von mineralischen Ab setzungen bedingt eine leichte Ab- und Anschraub- möglichkeit. Die Praxis hat gezeigt, dass überall wo sich Auslaufarmaturen mit Mischdüsen nicht im privaten Bereich befinden, z. B. bei Behörden, öffent lichen Anstalten, Betrieben, Hotels, Restaurants, die Mischdüsen von fremder Hand abgeschraubt wer den ; selbst in den Armaturenfabriken gehen auf dem Wege vom Ausgabe-Magazin bis zum Versandlager viele Mischdüsen verloren.
DieErfindung will alle dieseNachteile beseitigen. Sie betrifft eine Wasserausflussarmatur aus Metall oder Kunststoff, deren Mundstück Mittel zur Beein flussung des austretenden Wasserstrahls aufweist und welche dadurch gekennzeichnet ist, dass das Strahl beeinflussungsmittel eine Mischdüse ist, deren Teile in das mit dem Armaturenkörper aus einem Stück bestehende Mundstück von der Ausflusseite her ein gebaut sind.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Fig. 1 zeigt ein Auslaufrohr 11 einer Batterie, in dessen Mundstück 12 von der Ausflussseite her eine Mischdüse eingebaut ist.
Fig. 2 ist ein Axialschnitt in grösserem Masstab durch das Mundstück 12 der Fig. 1. Das Mund stück 12, das mit dem aus Metall oder Kunststoff bestehenden Auslaufrohr ein Stück bildet, ist innen ausgedreht und hat eine Schulter 13, ein Innenge winde 14 und ein hülsenförmiges Mundrohr 15. Die Mischdüse besteht aus an sich bekannten Teilen, nämlich einem Luftansaugzylinder 16 mit- inneren Schultern, auf denen eine Düsenplatte 17 und ein Strahlverteilsieb 18 liegt.
Die Düsenplatte 17 ist in Fig. 3 und das Strahlverteilsieb 18 in Fig. 4 in der Draufsicht dargestellt. Zwischen der Düsenplatte 17 und der Schulter 13 ist eine Dichtung 19 eingelegt. Der Luftansaugzylinder 16 ist mit einem Aussengewinde in das Gewinde 14 eingeschraubt und bildet mit dem Mündungsrohr einen nach aussen offenen, ringförmigen Luftzufuhrraum 20, der durch Schlitze 21 im Zylinder 16 mit dem Mischraum 22 verbunden ist.
Der Luftansaugzylinder 16 weist am Austrittsende einen äusseren Sechskant 23 auf zum Fassen und Einschrauben mittels eines Steckschlüssels. In bekannter Weise saugt das durch die Düsenplatte 17 strömende Wasser durch die Schlitze 21 Luft in die Mischkammer 22, welche Luft den Strahl nach Verlassen des Verteilsiebes 18 weichmacht. Erfinderisch dabei ist, dass die Teile der Mischdüse von der Ausflusseite her direkt in das Mundstück 12 eingesetzt sind.
In Fig. 5 ist ein ähnliches Mundstück dargestellt, wie in Fig. 2, und Fig. 6 ist ein Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 5. In dieser Ausführung ist ein Innengewinde 24 am Mundrohr 25 und ein Aussen gewinde am Luftansaugzylinder 27 und zwar an deren Mündungsrand. Das Mundrohr 25 ist innen zylindrisch ohne Abstufung bis zur Auflageschulter 26 und auf der Aussenseite des Zylinders 27 ist eine Ringnut 28 ausgedreht, die den Luftansaugraum bil det, der durch Nuten 29 mit dem Aussenraum und durch Schlitze 30 mit der Mischkammer verbunden ist.
Zum Fassen und Einschrauben des Zylinders 27 mittels eines Steckschlüssels ist er mit einem Innen sechskant 31 versehen. Im übrigen stimmt die Aus führung mit Fig. 2 überein.
Im Ausführungsbeispiel Fig. 7 ist das Mund stück 25 gleich ausgebildet wie in Fig. 5, hingegen ist der Zylinder der Mischdüse aus mehreren Teilen zusammengesetzt. Der eigentliche Luftsaugzylinder 32 sitzt in einer Ausdrehung des Fassungsringes 33 der Düsenplatte und ist mit Schlitzen 34 versehen. Es steckt teleskopisch in einemPressring35,in welchem das Strahlverteilsieb 36, das aus mehreren Plättchen geschichtet ist, eingebettet ist.
Der Pressring 35 hat eine konische Stirnfläche mit welcher er auf einem Gewindering 37 aufliegt. Dieser Gewindering 37 hat einen Innensechskant 31 und ist in das Mundrohr 25 eingeschraubt. Sein Gewinde ist durch Nuten 38 unterbrochen, welche den Luftansaugraum 39 mit dem Aussenraum verbinden.
Im Ausführungsbeispiel Fig. 8 hat das Mün dungsrohr 40 kein Gewinde, sondern ist im Grund vor der Schulter 41 hinterstochen, und der aus einem Stück bestehende Luftansaugzylinder 42 ist aus dün nem Blech gezogen. Auf einer ersten Schulter 43 liegt das Strahlverteilsieb 44, auf einer zweiten Schulter 45 liegt die Düsenplatte 46 und zwischen den Schultern 43 und 45 sind Luftansaugschlitze 47 ausgenommen. Von der Schulter 45 weg liegt der Zylinder der Innenwand des Mündungsrohres 40 an und hintergreift diese mit einem Wulst 48, der gegen die Dichtung 49 drückt.
Am Wulst 48 ist der Zylin der längs einer Mantellinie mit einem Schlitz 50 ver sehen, der das Zusammendrücken und Auseinander federn des Zylinders zum Zweck des Einschiebens in das Mündungsrohr gestattet.
In den Fig. 9 und 10 sind Mundstücke von Hähnen dargestellt, die gegenüber dem Auslaufrohr grössere Innen- und Aussendurchmesser aufweisen. Im Beispiel nach Fig. 9 entspricht die Ausdrehung und das Innengewinde im Mundrohr 51 der Aus führung gemäss Fig. 2. Es ist lediglich eine etwas andere Gestaltung der Düsenplatte 52 und des Ver- teilsiebpakets 53 dargestellt, und der Zylinder 54 ist zum Fassen und Einschrauben mittels eines Schlüs sels mit einer Randnut 55 versehen.
In Fig. 10 ist das Mundstück eines gezogenen Auslaufrohres dargestellt, wobei das Mündungsrohr, wie in Fig. 9 gezeigt, ausgedreht ist und die Misch düse ebenfalls der Fig. 9 entspricht.
Fig. 11 zeigt einen Griff einer Handdusche aus Kunststoff, deren Mundstück zylindrische Ausneh- mungen mit Schultern und Gewinde aufweist zum Einbau einer Mischdüse von der Austrittseite her.
Water outlet fitting In order to regulate the water jet from the outlet fittings, so-called jet regulators have been built into these fittings for decades. These have not proven themselves in practice because they could not prevent the unpleasant and long-term damage-causing splashing of the water. The valve industry sought to remedy the problem by making various types of extensions from rubber, plastic and metal.
These extensions also had a jet regulator in their outlet. They prevent the strong impact of the water jet but cannot prevent the spray. Only with the water-air mixing nozzles used in the fittings industry for about 25 years, in which a wide variety of means are used to influence the water jet, the splashing of the water is avoided. The known mixing nozzles are designed as a mouthpiece with external air slots and screwed up by means of an internal thread on the mouthpiece provided with an external thread.
The fittings designers are very limited in the design of the mouthpiece. You are forced to adapt the mouthpiece of the outlet fittings to the normal known mixing nozzles. The previous need to adapt the known mixing nozzles to the mouthpiece required an exact match between the internal and external threads and a careful transition from the mouthpiece to the mixing nozzle created through mechanical processing and grinding and polishing.
Almost everywhere in practice, the mixing nozzles are manufactured by suppliers and the valve bodies in the valve factories, i.e. in two separate plants. In addition to the difficulties already described, even small differences in the chrome tint can have a disruptive effect and cause complaints and thus often expensive reworking costs.
The side slots in almost all known mixing nozzles, which are used to add air to the air, easily get dirty, especially from the cleaning agents used by housewives that get stuck in the air slots, harden and gradually disrupt the function until the mixing nozzles fail to lead.
The necessary maintenance of all mixing nozzles by cleaning the means in the mixing nozzle for influencing the water jet to remove any dirt particles and mineral deposits that have entered, makes it easy to remove and screw on. Practice has shown that wherever outlet fittings with mixing nozzles are not in the private sector, e.g. B. at authorities, public institutions, businesses, hotels, restaurants, the mixing nozzles unscrewed by someone else; Even in the valve factories, many mixing nozzles are lost on the way from the dispensing magazine to the dispatch warehouse.
The invention seeks to overcome all of these disadvantages. It relates to a water outflow fitting made of metal or plastic, the mouthpiece of which has means for influencing the exiting water jet and which is characterized in that the jet influencing means is a mixing nozzle, the parts of which are inserted into the mouthpiece, which is made of one piece with the fitting body, from the outflow side are built.
Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. 1 shows an outlet pipe 11 of a battery, in the mouthpiece 12 of which a mixing nozzle is installed from the outflow side.
Fig. 2 is an axial section on a larger scale through the mouthpiece 12 of FIG. 1. The mouth piece 12, which forms a piece with the outlet pipe made of metal or plastic, is turned inside and has a shoulder 13, a thread 14 and Innenge a sleeve-shaped mouthpipe 15. The mixing nozzle consists of parts known per se, namely an air intake cylinder 16 with inner shoulders, on which a nozzle plate 17 and a jet distribution screen 18 lie.
The nozzle plate 17 is shown in Fig. 3 and the jet distribution screen 18 in Fig. 4 in plan view. A seal 19 is inserted between the nozzle plate 17 and the shoulder 13. The air intake cylinder 16 is screwed into the thread 14 with an external thread and, together with the mouth tube, forms an outwardly open, annular air supply space 20 which is connected to the mixing space 22 through slots 21 in the cylinder 16.
The air intake cylinder 16 has an outer hexagon 23 at the outlet end for gripping and screwing in by means of a socket wrench. In a known manner, the water flowing through the nozzle plate 17 sucks air through the slots 21 into the mixing chamber 22, which air softens the jet after it leaves the distribution screen 18. It is inventive that the parts of the mixing nozzle are inserted directly into the mouthpiece 12 from the outflow side.
In Fig. 5 a similar mouthpiece is shown as in Fig. 2, and Fig. 6 is a section along the line AA in Fig. 5. In this embodiment, an internal thread 24 on the leadpipe 25 and an external thread on the air intake cylinder 27 and although at the edge of the mouth. The mouthpipe 25 is cylindrical on the inside without gradation up to the support shoulder 26 and on the outside of the cylinder 27 an annular groove 28 is turned out, which bil det the air intake, which is connected by grooves 29 to the outside and through slots 30 to the mixing chamber.
To hold and screw in the cylinder 27 by means of a socket wrench, it is provided with an internal hexagon 31. Otherwise, the implementation agrees with FIG.
In the embodiment of Fig. 7, the mouth piece 25 is the same as in Fig. 5, but the cylinder of the mixing nozzle is composed of several parts. The actual air suction cylinder 32 sits in a recess in the mounting ring 33 of the nozzle plate and is provided with slots 34. It is telescopically inserted in a press ring 35 in which the jet distribution screen 36, which is layered from several small plates, is embedded.
The press ring 35 has a conical end face with which it rests on a threaded ring 37. This threaded ring 37 has a hexagon socket 31 and is screwed into the lead pipe 25. Its thread is interrupted by grooves 38 which connect the air intake space 39 with the outside space.
In the embodiment of Fig. 8, the Mün extension tube 40 has no thread, but is undercut in the ground in front of the shoulder 41, and the one-piece air intake cylinder 42 is drawn from thin sheet metal. The jet distribution screen 44 lies on a first shoulder 43, the nozzle plate 46 lies on a second shoulder 45, and air intake slots 47 are excluded between the shoulders 43 and 45. The cylinder rests on the inner wall of the mouth tube 40 away from the shoulder 45 and engages behind it with a bead 48 which presses against the seal 49.
At the bead 48 of the cylinder is seen along a surface line with a slot 50 ver, which allows the compression and spring apart of the cylinder for the purpose of insertion into the muzzle tube.
In FIGS. 9 and 10, mouthpieces of taps are shown which have larger inner and outer diameters than the outlet pipe. In the example according to FIG. 9, the recess and the internal thread in the leadpipe 51 correspond to the embodiment according to FIG. 2. Only a slightly different design of the nozzle plate 52 and the distributor screen package 53 is shown, and the cylinder 54 can be gripped and screwed in provided with an edge groove 55 by means of a key.
In Fig. 10 the mouthpiece of a drawn outlet pipe is shown, the mouth pipe, as shown in Fig. 9, is turned out and the mixing nozzle also corresponds to FIG.
11 shows a handle of a hand shower made of plastic, the mouthpiece of which has cylindrical recesses with shoulders and threads for installing a mixing nozzle from the outlet side.