Pompe à mouvement alternatif Cette invention se rapporte à une pompe à mou vement alternatif, par exemple une pompe destinée à la circulation de liquides contenant des suspen sions solides ou des impuretés.
La pompe selon la présente invention est carac térisée par le fait qu'elle comporte au moins deux chambres successives ayant des parois extensibles et compressibles axialement, un organe d'actionne- ment situé entre les parois latérales de chaque paire successive de chambres, comportant un clapet anti- retour et se déplaçant dans un mouvement de va-et- vient pour propulser du liquide au travers de la pompe,
cet organe d'actionnement provoquant alter nativement la diminution et l'augmentation du volume de ces chambres successives par compres sion et extension du matériau constituant leurs parois latérales respectives à partir de son état moyen.
Le dessin représente, schématiquement et à titre d'exemple, différentes formes d'exécution de la pompe selon l'invention.
La fig. 1 en est une vue en coupe d'une première forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue arrachée illustrant une bague de renforcement.
La fig. 4 est une vue d'ensemble en élévation illustrant une seconde forme d'exécution de la pompe, munie de son moteur d'entraînement.
La fig. 5 est une élévation en coupe de la seconde forme d'exécution.
La fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la fig. 5.
La fig. 7 montre une variante de construction de l'enveloppe flexible. En référence aux fig. 1 à 3, la pompe comporte un bâti externe ou corps cylindrique 2, des couver cles d'extrémité d'aspiration et de refoulement 4, 6 respectivement, boulonnés parallèlement l'un à l'autre sur les extrémités du bâti 2.
Des gorges annulaires 8 pratiquées dans les cou vercles d'extrémité fixent les extrémités externes d'une enveloppe cylindrique intermédiaire qui est compressible et extensible axialement et qui est divisée en deux parties égales 10a, 10b par un organe d'actionnement 12 central présentant la forme d'un disque, délimitant des chambres d'aspi ration et de refoulement 14, 16 respectivement, les extrémités adjacentes des parties 10a, 10b étant situées dans des gorges 18 pratiquées dans l'organe d'actionnement 12.
Les dimensions axiales des dif férents ensembles constituant la pompe sont telles qu'une compression initiale soit donnée à l'enve loppe flexible 10a, lob lors de l'assemblage de la pompe.
Des paires de passages 20, 22,24 symétriquement disposés et alignés les uns sur les autres sont pra tiqués dans le couvercle d'extrémité d'aspiration 4, l'organe d'actionnement 12 et le couvercle d'extré mité de refoulement 6 respectivement. Associés à chaque paire de passages, des clapets à membrane plane 26 par exemple en néoprène permettent l'écoulement du liquide au travers de la pompe de l'aspiration en direction du refoulement seulement.
Les couvercles d'extrémités comportent des perça ges taraudés 28 destinés à recevoir les connexions d'aspiration et de refoulement ; toutefois dans une variante ils pourraient être munis de flasques à cet effet.
L'organe d'actionnement 12 est déplaçable axia- lement grâce à l'extensibilité et à la compressibilité des parties 10a, 10b de l'enveloppe. Lorsque cet organe d'actionnement se déplace les volumes des chambres d'aspiration et de refoulemnet 14, 16 sont modifiés.
De cette manière, lorsque le volume de la chambre 14 augmente, une succion est créée, ouvrant la vanne 26 disposée sur les passages 20, afin d'introduire du fluide provenant d'une source reliée à la pompe, et dans le même temps, le volume de la chambre lé diminue, provoquant une augmen tation de pression ouvrant la vanne 26 disposée sur les passages 24 afin d'expulser du fluide au travers de la sortie de la pompe.
Lors de la course de retour, les chambres 14, 16 diminuent et augmentent de volume respectivement provoquant la fermeture des vannes 26 disposées sur les passages d'entrée et de sortie 20, 24, la pression changeant de sens dans les deux chambres ; toutefois la pression différentielle produite entre ces deux chambres ouvre la vanne disposée sur les passages 22 pour transférer le fluide de la chambre d'aspiration dans la chambre de refoulement. De cette manière, lorsque l'organe d'actionnement 12 continue son mouvement de va-et-vient, il produit une action de pompage.
Pour entraîner l'organe d'actionnement, un arbre d'entraînement 30 s'étend diamétralement au tra vers de cet organe et est pivoté aux extrémités opposées du corps extérieur 2. Cet arbre d'entraî nement porte une paire d'excentriques 32 dont les levées sont situées dans une position angulaire iden tique. Ces excentriques 32 sont ajustés dans des glissières 34 déplaçables transversalement dans des conduits 36 de l'organe d'actionnement 12.
La rota tion de l'arbre d'entraînement provoque un mouve ment alternatif de va-et-vient de l'organe d'action- nement 12. Du fait que les passages 22 sont disposés dans une autre partie de l'organe d'actionnement 12 que les conduits 36 il n'y a point de contact glissant entre surface devant être rendue étanche au fluide pompé. D'autres formes d'entraînement peuvent être utilisées.
Dans un autre exemple non illustré, des tourillons sont utilisés sur les côtés opposés de l'organe d'actionnement 12 et traversent le corps 2. Ces tourillons sont accouplés à un mécanisme qui convertit le mouvement de rotation d'un premier mobile dans le mouvement alternatif de va-et-vient nécessaire pour l'organe d'actionnement 12.
Chaque partie 10a, 10b de l'enveloppe est cons- tituée par une série de bagues 38 en caoutchouc ou dans un matériau élastique similaire entre lesquel les sont interposés des anneaux 40 relativement rigides,
par exemple en aluminium dont le but est de stabiliser la forme de la section de l'enveloppe 10 lorsque celle-ci est comprimée et étirée par les mou vements de l'organe d'actionnement 12 et par la pression du fluide dans les chambres. A cet effet, les anneaux 40 présentent une section en forme de I.
Chaque âme 42 est en contact avec deux bagues élastiques 38 adjacentes et est relativement mince dans la direction axiale de l'enveloppe intermédiaire afin de donner une grande proportion d'éléments élastiques dans cette direction, tandis que les flas- ques intérieur et extérieur 44, 46 présentent une rigidité suffisante pour résister aux efforts de dis torsion de l'enveloppe intermédiaire. Le flasque extérieur 46 est d'une épaisseur plus grande que le flasque intérieur 44.
La compression initiale impo sée à l'enveloppe flexible ne doit pas être complè tement compensée par le mouvement de l'organe d'actionnement 12, cette construction particulière de l'enveloppe ne permettant pas la transmission de forces de traction. Des fuites pourraient intervenir si le mouvement de l'organe d'actionnement 12 à partir de sa position moyenne surcompensait la compression initiale de chacune des parties de l'enveloppe.
Il est possible de faire fonctionner la pompe décrite sans prévoir de vanne aux passages de refoulement 24. Toutefois, il s'est avéré que lors du pompage de fluide contenant des suspensions solides ou des impuretés, une telle vanne peut aider à nettoyer une obstruction transitoire provoquée par les particules interférant avec la fermeture de l'une des autres vannes qui, si la troisième vanne n'était pas présente, pourrait arrêter complètement l'écoulement.
Dans la fig. 4, une seconde forme d'exécution de la pompe est illustrée comme étant reliée à une conduite d'amenée 48 et à une conduite de refoule ment 50. Elle est entraînée par l'intermédiaire d'un accouplement 52, par un moteur à combustion interne 54, l'ensemble étant monté sur une plaque de base commune 56. Cet arrangement pourrait également être utilisé avec la première forme d'exé cution de la pompe décrite ci-dessus. Cette seconde forme d'exécution de la pompe illustrée schémati quement à la fig. 4 est illustrée en détail aux fig. 5 et 6.
Cette pompe est similaire sous bien des aspects à celle de la première forme d'exécution. Toutefois dans cette seconde forme d'exécution, il y a deux organes d'actionnement 58, 60 et donc, en plus des chambres d'aspiration et de refoulement 14, 16, il existe une chambre intermédiaire 62 disposée entre les deux organes d'actionnement 58, 60.
Une cloison fixe 64 solidaire du bâti au corps 66 interrompt l'enveloppe intermédiaire 68 extensible et compres sible axialement au milieu de sa longueur et cette enveloppe est divisée en quatre parties 68a, 68b,<B>68e</B> et<I>68d,</I> entre lesquelles sont situés successivement le premier organe d'actionnement 58, la cloison 64 et le second organe d'actionnement 60. La cons- truction de l'enveloppe est sous tous ses autres aspects la même que celle de l'enveloppe 10 décrite précédemment.
Comme décrites précédemment, les connexions d'aspiration et de refoulement 28 sont disposées dans des couvercles d'extrémité 70, 72. Des paires de passages 74, 76 de la même forme que les pas sages 22 illustrés à la fig. 2 sont disposées dans les organes d'actionnement 58, 60 et une paire de pas- sages 78 sensiblement plus grands, de forme simi laire, est pratiquée dans la cloison 64. Des vannes à membranes flexibles 26, travaillant comme cla pets antiretours, sont disposées sur la conduite d'entrée et sur les passages 74, 76, toutes ces vannes s'ouvrant en direction de la sortie de la pompe.
Naturellement les passages 78 ne sont pas couverts par une vanne à membrane puisqu'ils servent à réunir les deux parties de la chambre intermédiaire, disposées de chaque côté de la cloison 64. Si désiré, un clapet antiretour supplémentaire peut être dis posé à proximité de la conduite de sortie. Toutefois, cette vanne n'est pas importante dans ce cas, puis que la pompe est déjà munie de trois vannes.
La cloison 64 comporte un carénage central 80 disposé entre les passages 58, réduisant le volume de la chambre intermédiaire approximativement à celui des deux autres chambres. Ce carénage présente une forme opposant un minimum de résistance à l'écoulement du fluide au travers de la chambre intermédiaire.
L'entraînement de la pompe est transmis par l'accouplement 52 fixé sur l'arbre d'entraînement 82 s'étendant diamétralement au travers de la cloison centrale 64. Deux dispositifs de pivotement fixés de part et d'autre de l'arbre d'entraînement présentent trois paires successives de paliers 84, 86, 88. La paire de paliers intérieure 84 est concentrique par rapport à l'arbre d'entraînement et ceux-ci sont pivotés dans le bâti 66.
Les paires de paliers médiane et externe 86, 88 sont excentrées par rapport à l'arbre et chaque paire est déphasée de 180() par rapport à l'autre. Des paires de bras respectifs 90, 92 relient les paires de paliers 88, 86 à des arbres 94, 96 pivotés dans le premier et dans le second organe d'actionnement 58, 60. De cette manière, la rotation de l'arbre d'entraînement 82 provoque le va-et-vient des organes d'actionnement 58, 60 par rapport au bâti avec un déphasage de 180,1 l'un par rapport à l'autre.
On remarquera que comme pour l'arbre d'entraînement 30 décrit dans le premier exemple, les conduits recevant les arbres 82, 94, 96 sont sépa rés de l'intérieur de la pompe.
Pour expliquer l'effet obtenu en plaçant deux organes d'actionnement successifs entraînés dans un mouvement de va-et-vient en direction opposée l'un de l'autre il convient de décrire leurs mouvements à partir de la position illustrée à la fig. 5, position pour laquelle les organes d'actionnement sont illus trés en fin de leur course en direction de l'extérieur.
Lorsque l'arbre d'actionnement 82 tourne, les paliers excentriques 86, 88 provoquent le déplacement des deux organes d'actionnement en direction de la cloison centrale 64 augmentant les volumes des chambres d'aspiration et de refoulement 14, 16 et diminuant le volume de la chambre intermédiaire 62.
En conséquence, une quantité de fluide est aspi rée dans la chambre d'aspiration à partir de la conduite d'entrée et pendant le même temps, le volume de la chambre intermédiaire diminuant à un taux double de celui auquel la chambre de refou lement augmente puisque ce volume est déterminé par le mouvement des deux organes d'actionnement, l'excès de fluide est refoulé par la sortie de la pompe.
Lorsque les organes atteignent leur fin de course intérieure et commencent à revenir dans leur posi tion extérieure, les chambres d'aspiration et de refoulement diminuent de volume et du liquide est de nouveau expulsé par la sortie de la pompe.
Pen dant cette partie du cycle le taux d'expansion de la chambre intermédiaire est double de celui de con traction de la chambre d'admission et, en consé quence, du fluide sera aspiré au travers de la chambre d'admission dans la chambre intermé- médiaire par succion.
Des impulsions sont appliquées au fluide à cha que demi-cycle et compte tenu de l'inertie propre du fluide on obtient un écoulement pratiquement uniforme à la sortie de la pompe lors de son fonc tionnement.
La fig. 7 illustre une variante d'une enveloppe intermédiaire utilisée à la place des parties d'enve loppes 10a, 10b ou 68a, 68b, 68c, 68d décrites. Une douille flexible 98 en matériau tel que du caout chouc est renforcée par deux séries d'anneaux rela tivement rigides 100, 102, disposés le long des sur faces interne et externe respectivement de cette douille. Les anneaux 102 disposés sur la surface externe de la douille sont de section plus grande que les anneaux internes 100.
La douille est fixée sur des éléments rigides 104 qui constituent des pièces solidaires des organes d'actionnement et des couvercles d'extrémité déjà décrits. Chaque élé ment présente un épaulement annulaire 106 s'éten dant le long de la paroi d'extrémité intérieure de la douille dont une protubérance radiale 108, située à l'extrémité de chacun des épaulements, est dis posée à l'intérieur d'une rainure correspondante pratiquée dans la douille pour loger cette protu bérance qui est fixée dans cette position par une bride 110.
En variante, ou en plus, les parties en contact de la douille et des éléments 104 peuvent être fixées par- collage ou cimentation l'une sur l'autre. Un film de protection ou un revêtement peut être appliqué sur la surface interne de la douille ou fixé entre la douille et les épaulements 106 pour séparer la douille du matériel étant pompé. Il est à remarquer que cette forme d'enveloppe peut sup porter une charge de traction et qu'il n'est donc pas nécessaire de lui appliquer une compression initiale lors de l'assemblage de la pompe.
Dans la pompe décrite les parois de la pompe sont étirées et comprimées axialement lorsque le ou les organes d'actionnement se déplacent autour de leur position médiane et cette déformation s'opère pratiquement sans modification de la section droite du boitier de la pompe. Sous l'effet des déformations axiales alternatives, l'épaisseur de la paroi élasti que augmentera et diminuera alternativement, mais l'effet de cette variation sur le volume des chambres sera insignifiant en comparaison du volume interne total de la pompe.
De cette façon il est possible de dire que le volume interne total de la pompe décrite reste, pour toutes les applications, pratique, cons- tant. Ceci contraste par exemple avec les pompes présentant une chambre intermédiaire du type à soufflet dans lesquelles les mouvements axiaux sont compensés par la flexion de la paroi de la pompe et dans lesquels il y a une variation appré ciable du volume interne total pendant le cycle de fonctionnement.
Reciprocating pump This invention relates to a reciprocating pump, for example a pump for circulating liquids containing solid suspensions or impurities.
The pump according to the present invention is characterized by the fact that it comprises at least two successive chambers having extensible and axially compressible walls, an actuating member situated between the side walls of each successive pair of chambers, comprising a check valve and moving in a reciprocating motion to propel liquid through the pump,
this actuator causing alternately the decrease and the increase in the volume of these successive chambers by compression and extension of the material constituting their respective side walls from its average state.
The drawing represents, schematically and by way of example, various embodiments of the pump according to the invention.
Fig. 1 is a sectional view of a first embodiment.
Fig. 2 is a sectional view along the line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a cutaway view illustrating a reinforcing ring.
Fig. 4 is an overall elevational view illustrating a second embodiment of the pump, provided with its drive motor.
Fig. 5 is a sectional elevation of the second embodiment.
Fig. 6 is a sectional view along the line VI-VI of FIG. 5.
Fig. 7 shows an alternative construction of the flexible envelope. With reference to fig. 1 to 3, the pump comprises an external frame or cylindrical body 2, suction and delivery end covers 4, 6 respectively, bolted parallel to one another on the ends of the frame 2.
Annular grooves 8 made in the end caps fix the outer ends of an intermediate cylindrical casing which is compressible and axially expandable and which is divided into two equal parts 10a, 10b by a central actuator 12 having the form of a disc, delimiting the suction and delivery chambers 14, 16 respectively, the adjacent ends of the parts 10a, 10b being located in grooves 18 made in the actuator 12.
The axial dimensions of the various assemblies constituting the pump are such that an initial compression is given to the flexible casing 10a, lob during the assembly of the pump.
Pairs of passages 20, 22, 24 symmetrically arranged and aligned with one another are provided in the suction end cover 4, the actuator 12 and the discharge end cover 6 respectively. . Associated with each pair of passages, flat diaphragm valves 26, for example neoprene, allow liquid to flow through the pump from the suction to the discharge direction only.
The end covers comprise threaded bores 28 intended to receive the suction and discharge connections; however, in a variant they could be provided with flanges for this purpose.
The actuator 12 is axially displaceable by virtue of the extensibility and the compressibility of the parts 10a, 10b of the envelope. When this actuator moves the volumes of the suction and delivery chambers 14, 16 are modified.
In this way, when the volume of the chamber 14 increases, a suction is created, opening the valve 26 disposed on the passages 20, in order to introduce fluid from a source connected to the pump, and at the same time, the volume of the chamber l decreases, causing an increase in pressure opening the valve 26 disposed on the passages 24 in order to expel fluid through the outlet of the pump.
During the return stroke, the chambers 14, 16 decrease and increase in volume respectively causing the closing of the valves 26 arranged on the inlet and outlet passages 20, 24, the pressure changing direction in the two chambers; however, the differential pressure produced between these two chambers opens the valve arranged on the passages 22 to transfer the fluid from the suction chamber to the discharge chamber. In this way, when the actuator 12 continues its reciprocating movement, it produces a pumping action.
To drive the actuating member, a drive shaft 30 extends diametrically across this member and is pivoted at the opposite ends of the outer body 2. This drive shaft carries a pair of eccentrics 32 of which the lifts are located in an identical angular position. These eccentrics 32 are fitted in guides 34 movable transversely in conduits 36 of the actuator 12.
Rotation of the drive shaft causes reciprocating back and forth movement of the actuator 12. Because the passages 22 are disposed in another part of the actuator. actuation 12 that the conduits 36 there is no sliding contact point between the surface to be sealed to the pumped fluid. Other forms of training can be used.
In another example not shown, journals are used on the opposite sides of the actuator 12 and pass through the body 2. These journals are coupled to a mechanism which converts the rotational movement of a first mobile into the movement. reciprocating back-and-forth necessary for the actuator 12.
Each part 10a, 10b of the casing is constituted by a series of rings 38 made of rubber or of a similar elastic material between which relatively rigid rings 40 are interposed,
for example aluminum, the purpose of which is to stabilize the shape of the section of the casing 10 when the latter is compressed and stretched by the movements of the actuator 12 and by the pressure of the fluid in the chambers. For this purpose, the rings 40 have an I-shaped section.
Each core 42 is in contact with two adjacent elastic rings 38 and is relatively thin in the axial direction of the intermediate casing to provide a high proportion of elastic elements in that direction, while the inner and outer flanges 44, 46 have sufficient rigidity to withstand the forces of distortion of the intermediate casing. The outer flange 46 is of greater thickness than the inner flange 44.
The initial compression imposed on the flexible casing must not be completely compensated for by the movement of the actuating member 12, this particular construction of the casing not allowing the transmission of tensile forces. Leaks could occur if the movement of the actuator 12 from its middle position overcompensates the initial compression of each of the parts of the casing.
It is possible to operate the described pump without providing a valve at the discharge passages 24. However, it has been found that when pumping fluid containing solid suspensions or impurities, such a valve can help to clear a transient obstruction. caused by particles interfering with closing one of the other valves which, if the third valve was not present, could stop the flow completely.
In fig. 4, a second embodiment of the pump is illustrated as being connected to a supply line 48 and to a discharge line 50. It is driven by means of a coupling 52, by a combustion engine. internal 54, the assembly being mounted on a common base plate 56. This arrangement could also be used with the first embodiment of the pump described above. This second embodiment of the pump illustrated schematically in FIG. 4 is illustrated in detail in FIGS. 5 and 6.
This pump is similar in many aspects to that of the first embodiment. However in this second embodiment, there are two actuators 58, 60 and therefore, in addition to the suction and delivery chambers 14, 16, there is an intermediate chamber 62 disposed between the two members of actuation 58, 60.
A fixed partition 64 integral with the frame to the body 66 interrupts the intermediate envelope 68 expandable and compressible axially in the middle of its length and this envelope is divided into four parts 68a, 68b, <B> 68e </B> and <I> 68d, </I> between which are located successively the first actuator 58, the partition 64 and the second actuator 60. The construction of the casing is in all its other aspects the same as that of the envelope 10 described above.
As previously described, the suction and discharge connections 28 are disposed in end covers 70, 72. Pairs of passages 74, 76 of the same shape as the steps 22 illustrated in FIG. 2 are arranged in the actuators 58, 60 and a pair of substantially larger passages 78, of similar shape, are made in the partition 64. Flexible diaphragm valves 26, working as non-return valves, are provided. arranged on the inlet pipe and on the passages 74, 76, all these valves opening towards the outlet of the pump.
Of course the passages 78 are not covered by a diaphragm valve since they serve to unite the two parts of the intermediate chamber, arranged on each side of the partition 64. If desired, an additional non-return valve can be placed near the wall. the outlet pipe. However, this valve is not important in this case, since the pump is already provided with three valves.
The partition 64 comprises a central fairing 80 disposed between the passages 58, reducing the volume of the intermediate chamber approximately to that of the other two chambers. This fairing has a shape opposing a minimum of resistance to the flow of fluid through the intermediate chamber.
The pump drive is transmitted by the coupling 52 fixed to the drive shaft 82 extending diametrically through the central partition 64. Two pivoting devices fixed on either side of the shaft. The drive has three successive pairs of bearings 84, 86, 88. The pair of inner bearings 84 is concentric with respect to the drive shaft and these are pivoted in the frame 66.
The pairs of middle and outer bearings 86, 88 are eccentric with respect to the shaft and each pair is out of phase by 180 () with respect to the other. Pairs of respective arms 90, 92 connect the pairs of bearings 88, 86 to shafts 94, 96 pivoted in the first and in the second actuator 58, 60. In this way, the rotation of the shaft. drive 82 causes the actuators 58, 60 to move back and forth with respect to the frame with a phase shift of 180.1 with respect to one another.
It will be noted that as for the drive shaft 30 described in the first example, the ducts receiving the shafts 82, 94, 96 are separated from the interior of the pump.
To explain the effect obtained by placing two successive actuators driven in a reciprocating movement in the direction opposite to each other, it is appropriate to describe their movements from the position illustrated in FIG. 5, position for which the actuators are illus trés at the end of their travel towards the outside.
When the actuating shaft 82 rotates, the eccentric bearings 86, 88 cause the movement of the two actuating members in the direction of the central partition 64 increasing the volumes of the suction and discharge chambers 14, 16 and reducing the volume of the intermediate chamber 62.
As a result, an amount of fluid is sucked into the suction chamber from the inlet line and at the same time the volume of the intermediate chamber decreases at a rate double that at which the discharge chamber increases. since this volume is determined by the movement of the two actuators, the excess fluid is discharged through the outlet of the pump.
When the components reach their internal limit switch and begin to return to their external position, the suction and delivery chambers decrease in volume and liquid is again expelled through the pump outlet.
During this part of the cycle the expansion rate of the intermediate chamber is double that of the contraction of the intake chamber and, consequently, fluid will be sucked through the intake chamber into the intermediate chamber. - medial by suction.
Pulses are applied to the fluid at each half-cycle and taking into account the inertia of the fluid itself, a practically uniform flow is obtained at the outlet of the pump during its operation.
Fig. 7 illustrates a variant of an intermediate casing used in place of the casing parts 10a, 10b or 68a, 68b, 68c, 68d described. A flexible bush 98 made of a material such as rubber is reinforced by two series of relatively rigid rings 100, 102, arranged along the internal and external surfaces respectively of this bush. The rings 102 arranged on the outer surface of the sleeve have a larger section than the inner rings 100.
The bush is fixed to rigid elements 104 which constitute integral parts of the actuating members and of the end covers already described. Each element has an annular shoulder 106 extending along the inner end wall of the sleeve, of which a radial protuberance 108, located at the end of each of the shoulders, is placed inside a corresponding groove made in the sleeve to accommodate this protuberance which is fixed in this position by a flange 110.
Alternatively, or in addition, the contacting portions of the socket and the elements 104 may be fixed by gluing or cementing to each other. A protective film or coating may be applied to the inner surface of the sleeve or secured between the sleeve and shoulders 106 to separate the sleeve from the material being pumped. It should be noted that this form of envelope can support a tensile load and that it is therefore not necessary to apply an initial compression to it when assembling the pump.
In the pump described, the walls of the pump are stretched and compressed axially when the actuating member or members move around their central position and this deformation takes place practically without modification of the cross section of the pump housing. Under the effect of the alternative axial deformations, the thickness of the elastic wall will increase and decrease alternately, but the effect of this variation on the volume of the chambers will be insignificant compared to the total internal volume of the pump.
In this way it is possible to say that the total internal volume of the pump described remains, for all applications, practical, constant. This contrasts, for example, with pumps having an intermediate chamber of the bellows type in which the axial movements are compensated by the bending of the pump wall and in which there is an appreciable change in the total internal volume during the operating cycle. .