Dispositif de lecture pour film sonore à piste magnétique On connaît déjà des dispositifs de lecture pour films sonores à piste magnétique, comprenant une tête magnétique de lecture soumise à une force la poussant contre un élément d'appui, le film passant entre cet élément et la tête, au moins un galet étant monté sur un support mobile pour maintenir le film sous tension.
La présente invention se rapporte à un dévelop pement intéressant de ces dispositifs, dans le but de faire dépendre la pression exercée par la tête magné tique sur le film de la tension du film lui-même. Le dispositif de lecture selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un organe sur lequel le film prend appui, cet organe étant en liaison mécanique avec la tête de lecture pour transmettre à celle-ci l'effort exercé sur lui par le film, de façon à fournir au moins une composante de la force nécessaire pour presser la tête contre ledit élément.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue latérale d'un dispositif de lecture pour film sonore, ce dispositif constituant un socle pour supporter un projecteur cinématogra phique.
La fig. 2 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la fig. 1.
Le dispositif de lecture représenté forme un socle 1 pour un projecteur cinématographique 2, lequel comprend de façon classique, une bobine débitrice 3 pour le film F à projeter, des débiteurs 4, 5 et 6 pour assurer l'avancement continu du film F, des galets 7 et 8 pour le guidage du film et une bobine réceptrice 9 pour l'enroulement de celui-ci.
Entre les débiteurs 4 et 5, le film est entraîné de façon intermittente par une griffe et passe devant un objectif de projection 10. Le projecteur com- prend, bien entendu, une source lumineuse, non représentée, et un mécanisme assurant l'entraînement des débiteurs et de la griffe, ainsi qu'un obturateur pour couper périodiquement le faisceau lumineux.
Après avoir quitté le débiteur 5, le film F passe sur un galet tendeur 11; sur un cabestan 12, puis sur un second galet tendeur 13. Il est ensuite guidé par un galet 14, puis vient s'appuyer contre un galet 15 avant d'arriver au débiteur 6. Le galet 15 est fixé sur un levier 16 qui est articulé en 17 sur le socle 1. Ce galet 17 porte à son extrémité une tête de lecture 18 destinée à être appliquée contre la piste magnétique du film pendant que celui-ci passe sur le cabestan 12.
Il y a lieu de noter que, contrairement à l'habi tude, le cabestan 12 n'est pas recouvert de caout chouc, car l'angle d'enroulement du film sur ce cabestan est suffisant pour assurer un entraînement satisfaisant sur un cabestan en acier. On obtient ainsi une précision plus grande et on évite les incon vénients dus aux variations d'épaisseur du revête ment de caoutchouc qui surviennent lors du vieillis sement de ce dernier.
Le cabestan 12 est fixé sur un arbre 19 qui tourne dans un palier fixé à un bâti solidaire du socle 1, cet arbre portant un volant régulateur non visible au dessin, dont le but est de rendre très régulier le déroulement du film et d'amortir notam ment les saccades qui peuvent être produites par les dents des débiteurs 5 et 6.
Les galets tendeurs 11 et 13 sont fixés chacun à l'extrémité d'un bras 20, respectivement 21, ces bras étant articulés sur le socle 1. Les extrémités libres de ces bras sont reliées l'une à l'autre par une bande 22 en caoutchouc synthétique, qui assure un rappel élastique des galets tendeurs 11 et 13 tout en produisant un effet d'amortissement. Le bras 21 est plus long que le bras 20, afin d'éviter des oscillations indésirables des galets tendeurs 11 et 13.
Le levier 16 est soumis à l'action d'un ressort, non représenté, mais qui pourrait, par exemple, être constitué par un ressort de torsion disposé coaxiale- ment au point de pivotement 17, ce ressort ayant pour effet de faire pivoter le levier 16 en sens inverse des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce que ce levier vienne buter contre un téton 24 fixé au socle 1.
Les deux galets tendeurs 11 et 13 donnent nais sance à une certaine tension longitudinale sur le film entre les débiteurs 5 et 6, de sorte que le film exerce à son tour une pression contre le galet 15, ce qui a tendance à faire tourner le levier 16 dans le sens des aiguilles d'une montre et à maintenir la tête magnétique 18 appuyée contre le film qui passe sur le cabestan 12.
L'effort exercé par le film sur le galet 15 doit être suffisant pour surmonter la force de rappel du levier 16 qui est exercée par le ressort, non repré senté, dont il a été question ci-dessus.
Il y a lieu de remarquer que cette disposition permet de compenser dans une forte mesure les irré gularités dans la vitesse de passage du film devant la tête magnétique qui sont produites par le débi teur de sortie 6, notamment dans le cas où celui-ci présente une légère excentricité. En effet, si ce débi teur exerce pendant un court instant une traction plus forte sur le film F, il résulte que la pression exercée par le film sur le galet 15 augmente, ainsi que celle exercée par la tête 18 sur le film. Le frot tement entre la tête magnétique et le film augmente donc, ce qui s'oppose à l'augmentation de vitesse du cabestan 12 que le film aurait tendance à com muniquer à ce dernier.
De même, un ralentissement momentané du film provoqué par le débiteur 6 entraîne une diminution de la tension exercée sur le film, ainsi qu'une diminution de la pression exercée par la tête 18 sur le film. Le frottement diminue et ne contribue donc pas au ralentissement du cabes tan 12.
Un autre avantage du dispositif décrit provient de ce qu'à la fin du film, au moment où l'extrémité de celui-ci quitte le débiteur 5, la tension sur le film entre les débiteurs 5 et 6 disparaît brusquement, ce quia pour effet de permettre au ressort de rap pel de faire pivoter le levier 16 jusqu'à ce qu'il bute contre le téton 24, éloignant ainsi la tête 18 du cabestan 12. On évite ainsi que les pôles magnétiques de la tête frottent contre le cabestan 12.
Parmi les nombreuses variantes possibles, le dis positif pourrait être agencé de façon que la tête 18 pousse le film contre un élément d'appui qui soit fixe, le cabestan de régulation de la vitesse étant placé soit avant ou après le passage du film en face de cet élément d'appui.
Le galet 15 pourrait aussi être remplacé par une pièce lisse non rotative, dont le profil pourrait être choisi de façon que le film ne soit pas en contact sur toute sa largeur avec cette pièce.
Reading device for sound film with magnetic strip We already know reading devices for sound films with magnetic strip, comprising a magnetic reading head subjected to a force pushing it against a support element, the film passing between this element and the head, at least one roller being mounted on a movable support to keep the film under tension.
The present invention relates to an interesting development of these devices, with the aim of making the pressure exerted by the magnetic head on the film dependent on the tension of the film itself. The reading device according to the invention is characterized in that it comprises a member on which the film rests, this member being in mechanical connection with the reading head to transmit thereto the force exerted on it by the film, so as to provide at least one component of the force necessary to press the head against said element.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a side view of a playback device for a sound film, this device constituting a base for supporting a cinematographic projector.
Fig. 2 is a view on a larger scale of part of FIG. 1.
The reading device shown forms a base 1 for a cinematographic projector 2, which conventionally comprises a supply reel 3 for the film F to be projected, debtors 4, 5 and 6 to ensure the continuous advancement of the film F, rollers 7 and 8 for guiding the film and a receiving reel 9 for winding the latter.
Between the debtors 4 and 5, the film is driven intermittently by a claw and passes in front of a projection lens 10. The projector naturally comprises a light source, not shown, and a mechanism ensuring the drive of the film. debtors and claw, as well as a shutter to periodically cut the light beam.
After leaving the debtor 5, the film F passes over a tensioner roller 11; on a capstan 12, then on a second tensioner roller 13. It is then guided by a roller 14, then comes to rest against a roller 15 before reaching the debtor 6. The roller 15 is fixed on a lever 16 which is articulated at 17 on the base 1. This roller 17 carries at its end a reading head 18 intended to be applied against the magnetic track of the film while the latter passes over the capstan 12.
It should be noted that, unlike usual, capstan 12 is not covered with rubber, because the angle of winding of the film on this capstan is sufficient to ensure satisfactory training on a capstan in steel. Greater precision is thus obtained and the drawbacks due to variations in the thickness of the rubber coating which occur during the aging of the latter are avoided.
The capstan 12 is fixed on a shaft 19 which rotates in a bearing fixed to a frame secured to the base 1, this shaft carrying a regulating flywheel not visible in the drawing, the purpose of which is to make the unfolding of the film very regular and to cushion in particular the saccades which can be produced by the teeth of debtors 5 and 6.
The tension rollers 11 and 13 are each fixed to the end of an arm 20, respectively 21, these arms being articulated on the base 1. The free ends of these arms are connected to each other by a band 22. in synthetic rubber, which provides an elastic return of the tension rollers 11 and 13 while producing a damping effect. The arm 21 is longer than the arm 20, in order to avoid undesirable oscillations of the tension rollers 11 and 13.
The lever 16 is subjected to the action of a spring, not shown, but which could, for example, be constituted by a torsion spring arranged coaxially with the pivot point 17, this spring having the effect of causing the lever to pivot. lever 16 in an anti-clockwise direction, until this lever abuts against a stud 24 fixed to the base 1.
The two tensioning rollers 11 and 13 give rise to a certain longitudinal tension on the film between the debtors 5 and 6, so that the film in turn exerts pressure against the roller 15, which tends to turn the lever. 16 clockwise and keep the magnetic head 18 pressed against the film passing over the capstan 12.
The force exerted by the film on the roller 15 must be sufficient to overcome the return force of the lever 16 which is exerted by the spring, not shown, which was discussed above.
It should be noted that this arrangement makes it possible to compensate to a large extent for the irregularities in the speed of passage of the film in front of the magnetic head which are produced by the output debi tor 6, in particular in the case where the latter has a slight eccentricity. Indeed, if this debi tor exerts for a short time a stronger traction on the film F, it follows that the pressure exerted by the film on the roller 15 increases, as well as that exerted by the head 18 on the film. The friction between the magnetic head and the film therefore increases, which opposes the increase in speed of the capstan 12 which the film would tend to communicate to the latter.
Likewise, a momentary slowing down of the film caused by the debtor 6 causes a decrease in the tension exerted on the film, as well as a decrease in the pressure exerted by the head 18 on the film. The friction decreases and therefore does not contribute to slowing down the cabes tan 12.
Another advantage of the device described comes from the fact that at the end of the film, when the end of the latter leaves the debtor 5, the tension on the film between the debtors 5 and 6 suddenly disappears, which has the effect to allow the return spring to rotate the lever 16 until it abuts against the stud 24, thus moving the head 18 away from the capstan 12. This prevents the magnetic poles of the head from rubbing against the capstan 12 .
Among the many possible variations, the positive device could be arranged so that the head 18 pushes the film against a support element which is fixed, the speed regulating capstan being placed either before or after the passage of the film in front. of this support element.
The roller 15 could also be replaced by a smooth non-rotating part, the profile of which could be chosen so that the film is not in contact over its entire width with this part.