CH377874A - Method for manufacturing a reflective layer and reflective layer obtained by the method - Google Patents

Method for manufacturing a reflective layer and reflective layer obtained by the method

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CH377874A
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Duperrex Paul
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Duperrex Paul
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    • G02B5/126Reflex reflectors including curved refracting surface
    • G02B5/128Reflex reflectors including curved refracting surface transparent spheres being embedded in matrix
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F9/00Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
    • E01F9/50Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users
    • E01F9/506Road surface markings; Kerbs or road edgings, specially adapted for alerting road users characterised by the road surface marking material, e.g. comprising additives for improving friction or reflectivity; Methods of forming, installing or applying markings in, on or to road surfaces

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Description

  

  Procédé de     fabrication    d'une couche réfléchissante  et couche réfléchissante obtenue par le procédé    De nombreuses tentatives ont été effectuées pour  rendre une surface     réfléchissante    ; toutefois seul  l'emploi de perles de verre s'est révélé satisfaisant.  Toutefois de telles perles de verre n'ont pu jusqu'à  présent être incorporées que dans des peintures ou  enduits destinés au revêtement de surfaces devant  être     réfléchissantes    ; par contre toutes les tentatives  faites à ce jour pour incorporer des perles de verre  directement dans la matière constituant la surface       réfléchissante    ont été infructueuses.  



  Si les peintures et enduits sont adéquats dans de  nombreux cas, ceux-ci sont inutilisables lorsqu'on  désire rendre réfléchissantes des surfaces     soumises    à  de fortes usures par exemple dues à l'érosion et/ou  à des efforts de friction comme c'est le cas par  exemple pour des bordures de routes ou des surfaces  de roulement. En effet, la peinture est rapidement  enlevée par usure et la surface n'est plus réflé  chissante.  



  La présente invention tend à remédier à ces  lacunes et a pour objet un procédé de fabrication  d'une couche réfléchissante résistant à l'érosion et/ou  à l'abrasion, qui est caractérisé par le fait qu'on  mélange à un     mortier    comportant du sable et du  ciment, des éléments en matière transparente d'une  granulométrie plus grossière que celle des particules  de sable, puis qu'on coule le     mortier    ainsi obtenu  dans un coffrage, et qu'on laisse prendre et durcir le  corps moulé qui présente après démoulage au moins  une surface réfléchissante.  



  La présente invention a également pour objet  une couche réfléchissante obtenue par la mise en       oeuvre    du procédé et qui est caractérisée par le fait  qu'elle est constituée par une surface d'un corps qui       comporte,    répartis dans toute sa masse, des éléments  transparents présentant une granulométrie plus gros-    Bière que celle des constituants du mortier dans  lequel ces éléments transparents sont incorporés.  



  Le dessin annexé illustre, schématiquement et à  titre d'exemple, une partie d'une bordure de route à  surface réfléchissante obtenue par la mise en     oeuvre     du procédé selon l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue en perspective d'un bloc  de béton muni d'une surface réfléchissante.  



  La     fig.    2 est une vue de détail de cette surface       réfléchissante.     



  Le présent procédé consiste à former un mortier  à base de sable et de ciment auquel on incorpore  des éléments transparents d'une granulométrie plus  grossière que celle du sable     utilisé    puis qu'on coule  ledit     mortier    dans un coffrage pour former un corps  présentant les dimensions désirées et muni dans toute  sa masse d'éléments transparents et enfin qu'on laisse  prendre et durcir le mortier.  



  Une fois la masse de     mortier    durcie, celle-ci est  démoulée puis la surface devant être réfléchissante  est brossée rigoureusement afin de faire     saillir    les  éléments transparents par évacuation du liant. Cette  opération est très aisée du fait que le     liant    est     moins     dur que les éléments transparents incorporés dans  toute la masse. Ce brossage permet de dégager les  éléments transparents proches de la surface réflé  chissante de la masse de sorte que ceux-ci soient  dégagés partiellement hors du liant.

   II faut en effet  pour obtenir un bon pouvoir réfléchissant que les  éléments transparents soient maintenus en place,  c'est-à-dire que la partie située dans la masse de  mortier doit être légèrement supérieure à la moitié  de l'élément     afin    de retenir celui-ci, toutefois la partie  saillante libre doit être aussi grande que possible  pour assurer un grand pouvoir réfléchissant.      Il est évident que la couleur du mortier dans  lequel les éléments transparents sont logés peut être  quelconque, en particulier blanche pour la réalisa  tion de bordures de route     réfléchissantes.     



  La surface réfléchissante 1 obtenue par le pro  cédé consiste en un     mortier    2 de ciment et de sable  dans lequel des éléments transparents 3 sont incor  porés. Ces éléments transparents peuvent être, par  exemple, des débris de verre, du verre pilé, des par  ticules de matière plastique. Toutefois on utilise  avantageusement des perles de verre. Ces perles 3  sont saillantes en     partie    au     moins    de sorte qu'elles  constituent de petits catadioptres     réfléchissant    la  lumière. La     réflexion    sur la face arrière, noyée dans  le mortier, de ces perles peut être totale ou non.

   Il  semble toutefois que dans le cas où l'on obtient une       réflexion    totale, le pouvoir réfléchissant de la sur  face soit meilleur.  



  L'épaisseur e de ce corps muni de la surface       réfléchissante    est suffisante pour être pratiquement  inusable. Il est dès lors clair que lors de l'usure par  abrasion et/ou érosion de cette surface réfléchissante       certaines    perles de verre sont extraites de la surface,  par contre d'autres feront saillie, par abrasion, éro  sion ou usure du     liant,    de sorte que le pouvoir réflé  chissant de la surface restera toujours le même.  



  Toutefois l'épaisseur du corps portant la surface       réfléchissante    ne sera pas toujours égale à l'épais  seur de la bordure de route ou à l'élément réfléchis  sant, en effet une couche de 0,5 à 1 cm de mortier  comportant des perles de verre est suffisante. Cette  couche est alors appliquée, au coulage par exemple,  contre une pièce en béton 4 ne comportant pas de  perles de verre. Le coulage de la masse     réfléchissante     peut se faire immédiatement après le coulage de la  pièce en béton lorsque celle-ci est encore malléable,  au plus tard lorsque cette pièce est déjà durcie.  



  Il est bien évident que n'importe quelle forme  peut être donnée à la masse réfléchissante, celle-ci  étant obtenue par coulage du     mortier    de la façon  la plus traditionnelle.  



  En outre il est évident qu'un maximum d'effi  cacité de la     surface        réfléchissante    sera obtenu par  un mortier de couleur     blanche.    Toutefois, il est évi  dent que le mortier de cette masse     réfléchissante    peut  être teinté par tout procédé connu dans n'importe  quelle couleur.    Les principaux avantages de cette surface réflé  chissante sont les suivants  1. Grand pouvoir réfléchissant par la création de  petits catadioptres formés chacun par une perle  de verre partiellement enrobée dans le mortier.  



  2. La surface est inaltérable à l'usure, de nouvelles  perles de verre étant     mises    à découvert au fur  et à mesure de l'usure de la surface.  



  3. Possibilité de donner à la masse     réfléchissante     toute     forme    désirée par les moyens usuels.  



  4. Faible prix de revient, en     effet    seule la     couche     supérieure (0,5 à 1 cm) de l'objet réfléchissant  comporte des éléments transparents incorporés,  le reste de sa masse étant du mortier conven  tionnel.



  Method of manufacturing a reflective layer and reflective layer obtained by the method Many attempts have been made to make a surface reflective; however, only the use of glass beads has been found to be satisfactory. However, such glass beads have so far only been able to be incorporated in paints or coatings intended for coating surfaces which have to be reflective; on the other hand, all the attempts made to date to incorporate glass beads directly into the material constituting the reflecting surface have been unsuccessful.



  While paints and coatings are adequate in many cases, they are unusable when it is desired to make reflective surfaces subjected to strong wear, for example due to erosion and / or friction forces as is the case. case for example for road edges or road surfaces. Indeed, the paint is quickly removed by wear and the surface is no longer reflective.



  The present invention seeks to remedy these shortcomings and relates to a method of manufacturing a reflective layer resistant to erosion and / or abrasion, which is characterized in that it is mixed with a mortar comprising sand and cement, elements of transparent material of a grain size coarser than that of the sand particles, then the mortar thus obtained is poured into a formwork, and the molded body which is then left to set and harden. release at least one reflective surface.



  A subject of the present invention is also a reflective layer obtained by implementing the method and which is characterized in that it consists of a surface of a body which comprises, distributed throughout its mass, transparent elements having a particle size larger than that of the constituents of the mortar in which these transparent elements are incorporated.



  The appended drawing illustrates, schematically and by way of example, part of a roadside with a reflecting surface obtained by implementing the method according to the invention.



  Fig. 1 is a perspective view of a concrete block provided with a reflective surface.



  Fig. 2 is a detail view of this reflecting surface.



  The present process consists in forming a mortar based on sand and cement in which transparent elements of a particle size coarser than that of the sand used are incorporated, and then said mortar is poured into a formwork to form a body having the desired dimensions. and provided in all its mass with transparent elements and finally that the mortar is allowed to set and harden.



  Once the mass of mortar has hardened, it is removed from the mold and then the surface which must be reflective is rigorously brushed in order to make the transparent elements protrude by evacuating the binder. This operation is very easy because the binder is less hard than the transparent elements incorporated throughout the mass. This brushing makes it possible to release the transparent elements close to the reflective surface of the mass so that they are partially released from the binder.

   It is indeed necessary to obtain a good reflecting power that the transparent elements are kept in place, that is to say that the part located in the mass of mortar must be slightly greater than half of the element in order to retain that. here, however, the free protruding part must be as large as possible to ensure a high reflective power. It is obvious that the color of the mortar in which the transparent elements are housed can be any, in particular white for the production of reflective road edges.



  The reflecting surface 1 obtained by the process consists of a mortar 2 of cement and sand in which transparent elements 3 are incorporated. These transparent elements can be, for example, broken glass, crushed glass, particles of plastic. However, glass beads are advantageously used. These beads 3 are protruding at least in part so that they constitute small reflectors reflecting light. The reflection on the rear face, embedded in the mortar, of these beads may or may not be total.

   However, it seems that in the case where a total reflection is obtained, the reflecting power of the surface is better.



  The thickness e of this body provided with the reflecting surface is sufficient to be practically indestructible. It is therefore clear that during wear by abrasion and / or erosion of this reflecting surface, some glass beads are extracted from the surface, on the other hand others will protrude, by abrasion, erosion or wear of the binder, so that the reflective power of the surface will always remain the same.



  However, the thickness of the body carrying the reflecting surface will not always be equal to the thickness of the roadside or to the reflecting element, in fact a layer of 0.5 to 1 cm of mortar comprising pearls of glass is sufficient. This layer is then applied, during casting for example, against a concrete part 4 not comprising glass beads. The casting of the reflective mass can be done immediately after the casting of the concrete part when the latter is still malleable, at the latest when this part is already hardened.



  It is obvious that any shape can be given to the reflecting mass, this being obtained by pouring the mortar in the most traditional way.



  In addition, it is obvious that a maximum of effi ciency of the reflective surface will be obtained by a white colored mortar. However, it is obvious that the mortar of this reflective mass can be tinted by any known method in any color. The main advantages of this reflective surface are as follows: 1. Great reflecting power by creating small reflectors, each formed by a glass bead partially embedded in the mortar.



  2. The surface is resistant to wear, with new glass beads being exposed as the surface wears out.



  3. Possibility of giving the reflecting mass any desired shape by the usual means.



  4. Low cost price, in fact only the upper layer (0.5 to 1 cm) of the reflecting object has incorporated transparent elements, the rest of its mass being conventional mortar.

 

Claims (1)

REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'une couche réfléchis sante résistant à l'érosion ou l'abrasion, caractérisé par le fait qu'on mélange à un mortier comportant du sable et du ciment des éléments transparents d'une granulométrie plus grossière que celle des par ticules du sable puis qu'on coule le mortier ainsi obtenu dans un coffrage, et qu'on laisse prendre et durcir le corps moulé qui présente après démoulage au moins une surface réfléchissante. II. CLAIMS I. A method of manufacturing a reflective layer resisting erosion or abrasion, characterized in that a mortar comprising sand and cement is mixed with transparent elements of a coarser particle size than that particles of the sand and then the mortar thus obtained is poured into a formwork, and the molded body is allowed to set and harden which, after removal from the mold, has at least one reflecting surface. II. Couche réfléchissante obtenue par la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, caracté risée par le fait qu'elle est constituée par une surface d'un corps qui comporte, répartis dans toute sa masse, des éléments transparents présentant une gra nulométrie plus grossière que celle des constituants du mortier dans lequel ces éléments transparents sont incorporés. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on brosse la surface du corps moulé durci afin de faire saillir certains des éléments trans parents. 2. Reflective layer obtained by carrying out the method according to claim I, characterized in that it consists of a surface of a body which comprises, distributed throughout its mass, transparent elements having a higher grain size coarse than that of the constituents of the mortar in which these transparent elements are incorporated. SUB-CLAIMS 1. A method according to claim I, characterized in that the surface of the hardened molded body is brushed so as to project some of the transparent elements. 2. Couche réfléchissante selon la revendication II, caractérisée par le fait que le mortier la constituant est coloré. 3. Couche réfléchissante selon la revendication II, caractérisée par le fait que les éléments transparents sont constitués par des perles de verre. Reflective layer according to Claim II, characterized in that the mortar constituting it is colored. 3. Reflective layer according to claim II, characterized in that the transparent elements consist of glass beads.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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