"Procédé pour la fabrication d'éléments de construction
à base de pierre dure et élément obtenu par ce procédé" "Procédé pour la fabrication d'éléments de construction
à base de pierre dure et élément obtenu par ce procédé"
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'éléments, tels qu'éléments de parement, de revêtement, de construction,
L'invention a pour but de procurer un procédé simple et peu onéreux pour la fabrication d'éléments de construction de haute qualité, teintés dans la masse, offrant notamment une grande résistance à l'usure et au gel et un pouvoir antidérapant élevé et dont la surface apparente peut présenter des motifs décoratifs extrêmement variés en fonction des matériaux utilisés et du traitement appliqué à cette surface.
A cet effet, suivant l'invention, ce procédé consiste à préparer au moins un béton comprenant, en matières sèches, 60 à 85 % de pierre dure reconcassée de
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d'un moule d'au moins un agent retardateur de prise, à couler le béton susdit dans le moule sur au moins une partie de la hauteur de ce dernier, à démouler l'élément après la prise du béton et à traiter la face de l'élément tournée vers le fond du moule pour éliminer la laitance non durcie grâce à l'agent retardateur de prise susdit.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, le béton susdit est exempt de sable et est constitué de pierre dure et de ciment.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, on dispose sur le fond du moule des éléments de cloisonnement, l'agent retardateur de prise susdit ou des agents retardateurs différents étant déposés sur le fond du moule, pour garnir au moins une partie des surfaces dudit fond délimitées par ces éléments de cloisonnement.
Suivant/un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, on élimine la laitance non durcie de la face susdite de l'élément par lavage de cette dernière, ce lavage s'effectuant à l'eau sous pression.
L'invention a également pour objet les éléments obtenus par le procédé susdit.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui, à titre d'exemples non limitatifs, illustrent le procédé et représentent plusieurs formes de réalisation particulières des éléments suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective, avec brisures partielles d'un moule, dont le fond est garni de plusieurs agents retardateurs de prise de puissances différentes, avant la coulée du béton. La figure 2 est une vue en perspective de l'élément démoulé montrant sa face apparente avant traitement de cette dernière. La figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant la surface susdite de l'élément après traitement de cette dernière . La figure 4 est une vue en plan d'un revêtement de sol obtenu à l'aide d'éléments montrés à la figure 3 .
Les figures 5 à 8 sont des vues analogues
aux figures 1 à 4 et illustrent, d'une part, une variante du procédé montré aux figures 1 à 3 et, d'autre part, un revêtement de sol obtenu à l'aide d'éléments tels que représentés à la figure 7.
La figure 9 est une vue en perspective d'un bac pour plantations réalisé à l'aide d'éléments suivant l'invention.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Le procédé suivant l'invention est destiné à la fabrication d'éléments 1 à base d'au moins un béton comprenant, en matières sèches, 60 à 85 % de pierre dure reconcassée de granulométrie 0/40 mm et dont la face apparente 2 est traitée pour faire plus ou moins apparaître en divers endroits 3, déterminés pour créer un effet décoratif, les grenailles 4, à arêtes vives, de pierre dure. Ces éléments 1, qui présentent une très grande résistance à l'usure, sont antidérapants et résistent parfaitement aux intempéries et notamment au gel, peuvent avantageusement être utilisés comme dalles de trottoirs, de voieries, de piétonniers , quais de gares ou de métros, parkings, marquage au sol en voirie (passages pour piétons, indications directionnelles, signaux routiers, etc..).
L'utilisation des éléments 1 pour le marquage au sol, outre leur qualités énoncées ci-dessus, offre le grand avantage d'éléminer les fréquentes opérations de peinture pour ledit marquage et ce, du fait que ces éléments 1 sont colorés dans la masse et que leur usure ne modifie en rien le contraste existant entre
ces éléments et l'environnement dans lequel ils sont insérés. Ces éléments 1 peuvent également être réalisés pour constituer des marches d'escaliers, des bordures de trottoir, du mobilier urbain, des bacs à fleurs et pour plantations, des murs, couvre-murs, etc...
Ce procédé consiste à préparer le béton susdit à base de pierre dure, à garnir la partie 5 du fond 6 d'un moule 7 d'une couche 8 d'un agent retardateur de prise (figure 5), à couler le béton sur la totalité de
la hauteur du moule, à démouler l'élément 1 après la prise du béton (figure 6) et à traiter la face 2 dudit élément pour éliminer la laitance non durcie grâce à l'agent retardateur de prise et faire apparaître aux endroits 3 les grenailles 4 de pierre dure. Le béton
à base de pierre dure est avantageusement coulé sur
toute la hauteur du moule, mais il est bien entendu que
ce béton peut être coulé sur une partie de la hauteur dudit moule, la partie restante étant comblée avec un béton ordinaire à base de sable et de ciment armé ou non.
Pour obtenir une résistance maximum à l'usure et au gel de l'élément, le béton susdit à base de pierre dure est exempt. de sable et est donc constitué uniquement de pierre dure, dont la granulométrie s'échelonne deo à 40 mm pour que le béton ne soit pas caverneux, et de ciment Portland blanc ou gris, un agent anticryptogame pouvant éventuellement être ajouté à la pierre dure et au ciment, ainsi qu'un agent colorant choisi pour assurer la coloration du ciment entrant dans la composition du béton.
Pour délimiter les surfaces du fond 6 du
moule sur lesquelles seront déposées les couches 8 d'agent retardateur de prise, on utilise des éléments de cloisonnement 9. Comme montré à la figure 1, ces éléments de cloisonnement 9 font partie intégrante du fond 6 du moule et leur hauteur est égale à l'épaisseur de la couche 8 d'agent retardateur de prise. Dans le procédé illustré aux figures 1 à 3, on utilise deux agents retardateurs de prise de concentrations différentes, l'agent retardateur de concentration la plus faible garnissant les surfaces 10 du fond du moule, tandis que l'autre agent garnit les surfaces 11, de sorte qu'après le traitement de la surface 2
de l'élément 1 (figure 3) les arêtes des grenailles de
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apparentes que celles des surfaces 10', ce qui assure, combiné aux surfaces 12' où la laitance est apparente et qui correspondent aux surfaces 12 du fond du moule non garnies d'agent retardateur de prise, l'effet très décoratif de la surface 2 dudit élément.
Comme montré aux figures 5 à 7, les éléments
de cloisonnement 9 ne sont pas fixés au fond 6 du moule et ont une dimension, prise parallèlement à la hauteur dudit moule, supérieure à l'épaisseur de la couche 8 d'agent retardateur de prise déposée au fond du moule. Ces éléments de cloisonnement , réalisés en métal ou en bois, sont emprisonnés dans l'élément 1 et, apparents sur la face 2
de celui-ci, contribuent à l'aspect décoratif de l'élément. Comme montré à la figure 7, la surface 12', correspondant
à la surface 12 du fond 6 du moule dépourvue d'agent retardateur de prise, où la laitance est apparente après traitement de ladite surface 2, est séparée des surfaces
11' correspondant aux surfaces 11 du fond du moule garni de la couche 8 d'agent retardateur de prise et où les grenailles de pierre dure sont rendues apparentes par
le traitement susdit, par les éléments de cloisonnement
9 qui constituent des inserts décoratifs. Pour accroître l'ancrage des éléments de cloisonnement 9 dans l'élément 1, les faces 13 desdits éléments 9 sont avantageusement garnies de moyens d'accrochage 14, constitués,par exemple, lorsque ces éléments 9 sont métalliques, par des portions de métal découpées et pliées pour faire saillie par rapport aux faces 13.
Lorsque l'on utilise des éléments de cloisonnement 9, comme montrés à la figure 5, on peut également, pour obtenir certains effets décoratifs, recouvrir la partie 5 du fond du moule ainsi que la surface 12 d'un agent retardateur de prise et préparer deux bétons à
base de pierre dure de couleurs différentes, ces couleurs différentes étant obtenues soit en prenant des pierres
de couleurs différentes, soit en colorant un des bétons
à l'aide d'un colorant, l'un des bétons étant coulé sur
la partie 5 susdite, tandis que l'autre est coulé sur
la surface 12, entre les éléments 9. On pourrait également préparer deux bétons à base de grenailles de granulométries différentes .
Les agents retardateurs de prise utilisés sont choisis pour que le traitement de la surface 2 pour dégager les grenailles de pierre dure puisse être effectué par lavage à l'eau sous pression, de l'ordre de 80 kgs/cm , pendant un temps qui n'excède pas 120 secondes au mètre carré .
On peut également , suivant l'invention et toujours pour obtenir certains effets décoratifs, procéder au polissage de certaines zones où les grenailles ont été rendues apparentes par le traitement susdit de la surface 2 de l'élément.
Comme pierres dures reconcassées, il est avantageux d'utiliser celles qui ont une résistance à la compression qui est comprise entre 2500 à 4000 kgs/cm<2>, dont le coefficient Los Angeles est compris entre 10
et 14 , dont la densité moyenne est de l'ordre de
2700 kgs/m<3>, dont la porosité est pratiquement nulle et l'homogénéité parfaite, dont la teneur en matière organique est pratiquement nulle , dont le coefficient de polissage est de l'ordre de 0,53 tandis que leur pourcentage en pierres rondes est pratiquement nul.
En particulier , on a obtenu d'excellents résultats en utilisant un béton constitué uniquement de grenailles reconcassées de porphyre et de ciment Portland et ce dans les granulométries et proportions suivantes :
<EMI ID=3.1>
Les caractéristiques des éléments 1 à base de porphyre et dans la composition susdite sont les suivantes :
<EMI ID=4.1>
Facteur eau sur ciment � = 0,5
<EMI ID=5.1>
Gel et degel - positif
Porosité - classe D2
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour la fabrication d'éléments, tels qu'éléments de parement, de revêtement, de construction, caractérisé en ce qu'il consiste à préparer au moins un béton comprenant, en matières sèches, 60 à 85 % de pierre dure reccncassée de granulométrie 0/40mm,àgarnir au moins une partie du fond d'un moule d'au moins un agent retardateur de prise, à couler le béton susdit dans le moule sur au moins une partie de la hauteur de ce dernier, à démouler l'élément après la prise du béton et à traiter la face de l'élément tournée vers le fond du moule pour éliminer la laitance non durcie grâce à l'agent retardateur de prise susdit.
"Process for the manufacture of building elements
based on hard stone and element obtained by this process "" Process for the manufacture of construction elements
based on hard stone and element obtained by this process "
The subject of the present invention is a process for the manufacture of elements, such as facing, cladding, construction elements,
The object of the invention is to provide a simple and inexpensive process for the manufacture of high quality construction elements, dyed in the mass, offering in particular a high resistance to wear and frost and a high non-slip power and of which the apparent surface can have extremely varied decorative patterns depending on the materials used and the treatment applied to this surface.
To this end, according to the invention, this process consists in preparing at least one concrete comprising, in dry matter, 60 to 85% of hard stone, crushed with
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of a mold of at least one setting retarding agent, pouring the aforementioned concrete into the mold over at least part of the height of the latter, demolding the element after the setting of the concrete and treating the face of the element facing the bottom of the mold to eliminate the unhardened milt thanks to the aforementioned setting retarding agent.
According to one embodiment of the invention, the above-mentioned concrete is free of sand and consists of hard stone and cement.
According to an advantageous embodiment of the invention, partitioning elements are available on the bottom of the mold, the aforementioned setting retarding agent or different retarding agents being deposited on the bottom of the mold, to garnish at least part of the said bottom surfaces delimited by these partitioning elements.
Next / a particularly advantageous embodiment of the invention, the unhardened milt from the above-mentioned face of the element is eliminated by washing the latter, this washing being carried out with water under pressure.
The invention also relates to the elements obtained by the above process.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description of the drawings annexed to this specification and which, by way of nonlimiting examples, illustrate the process and represent several particular embodiments of the elements according to the invention.
Figure 1 is a perspective view, with partial breaks of a mold, the bottom of which is lined with several retarders of setting different powers, before the concrete is poured. Figure 2 is a perspective view of the demolded element showing its visible face before treatment of the latter. Figure 3 is a view similar to Figure 2 showing the above surface of the element after treatment of the latter. FIG. 4 is a plan view of a floor covering obtained using elements shown in FIG. 3.
Figures 5 to 8 are similar views
in FIGS. 1 to 4 and illustrate, on the one hand, a variant of the process shown in FIGS. 1 to 3 and, on the other hand, a floor covering obtained using elements as shown in FIG. 7.
Figure 9 is a perspective view of a planting container made using elements according to the invention.
In the different figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
The method according to the invention is intended for the manufacture of elements 1 based on at least one concrete comprising, in dry matter, 60 to 85% of hard crushed stone of grain size 0/40 mm and whose visible face 2 is treated to more or less appear in various places 3, determined to create a decorative effect, the shots 4, with sharp edges, of hard stone. These elements 1, which have a very high resistance to wear, are non-slip and perfectly resist to bad weather and in particular frost, can advantageously be used as pavements for sidewalks, roads, pedestrian, platforms of stations or subways, parking lots , road markings on the road (pedestrian crossings, directional indications, road signs, etc.).
The use of elements 1 for marking on the ground, in addition to their qualities set out above, offers the great advantage of eliminating the frequent painting operations for said marking and this, because these elements 1 are colored in the mass and that their wear does not change the contrast between
these elements and the environment in which they are inserted. These elements 1 can also be produced to constitute stair treads, curbs, street furniture, planters and planters, walls, wall coverings, etc.
This process consists of preparing the aforementioned concrete based on hard stone, filling part 5 of the bottom 6 of a mold 7 with a layer 8 of a setting retardant agent (Figure 5), pouring the concrete onto the all of
the height of the mold, to unmold the element 1 after the setting of the concrete (Figure 6) and to treat the side 2 of said element to eliminate the unhardened milt thanks to the setting retarding agent and to make the places appear 3 4 of hard stone. Concrete
based on hard stone is advantageously poured over
the full height of the mold, but it is understood that
this concrete can be poured over part of the height of said mold, the remaining part being filled with ordinary concrete based on sand and reinforced or unreinforced cement.
To obtain maximum resistance to wear and to frost of the element, the aforementioned concrete based on hard stone is free. of sand and therefore consists only of hard stone, the particle size of which ranges from 40 to 40 mm so that the concrete is not cavernous, and white or gray Portland cement, an anticryptogam agent which can possibly be added to the hard stone and with cement, as well as a coloring agent chosen to ensure the coloring of the cement used in the composition of the concrete.
To delimit the bottom surfaces 6 of the
mold on which the layers 8 of setting retardant will be deposited, partitioning elements 9 are used. As shown in FIG. 1, these partitioning elements 9 are an integral part of the bottom 6 of the mold and their height is equal to l thickness of the layer 8 of setting retardant. In the process illustrated in FIGS. 1 to 3, two setting retardants of different concentrations are used, the weakening concentration retarding agent filling the surfaces 10 of the bottom of the mold, while the other agent filling the surfaces 11, so that after the treatment of surface 2
of element 1 (figure 3) the edges of the
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visible than those of the surfaces 10 ', which ensures, combined with the surfaces 12' where the milt is apparent and which correspond to the surfaces 12 of the bottom of the mold not lined with setting retardant, the very decorative effect of the surface 2 said element.
As shown in Figures 5 to 7, the elements
partition 9 are not fixed to the bottom 6 of the mold and have a dimension, taken parallel to the height of said mold, greater than the thickness of the layer 8 of setting retardant deposited at the bottom of the mold. These partitioning elements, made of metal or wood, are trapped in element 1 and, visible on face 2
of it, contribute to the decorative aspect of the element. As shown in Figure 7, the surface 12 ', corresponding
on the surface 12 of the bottom 6 of the mold devoid of setting retarding agent, where the milt is apparent after treatment of said surface 2, is separated from the surfaces
11 'corresponding to the surfaces 11 of the bottom of the mold lined with the layer 8 of setting retardant and where the hard stone pellets are made visible by
the aforementioned processing, by the partitioning elements
9 which constitute decorative inserts. To increase the anchoring of the partitioning elements 9 in the element 1, the faces 13 of said elements 9 are advantageously provided with hooking means 14, constituted, for example, when these elements 9 are metallic, by cut metal portions and folded to project from the faces 13.
When using partitioning elements 9, as shown in FIG. 5, it is also possible, in order to obtain certain decorative effects, to cover part 5 of the bottom of the mold as well as the surface 12 of a setting retarding agent and to prepare two concrete
base of hard stone of different colors, these different colors being obtained either by taking stones
of different colors, either by coloring one of the concretes
using a dye, one of the concretes being poured onto
part 5 above, while the other is cast on
the surface 12, between the elements 9. One could also prepare two concretes based on granules of different particle sizes.
The setting retardants used are chosen so that the treatment of the surface 2 to release the hard stone pellets can be carried out by washing with water under pressure, of the order of 80 kgs / cm, for a time which n '' does not exceed 120 seconds per square meter.
It is also possible, according to the invention and always to obtain certain decorative effects, to polish certain areas where the shots have been made visible by the above treatment of the surface 2 of the element.
As hard crushed stones, it is advantageous to use those which have a compressive strength which is between 2500 to 4000 kgs / cm <2>, whose Los Angeles coefficient is between 10
and 14, whose average density is of the order of
2700 kgs / m <3>, whose porosity is practically zero and perfect homogeneity, whose organic matter content is practically zero, whose polishing coefficient is around 0.53 while their percentage in stones rounds is practically zero.
In particular, excellent results have been obtained by using a concrete consisting solely of shot-blasted porphyry and Portland cement, in the following particle sizes and proportions:
<EMI ID = 3.1>
The characteristics of the elements 1 based on porphyry and in the above composition are as follows:
<EMI ID = 4.1>
Water factor on cement � = 0.5
<EMI ID = 5.1>
Freeze and thaw - positive
Porosity - class D2
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of this patent.
CLAIMS
1. Method for the manufacture of elements, such as facing elements, facing, construction, characterized in that it consists in preparing at least one concrete comprising, in dry matter, 60 to 85% of hard stone reccncassée with a grain size of 0 / 40mm, to fill at least part of the bottom of a mold with at least one setting retarder, to pour the above-mentioned concrete into the mold over at least part of the height of the latter, to unmold l element after setting of the concrete and to treat the face of the element facing towards the bottom of the mold to eliminate the uncured milt thanks to the aforementioned setting retarding agent.