Manuell zu betätigende, mechanische Vorrichtung zur Erzielung eines grossen Drehmomentes Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine manuell zu betätigende, mechanische Vorrichtung zur Erzielung eines grossen Drehmomentes, mit einem bezüglich einem das Moment abgebenden Rotations organ beschränkt schwenkbaren Betätigungshebel.
Der Erfindungsgegenstand ist dadurch gekenn zeichnet, dass die Schwenkachse des Betätigungshand hebels und die Achse des Rotationsorgans mit<B>Ab-</B> stand zueinander angeordnet sind und die über- tragung der auf den Hebel ausgeübten Handkraft auf das Rotationsorgan über ein Kniehebelsystem erfolgt.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausfüh rungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung mehr schematisch dargestellt. Es zeigt: Fig. <B>1</B> eine Ansicht der als Ratschenkluppe ausgeführten Vorrich tung, teilweise geschnitten, und Fig. 2 einen Längs schnitt nach der Linie II-11 in Fig. <B>1.</B>
Die dargestellte, manuell zu betätigende, mecha nische Vorrichtung zur Erzielung eines grossen Dreh momentes ist als Ratschenkluppe ausgeführt. Sie be sitzt einen flachen, ringförmigen Gehäuseteil<B>1,</B> des sen Öffnung beidseitig durch<B>je</B> einen Deckel 2 ver schlossen ist. Ungefähr in der Mitte des Gehäuseteils ist, in den beiden Deckeln drehbar abgestützt, eine mit Vierkantdurchbruch <B>3</B> versehene Muffe 4 an geordnet, deren Aussenmantel in der Mitte eine peri- pherisch erhabene Verzahnung<B>5</B> aufweist. Inner halb der Deckel 2 sind auf der Muffe 4,<B>je</B> einer links und rechts der Verzahnung<B>5</B> (Fig. 2), zwei Ringe <B>6</B> frei drehbar angeordnet.
Diese Ringe<B>6</B> sind durch einen Querbolzen<B>7</B> miteinander verbunden, welcher die auf ihm schwenkbare Klinke<B>8</B> der Ratsche trägt.
Am einen Ende des Gehäuseteils ist auf einem, in den beiden Deckeln 2 drehbar gelagerten Bolzen <B>9</B> der Handhebel<B>10</B> zur manuellen Betätigung der Muffe 4 angeordnet. Derselbe ist durch eine Öffnung <B>11</B> aus dem Gehäuse<B>1,</B> 2 herausgeführt und be- schränkt innerhalb des Ausschnittes dieser öffnung um den Bolzen<B>9</B> in Richtung der Pfeile<B>A</B> schwenk bar. Der Unterteil 10a des genannten Hebels<B>10</B> ist als Lagerstelle auf das Lichtmass zwischen den Dek- keln 2 verdickt und besitzt nahe bei seinem Dreh punkt eine Kerbe 12, in welcher das eine Ende einer an diesem Ende die Breite des Unterteils 10a auf weisenden Stösselplatte <B>13</B> abgestützt ist.
Das andere Ende dieser Stösselplatte <B>13</B> stützt sich in einer wei teren Kerbe 14 der Klinke<B>8</B> derart ab, dass bei Druck auf den Stössel<B>13</B> die Klinke<B>8</B> in die Verzahnung<B>5</B> gedrückt wird.
Eine einenends an den Ringen<B>6</B> und andernends an einem in den Deckeln 2 befestigten Stift<B>15</B> be festigte Zugfeder<B>16</B> hat die Tendenz, die Ringe<B>6</B> in Fig. <B>1</B> im Uhrzeigersinn zu verdrehen und dabei den Stössel<B>13</B> in den Kerben 12 und 14 festzuhalten. Zur Verhinderung des Zurückdrehens der Muffe 4 unter Last dient eine in einer Kerbe<B>17</B> des Gehäuse teils<B>1</B> abgestützte Sperrklinke<B>18,</B> welche mittels einer Blattfeder<B>19</B> in die Verzahnung<B>5</B> gedrückt wird.
Diese Blattfeder<B>19</B> ist in einem in den Deckeln 2 gelagerten Stift 20 befestigt, welcher so um seine Achse verdreht und eingestellt werden kann, dass er die Blattfeder<B>19</B> ausser in der ausgezogen gezeich neten Stellung (Fig. <B>1)</B> auch in der strichpunktiert ein gezeichneten hält, in welcher die Klinke<B>18</B> ausge schaltet ist.
Schliesslich besitzt die Vorrichtung einen dem Handhebel<B>10</B> gegenüberliegenden Verankerungs- zapfen 21, der mit einem gegabelten Ende seines Quersteges 21a um einen zum Bolzen<B>9</B> achsparallelen Bolzen 22 schwenkbar am Gehäuseteil<B>1</B> befestigt ist. Das andere gegabelte Ende dieses Quersteges 21a ist in einer durch einen Vorsprung la des Gehäuseteils<B>1</B> und<B>je</B> einen entsprechenden Ausschnitt in den Dek- keln 2 gebildeten Kulisse geführt. Auf den Deckeln 2 ist<B>je</B> eine Skala<B>23</B> eingraviert und der Steg 21a mit einem zur Skala<B>23</B> gerichteten Anzeigepfeil 24 versehen.
Eine zwischen dem Gehäuseteil<B>1</B> und dem Quersteg 21a eingesetzte Druckfeder<B>25,</B> die entgegen der Zeichnung zweckmässigerweise durch Tellerfedern gebildet wird, hält den Verankerungszapfen 21 mit seinem Steg 21a in der, durch einen nichtgezeichneten Anschlag festgelegten, gezeichneten Ausgangsstel lung mit der Skalenanzeige<B> 0 .</B>
Zur Erzielung eines grossen Drehmomentes auf ein zu verdrehendes Objekt ist dieses in der Muffe 4 und der Zapfen 21 ortsfest einzuspannen bzw. zu fixie ren. Das Verschwenken des Handhebels<B>10</B> in Rich tung des den Gegenuhrzeigersinn angebenden Pfeils <B>A</B> bewirkt über den Stössel<B>13</B> ein Verdrehen der Ringe<B>6</B> auf der Muffe 4 in Richtung des Pfeils B, unter Mitnahme der letztgenannten während des Arbeitshubes (in Fig. <B>1</B> aus der strichpunktiert ge zeichneten in die ausgezogen gezeichnete Stellung des Hebels<B>10)</B> entgegen dem Uhrzeiger. Beim nachfol genden Leerhub des Hebels verhindert die Klinke <B>18</B> ein Zurückdrehen der genannten Muffe 4.
Ent sprechend dem an der Muffe 4 wirksamen Moment während des Arbeitshubes am Hebel<B>10</B> verschwenkt das Vorrichtungsgehäuse relativ zum Verankerungs- zapfen 21 entgegen der Kraft der Feder<B>25,</B> und es lässt sich, bei entsprechender Eichung der Skala <B>23,</B> die Grösse dieses Drehmomentes ablesen.
Mit der beschriebenen und dargestellten Vorrich tung können zufolge der Anordnung der Achse des Bolzens<B>9</B> und der Rotationsachse der Muffe 4 mit Abstand zueinander, und der Zwischenschaltung eines Kniehebelsystems 10a, 12 und<B>13</B> zur Über setzung der Handkraft, Drehmomente an der Muffe von einer Person erzielt werden, welche bis anhin nur von mehreren Personen zugleich oder nur mit tels sperrigen, unhandlichen und deshalb unerwünsch ten Werkzeugen erzielbar waren.
Das Anwendungsgebiet für die dargestellte und beschriebene Vorrichtung ist mannigfach, z. B. als Steckschlüssel zum Festziehen sehr grosser Muttern bei der Montage von Grossanlagen, zum Verdrehen von Profilstäben, auch mit grösseren Dimensionen als bisher, in der Kunstschlosserei, zum Miteinanderver- drehen von Betoneisen zwecks Vorspannung im Eisenbetonbau, zum Zurückrichten von verdrehten Walzwerkprofilen grösserer Abmessungen usw. Für diese Zwecke und weitere ist zweckmässig die Muffe 4 als Aufnahmeteil für darin auswechselbare Werk zeuge zum Erfassen der zu verdrehenden Objekte aus geführt.
In vielen Fällen ist eine Ablesbarkeit des abgegebenen Kraftmomentes nicht erforderlich, dann kann auf die durch die Teile 21a bis<B>25</B> gebildete Anzeigeeinrichtung verzichtet werden. Der Veranke- rungszapfen 21 wäre in diesem Falle fest am Gehäuse teil<B>1</B> befestigt. Schliesslich könnte die dargestellte und beschriebene Vorrichtung auch mit einer Sperre zur Ausschaltung der genannten Anzeigeeinrichtung versehen sein. An Stelle der gezeigten Ratsche könnte auch ein Friktionsgesperre zum Antrieb der Muffe 4 vorgesehen sein. Selbstverständlich könnte die Vor richtung auch baulich ortsfest, z.
B. in einer Maschine oder an einem Werkzeugträger ausgeführt sein.
Manually operated, mechanical device for achieving a large torque The subject of the present invention is a manually operated, mechanical device for achieving a large torque, with an operating lever that can be pivoted to a limited extent with respect to a rotational organ that delivers the torque.
The subject matter of the invention is characterized in that the pivot axis of the actuating hand lever and the axis of the rotary member are arranged at a distance from one another and the hand force exerted on the lever is transmitted to the rotary member via a toggle system .
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the device according to the invention is shown more schematically. It shows: FIG. 1 a view of the device designed as a ratchet clip, partially in section, and FIG. 2 a longitudinal section along the line II-11 in FIG. 1
The illustrated, manually operated, mechanical device to achieve a large torque is designed as a ratchet clip. It has a flat, ring-shaped housing part <B> 1 </B> of which the opening is closed on both sides by a cover 2 each. Approximately in the middle of the housing part, rotatably supported in the two covers, is a sleeve 4 provided with a square opening <B> 3 </B>, the outer jacket of which has a peripherally raised toothing <B> 5 </ B in the middle > has. Inside the cover 2, two rings <B> 6 </B> are free on the sleeve 4, one on the left and one on the right of the toothing <B> 5 </B> (FIG. 2) rotatably arranged.
These rings <B> 6 </B> are connected to one another by a transverse bolt <B> 7 </B>, which carries the pawl <B> 8 </B> of the ratchet that can be pivoted on it.
At one end of the housing part, the hand lever <B> 10 </B> for manual actuation of the sleeve 4 is arranged on a bolt 9 rotatably mounted in the two covers 2. The same is led out of the housing <B> 1, </B> 2 through an opening <B> 11 </B> and is restricted within the cutout of this opening around the bolt <B> 9 </B> in the direction of FIG Arrows <B> A </B> can be pivoted. The lower part 10a of the mentioned lever <B> 10 </B> is thickened as a bearing point to the light dimension between the covers 2 and has a notch 12 near its pivot point in which one end of the one at this end the width of the Lower part 10a is supported on facing ram plate <B> 13 </B>.
The other end of this tappet plate <B> 13 </B> is supported in a further notch 14 of the pawl <B> 8 </B> in such a way that the pawl is released when the tappet <B> 13 </B> is pressed <B> 8 </B> is pressed into the toothing <B> 5 </B>.
A tension spring <B> 16 </B> fastened at one end to the rings <B> 6 </B> and at the other end to a pin <B> 15 </B> fastened in the covers 2 has the tendency to pull the rings <B > 6 </B> in Fig. <B> 1 </B> clockwise while holding the plunger <B> 13 </B> in the notches 12 and 14. To prevent the sleeve 4 from rotating back under load, a locking pawl <B> 18, which is supported in a notch 17 in the housing part 1 and which, by means of a leaf spring, is used > 19 </B> is pressed into the toothing <B> 5 </B>.
This leaf spring <B> 19 </B> is fastened in a pin 20 which is mounted in the covers 2 and which can be rotated and adjusted about its axis in such a way that it pulls the leaf spring <B> 19 </B> except in FIG Neten position (Fig. <B> 1) </B> also in the dash-dotted line holds, in which the pawl <B> 18 </B> is switched off.
Finally, the device has an anchoring pin 21 opposite the hand lever 10, which with a forked end of its transverse web 21a is pivotable on the housing part about a pin 22 axially parallel to the pin 9 1 </B> is attached. The other forked end of this transverse web 21a is guided in a coulisse formed by a projection 1a of the housing part 1 and a corresponding cutout in the cover 2. A scale <B> 23 </B> is engraved on each of the covers 2, and the web 21a is provided with an indicator arrow 24 directed towards the scale <B> 23 </B>.
A compression spring <B> 25, </B> inserted between the housing part <B> 1 </B> and the transverse web 21a, which, contrary to the drawing, is expediently formed by disc springs, holds the anchoring pin 21 with its web 21a in the, by a The initial position, which is not shown, is defined and shown with the scale display <B> 0. </B>
To achieve a high torque on an object to be rotated, it must be clamped or fixed in place in the sleeve 4 and the pin 21. The pivoting of the hand lever <B> 10 </B> in the direction of the counterclockwise arrow <B > A </B> causes the ram <B> 13 </B> to rotate the rings <B> 6 </B> on the sleeve 4 in the direction of the arrow B, taking the latter with it during the working stroke (in Fig . <B> 1 </B> from the dot-dashed position of the lever <B> 10) </B> to the fully drawn counterclockwise position. During the subsequent idle stroke of the lever, the pawl <B> 18 </B> prevents the aforementioned sleeve 4 from turning back.
According to the moment acting on the sleeve 4 during the working stroke on the lever <B> 10 </B>, the device housing swivels relative to the anchoring pin 21 against the force of the spring <B> 25, </B> and it can be Read off the size of this torque with the appropriate calibration of the scale <B> 23, </B>.
With the device described and shown, according to the arrangement of the axis of the bolt 9 and the axis of rotation of the sleeve 4 at a distance from one another, and the interposition of a toggle system 10a, 12 and 13 To translate the manual force, torques on the sleeve can be achieved by one person, which until now could only be achieved by several people at the same time or only with means of bulky, unwieldy and therefore undesirable tools.
The field of application for the device shown and described is manifold, for. B. as a socket wrench for tightening very large nuts in the assembly of large systems, for twisting profile bars, even with larger dimensions than before, in the metalworking shop, for twisting concrete irons for the purpose of prestressing in reinforced concrete construction, for straightening twisted rolling mill profiles of larger dimensions, etc. For these purposes and others, the sleeve 4 is expediently performed as a receiving part for tools that can be exchanged therein for detecting the objects to be rotated.
In many cases it is not necessary to be able to read the output torque, in which case the display device formed by the parts 21a to 25 can be dispensed with. In this case, the anchoring pin 21 would be firmly attached to the housing part <B> 1 </B>. Finally, the device shown and described could also be provided with a lock for switching off the indicated display device. Instead of the ratchet shown, a friction lock could also be provided for driving the sleeve 4. Of course, the device could also be structurally fixed, z.
B. be carried out in a machine or on a tool carrier.