CH375074A - Machine électrique tournante à entrefer axial - Google Patents

Machine électrique tournante à entrefer axial

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CH375074A
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magnetic
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CH869961A
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Henry-Baudot Jacques
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S E A Societe D Electronique E
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/04Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/26Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors consisting of printed conductors

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Description


  Machine électrique tournante<B>à</B> entrefer axial    La présente invention concerne une machine  électrique tournante<B>à</B> entrefer axial. On     connaÎt     <B>déjà</B> de telles machines<B>à</B> éléments     discoïdaux    qui  comprennent des bobinages formés de conducteurs  plats adhérant intimement aux faces d'un support  mince isolant sur lesquelles ils sont uniformément  répartis en deux jeux de     demi-spires    interconnec  tées     eune    face<B>à</B>     rautre    du support pour former un  bobinage complet.  



  De tels bobinages peuvent être utilisés aussi bien  en courant continu     qu#en    courant alternatif dans les  rotors et stators des machines<B>à</B> entrefer axial.  Lorsqu'un tel bobinage est utilisé dans un     rotori    les  balais portent directement sur ses conducteurs, s'il  s'agit     d7une    machine<B>à</B> courant continu, ou bien des  bagues venues avec lui ou portées séparément par  l'arbre coopèrent avec des frotteurs, s'il s'agit      & une     machine<B>à</B> courant alternatif.

   Le bobinage avec son  support isolant peut<B>à</B> lui seul constituer le rotor et  être introduit dans un entrefer délimité par deux  anneaux     statoriques    dont l'un, au moins, consiste  en une couronne de pôles inducteurs, l'autre pou  vant seulement comporter une culasse magnétique.  Plusieurs bobinages peuvent être empilés dans un  même entrefer, par exemple pour être interconnec  tés en série ou pour être mis progressivement en  service selon les besoins, ou encore pour être l'un  alimenté, l'autre générateur de courant; et ainsi de  suite<B>...</B>  



  De tels bobinages peuvent aussi être utilisés  dans la partie     statorique    d'une machine, notamment  comme inducteurs dans des machines<B>à</B> courant  alternatif<B>;</B> ils sont alors appliqués sur des couron  nes magnétiques, de préférence dépourvues de cou  rants de     Foucault.    Le rotor peut alors comprendre  un ou plusieurs bobinages<B>à</B> balais, bagues ou col-    lecteurs, ou bien il peut comprendre une cage d'écu  reuil développée en un anneau plan.  



  De telles machines sont,<B>à</B> simple titre indicatif,  représentées sur les schémas des     fig.   <B>1 à 3.</B>  



  Dans la     fig.   <B>1,</B> on voit en<B>1</B> un rotor comprenant  un bobinage<B>1</B> imprimé sur les deux faces     d!un    sup  port isolant monté sur un moyeu -porté par un  arbre<B>8</B>     tourillonné    entre des paliers<B>7</B> portés par des  plaques de montage 4 et<B>6.</B> Le stator comprend deux  éléments encadrant le rotor,     run    de ces éléments  comprenant une couronne de pôles inducteurs 2  montés sur un anneau magnétique<B>3</B> et l'autre<B>élé-</B>  ment consistant en un simple<U>anneau</U> magnétique<B>5</B>  formant culasse de fermeture du flux des aimants  de l'inducteur.

   On pourrait encadrer le rotor de  deux ensembles de     poÉ'les    inducteurs, ou encore acco  ler au bobinage     rotorique    l'anneau de culasse ma  gnétique<B>5.</B> Au lieu de pôles inducteurs saillants, et  surtout pour les petites machines, on pourrait uti  liser un anneau de ferrite coercitive dans laquelle  des pôles magnétiques auraient été formés par  aimantation rémanente préalable.  



  Dans la     fig.    2, le même rotor est encadré par  deux éléments     statoriques    comprenant chacun, sur  une couronne magnétique<B>3</B> ou<B>5,</B> un bobinage  imprimé<B>10</B> ou<B>11, -</B>et ces bobinages seront bien  entendu alimentés pour engendrer un champ tour  nant. Le rotor pourra être muni de balais, ou de  bagues collectrices selon le fonctionnement requis,  comme pouvait     Fêtre    le rotor de la     fig.   <B>1.</B> Un des  bobinages     statoriques    peut être omis et remplacé par  un simple anneau de culasse magnétique.

   Les cou  ronnes<B>3</B> et<B>5</B> sont réalisées de manière<B>à</B> être  dépourvues de courants de     Foucault    et, par exemple,  peuvent     être-réalisées    en une tôle magnétique spi  ralée. Les bobinages sont collés<B>ou</B> autrement fixés      sur les faces de ces couronnes par     Pintermédiaire     de couches isolantes.<B>\</B>  Dans la     fig.   <B>3,</B> le stator a même structure que  dans la fi-. 2 mais le rotor, au lieu de comprendre  un bobinage imprimé, consiste en un élément 14  formant une cage d'écureuil développée en un  anneau.

   Un des éléments de stator peut être omis  si désiré, ou bien     un'seul    bobinage     statorique    peut  être encadré de deux éléments de rotor,     17un    en cage  d'écureuil comme dit, l'autre pouvant présenter une  couronne de pôles magnétiques.  



  Un avantage important des machines compre  nant de tels bobinages et de telles structures magné  tiques réside dans la suppression des encoches, ce  qui élimine des distorsions du champ magnétique.  Un autre avantage important réside dans la capa  cité de courant que peuvent supporter les con  ducteurs<B> </B> imprimés<B> .</B> D'autres avantages notables  résident tant dans la compacité des machines ainsi  réalisées que dans les possibilités offertes au cons  tructeur de fabriquer des petites machines avec un  grand nombre de pôles sans aucune difficulté de  câblage.  



  Il n'en est pas moins vrai que, dans de telles  machines comprenant ces bobinages, l'épaisseur des  conducteurs de cuivre se situe entièrement dans       rentrefer    magnétique<B>;</B> par suite, on doit<B>y</B> établir  une intensité de champ magnétique élevée. Ceci est  tout<B>à</B> fait admissible aux petites puissances,     d7au-          tant    plus     qualors    l'épaisseur des conducteurs impri  més est réduite vis-à-vis<B>de</B> celle qui serait néces  saire pour des conducteurs non imprimés pour les  mêmes intensités de courant.

   Mais lorsqu'on aug  mente la puissance,<B>il</B> faut accroître l'épaisseur des  conducteurs de cuivre et ceci est évidemment un  inconvénient, car cet accroissement d'épaisseur  réduit l'induction magnétique dans     Fentrefer,    et  augmente les fuites. Il faudrait donc accroître le  courant magnétisant dans les inducteurs,     d7où    une  baisse de rendement énergétique de ces machines.  



  Pour remédier tout au moins partiellement<B>à</B> cet  inconvénient, la titulaire a proposé, dans son bre  vet     No   <B>364027,</B>     d#établir    les conducteurs en un maté  riau<B>à</B> la fois magnétique et conducteur, tel que le  fer. Dans certains cas, cette solution     West    cepen  dant pas avantageuse car la résistivité de     tels'maté-          riaux    est     appréciablement    plus élevée que celle du  cuivre,     d7où    une augmentation des pertes.  



  Le but de la présente invention est de fournir  une machine électrique tournante<B>à</B> entrefer axial,  notamment<B>à</B> courant alternatif, dont le bobinage  est agencé de telle manière que les pertes et le cou  rant magnétisant soient réduits, mais que l'induc  tion dans l'entrefer soit notablement plus élevée  pour une même intensité du champ inducteur.  



  Conformément<B>à</B> l'invention, cette machine com  prend un bobinage formé de deux jeux de conduc  teurs plats formant des     demi-spires    et adhérant  intimement aux faces opposées d'un support isolant,  les extrémités de ces conducteurs situées en regard    les unes des autres étant reliées par des connexions  s'étendant d'une face<B>à</B> l'autre du support<B>de</B> manière  que     rensemble    de ces conducteurs forme un bobi  nage complet, et est caractérisée en ce que chaque  conducteur formant une     demi-spire    présente une  découpe remplie     dun    matériau magnétique, cette  découpe s'étendant longitudinalement au moins sur  la partie active du conducteur disposée dans le flux  magnétique de l'entrefer de la machine.  



  Les     fig.    4<B>à 9</B> du dessin annexé représentent,<B>à</B>  titre     d#exeraple,    quelques formes     d7exécution    de la  machine objet de     rinvention.     



  La     fig.    4 est une vue de face, et la     fig.   <B>5</B> une  coupe     eun    bobinage du type imbriqué.  



  La     fig.   <B>6</B> est une vue de face, et la     fig.   <B>7,</B> une  coupe, d'un autre bobinage du type imbriqué.  



  Ces deux bobinages, dont le nombre de spires et  donc<B>de</B> conducteurs par face est donné<B>à</B> simple  titre     illustratif    et peut être varié<B>à</B> volonté selon les  besoins, peuvent être utilisés au choix dans le rotor  ou le stator d'une machine électrique tournante<B>du</B>  type décrit ci-dessus en relation avec les     fig.   <B>1 à 3.</B>  Comme dans la     fig.   <B>3,</B> on a considéré un rotor en  cage     d!écureuil   <B>;

  </B> on a de plus indiqué, en une vue  de face sur la     fig.   <B>8</B> et une vue en coupe sur la       fig.   <B>9,</B>     comnien    réaliser alors un élément en cage  d'écureuil pour conserver les avantages fournis par  les bobinages qui seront décrits.  



  Un bobinage formé de conducteurs imprimés sur  les deux faces d'un support isolant est constitué  d'une façon générale par deux jeux de     demi-spires,     un sur chaque face du support isolant mince inter  calaire<B>15</B>     (fig.   <B>5</B> et<B>7).</B> Chaque jeu de     demi-spires    a  même configuration     d#une    face<B>à</B> l'autre mais, évi  demment, les parties inclinées, extérieures<B>16</B> et  intérieures<B>17,</B> qui prolongent de part et      & autre    les  parties sensiblement radiales médianes des conduc  teurs, qui en sont les parties actives situées dans  le     champt    magnétique, présentent des inclinaisons  opposées sur les deux faces.

   Ces parties inclinées  (qui peuvent être incurvées si désiré, voir     fig.   <B>6)</B>  peuvent présenter la même orientation sur chaque  face dans la couronne extérieure et dans la cou  ronne intérieure, dans le cas d'un bobinage     ondulé-          série.    Elles sont d'orientations contraires dans le cas  d'un bobinage imbriqué     (fig.    4 et<B>6).</B> Le nombre de  conducteurs par face d'un bobinage     ondulé-série    est  impair, celui d'un bobinage imbriqué est pair.

   Ces  parties terminales des conducteurs formant des       demi-spires    aboutissent<B>à</B> des<B> </B> plots<B> ,</B> extérieurs<B>18,</B>  intérieurs<B>19,</B> disposés suivant deux couronnes péri  phériques sur le support isolant. Ces plots se font  face     d7un    côté<B>à</B> l'autre du support isolant et c'est  <B>à</B> travers eux que sont formées les connexions     d#une     face<B>à</B> l'autre, 20 pour la couronne extérieure,  21 pour la couronne intérieure, qui sont constituées,  par exemple, par des métallisations de trous traver  sant ces plots et le support isolant<B>15.</B> C'est, après  que le nombre de conducteurs de     demi-spires    a été  choisi,

   le choix des inclinaisons des parties extrêmes      de ces conducteurs qui détermine, grâce auxdites  connexions, la configuration de ces bobinages.  



  Dans les bobinages antérieurs, les conducteurs  entièrement en cuivre, ou en fer, comme dit, avaient  leurs parties médianes sensiblement radiales et     sec-          torales    et ces parties coopéraient avec le champ  magnétique de l'entrefer dans lequel elles étaient  introduites. Dans les bobinages représentés, chaque  partie médiane d'un conducteur formant une     demi-          spire    présente une découpe allongée 22, et par  exemple sensiblement     sectorale    également, qui est,  remplie     d7un    matériau magnétique.

   Chaque conduc  teur a donc en fait sa partie médiane divisée en  deux branches<B>23</B> et 24 encadrant cette languette  magnétique 22 et se raccordant en commun aux  parties terminales inclinées<B>16</B> et<B>17.</B> Que la lan  guette magnétique, qui est le plus souvent conduc  trice, soit ou non électriquement connectée aux  deux branches de la partie centrale du conducteur  est indifférent. Cette languette et ces branches ont  été désignées par les mêmes indices de référence sur  les     fig.    4,<B>5</B> et<B>6, 7.</B>  



  Chaque fente 22 peut, si désiré, être prolongée  plus ou moins dans les parties inclinées des conduc  teurs formant des<B>-</B>     demi-spires,    ceci est une simple  question de choix pour le réalisateur. En particulier,  lorsque les parties médianes actives des conducteurs  sont plus ou moins confondues avec les parties  inclinées, ceci afin d'augmenter la     sur-face    active  dans l'entrefer magnétique et de réduire les surfaces  inactives de<B> </B> têtes de bobine<B> ,</B> comme exposé  et décrit par exemple dans le brevet addition  nel     No   <B>363081</B> de la titulaire (dans lequel, dans cer  tains cas même, on a décrit des conducteurs entiè  rement incurvés entre les plots terminaux),

   les fen  tes seront prolongées pratiquement sur la longueur  quasi totale de tels conducteurs.  



  Pour réaliser de tels bobinages formés de deux  matériaux, on peut former par<B> </B> impression<B> </B> soit  les parties en cuivre, soit les parties en fer et rap  porter ensuite les parties formées par le second  matériau. Par exemple, on peut coller deux anneaux  minces de fer sur le support diélectrique mince et       photograver    ces anneaux pour former les aires  magnétiques 22, puis procéder au cuivrage des par  ties nues du support diélectrique en protégeant le  fer par une<B> </B> grille<B>  ;</B> ou inversement, on peut col  ler deux anneaux de cuivre et les     photograver    puis    rapporter, par collage, des languettes de fer dans les  surfaces nues du support (ou bien déposer sur ces  surfaces du fer colloïdal)<B>;</B> et ainsi<B>de</B> suite, tout pro  cédé de formation étant utilisable.  



  Quant au bobinage en cage d'écureuil qui sera,  pour la réalisation de certaines machines, associé  aux bobinages     susdécrits,    en tant que rotor, il se  compose     (fig.   <B>8</B> et<B>9)</B>     d7un-    disque de cuivre<B>25</B> dans  lequel ont été insérés des<B> </B> coins<B> </B> de fer<B>26, à</B> force  par exemple.  



  En ce qui concerne l'alimentation des bobinages  décrits, celle-ci peut se faire, comme il a été dit, par  des balais et des bagues collectrices pour les bobina  ges utilisés dans les rotors, les bagues étant reliées  <B>à</B> des prises établies sur des plots<B>-</B> des bobinages. Pour  les bobinages     statoriques,    de simples prises suffisent  évidemment pour assurer leur alimentation.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Machine électrique tournante<B>à</B> entrefer axial, comprenant un bobinage formé de deux jeux de conducteurs plats formant des demi-spires et adhé rant intimement aux faces opposées d'un support isolant, les extrémités de ces conducteurs situées en regard les unes des autres étant reliées par des connexions s'étendant d'une face<B>à</B> Fautre du sup port de manière que Pensemble de ces conducteurs forme un bobinage complet, caractérisée en ce que chaque conducteur formant une demi-spire pré sente une découpe remplie d!un matériau magnéti que,
    cette découpe s'étendant longitudinalement au moins sur la partie active du conducteur disposée dans le flux magnétique de Fentrefer de la machine. SOUS-REVENDICATIONS <B>1.</B> Machine selon la revendication, caractérisée en ce que les surfaces des conducteurs et du maté riau magnétique remplissant leurs découpes sont de niveau dans Fentrefer. 2. Machine selon la sous-revendication <B>1,</B> carac térisée en ce que le matériau magnétique remplis sant chaque découpe de conducteur est homogène.
    <B>3.</B> Machine selon la sous-revendication <B>1,</B> carac térisée en ce que le matériau magnétique remplis sant chaque découpe de conducteur est formé<B>de</B> particules magnétiques liées entre elles par des par ticules isolantes.
CH869961A 1960-08-03 1961-07-24 Machine électrique tournante à entrefer axial CH375074A (fr)

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