Wasserausflussmundstück für :rollen Strahl und Brause Das Hauptpatent betrifft ein Wasserausfluss- mundstück für vollen Strahl und Brause, das einen mit einem Ventilsitz im Mundstück-Durchlass zu sammenwirkenden, axial verschiebbaren Ventil- schliesskörper aufweist, der mittels einer drehbaren, axial feststehenden Spindel betätigbar ist,
wobei der Durchlass stromabwärts des Ventilsitzes einen zen tralen Strahlauslass besitzt, der von einem ringförmi gen, stromaufwärts des Ventilsitzes durch einen Rückströmkanal mit dem Durchlass verbundenen Brausenauslass umgeben ist, dessen Austrittsöffnung von jener des Strahlauslasses vollständig getrennt ist.
Das axiale Verschieben des Ventilschliesskö-rpers erfolgt also durch eine mittels eines Drehgriffs be- tätigbare Spindel. Diese Bauart besitzt verschiedene Nachteile ; sie liegen einerseits darin, dass die Hand habung des Drehgriffes umständlich ist ; es sind meist mehr als eine Umdrehung notwendig, um die Spin del von der einen in die andere Endlage zu bewegen ; Zwischenstellungen werden aber praktisch nicht be nützt.
Anderseits sind an der Spindel und an deren Führung Gewinde erforderlich ; die Konstruktion ist deshalb relativ teuer. Auch wenn der Führungsraum des Gewindekopfes der Spindel wasserseitig abge dichtet ist, so erzielt man doch kaum eine absolute Abdichtung dieses Raumes ; durch Kalkansatz kann aber das Gewinde verstopfen, was die Handhabung des Mundstückes erschweren oder ganz verunmögli- chen kann.
Die vorliegende Erfindung vermeidet die genann ten Nachteile. Zu diesem Zweck ist das erfindungs- gemässe Mundstück dadurch gekennzeichnet, dass die an ihrem stromabwärtsliegenden Ende den Ven- tilschliesskörper tragende Stange stromaufwärts des Rückströmkanals in zwei mit Abstand voneinander im Gehäuse angeordneten Lagern axial verschiebbar geführt und durch einen ausserhalb des Gehäuses an ihr befestigten Griffknopf
betätigbar ist, wobei der zwischen den ,beiden Lagern liegende Stangenteil durch ein. zwischen diesen Lagern festgehaltenes, die Stange mit radialem Abstand koaxial umgebendes Metallsieb gegen .den Wassereinlass des. Gehäuse durchlasses hin abgeschirmt ist, und wobei der zwi schen Stange und Sieb liegende Ringraum des Durch lasses durch Axialöffnungen im stromabwärtsliegen- den Lager mit dem Ventildurchlass in Verbindung steht.
Zufolge der starren Verbindung zwischen Vän- tilschliesskörper, Stange und Griffknopf und.der ein fachen Schiebelagerung der Stange fallen alle durch eventuelle Kalkablagerungen ,aus dem Wasser gefähr dete Gewindeführungen weg ;
auch fallen enge, tote Räume, in welchen sich ebenfalls solche die Betäti gung des Mundstückes erschwerende Ablagerungen bilden können und wie .sie beispielsweise bei dem im Hauptpatent gezeichneten Beispiel zwischen dem stromaufwärtsliegenden Spindellager und dem Ge windekopf der Spindel vorhanden sind, vollständig weg, da der den Griffkopf tragende Endteil der Stange unmittelbar nach dem stromaufwärtsliegenden Lager aus dem Gehäuse herausgeführt ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Das Gehäuse 1 des im Axialschnitt .dargestellten, von Strahl auf Brause umstellbaren Mundstückes bildet ein Stück mit einem zugleich als ZuleItungs- rohr dienenden Handgriff 2. Die Teile 1 und 2 be stehen aus Kunststoff. In dem durchgehenden Hohl raum des Gehäuses 1, in welchen die Bohrung 3 des Handgriffs 2 mündet, ist eine Metallbüchse 4 eingesetzt.
In dem einen Endteil der Büchse 4 ist ein aus dem Gehäuse 1 herausragendes Anschlusstück 5 eingeschraubt ; der andere Endteil der Büchse 4 ist mit einem inneren Ringflansch 6 versehen. Ver schlusstück 5 und Ringflansch 6 bilden die beiden im Abstand voneinanderliegenden Führungslager einer axial verschiebbaren Stange 7.
Die Lagerboh rung 8 des Verschlusstückes 5 ist durch eine Abset zung nach aussen etwas erweitert; an dieser Abset zung ist eine konkav gerundete Schulter 8a gebildet. In einer Umfangsnut der Spindel 7 sitzt ein 0-Ring 9, der im Zusammenwirken mit der Wand der Boh rung 8 den Gehäusedurchlass nach aussen abdichtet.
Der aus dem Verschlusstück 5 nach aussen ragende Endteil der Stange 7 trägt einen Griffknopf 10, mit tels welchem die Stange 7 in Richtung des Doppel pfeils cc axial verstellt werden kann. Der über den Lagerflansch 6 der Büchse 4 hinaus ragende Endteil der Stange 7 ist mit Gewinde versehen, auf welchem ein Ventilschliesskörper 11 aufgeschraubt ist.
Zwi schen den beiden Lagern 5 und 6 ist ein die Stange 7 mit radialem Abstand koaxial umschliessendes Me tallsieb 13 festgeklemmt, das dem Wasserzufluss aus der Bohrung 3 in den Ventildurchlass als Filter dient. Der zwischen Stange und Sieb geschaffene Ringraum 12 steht über einen Kranz von Löchern 6a im Lager mit dem Ventildurchlass in Verbindung.
Radial ausserhalb dieser Löcher 12 besitzt die Büchse 4 einen Ringflansch 4a, der in einen erwei- terten Gehäuseraum 14 ragt. An dem diesen Hohl raum 14 bildenden Gehäuseteil ist ein Brausekopf 15 befestigt.
Dieser Brausekopf 15 besitzt einen in den erweiterten Gehäusehohlraum hineinragenden Hül senteil 15a, der mit seinem freien Rand unter Bil dung eines im Querschnitt ringförmigen Rückström- kanals 14a den Ringflansch 4a der Büchse 4 umgibt. Ein mit dem Hülsenteil 15a ein Stück bildender Aus senring 16 besitzt einen in das Gehäuse 1 einge schraubten Gewindeflansch 16a und ist mit einer Mehrzahl von über seinen Umfang verteilt angeord neten Löchern 16b versehen.
Der durch die Aussen fläche des Hülsenteils<I>15a</I> und die Innenfläche des Gehäuses 1 begrenzte Ringraum bildet den Brausen- auslass des Mundstückes, wobei die Brausenauslass- öffnung.durch die Gesamtheit der Löcher 16b gebil det ist. Die Innenfläche des Hülsenteils <I>15a</I> besitzt eine einen Ventilsitz bildende Absetzung 15b.
Mit diesem Ven iiIsitz 15b wirkt der auf den Gewinde- endteil der Stange 7 aufgeschraubte Ventilschhess- körper 11 zusammen. Der stromabwärts des Ventil- sitzes 15b liegende, verengte Durchlassteil bildet den Strahlauslass des Mundstückes.
Beim gezeichneten Beispiel ist in diesen Strahlauslass ein Sieb 17 einge baut das den austretenden Strahl verteilt und ihm seine Härte nimmt.
In der gezeichneten Offenlage des Ventilschliess- körpers 11 gelangt das Wasser ,aus der Bohrung 3 im Handgriff durch das Sieb 13 in .den Durchlass des Gehäuses 1 und strömt durch die Löcher 6a im Lager 6 ;
es erzeugt im Kanal 14a ein Vakuum, so dass durch die Bohrungen 16b Luft angesaugt wird, welche sich mit dem Wasser mischt, worauf dieses als sauerstoffgesättigter weicher Strahl durch das Sieb 17 austritt. Durch Niederdrücken des Grif- fes 10 wird die Stange 7 axial verschoben und dabei der Ventilschhesskörper 11 auf seinen Sitz 15b ge drückt ;
die Verbindung des Strahlauslasses mit dem Einlassteil des Gehäusedurchlasses ist dadurch unter- brochen. Das sich über dem Ventüschliesskörper 11 stauende Wasser gelangt nun durch den Rückström- kanal 14a in den radial äusseren Brausenauslass und verlässt dort das Mundstück durch die Löcher 16b als Brause. Da nur ein relativ kleiner Hub des Ventilschliesskörpers 11 notwendig ist, ist der erfor derliche Verschiebungsweg der Stange 7 entspre chend klein.
Die Arretierung der Stange 7 in ihrer oberen Endlage wird durch den über die Schulter 8a gleitenden 0-Ring 9 erreicht. Auch in den Zwischen stellungen der Stange wird diese Jurch den gegen die Bohrungswand drückenden 0-Ring arretiert.
Im. übrigen sind die dem Wasser zugänglichen Radial flächen der Stange so dimensioniert, dass bei offenem Ventil das Wasser die Stange im Sinne des COffnens des Ventils nach oben drückt.
In gewissen Fällen kann. es erwünscht sein, auch den Strahlauslass zur Brausenbildung mit heranzu- ziehen. Beim beschriebenen Mundstück ist dies da durch möglich,
dass der Ventilschliesskörper bis nahe an seinen Sitz 15b gedrückt und der zwischen Ventilschliesskörper und Ventilsitz verbleibende Durchfluss so weit gedrosselt wird, dass nur ein klei ner Teil des zuströmenden Wassers das Mundstück durch den Strahlauslass als luftgemischter weicher Strahl (Perldüse) durch das Sieb 17 verlässt,
wäh rend der Hauptteil des Wassers durch Stauwirkung über den Rückströmkanal 14a in der beschriebenen Weise in den Brausenauslass gelangt.
Der Griffknopf 10 besteht zweckmässig aus Kunststoff ; dadurch wird bei Betrieb mit Heisswas- ser ein Heisswerden der Bedienungsteile des Mund stückes verhindert.
Water outflow mouthpiece for: roll jet and shower The main patent relates to a water outflow mouthpiece for full jet and shower, which has an axially displaceable valve closing body that interacts with a valve seat in the mouthpiece opening and can be actuated by means of a rotatable, axially fixed spindle,
wherein the passage downstream of the valve seat has a central jet outlet which is surrounded by an annular shower outlet connected to the passage upstream of the valve seat by a backflow channel, the outlet opening of which is completely separated from that of the jet outlet.
The axial displacement of the valve closing body is thus carried out by a spindle that can be operated by means of a rotary handle. This type of construction has several disadvantages; they are on the one hand that the handling of the twist grip is cumbersome; it usually takes more than one turn to move the spindle from one end position to the other; However, intermediate positions are practically not used.
On the other hand, threads are required on the spindle and on its guide; the construction is therefore relatively expensive. Even if the guide space of the threaded head of the spindle is sealed abge on the water side, you can hardly achieve an absolute seal of this space; However, calcium deposits can clog the thread, which can make handling of the mouthpiece difficult or even impossible.
The present invention avoids the disadvantages mentioned. For this purpose, the mouthpiece according to the invention is characterized in that the rod carrying the valve closing body at its downstream end is guided axially displaceably upstream of the return flow channel in two spaced apart bearings in the housing and by a knob attached to it outside the housing
can be actuated, the rod part lying between the two bearings by a. between these bearings, the rod coaxially surrounding the rod at a radial distance from .the water inlet of the. Housing passage is shielded, and the annular space of the passage between the rod and the strainer through axial openings in the downstream bearing with the valve passage in connection stands.
As a result of the rigid connection between valve closing body, rod and handle knob and the simple sliding bearing of the rod, all thread guides that are at risk from the water due to calcium deposits are eliminated;
Narrow, dead spaces, in which such deposits that make the mouthpiece difficult to operate, can also form and, for example, in the example shown in the main patent between the upstream spindle bearing and the threaded head of the spindle, are completely eliminated, since the the end part of the rod carrying the handle head is led out of the housing immediately after the upstream bearing.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing.
The housing 1 of the mouthpiece, shown in axial section and which can be switched from jet to shower, forms one piece with a handle 2 that also serves as a supply pipe. Parts 1 and 2 are made of plastic. In the continuous hollow space of the housing 1, in which the bore 3 of the handle 2 opens, a metal sleeve 4 is used.
In one end part of the sleeve 4 a connector 5 protruding from the housing 1 is screwed; the other end part of the sleeve 4 is provided with an inner annular flange 6. The connecting piece 5 and the annular flange 6 form the two spaced guide bearings of an axially displaceable rod 7.
The Lagerboh tion 8 of the locking piece 5 is expanded somewhat to the outside by an offset; A concave rounded shoulder 8a is formed at this offset. In a circumferential groove of the spindle 7 there is an O-ring 9 which, in cooperation with the wall of the drilling 8, seals the housing passage to the outside.
The end part of the rod 7 protruding outward from the locking piece 5 carries a knob 10, with means of which the rod 7 can be axially adjusted in the direction of the double arrow cc. The end part of the rod 7 which protrudes beyond the bearing flange 6 of the bushing 4 is provided with a thread onto which a valve closing body 11 is screwed.
Between tween the two bearings 5 and 6 is a rod 7 with a radial distance coaxially enclosing metal sieve 13 clamped, which serves as a filter for the water inflow from the bore 3 into the valve passage. The annular space 12 created between the rod and the sieve is connected to the valve passage via a ring of holes 6a in the bearing.
Radially outside of these holes 12, the bushing 4 has an annular flange 4a which protrudes into an expanded housing space 14. A shower head 15 is attached to the housing part forming this hollow space 14.
This shower head 15 has a sleeve part 15a which protrudes into the enlarged housing cavity and which surrounds the annular flange 4a of the sleeve 4 with its free edge, forming a return flow channel 14a which is annular in cross section. A with the sleeve part 15a one piece forming from senring 16 has a screwed into the housing 1 threaded flange 16a and is provided with a plurality of distributed over its circumference angeord designated holes 16b.
The annular space delimited by the outer surface of the sleeve part <I> 15a </I> and the inner surface of the housing 1 forms the shower outlet of the mouthpiece, the shower outlet opening being formed by the entirety of the holes 16b. The inner surface of the sleeve part <I> 15a </I> has a shoulder 15b that forms a valve seat.
The valve closing body 11 screwed onto the threaded end part of the rod 7 interacts with this valve seat 15b. The narrowed passage part located downstream of the valve seat 15b forms the jet outlet of the mouthpiece.
In the example shown, a sieve 17 is built into this jet outlet that distributes the exiting jet and removes its hardness.
In the open position of the valve closing body 11 shown, the water passes from the bore 3 in the handle through the sieve 13 into the passage of the housing 1 and flows through the holes 6a in the bearing 6;
it creates a vacuum in the channel 14a, so that air is sucked in through the bores 16b, which mixes with the water, whereupon this emerges through the sieve 17 as a soft, oxygen-saturated jet. By pressing down the handle 10, the rod 7 is displaced axially and the valve closing element 11 is pressed onto its seat 15b;
the connection between the jet outlet and the inlet part of the housing passage is thereby interrupted. The water accumulating above the valve closing body 11 now passes through the return flow channel 14a into the radially outer shower outlet and there leaves the mouthpiece through the holes 16b as a shower. Since only a relatively small stroke of the valve closing body 11 is necessary, the neces sary displacement path of the rod 7 is accordingly small.
The locking of the rod 7 in its upper end position is achieved by the O-ring 9 sliding over the shoulder 8a. This J is also locked in the intermediate positions of the rod by the O-ring pressing against the wall of the bore.
In addition, the radial surfaces of the rod accessible to the water are dimensioned in such a way that when the valve is open, the water pushes the rod upwards in the sense of opening the valve.
In certain cases. it may be desirable to also use the jet outlet to create a shower. With the described mouthpiece this is possible because
that the valve closing body is pressed close to its seat 15b and the flow remaining between the valve closing body and valve seat is throttled so far that only a small part of the inflowing water leaves the mouthpiece through the jet outlet as an air-mixed soft jet (bead nozzle) through the sieve 17,
while the main part of the water reaches the shower outlet in the manner described via the backflow channel 14a due to the damming effect.
The handle knob 10 is suitably made of plastic; this prevents the operating parts of the mouthpiece from getting hot when operating with hot water.