Gerät zum Bedrucken und Ausgeben von Haftetiketten Haftetiketten werden handelsüblich auf einem zu einer Rolle aufgespulten Tragband geliefert, auf das die Etiketten einzeln oder in mehreren Reihen hintereinander aufgeklebt sind. Zur Einzelausgabe dieser Etiketten, unter Lösen von dem Tragband, sind Ausgabegeräte bekannt, in denen das Trag band um eine scharfe Kante um etwa 90 und mehr umgelenkt wird, wobei sich die Etiketten vom Trag band lösen und dann von Hand abgenommen wer den können.
Das Tragband wird dabei nach dem Vorbeigang an der Umlenkkante zwischen zwei Förderwalzen hin durchgeführt, von denen wenigstens eine absatzweise antreibbar ist. Der Antrieb ist dabei so gesteuert., dass bei jeder Betätigung das Tragband jeweils um einen solchen Betrag über die Umlenkkante geför dert wird, dass jeweils ein Etikett über die Umlenk- kante vorgeschoben wird.
Bei Handgeräten erfolgt dabei der Antrieb der Förderwalze durch einen Schwenkarm, der bei der Arbeitsbewegung die För- derwalze über einen Freilauf mitnimmt.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Bedrucken und Ausgeben von auf einem aufgeroll ten Trägerband haftenden Klebeetiketten, mit Um führung des abzuspulenden Trägerbandes um eine Umlenkkante, an der sich die Klebeetiketten auf Grund ihrer Steifigkeit vom Trägerband lösen, und absatzweiser Förderung des Trägerbandes mittels einer Greifwalze, die absatzweise antreibbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein derartiges Gerät so auszubilden, dass die Etiketten vor ihrem Auf kleben auf die zu etikettierenden Gegenstände be druckt werden und dass der Etikettenvorschub und das Bedrucken der Etiketten so abgestimmt sind, dass der Druck jeweils in richtiger Lage zu den Etiketten erfolgt.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass an einem im Gerät verschiebbar gelager ten Druck- und Stempelwerk ein Mitnehmer befestigt ist, der beim Vorschieben des Druckwerks gegen eine zu bedruckende Etikette eine Schaltwalze der über eine Freilaufkupplung antreibbaren Greifwalze um einen einstellbaren Bogenwinkel dreht.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezug nahme auf die Zeichnung in zwei Ausführungsbei spielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Gerätes zum Bedrucken und Ausgeben von Etiketten, Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Gerätes in grösserem Massstab, Fig. 3 zwei Schnitte des Gerätes, wobei die linke Hälfte dieser Figur ein Schnitt nach der Linie A-B und die rechte Hälfte ein Schnitt nach der Linie <B><I>C -D</I></B> in Fig.2 ist, Fig. 4 zwei Schnitte des Gerätes,
wobei die rechte Hälfte dieser Figur ein Schnitt nach der Linie E-F und die linke Hälfte ein Schnitt nach der Linie G-H in Fig. 2 ist, Fig. 5 eine teilweise aufgebrochene Draufsicht des Gerätes nach den Fig. 1 bis 4, Fig. 6 ein Vertikalschnitt eines motorisch ange triebenen Gerätes zum Bedrucken und Ausgeben von Etiketten bei aufgeklappter Frontverkleidung, Fig. 7 ein Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 6,
Fig. 8 ein Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 6, Fig. 9 ein Horizontalschnitt des Gerätes nach den Fig. 6 bis 8, Fig. 10 eine Draufsicht auf die Abgabestelle, Fig. 11 eine Seitenansicht und Fig. 12 eine Draufsicht des die Zunge mit der Umlenkkante haltenden Tragbleches in grösserem Massstab.
Das Gerät nach den Fig.l bis 5 besteht aus einem Druckwerk A, einem U-förmigen Rahmen 1 mit Steg 2 und daran befestigter Hülse 3, in der der Schaft 4 mit Griffknopf 5 entgegen der Wirkung einer Feder 6 verschiebbar geführt ist. Am unteren Rand des Rahmens 1 ist ein flanschartiger Standrahmen 20 befestigt. Der Schaft 4 trägt den Stempelkörper 7 mit der Tragachse 8 für die verschiedenen Typen räder 9. Die Typenräder 9 sind auf der Achse 8 verdrehbar und in der jeweils eingestellten Lage einrastbar. Der Stempelkörper 7 ist mit einem seit lichen Zapfen 10 in den Schlitzen 11 der beiden Schenkel 12, 19 des Rahmens 1 geführt.
Am Stem pelkörper 7 ist über Lenker 13 ein Schwenkrahmen 14 angelenkt, auf den ein -Schieber 15 mit Farbkis- sen 16 geklemmt ist. Der Stempelkörper 7 trägt neben den Typenrädern 9 noch eine Klemmleiste 17 zur auswechselbaren Aufnahme einer oder mehrerer Reihen von Drucktypen 18. Der Schieber 15 kann je nach der Zahl der mit Typen 18 besetzten Reihen der Klemmleiste 17 gegen einen anderen Schieber mit entsprechendem Farbkissen 16 ausgewechselt werden.
Mit dem Niederdrücken des Griffknopfes 5 wird der Stempelkörper 7 unter Ausschwenken des Rah mens 14 nach unten (strichpunktierte Linien in den Fig. 1 und 2) gegen den unter dem Standrahmen 20 liegenden zu etikettierenden Gegenstand (nicht dargestellt) verschoben.
Die Schenkel 12, 19 des U-Rahmens 1 sind nach einer Seite als Gehäusewände 21, 22 ausgezogen, zwischen denen auf einer Achse 23 eine Schaltwalze 24 drehbar gelagert ist. Auf der :Schaltwalze 24 ist eine mit einer Rändelung 25 versehene Greifwalze 26 drehbar gelagert. Die Schaltwalze 24 hat Klemm ausschnitte 27, in denen Klemmwalzen 28 geführt sind und eine Freilaufkupplung bilden.
Beim Ver drehen der Schaltwalze 24 in einer Richtung wird über die Klemmwalzen 28 die Greifwalze 26 mit genommen, während beim Rücklauf der Schaltwalze 24 die Freilaufkupplung gelöst und die Greifwalze 26 nicht mitgenommen wird.
Zwischen den Wänden 21, 22 ist um die Achse 29 eine Bodenklappe 30 schwenkbar gelagert, die zwischen ihren Seitenwänden eine Gegenwalze 31 zur Greifwalze 26 aufnimmt. Die Vorderkante 32 der Bodenklappe 30 bildet die Umlenkkante für das Trägerband 41. Die Bodenklappe 30 trägt zum Stempelkörper 7 hin ausserdem zwischen ihren Sei tenwänden eine Umlenkrolle 34. In dieser stecken von einer Feder 35 auseinandergedrückte Achszap fen 36, die in der Schliessstellung der Bodenklappe 30 in Löcher 37 der Wände 21, 22 einrasten.
Die Gehäusewand 21 trägt einen nach hinten auf ragenden Arm 38 mit Achsstift 39 zur Aufnahme der Trägerbandspule 40 mit den Haftetiketten. Das Trägerband 41 ist an der Greifwalze 26 vorbei über die Uinlenkrolle 34 und um die Umlenkkante 32 in den Spalt zwischen der Greifwalze 26 und der Gegenwalze 31 geführt.
Beim Verdrehen der Greif- walze 26 in Richtung des Pfeiles x (Fig.2) wird das Trägerband 41 mit den auf ihn haftenden Etiketten 42 über die Umlenkkante 32 gefördert, wobei sich die Etiketten 42 auf Grund ihrer Steifigkeit von dem Trägerband 41 lösen und unter das Druck- und Stempelwerk A gelangen. Ein Rücklaufen der Greif walze 26 und der Gegenwalze 31 wird durch ein in die Rändelung der Gegenwalze 31 eingreifendes Federblech 31' verhindert.
Der Stempelkörper 7 trägt einen Mitnehmer 43, der beim Verschieben des Druckwerks A gegen eine zu bedruckende Etikette die Schaltwalze 24 um einen einstellbaren Bogenwinkel dreht.
Dem Mitnehmer 43 am Druckwerk A ist ein an der Schaltwalze 24 befestigter Mitnehmerzapfen 44 zugeordnet, dessen Stellung zum Mitnehmer 43 ver stellbar ist, so dass bei gleichbleibendem Arbeitshub des Dnickwerks A der Mitnahmeweg des Zapfens 44 und somit Verdrehwinkel der Greifwalze 26 ein stellbar ist. Hierdurch kann bei gleichbleibendem Arbeits hub des Druckwerks A der Mitnahmeweg der Schalt walze 24 und damit die Förderstrecke des Trag bandes 41 nach der Grösse der Etiketten genau ein gestellt werden.
Der Mitnehmerzapfen 44 ist von einer um die Achse 23 geführten Rückholfeder 46 belastet, die die Schaltwalze 24 entgegen der Richtung des Pfei les x beeinflusst. Auf der Achse 23 sitzt ein als An schlag wirkender Schwenkarm 47, der über einen an der Schaltwalze 24 befestigten Stift 45 greift. Der Arm 47 greift mit seinem geschlitzten Schwenkende 48 über einen Zapfen 49 einer Laufmutter 51. Die Laufmutter 51 ist auf einer Stellspindel 53 geführt, die im Rahmen 52 gelagert ist und von Hand über den Stellknopf 54 gedreht werden kann. Die Mutter 51 ist am Rahmen 52 unverdrehbar geführt und der Zapfen 49 ist in einem Schlitz 50 der Seitenwand 22 geführt.
Durch Drehen der Spindel 53 wird die Mutter 51 nach oben oder unten verschoben, wobei der Schwenkarm 47 mitgenommen wird und damit der Abstand des Mitnehmerzapfens 44 vom Mitneh- mer 43 eingestellt wird. Damit ist der Mitnahmeweg der Greifwalze 26 einstellbar. Eine dem Schlitz 50 zugeordnete Skala 55 erleichtert dabei die Einstellung.
Bei jeder Betätigung des Stempelwerks A wird das Trägerband 41 um einen solchen Betrag von der Greifwalze 26 gefördert, so dass jeweils das vordere Etikett 42 an der Umlenkkante 32 vom Trägerband 41 gelöst und unter den Stempelkörper 7 gebracht wird, bevor es bedruckt und gleichzeitig an den zu etikettierenden Gegenstand gepresst wird. Um eine gute Anpressung der Haftetiketten zu erreichen, ist der Stempelkörper 7 ausserhalb des Druckfeldes noch mit Anpressflächen 56 versehen.
Wenn Etiketten beispielsweise auf stark gewölbte oder auf nachgiebige Flächen angebracht werden müssen, ist es erwünscht, mit dem Gerät die Etiket ten nur zu bedrucken und auszugeben, so dass die Etiketten von Hand abgenommen und aufgeklebt werden können.
Zu diesem Zweck ist im Standrahmen 20 eine Platte 57 einsetzbar, deren rückseitige Stirnkante 58 sich an die Umlenkkante 32 anschliesst und deren vordere Stirnkante 59 dann die Umlenkkante für das Trägerband 41 bildet. Bei jedem Arbeitsgang wird das jeweils vordere und bedruckte Etikett über die Umlenkkante 59 vorgeschoben und kann dort abgenommen werden, während das folgende Etikett unter den Stempelkörper 7 gefördert und bedruckt wird.
Der Standrahmen 20 hat an den Seitenkanten Einkerbungen 60 (Fig.5), die nach den Abdruck reihen der Typenräder 9 und der Typen 18 aus gerichtet sind, um das richtige Aufsetzen des Gerätes auf den mit den Etiketten zu versehenden Gegenstand zu erleichtern.
Die in den Fig. 6 bis 12 dargestellte weitere Aus führungsform des Gerätes nach der Erfindung be trifft ein Standgerät, bei dem die Etiketten durch Führen der zu etikettierenden Gegentsände von Hand über eine Abgabestelle an diese aufgeklebt werden, wobei durch dieses Führen das Bedrucken und Aus geben der Haftetiketten ausgelöst werden.
Dieses Gerät hat eine auf der Grundplatte 101 stehende Tragwand 105, an der die wesentlichen Arbeitsteile des Gerätes gelagert oder befestigt sind. Eine Haube 102 und eine aufklappbare Vorderwand 104 umschliessen das Gerät. Die Tragwand 105 trägt .in fliegender Anordnung eine Achse 106 mit drehbarer Nabe 107 . (Fig. 9) zur Aufnahme der Trägerbandspule 115. Die Nabe 107 trägt an einer Seite eine Rändelscheibe 108, an der eine an der Tragwand 105 befestigte Federzunge 109 bremsend anliegt. Auf der Nabe 107 sind zwei Scheiben 110, 111 gelagert, von denen die eine durch eine Feder 112 belastet und die andere durch eine Muffe 113 mit Klemmschraube 114 einstellbar ist.
Durch die Teile 110-114 lassen sich Trägerbandspulen 115 mit Etiketten beliebiger Breite auf der Nabe 107 ausrichten. Eine Kopfschraube 116 hält die Nabe 107 auf der Achse 106. Das Trägerband 117 mit den darauf in gleichen Abständen haftenden Etiketten ist über Leitrollen <B>118</B> bis 120 zur Öffnung 121 in der Haube 102 geführt. Diese Öffnung 121 ist von einem Rahmen 122 mit nach unten gerichteten Steg wänden 123 eingefasst. In den Stegwänden 123 ist um eine Achse 124 eine Abgaberolle 125 drehbar gelagert, die den Rahmen 122 überragt und nahe der Umlenkkante 167 angeordnet ist.
Die Stegwände 123 tragen um eine Achse 126 schwenkbar eine Schaltklappe 127, die den Rest der Öffnung 121 abdeckt.
Unter der Schaltklappe 127 ist an der Tragwand 105 eine um den Zapfen 128 drehbare Schwinge 129 gelagert, die von einer Feder 130 gegen einen Steuerbolzen 131 der Schaltklappe 127 gehalten ist. Die Feder 130 drückt somit die Schaltklappe 127 hoch, so dass diese normalerweise über den Rahmen 122 ausgeschwenkt ist. Die Klappe 127 hat eine Nase 132, die in der dieser ausgeschwenkten Lage der Klappe 127 an der Unterseite der Haube 102 anliegt.
Zwischen den Leitrollen 119, 120 ist das Trä gerband<B>117</B> auf einer Druckplatte 133 geführt, die eine leicht nachgiebige Auflage 134 trägt.
Die Wände 105 und 136 bilden einen Tragrah men für ein Stempel- und Druckwerk mit Typen rädern 137 und Unterschlageinfärbung. Der die Ty penräder 137 tragende Stempelblock 138 mit Zap fen 139 ist in den Schlitzen 140 der Wände 105, 136 verschiebbar geführt. Eine zwischen einem Bol zen 142 am Stempelblock 138 und einem Bolzen 143 an der Seitenwand 105 eingespannte Feder 141 zieht das Druckwerk von der Druckplatte 133 weg. Die Typenräder 137 sind so durch Stellknöpfe 144 einzeln einstellbar, dass die darauf von rechts abzu lesende Zahlenfolge dem tatsächlich erfolgenden Druck entspricht.
Der Stempelblock 138 trägt ausser den Typenrädern 137 eine einschiebbare Tragplatte 173 für zusätzlich vier Zeilen leicht auswechselbarer Gummitypen 174. Ein Einfärbekissen 145 wird von einem Tragrahmen 146 gehalten, der beim Arbeits hub des Stempelblockes 138 ausschwenkt.
Zwischen den Wänden 105, 135 ist um die Achse 147 unter Zwischenschaltung einer Schaltwalze 147' eine Greifwalze 148 drehbar gelagert, gegen die eine Gegenwalze 149 drückt. Die Gegenwalze 149 wird über eine Achse 150 von einem Arm 151 gehalten, der um einen Zapfen 152 schwenkbar ist. Eine Feder drückt den Arm 151 mit der Gegenwalze 149 gegen die Greifwalze 148. über einen Griffhebel 153 am Arm 151 ist die Gegenwalze 149 abhebbar. Ein aus der Haube 102 ausgestanztes und eingebogenes Leitblech 154 leitet das leere Trägerband nach aussen.
Zum absatzweisen Antrieb der Greifwalze 148 dient eine am Stempelblock 138 befestigte Zahn stange 155, die von einem Zahnsegment 156 trans portiert wird. Dem Stirnende 157 der Zahnstange 155 ist eine Nase 158 der Schaltwalze 147' für die Greifwalze 148 zugeordnet. Die Teile 147' und 158 bilden eine Freilaufkupplung. Beim Arbeitshub des Stempelblocks 138 nimmt die Zahnstange 155 die Nase 158 der Schaltwalze 147' mit und verdreht die Greifwalze 148 um einen bestimmten Bogenwinkel, bis sie von der Nase 158 abläuft.
In dieser Stellung erfolgt der Aufdruck auf das auf der Druckplatte 133 liegende Etikett und die auf der Tragachse 147 fest sitzende Schaltwalze 147' läuft zurück. Dabei ist die Greifwalze 148 an einem Rücklauf gehindert.
Für den Arbeitshub des Stempelblocks 138 ist das mit der Zahnstange -155 in Eingriff stehende Zahnsegment 156 mit einem ständig umlaufenden Motor 159 über einen Schneckentrieb 160 und eine Eintourenkupplung kuppelbar. Die Eintourenkupp- lung besteht aus einer auf der Schneckenwelle sit zenden Klauencheibe 161 und einer auf der Welle 162 des Zahnsegments 156 axial verschiebbaren Klauenscheibe 163, die durch eine Feder 164 gegen die Scheibe 161 gedrückt wird. Die Klauenscheibe 163 trägt eine Steuerfläche 165,
die mit einem Spreiz- keil 166 zuammenarbeitet. Der von der Schaltklappe 127 abgewandte Arm der Schwinge 129 trägt diesen Spreizkeil 166, der in der Grundstellung zwischen den beiden Klauenscheiben 161, 163 liegt und die Scheibe 163 in ausgerückter Lage hält. Mit dem Niederdrücken der Schaltklappe 127 wird die Schwinge 129 vdrschwenkt und der Spreizkeil 166 aus den beiden Klauenscheiben 161, 163 ausgeho ben, so dass diese in Eingriff miteinander gelangen.
Nahe dem Ende eines Umlaufs fällt dann der Spreiz- keil 166 am Anfang der Steuerfläche 165 wieder zwischen die Klauenscheiberi 161, 163 ein, so dass diese auf dem restlichen Umlauf wieder entkuppelt werden.
Die Zunge 1.68 mit Umlenkkante 167 ist an einem Tragblech 169 befestigt. Ein Fangblech 170 vor der Umlenkkante 167 verhindert ein Zurück fallen der an der Umlenkkante 167 von dem Träger band 117 gelösten Etiketten in das Gerät. Das Trag blech 169 ist über Langlöcher 171 und Klemm bolzen 172 einstellbar befestigt, um ein Ausrichten gegenüber der Abgaberolle 125 zu ermöglichen.
Zum Aufkleben eines Etiketts wird der damit zu versehende Gegenstand bei eingeschaltetem Motor <B>159</B> über die Abdeckhaube 102 und die Abgaberolle 125 geschoben, so dass das an dieser Rolle 125 an liegende Etikett an den Gegenstand angerollt wird. Da die Rolle 125 die Abdeckhaube 102 überragt, lässt sich der Gegenstand auf der Rolle 125 ab wälzen, so dass die Etiketten fest und über ihre ganze Fläche an die zu etikettierenden Gegenstände ge drückt werden. Dieser Vorteil gilt insbesondere für solche Gegenstände, die eine gewölbte Aufnahme fläche für das Haftetikett haben oder in sich biegsam und schmiegsam sind.
Nach dem überfahren der Abgaberolle 125 trifft der mit dem Etikett versehene Gegenstand auf die Schaltklappe 127. Diese Schaltklappe 127 wird dabei eingedrückt und löst über die Schwinge 129 und die Eintourenkupplung 161, 163, 165 den nächsten Schaltschritt für die Förderung des Trägerbandes 117 und das Bedrucken des ersten noch nicht be druckten Etiketts aus. Der Förderweg der Greif walze 148 ist mit den angegebenen Mitteln. nach der Länge der Etiketten einstellbar.
Device for printing and dispensing adhesive labels Adhesive labels are usually supplied on a tape wound into a roll, onto which the labels are glued individually or in several rows one behind the other. For single issue of these labels, with detachment from the carrier tape, output devices are known in which the carrier tape is deflected around a sharp edge by about 90 and more, the labels loosen from the carrier tape and then removed by hand who can.
After passing the deflecting edge, the carrier tape is passed between two conveyor rollers, at least one of which can be driven intermittently. The drive is controlled in such a way that with each actuation the carrier tape is conveyed over the deflecting edge by such an amount that a label is pushed forward over the deflecting edge.
In the case of hand-held devices, the conveyor roller is driven by a swivel arm, which takes the conveyor roller with it via a freewheel during the working movement.
The invention relates to a device for printing and issuing adhesive labels adhering to a rolled-up carrier tape, with order to guide the carrier tape to be unwound around a deflection edge, on which the adhesive labels are detached from the carrier tape due to their rigidity, and intermittent promotion of the carrier tape by means of a Gripping roller, which can be driven intermittently.
The object of the invention is to design such a device so that the labels are printed before they stick on the objects to be labeled and that the label feed and the printing of the labels are coordinated so that the print in each case in the correct position to the labels he follows.
This object is achieved according to the invention in that a driver is attached to a printing and stamping mechanism displaceably mounted in the device, which rotates a switching roller of the gripping roller, which can be driven via an overrunning clutch, by an adjustable arc angle when the printing unit is advanced against a label to be printed.
The invention is explained in more detail with reference to the drawing in two Ausführungsbei play. 1 shows a side view of a device according to the invention for printing and dispensing labels, FIG. 2 shows a partially sectioned side view of the device on a larger scale, FIG. 3 shows two sections of the device, the left half of this figure being a section along the line AB and the right half is a section along the line <B> <I> C -D </I> </B> in FIG. 2, FIG. 4 shows two sections of the device,
the right half of this figure is a section along the line EF and the left half is a section along the line GH in FIG. 2, FIG. 5 is a partially broken away plan view of the device according to FIGS. 1 to 4, FIG. 6 is a vertical section a motor-driven device for printing and issuing labels when the front panel is opened, Fig. 7 is a section along the line II-II in Fig. 6,
8 shows a section along the line III-III in FIG. 6, FIG. 9 shows a horizontal section of the device according to FIGS. 6 to 8, FIG. 10 shows a plan view of the delivery point, FIG. 11 shows a side view and FIG. 12 shows a Larger scale plan view of the support plate holding the tongue with the deflecting edge.
The device according to FIGS. 1 to 5 consists of a printing unit A, a U-shaped frame 1 with a web 2 and a sleeve 3 attached to it, in which the shaft 4 with a handle 5 is displaceably guided against the action of a spring 6. A flange-like stand frame 20 is attached to the lower edge of the frame 1. The shaft 4 carries the stamp body 7 with the support axis 8 for the different types of wheels 9. The type wheels 9 are rotatable on the axis 8 and can be locked in the respective set position. The stamp body 7 is guided with a since union pin 10 in the slots 11 of the two legs 12, 19 of the frame 1.
A swivel frame 14 is articulated on the stem body 7 via the link 13, onto which a slide 15 with paint pads 16 is clamped. In addition to the type wheels 9, the stamp body 7 also carries a terminal strip 17 for exchangeably accommodating one or more rows of printing types 18. The slide 15 can be exchanged for another slide with a corresponding ink pad 16 depending on the number of rows of the terminal strip 17 occupied by types 18 .
With the depression of the handle button 5, the stamp body 7 is moved while pivoting the frame mens 14 down (dash-dotted lines in FIGS. 1 and 2) against the object to be labeled (not shown) located under the stand frame 20.
The legs 12, 19 of the U-frame 1 are drawn out to one side as housing walls 21, 22, between which a shift drum 24 is rotatably mounted on an axis 23. A gripping roller 26 provided with a knurling 25 is rotatably mounted on the switching roller 24. The shift drum 24 has clamping cutouts 27, in which the pinch rollers 28 are guided and form a one-way clutch.
When Ver rotate the shift drum 24 in one direction, the gripping roller 26 is taken over the pinch rollers 28, while when reversing the shift drum 24, the overrunning clutch is released and the gripping roller 26 is not taken.
Between the walls 21, 22, a bottom flap 30 is pivotably mounted about the axis 29 and between its side walls receives a counter roller 31 for the gripping roller 26. The front edge 32 of the bottom flap 30 forms the deflecting edge for the carrier tape 41. The bottom flap 30 also carries a deflecting roller 34 between its side walls towards the stamp body 7. In this there are axles 36 pushed apart by a spring 35, which in the closed position of the bottom flap 30 snap into holes 37 in walls 21, 22.
The housing wall 21 carries a rearwardly projecting arm 38 with a shaft pin 39 for receiving the carrier tape reel 40 with the adhesive labels. The carrier tape 41 is guided past the gripping roller 26 over the guide roller 34 and around the deflecting edge 32 into the gap between the gripping roller 26 and the counter roller 31.
When the gripping roller 26 is rotated in the direction of the arrow x (FIG. 2), the carrier tape 41 with the labels 42 adhering to it is conveyed over the deflecting edge 32, the labels 42 being detached from the carrier tape 41 and underneath due to their rigidity the printing and stamping unit A arrive. A return of the gripping roller 26 and the counter roller 31 is prevented by a spring plate 31 'engaging in the knurling of the counter roller 31.
The stamp body 7 carries a driver 43 which, when the printing unit A is displaced against a label to be printed, rotates the switching drum 24 by an adjustable arc angle.
The driver 43 on the printing unit A is assigned a driver pin 44 fastened to the switching drum 24, the position of which relative to the driver 43 is adjustable so that the driving path of the pin 44 and thus the angle of rotation of the gripping roller 26 can be adjusted with the same working stroke of the punching unit A. As a result, with the same working stroke of the printing unit A, the entrainment path of the switching roller 24 and thus the conveying path of the support belt 41 can be made exactly a according to the size of the labels.
The driver pin 44 is loaded by a return spring 46 guided about the axis 23, which influences the shift drum 24 against the direction of the arrow x x. On the axis 23 sits a swing arm 47 that acts as a stop and engages a pin 45 attached to the shift drum 24. The arm 47 engages with its slotted pivoting end 48 over a pin 49 of a traveling nut 51. The traveling nut 51 is guided on an adjusting spindle 53, which is mounted in the frame 52 and can be turned by hand via the adjusting knob 54. The nut 51 is guided non-rotatably on the frame 52 and the pin 49 is guided in a slot 50 in the side wall 22.
By turning the spindle 53, the nut 51 is displaced upwards or downwards, the swivel arm 47 being carried along and thus the distance between the driver pin 44 and the driver 43 being set. The entrainment path of the gripping roller 26 is thus adjustable. A scale 55 assigned to the slot 50 facilitates the setting.
Each time the stamp unit A is actuated, the carrier tape 41 is conveyed by the gripping roller 26 by such an amount that the front label 42 is released from the carrier tape 41 at the deflecting edge 32 and placed under the stamp body 7 before it is printed and simultaneously attached to the the object to be labeled is pressed. In order to achieve good pressing of the adhesive labels, the stamp body 7 is also provided with pressing surfaces 56 outside the pressure field.
If, for example, labels have to be attached to strongly curved or flexible surfaces, it is desirable to only print and output the labels with the device so that the labels can be removed and stuck on by hand.
For this purpose, a plate 57 can be used in the upright frame 20, the rear end edge 58 of which adjoins the deflection edge 32 and the front end edge 59 of which then forms the deflection edge for the carrier tape 41. In each work step, the respective front and printed label is advanced over the deflecting edge 59 and can be removed there, while the following label is conveyed under the stamp body 7 and printed.
The stand frame 20 has notches 60 (FIG. 5) on the side edges, which are aligned according to the imprint of the type wheels 9 and the types 18, in order to facilitate the correct placement of the device on the object to be provided with the labels.
The illustrated in Figs. 6 to 12 further imple mentation of the device according to the invention be meets a floor standing device in which the labels are glued by guiding the objects to be labeled by hand over a delivery point to this, with this guiding the printing and off give the adhesive labels are triggered.
This device has a supporting wall 105 standing on the base plate 101, on which the essential working parts of the device are mounted or attached. A hood 102 and a hinged front wall 104 enclose the device. The supporting wall 105 carries an axle 106 with a rotatable hub 107 in a floating arrangement. (Fig. 9) for receiving the carrier tape reel 115. The hub 107 carries a knurled disk 108 on one side, on which a spring tongue 109 attached to the support wall 105 rests in a braking manner. Two discs 110, 111 are mounted on the hub 107, one of which is loaded by a spring 112 and the other is adjustable by a sleeve 113 with a clamping screw 114.
By means of the parts 110-114, carrier tape reels 115 with labels of any width can be aligned on the hub 107. A head screw 116 holds the hub 107 on the axle 106. The carrier tape 117 with the labels adhering to it at the same intervals is guided via guide rollers 118 to 120 to the opening 121 in the hood 102. This opening 121 is bordered by a frame 122 with downwardly directed web walls 123. In the web walls 123, a delivery roller 125 is rotatably mounted about an axis 124, which protrudes beyond the frame 122 and is arranged near the deflection edge 167.
The web walls 123 carry a switching flap 127 which can pivot about an axis 126 and which covers the rest of the opening 121.
Under the switching flap 127, a rocker 129 rotatable about the pin 128 is mounted on the support wall 105 and is held by a spring 130 against a control pin 131 of the switching flap 127. The spring 130 thus pushes the switching flap 127 up, so that it is normally pivoted out over the frame 122. The flap 127 has a nose 132 which, in the pivoted-out position of the flap 127, rests on the underside of the hood 102.
Between the guide rollers 119, 120, the carrier tape 117 is guided on a pressure plate 133, which carries a slightly flexible support 134.
The walls 105 and 136 form a support frame for a stamp and printing unit with type wheels 137 and underlay inking. The type wheel 137 carrying the stamp block 138 with Zap fen 139 is slidably guided in the slots 140 of the walls 105, 136. A spring 141 clamped between a bolt 142 on the stamp block 138 and a bolt 143 on the side wall 105 pulls the printing unit away from the printing plate 133. The type wheels 137 are individually adjustable by adjusting buttons 144 so that the sequence of numbers to be read from the right corresponds to the actual printing.
In addition to the type wheels 137, the stamp block 138 carries an insertable support plate 173 for an additional four lines of easily replaceable rubber types 174. An inking pad 145 is held by a support frame 146 which swings out when the stamp block 138 is working.
Between the walls 105, 135 a gripping roller 148 is rotatably mounted about the axis 147 with the interposition of a switching roller 147 ', against which a counter roller 149 presses. The counter roller 149 is held by an arm 151 via an axis 150, which arm can pivot about a pin 152. A spring presses the arm 151 with the counter roller 149 against the gripping roller 148. The counter roller 149 can be lifted off via a handle lever 153 on the arm 151. A guide plate 154 punched out of the hood 102 and bent in guides the empty carrier tape to the outside.
For the intermittent drive of the gripping roller 148, a toothed rod 155 attached to the punch block 138 is used, which is transported by a toothed segment 156. The front end 157 of the rack 155 is assigned a nose 158 of the switching drum 147 'for the gripping roller 148. Parts 147 'and 158 form an overrunning clutch. During the working stroke of the punch block 138, the rack 155 takes the nose 158 of the switching roller 147 'with it and rotates the gripping roller 148 through a certain arc angle until it runs off the nose 158.
In this position, the imprint on the label lying on the pressure plate 133 takes place and the shift drum 147 ', which is firmly seated on the support shaft 147, runs back. The gripping roller 148 is prevented from reversing.
For the working stroke of the punch block 138, the toothed segment 156 in engagement with the rack -155 can be coupled to a continuously rotating motor 159 via a worm drive 160 and a single-speed clutch. The single-speed clutch consists of a claw disk 161 sitting on the worm shaft and a claw disk 163 which is axially displaceable on the shaft 162 of the toothed segment 156 and which is pressed against the disk 161 by a spring 164. The claw disk 163 carries a control surface 165,
which works together with an expanding wedge 166. The arm of the rocker 129 facing away from the switching flap 127 carries this expanding wedge 166, which in the basic position lies between the two claw disks 161, 163 and holds the disk 163 in the disengaged position. When the switching flap 127 is depressed, the rocker 129 is swiveled and the expanding wedge 166 is lifted out of the two claw disks 161, 163 so that they come into engagement with one another.
Near the end of a revolution, the expanding wedge 166 at the beginning of the control surface 165 falls back into place between the claw disks 161, 163, so that these are decoupled again on the remaining revolution.
The tongue 1.68 with deflecting edge 167 is attached to a support plate 169. A catch plate 170 in front of the deflecting edge 167 prevents the labels released from the carrier tape 117 from falling back into the device at the deflecting edge 167. The support plate 169 is adjustable via elongated holes 171 and clamping bolts 172 to enable alignment with respect to the delivery roller 125.
To affix a label, the object to be provided with it is pushed over the cover 102 and the dispensing roller 125 with the motor 159 switched on, so that the label lying on this roller 125 is rolled onto the object. Since the roller 125 projects beyond the cover 102, the object can be rolled on the roller 125 so that the labels are pressed firmly against the objects to be labeled over their entire surface. This advantage applies in particular to objects that have a curved receiving surface for the adhesive label or that are inherently flexible and pliable.
After passing over the dispensing roller 125, the item provided with the label hits the switching flap 127. This switching flap 127 is pressed in and releases the next switching step for the conveyance of the carrier tape 117 and the printing via the rocker 129 and the single-turn clutch 161, 163, 165 of the first label that has not yet been printed. The conveying path of the gripping roller 148 is by the means indicated. adjustable according to the length of the labels.