Durch Gasdruck betätigbarer Zapfenzieher Das Hauptpatent bezieht sich auf einen durch Gasdruck betätigbaren Zapfenzieher, bei dem ein unter Druck stehendes, gasförmiges Medium in das Innere der zu entkorkenden Flasche eingeführt wird und welcher Zapfenzieher eine wegnehmbare Druck gaspatrone mit angebautem Rückschlagventil enthält.
Bei den bis jetzt bekannten Zapfenziehern dieser Art war die Gasdrosselung von der Betätigung eines Hebels abhängig, und die volle oder halbleere Druck gaspatrone konnte nur herausgenommen werden, nachdem vorher durch langes Drücken auf den Be tätigungshebel die Patrone durch die Nadel entleert war. Ferner zeigten solche Zapfenzieher den Nach teil, dass das in flüssigem Zustand im Inneren der Druckpatrone befindliche Druckmedium bei der während der Betätigung des Zapfenziehers nach ab wärts gerichteten Lage der Nadel z. T. flüssige Par- tikelchen des Druckmediums herausgepresst wurden, was - abgesehen von Verlusten an Druckmedium ein einwandfreies Arbeiten des Zapfenziehers in Frage stelle.
Dieser Nachteil war zum grossen Teil durch die Anordnung des mit der Druckpatrone ver bundenen Anschlussnippels mit Rückschlagventil auf der der Nadel und dem Nadelhalter zugekehrten Seite zurückzuführen.
Die Erfindung betrifft eine Weiterbildung des Zapfenziehers nach dem Hauptpatent und zeichnet sich dadurch aus, dass das geschlossene Ende der Druckgaspatrone beim einen einen Nadelhalter tra genden geschlossenen Ende einer Überwurfshülse angeordnet ist und dass zwischen dem Rückschlag ventil der Druckgaspatrone und dem Nadelhalter Drosselorgane eingeschaltet sind.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es sind Fig. 1 ein Längsschnitt durch den Zapfenzieher mit dem Auslösehebel in seiner Lage zum Entkorken der Flasche und Fig. 2 ein Längsschnitt durch den Zapfenzieher mit dem Auslösehebel in seiner Ruhelage.
In den Figuren bedeutet a den mit einer längs durchbohrten Nadel c versehenen, ebenfalls in seiner Längsrichtung durchbohrten Nadelhalter, der mit einer überwurfshülse <I>b</I> bei<I>n</I> verschraubt ist. Diese Überwurfshülse b steht mit einer zusätzlichen Hülse x bei m in Gewindeverbindung und das Innere b1 der ersteren ist durch einen Dichtungsring z7 nach aussen abgedichtet.
Im Inneren der überwurfshülse b befindet sich die Druckgaspatrone v mit dem an gebauten Rückschlagventil y1, wobei das geschlossene Ende der Druckgaspatrone bei dem den Nadelhalter u tragenden geschlossenen Ende der überwurfshülse b angeordnet ist.
Der Anschlussnippel y des Rückschlagventiles y1 ist bei o mit einem Patronenhalter g verschraubt und in dem den Anschlussnippel y umschliessenden zy lindrischen Raum g., des Patronenhalters g ist ein Dichtungsring z.4 vorgesehen, der sich auf den zylin drischen Teil des Anschlussnippels y legt, so dass der dem Rückschlagventil y1 zugekehrte Teil des In nenraumes g., des Patronenhalters g gegen den Innen raum b1 der überwurfshülse b abgedichtet ist,
wäh rend auf dem der Druckgaspatrone v abgekehrten Ende des Patronenhalters g ein Dichtungsring z$ sich befindet, welcher die Abdichtung gegen das Gewinde o1 des Patronenhalters g besorgt, durch das der Pa tronenhalter g mit der zusätzlichen Hülse x ver bunden ist, wobei das der Druckgaspatrone v abge kehrte Ende des Patronenhalters g einen ringför migen Absatz g;; besitzt, der sich gegen einen Dich tungsring g,; einer Ventilhutmutter z2 unter der Ein wirkung einer Rückholfeder k anlegt.
Auf dem in der Hülse x befestigten Zapfen i ist ein doppelarmiger Auslösehebel h drehbar gelagert, der durch eine Feder k, in seiner Ruhelage gehalten ist. Im Inneren der Hülse x ist ein Distanzbecher f mit einem Durchtrittsloch f1 angeordnet, der sich mit seinem der Druckgaspatrone v zugekehrten Ende ge gen das der Druckgaspatrone v abgekehrte Ende des Patronenhalters g und den Dichtungsring z$ anlegt und mit seinem anderen offenen Ende, in welchem die ringförmige Membrandichtung z9 gehalten ist,
sich gegen eine innere Schulter der zusätzlichen Hülse x anlegt. Durch diesen Distanzbecher f wird die Lage der Öffnungsorgane des Rückschlagventiles y1 be stimmt.
Der innere Teil der Membrandichtung z9 wird zwischen dem Kopf e1 eines Ventilstiftes e und einer Unterlagscheibe s gehalten, gegen die sich die Rück holfeder k anlegt. Gegen diese Unterlagscheibe .s legt sich im weiteren eine auf dem Ventilstift e aufge schraubte Drosselhülse d mit zwei Durchtrittslöchern dl, d2.
Die im wesentlichen zylindrisch ausgebildete Ven- tilhutmutter z,, welche in das hohlzylindrisch ausge bildete, der Druckgaspatrone v abgekehrte Ende des Anschlussnippels y hineinragt, und an ihrem der Druckgaspatrone v abgekehrten Ende mit dem Dich tungsring g, ausgerüstet ist, ist ebenfalls auf dem Ventilstift e aufgeschraubt.
Die Wirkungsweise des Zapfenziehers ist die folgende Nachdem der Zapfen der Flasche mit der Nadel c durchstochen ist, wird durch Hineindrücken des Auslösehebels h der Ventilstift e entgegen der Wir kung der Feder k in Richtung zum Rückschlagventil y1 verschoben.
Nach der Berührung der Ventilhut mutter z2 mit dem Rückschlagventil y1 wird beim weiteren Hineindrücken des Auslösehebels h das Rückschlagventil geöffnet, wodurch eine Verbindung zwischen dem Inneren der Druckgaspatrone v und dem Raum g2 hergestellt ist.
Mit dem Öffnen des Rück- schlagventiles y1 entfernt sich gleichzeitig der Dich tungsring g,; der Ventilhutmutter z2 von dem ring förmigen Absatz g5 des Patronenhalters g.
Das Druckmedium der Druckgaspatrone kann nun durch das Loch d;, die Gewindegänge und das Loch dl der Drosselhülse <I>d</I> in den Raum f2 des Distanz bechers f eintreten und gelangt durch das Loch f <I>1</I> des letzteren und die Gewindegänge o1 in den Innen raum b1 der Überwurfshülse b und von da durch die Bohrung der Nadel c in das Innere der Flasche, um vom Inneren der Flasche aus den Zapfen heraus zudrücken.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird eine Patrone mit einem Rückschlagventil verwendet, das nicht abgefedert ist. Das bedingt das Vorhandensein eines zusätzlichen abgefederten Abschlussventiles, nämlich der Ventilhutmutter z2, die unter der Wir kung der Rückholfeder k steht. Nach dem Öffnen des Rückschlagventiles y1 ist in der Druckgaspatrone v und im Raume g2 derselbe Druck vorhanden.
Das frei hin und her bewegliche Rückschlagventil y1 wird sich daher nicht von selbst schliessen. Der Abschluss des Innenraumes der Druckgaspatrone v gegen den Aussenraum erfolgt dagegen durch den Dichtungs ring g. der Ventilhutmutter z Gegenüber bekannten durch Gasdruck betätig- bare Zapfenzieher zeigt der erfindungsgemässe Zap- fenzieher einmal den Vorteil,
dass eine volle oder halbleere Druckgaspatrone jederzeit durch Heraus schrauben der Hülse x aus dem Patronenhalter g herausgenommen werden kann, ohne dass die Pa trone vorher entleert werden muss. Im weiteren stellt sich die Gasdrosselung durch die Drosselhülse d zwangsläufig ein und ist nicht von der Hebelbetäti gung abhängig.
Endlich wird durch die Abschliessung des Innenraumes der Hülse x mit der Membrandich- tung z9 erreicht, dass die bei der Hebelbetätigung in Richtung gegen den Anschlussnippel y eingebogene Membrandichtung z9 durch das dann sofort in den Hohlraum des Distanzbechers f einströmende Gas zusammen mit dem Ventilstift e wieder nach rechts gedrückt wird, was die Bedienungsperson dadurch wahrnimmt, dass der Hebel auf den bedienenden Dau men einen plötzlich ansteigenden Gegendruck ausübt.
Diese Arbeitsweise veranlasst die Bedienungsperson, den Hebel nicht im hinuntergedrückten Zustand zu belassen, sondern diesen nach kurzem Hineindrücken sofort wieder loszulassen, um zu verhindern, dass zu viel Gas plötzlich in die Flasche strömt, dem sie nicht standhalten könnte. Durch die erfindungsgemässe Anordnung des geschlossenen Endes der Druckgas patrone bei dem den Nadelhalter (a) tragenden ge schlossenen Ende der überwurfhülse (b) wird auch das Austreten von Flüssigkeitspartikelchen des Druckmediums zum grossen Teil verhindert.
Gas-operated tenon puller The main patent relates to a gas-operated tenon puller, in which a pressurized, gaseous medium is introduced into the interior of the bottle to be uncorked and which tenon puller contains a removable pressurized gas cartridge with an attached check valve.
In the previously known tenon pullers of this type, the gas throttling was dependent on the actuation of a lever, and the full or half-empty pressure gas cartridge could only be removed after the cartridge had previously been emptied through the needle by long pressing the actuating lever. Furthermore, such pin puller showed the part after that the pressure medium located in the liquid state inside the pressure cartridge in the downward position of the needle z during the actuation of the pin puller. In some cases, liquid particles of the pressure medium were squeezed out, which - apart from losses of pressure medium - calls into question the proper functioning of the tenon puller.
This disadvantage was largely due to the arrangement of the connection nipple with the check valve connected to the pressure cartridge on the side facing the needle and the needle holder.
The invention relates to a further development of the tenon puller according to the main patent and is characterized in that the closed end of the compressed gas cartridge is arranged at a closed end of a union sleeve carrying a needle holder and that throttling devices are switched on between the check valve of the compressed gas cartridge and the needle holder.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. 1 is a longitudinal section through the pin puller with the release lever in its position for uncorking the bottle and FIG. 2 is a longitudinal section through the pin puller with the release lever in its rest position.
In the figures, a denotes the needle holder provided with a longitudinally pierced needle c, likewise pierced in its longitudinal direction, which is screwed to a union sleeve <I> b </I> at <I> n </I>. This union sleeve b is threadedly connected to an additional sleeve x at m and the interior b1 of the former is sealed off from the outside by a sealing ring z7.
Inside the union sleeve b is the pressurized gas cartridge v with the built-in check valve y1, the closed end of the pressurized gas cartridge being arranged at the closed end of the union sleeve b carrying the needle holder u.
The connection nipple y of the check valve y1 is screwed to a cartridge holder g at o and in the cylindrical space g. Of the cartridge holder g that surrounds the connection nipple y, a sealing ring z.4 is provided, which rests on the cylindrical part of the connection nipple y, so that the part of the interior space g., of the cartridge holder g facing the check valve y1, is sealed against the interior space b1 of the union sleeve b,
while on the end of the cartridge holder g facing away from the pressurized gas cartridge v there is a sealing ring which seals against the thread o1 of the cartridge holder g, through which the cartridge holder g is connected to the additional sleeve x, with that of the pressurized gas cartridge v turned end of the cartridge holder g an annular shoulder g ;; owns that g, against a sealing ring; a valve cap nut z2 under the action of a return spring k applies.
A double-armed release lever h, which is held in its rest position by a spring k, is rotatably mounted on the pin i fastened in the sleeve x. Inside the sleeve x there is a spacer cup f with a through hole f1 which, with its end facing the pressurized gas cartridge v, rests against the end of the cartridge holder g facing away from the pressurized gas cartridge v and the sealing ring z $ and with its other open end, in which the ring-shaped diaphragm seal z9 is held,
rests against an inner shoulder of the additional sleeve x. The position of the opening members of the check valve y1 is determined by this spacer cup f.
The inner part of the diaphragm seal z9 is held between the head e1 of a valve pin e and a washer s against which the return spring k rests. Against this washer .s a throttle sleeve d screwed onto the valve pin e with two through holes d1, d2.
The essentially cylindrical valve cap nut z, which protrudes into the hollow cylindrical end of the connection nipple y facing away from the pressurized gas cartridge v and equipped with the sealing ring g, at its end remote from the pressurized gas cartridge v, is also on the valve pin e screwed on.
The operation of the pin puller is as follows: After the pin of the bottle is pierced with the needle c, the valve pin e is pushed against the action of the spring k in the direction of the check valve y1 by pressing the release lever h.
After the valve cap nut z2 comes into contact with the check valve y1, the check valve is opened when the release lever h is pushed in further, whereby a connection between the interior of the compressed gas cartridge v and the space g2 is established.
When the non-return valve y1 opens, the sealing ring g, is removed at the same time; the valve cap nut z2 from the ring-shaped shoulder g5 of the cartridge holder g.
The pressure medium of the pressurized gas cartridge can now enter the space f2 of the spacer cup f through the hole d;, the threads and the hole dl of the throttle sleeve <I> d </I> and passes through the hole f <I> 1 </ I > of the latter and the threads o1 into the interior b1 of the union sleeve b and from there through the bore of the needle c into the interior of the bottle, in order to push the pin out from the inside of the bottle.
In the illustrated embodiment, a cartridge is used with a non-return valve that is not cushioned. This requires the presence of an additional spring-loaded shut-off valve, namely the valve cap nut z2, which is under the action of the return spring k. After the check valve y1 has opened, the pressure in the pressurized gas cartridge v and in space g2 is the same.
The check valve y1, which can move freely to and fro, will therefore not close by itself. The closure of the interior of the pressurized gas cartridge v from the exterior, however, is effected by the sealing ring g. The valve cap nut z Compared to known tenon pullers that can be actuated by gas pressure, the tenon puller according to the invention has the advantage that
that a full or half-empty compressed gas cartridge can be removed from the cartridge holder g at any time by unscrewing the sleeve x, without the cartridge having to be emptied beforehand. Furthermore, the gas throttling is inevitably set by the throttle sleeve d and is not dependent on the lever actuation.
Finally, by sealing off the interior of the sleeve x with the diaphragm seal z9, the diaphragm seal z9 bent in the direction towards the connection nipple y when the lever is actuated again through the gas then immediately flowing into the cavity of the spacer cup f together with the valve pin e is pressed to the right, which the operator perceives that the lever exerts a sudden increase in counter pressure on the operating thumb.
This mode of operation prompts the operator not to leave the lever in the depressed state, but to release it again immediately after pressing it in briefly in order to prevent too much gas suddenly flowing into the bottle, which it could not withstand. The inventive arrangement of the closed end of the compressed gas cartridge at the closed end of the cap sleeve (b) carrying the needle holder (a) also prevents liquid particles from escaping from the pressure medium to a large extent.