<Desc/Clms Page number 1>
Vorschaltgerät für elektrische Entladungslampen Die Erfindung betrifft ein Vorschaltgerät für elektrische Entladungslampen, insbesondere Fluores- zenzröhren, mit einem Spulenkern, auf dem mindestens eine Spulenwicklung angeordnet ist, und mit zwei ausserhalb dieser Wicklung parallel zum Spulenkern verlaufenden Seitenkernen, welche durch ein Gehäuse umschlossen sind, das diese Wicklung und diese Kerne zusammenhält. Die Erfindung bezweckt, auf einfache Art die magnetische Streuung zwischen dem Spulenkern und den Seitenkernen zu vermindern und dadurch die Induktanz der Spule oder der Spulen zu erhöhen.
Dies wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass zwischen dem Spulenkern und jedem der Seitenkerne mindestens ein U-förmig gebogenes, ferromagnetisches Blech vorgesehen ist, das auf die Spulenwicklung geschoben ist und dessen Steg den Luftspalt zwischen dem Spulenkern und dem betreffenden Seitenkern an einem Spulenende überbrückt.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es ist: Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung einer Ausführungsform des Vorschaltgerätes, Fig.2 ein Querschnitt durch das Gerät gemäss der Linie II-II von Fig. 1, Fig. 3 ein Längsschnitt gemäss der Linie III-III von Fig. 2, unter Weglassung einiger Einzelheiten, und Fig. 4 ein der Fig. 3 entsprechender Längsschnitt für eine zweite Ausführungsform.
Das Vorschaltgerät nach Fig. 1 bis 3 weist eine Spulenwicklung 1 auf, die auf einem Spulenkern 2 angebracht ist, der aus aufeinandergeschichteten Eisenblechen besteht. Parallel zum Spulenkern 2 verlaufen zwei Seitenkerne 3. Die Wicklung 1 und die Kerne 2, 3 werden von einem zweiteiligen Blechgehäuse 4, 5 umschlossen und zusammengehalten. Die beiden Gehäuseteile 4 und 5 bestehen aus Blech und sind, z. B. durch Punktschweissen, fest miteinander verbunden. Eine Klemmleiste 6 mit sechs Anschlussklemmen 7 wird durch umgebogene Lappen 8 des Gehäuseteils 5 in seiner Lage gesichert.
Die Klemmen 7 dienen in bekannter Weise zum Anschluss der Spulenwicklung 1, der Zuführungsleitungen und einer gegebenenfalls in das Vorschalt- gerät einbaubaren, nicht dargestellten Startvorrichtung.
Zwischen dem Spulenkern 2 und einem jeden der beiden Seitenkerne 3 ist je ein U-förmig gebogenes Eisenblech 9 angeordnet, das auf die Spulenwicklung 1 aufgeschoben ist. Der eine Schenkel 9a eines jeden gebogenen Bleches 9 liegt am Spulenkern 2 und der andere Schenkel 9b an einem der Seitenkerne 3 an, während der Steg 9c den Luftspalt zwischen dem betreffenden Seitenkern und dem Spulenkern an einem Stirnende der Kerne überbrückt.
Durch diese fabrikatorisch sehr einfache Massnahme wird die magnetische Streuung an einem Spulenende erheblich herabgesetzt, und somit die Induktanz der Spule erhöht, im Vergleich zu bekannten Vorschalt- geräten, bei denen eine solche Massnahme nicht vorgesehen ist, z. B. bei dem im schweizerischen Patent Nr. 318320 desselben Anmelders beschriebenen Gerät. Bei gleicher Induktanz kann man durch die Verwendung der gebogenen Bleche die Kerne kürzer oder schlanker und somit das ganze Gerät kleiner machen.
Gegenüber bekannten streuungsarmen Transformatoren, bei denen die Wicklung durch zwei Fenster der Bleche hindurchgeht, besteht der Vorteil, dass die Bleche rechteckig sind und daher ohne Abfall und ohne Stanzwerkzeuge einfach zugeschnitten werden können.
Um die Streuung noch weiter zu vermindern bzw. die Induktanz noch weiter zu erhöhen, sind bei der
<Desc/Clms Page number 2>
Ausführungsform nach Fig.4 zwischen jedem der Seitenkerne 3 und dem Spulenkern 2 je zwei U- förmig gebogene Eisenbleche 9 vorgesehen, die aus entgegengesetzten Richtungen über die Spulenwick- lung 1 geschoben sind, so dass die Stege 9c die Luftspalte an beiden Enden der Kerne überbrücken.
Dabei erstrecken sich die Schenkel 9a und 9b der Bleche 9 praktisch längs der ganzen Länge der Kerne 2 und 3, wobei jeweils ein Schenkel (9a oder 9b) eines Bleches 9 an einem Kern (2 oder 3) und der andere Schenkel an einem Schenkel des gegenüberliegenden Bleches anliegt.
Die Schenkel gegenüberliegender Bleche 9 brauchen sich nicht zu überlappen, wie im Falle von Fig. 4. Die Schenkel 9a und 9b können z. B. nur halb so lang sein wie die Kerne 2 und 3, so dass die freien Enden der Schenkel gegenüberliegender Bleche 9 bei der Mitte der Kerne 2, 3 aufeinanderstossen.
Die Summe der Längen der Schenkel gegenüberliegender Bleche 9 kann aber auch kleiner als die Länge der Kerne 2 und 3 sein. Auf dem Spulenkern könnten auch mehrere Spulenwicklungen vorgesehen sein.
<Desc / Clms Page number 1>
Ballast for electric discharge lamps The invention relates to a ballast for electric discharge lamps, in particular fluorescent tubes, with a coil core on which at least one coil winding is arranged, and with two side cores running outside this winding parallel to the coil core, which are enclosed by a housing that this winding and these cores hold together. The aim of the invention is to reduce the magnetic leakage between the coil core and the side cores in a simple manner and thereby to increase the inductance of the coil or coils.
This is achieved according to the invention in that at least one U-shaped bent, ferromagnetic sheet is provided between the coil core and each of the side cores, which is pushed onto the coil winding and whose web bridges the air gap between the coil core and the relevant side core at one end of the coil .
Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. 1 shows a diagrammatic representation of an embodiment of the ballast, FIG. 2 shows a cross section through the device according to line II-II of FIG. 1, FIG. 3 shows a longitudinal section according to line III-III of FIG Some details are omitted, and FIG. 4 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 3 for a second embodiment.
The ballast according to FIGS. 1 to 3 has a coil winding 1 which is mounted on a coil core 2, which consists of iron sheets stacked on top of one another. Two side cores 3 run parallel to the coil core 2. The winding 1 and the cores 2, 3 are enclosed and held together by a two-part sheet metal housing 4, 5. The two housing parts 4 and 5 are made of sheet metal and are, for. B. by spot welding, firmly connected. A terminal strip 6 with six connection terminals 7 is secured in its position by bent tabs 8 of the housing part 5.
The terminals 7 are used in a known manner to connect the coil winding 1, the supply lines and a starting device (not shown) that can optionally be built into the ballast.
Between the coil core 2 and each of the two side cores 3, a U-shaped bent iron sheet 9 is arranged, which is pushed onto the coil winding 1. One leg 9a of each bent sheet 9 rests on the coil core 2 and the other leg 9b on one of the side cores 3, while the web 9c bridges the air gap between the relevant side core and the coil core at one end of the cores.
This measure, which is very simple in terms of manufacturing, considerably reduces the magnetic scattering at one end of the coil, and thus increases the inductance of the coil, compared to known ballasts in which such a measure is not provided, e.g. B. in the device described in Swiss Patent No. 318320 by the same applicant. With the same inductance, the cores can be made shorter or thinner and thus the whole device smaller by using the bent sheets.
Compared to known low-scatter transformers in which the winding passes through two windows of the metal sheets, there is the advantage that the metal sheets are rectangular and can therefore be easily cut to size without waste and without punching tools.
In order to reduce the scatter even further or to increase the inductance even further, the
<Desc / Clms Page number 2>
Embodiment according to FIG. 4 between each of the side cores 3 and the coil core 2 two U-shaped bent iron sheets 9 are provided, which are pushed from opposite directions over the coil winding 1 so that the webs 9c bridge the air gaps at both ends of the cores .
The legs 9a and 9b of the sheets 9 extend practically along the entire length of the cores 2 and 3, with one leg (9a or 9b) of a sheet 9 on a core (2 or 3) and the other leg on one leg of the opposite sheet is applied.
The legs of opposite plates 9 do not need to overlap, as in the case of FIG. 4. The legs 9a and 9b can, for. B. be only half as long as the cores 2 and 3, so that the free ends of the legs of opposing metal sheets 9 meet at the center of the cores 2, 3.
The sum of the lengths of the legs of opposite metal sheets 9 can, however, also be smaller than the length of the cores 2 and 3. Several coil windings could also be provided on the coil core.