CH370305A - Tronçonneuse - Google Patents

Description

  Tronçonneuse    Habituellement le tronçonnage de barres, pleines  ou creuses sortant d'une machine (machines à profi  ler, laminer ou autre) avec un mouvement de trans  lation continu, s'opère au vol pendant le déplace  ment de la barre à tronçonner.  



  Ce tronçonnage est réalisé à l'aide d'une scie  rotative ou outil analogue, porté soit par un chariot  à mouvement alternatif, soit par un bras     pendulaire,     le mouvement alternatif ou pendulaire étant déclen  ché par un mécanisme mesureur mis, en action par  la barre ou son dispositif propulseur, souvent avec  l'aide d'une force motrice additionnelle asservie au  mécanisme mesureur.  



  Ces tronçonneuses présentent les graves incon  vénients inhérents aux mécanismes à mouvement al  ternatif, à savoir que l'inversion du mouvement à     fin     de course du chariot ou du bras pendulaire     oblige    à  vaincre l'inertie des pièces en mouvement, ce qui se  traduit par des vibrations et limite sensiblement la  vitesse et le débit de la tronçonneuse. En outre, l'ef  fort nécessaire pour     vaincre    cette inertie     oblige    sou  vent à faire     intervenir    la force     motrice    additionnelle  susvisée.  



  L'invention a pour but de     remédier    à ces incon  vénients et a pour objet une tronçonneuse     fixe    pour  le sectionnement de barres animées d'un mouvement  de translation continu de construction simple et lé  gère, capable de fonctionner avec un débit très élevé.

    Elle comprend au moins une scie rotative qui est  portée, ainsi que son organe de commande, par un  support     tournant    autour d'un axe     orthogonal    par rap  port à l'axe de la scie rotative ; cette tronçonneuse  est caractérisée en ce qu'au cours de chaque révolu  tion du     support    tournant la scie vient     intersecter    une       surface    torique de guidage de la barre à découper,  formée sur un guide rotatif tournant autour d'un    axe parallèle à celui dudit     support,

      celui-ci et ledit       guide    rotatif étant     entraînés    en synchronisme par un  organe de mesure entraîné lui-même par la barre à  une vitesse égale à sa vitesse de translation, le guide       rotatif    présentant des     échancrures    périphériques des  tinées à recevoir périodiquement la partie coupante  de la scie rotative.  



  Le     dessin        annexé    représente à titre d'exemple  une forme d'exécution particulière de la tronçon  neuse, objet de l'invention.  



  La     fig.    1 en est une vue en élévation avec arra  chement partiel du capot protecteur ;  la     fig.    2 en est une vue en plan correspondante ;  la     fig.    3 en est une coupe     verticale    suivant la       ligne    3-3 de la     fig.    1 ;  la     fig.    4 en est une coupe verticale suivant la  ligne 4-4 de la     fig.    1 ; et  la     fig.    5 en est une coupe verticale suivant la  ligne 5-5 de la     fig.    1.  



  Dans la     machine    représentée au     dessin,    A désigne  l'ouvrage à tronçonner, par exemple un tube méplat  pour la fabrication de radiateurs,     animé    d'un mouve  ment     continu    à la sortie d'une machine à profiler  située à gauche de la tronçonneuse telle que repré  sentée à la     fig.    1.  



  L'outil de tronçonnage est une scie rotative 1,  portée, ainsi que son organe de     commande    2     (fig.    1),  par un     support    rotatif désigné également par rotor 3  tournant autour d'un axe     x-x    orthogonal par rapport  à l'axe     y-y    de la     scie    rotative 1.

   Dans     l'exemple    re  présenté, pour assurer l'équilibrage statique et dyna  mique des     parties        tournantes    solidaires du rotor 3,  celui-ci     porte    quatre ensembles espacés de     90o,    cha  cun comprenant une scie rotative 1, la, lb,     1c    avec  chacune sa commande.

        Dans le mouvement     tournant    du rotor     (fig.    1)  les scies 1, la,; lb, le     intersectent        une        surface    de  révolution R de guidage pour le tube A à découper,  formée sur un tambour guide 4, tournant autour d'un  axe     z-z    parallèle<I>à</I>     x-x.     



  Le rotor 3 est solidaire d'un pignon de chaîne 5,  et le tambour guide; d'un     pignon    de chaîne 6, entraî  nés par une chaîne 7 passant sur un pignon moteur  8 et un pignon tendeur 9.  



  Le pignon moteur 8 est entraîné par un organe  de mesure, entraîné lui-même par le tube A à la  vitesse de translation de     celui-ci.    Cet     organe    de me  sure est constitué par un galet à gorge 10, entraîné  par friction par le tube A et calé sur un axe vertical  11, qui, par     l'intermédiaire    de pignons coniques 12  et 13, entraîne l'axe 14 du pignon 8.  



  Le galet 10 s'appuie     élastiquement,    grâce à un  dispositif décrit ci-après, sur le tube A, qui prend  appui sur un galet d'appui 14, calé sur un axe fou 15.  



  Chaque scie rotative telle que 1 est     solidaire    d'une  turbine motrice 16, mue par des jets d'air comprimé  projetés par des ajutages 17 d'un distributeur creux  18, en communication avec     un        collecteur    d'air 19       porté    par le rotor 3 et communiquant avec une arri  vée d'air comprimé 20 traversant l'axe 21 du rotor.  



  La scie 1 est serrée à l'aide d'un bouchon 22,  d'une entretoise 23 et d'un     flasque    24 sur un axe  tubulaire 25, contre le rotor 16 de la turbine, et  l'ensemble est monté au moyen de roulements à bil  les sur l'axe 26 d'une pièce 27 présentant une portée  cylindrique excentrée 28 pénétrant dans un alésage  d'un bossage 29 du rotor 3. La     portée    28 se ter  mine par un carré 30 dont la rotation permet le  réglage de la saillie radiale de la scie 1.  



  Le     flasque    24 est percé de trous radiaux ou obli  ques 31, dont les parois jouent le rôle des     aubages     d'une turbine centrifuge. La     puissance    absorbée par  la mise en mouvement de l'air ambiant sous l'effet  de la rotation de la turbine produit un freinage des  tiné à limiter la vitesse des scies rotatives lorsque  celles-ci tournent à vide sous l'action des turbines  motrices 16.  



  Les     aubages    de la     turbine    motrice 16 sont cons  titués par des trous radiaux 32 débouchant en regard  des ajutages 17, ceux-ci étant percés tangentielle  ment dans la pièce 27, ou suivant une orientation  oblique intermédiaire entre le rayon et la tangente,  de façon que les jets d'air     comprimé    sortant par  ces ajutages exercent sur les     aubages    de la turbine  motrice 14 une pression ayant une composante tan  gentielle produisant un couple moteur.  



  Le distributeur 18, limité par l'évidement de la  pièce 27 en appui étanche contre le bossage 29, com  munique par un     canal    33     (fig.    4) avec un canal 35  débouchant dans le collecteur d'air 19 à l'intérieur  du moyeu 36 du rotor 3. Ce rotor est monté à l'aide  de roulements à     billes    sur l'axe     fixe    21 du rotor. Cet    axe est fixé à l'aide d'un embout fileté 37 sur une  platine 38. Il est percé d'un trou axial 20, communi  quant avec le collecteur 19 par des orifices 39. L'em  bout 37 sert de raccord pour le branchement d'un  tuyau d'amenée d'air comprimé.  



  La platine 38, qui porte l'axe 21 du rotor, porte  également l'axe fixe 40 sur lequel est monté le  moyeu 41 du tambour guide 4 et de son pignon 6,  l'axe 42 d'un disque 43 portant un maneton excen  tré 44 sur lequel tourne le galet tendeur 9 (la rota  tion du disque 43 permettant le réglage de la tension  de la chaîne 7), une colonnette 45     supportant    une  lame de ressort 46 servant à appuyer le tube A contre  le guide rotatif 4 et un carter 47 guidant et proté  geant l'arbre 11 du galet de mesure 10, le renvoi  d'angle 12, 13 et l'axe 14 du pignon moteur 8.  



  La platine 38 se termine vers la droite     (fig.    1)  par une patte supérieure 48 et une patte inférieure  49, fixées sur des bagues 50, 51 montées rotatives  sur un axe vertical 52, de façon que ladite platine  et tous les dispositifs     portés    par elle puissent tourner  autour de l'axe     vertical    52. Dans ce mouvement  (voir     fig.    2), la molette de mesure 10 se rapproche  ou s'éloigne du galet d'appui 14, dont l'axe     vertical     15 est monté de façon rotative dans un     support    53,  fixé, ainsi que la colonne 52, sur un socle fixe 54.  



  La platine 38 présente une fente 55     (fig.    1) tra  versée par un verrou: de retenue 56     (fig.    3). Ce ver  rou se compose d'une douille 57 pouvant coulisser  sur une tige 58, solidaire d'un collier 59 entourant  le     support    53 du galet d'appui 14 et terminée par  un bouton 60. La douille 57     comporte    un épaule  ment 61 prenant appui sur les     flancs    de la rainure  55 et un ressort 62, disposé dans une chambre élar  gie de la douille 57 et prenant appui sur une butée  63 de la tige, tend à repousser la douille 57 vers  la gauche     (fig.    3). L'épaulement 61 tend donc à  repousser la platine 38 vers la gauche en la faisant  pivoter autour de l'axe vertical 52.

   Le galet de me  sure 10 tend donc à se rapprocher du galet d'appui  14 et à serrer entre ceux-ci le tube A, pour créer la  friction nécessaire pour l'entraînement du galet de  mesure par le tube.  



  L'axe 52, maintenu dans le socle 54 à sa base,  est maintenu à sa     partie    supérieure par l'aile hori  zontale 64 d'un     support    vertical 65 fixé sur le socle  54, et il se termine par un bouton moleté 66.  



  La section transversale du tambour-guide 4,  c'est-à-dire de la surface de révolution R     (fig.    4), est  choisie en fonction de la section du tube A, qui  dans cet exemple est méplat. En deux points diamé  tralement opposés,     ce    tambour-guide comporte une  échancrure destinée à recevoir cycliquement la     partie     coupante des scies rotatives 1, la, lb,<B><I>le.</I></B>  



       Chaque    échancrure     (fig.    1)     comporte    une sai  gnée radiale 67 de la jante 68 du tambour-guide et  des entailles 69 convenablement profilées des joues  70, 71 dudit tambour-guide.      Le diamètre du galet de mesure 10 et les nom  bres de dents des pignons 5, 6 et 8 sont tels que,  pour une rotation de     180o    du galet 10, le rotor 4  tourne d'un quart de tour et le tambour-guide 4 d'un  demi-tour,     correspondant    au tronçonnage d'un élé  ment de tube.

   Le rayon de l'enveloppe S des posi  tions instantanées de la scie et     celui    du     tambour-          guide    sont tels que les vitesses tangentielles de la  partie coupante de la scie et des saignées radiales 67  soient égales entre elles et légèrement supérieures à  la vitesse du tube.    Le fonctionnement est le suivant    Pour la mise en route, on fait basculer le verrou  56 de façon à le dégager de la rainure 55. On peut  alors faire tourner la platine 8 en sens inverse des  aiguilles d'une montre     (fig.    2) pour écarter la mo  lette de lecture 10 du galet d'appui 14 et introduire  l'extrémité du tube A.

   En remettant le verrou 56  en place, le tube A est serré     élastiquement    entre la  molette de lecture et le galet d'appui et son avan  cement continu entraîne par friction la rotation de  la molette. Celle-ci fait tourner le rotor 3, tandis que  les scies 1, la,<I>1b,</I>     1c    tournent continuellement sous  l'action de leur turbine de commande, à une vitesse  limitée par les turbines de freinage.  



  Grâce à la synchronisation de la rotation du ro  tor 3 avec le tambour-guide 4 et au réglage     initial,     tel que chaque scie pénètre dans l'une des saignées  67 du tambour, tandis que les vitesses tangentielles  de ces organes sont égales ou un peu supérieures à  la vitesse linéaire du tube, on comprend facilement  que les scies débitent le tube A en éléments d'égale  longueur, avec un débit qui n'est pratiquement limité  que par celui de la machine à fabriquer le tube.  



  La plupart des éléments portés par le rotor, ainsi  qu'un     carter    de protection 72 entourant le rotor et  échancré pour le passage des scies, peuvent être réa  lisés en alliages légers, et la faible inertie des organes  en rotation leur permet d'obéir fidèlement aux varia  tions éventuelles de la vitesse linéaire du tube A et  la simple friction du galet de lecture sur le tube A  suffit à faire tourner l'ensemble, sans glissement et  sans qu'aucune force motrice d'appoint soit néces  saire.  



  Le fait que tous les mouvements sont des rota  tions continues supprime les graves inconvénients in  hérents à des organes à mouvement alternatif ou  oscillant.

Claims (1)

1. REVENDICATION Tronçonneuse fixe pour le sectionnement de bar res animées d'un mouvement de translation continu, comprenant au moins une scie rotative qui est portée, ainsi que son organe de commande, par un support tournant autour d'un axe orthogonal par rapport à l'axe de la scie rotative, caractérisée en ce qu'au cours de chaque révolution du support tournant la scie vient intersecter une surface torique de guidage de la barre à découper, formée sur un guide rotatif tournant autour d'un axe parallèle à celui dudit sup port,

   celui-ci et ledit guide rotatif étant entraînés en synchronisme par un organe de mesure entraîné lui- même par la barre à une vitesse égale à sa vitesse de translation, le guide rotatif présentant des échan crures périphériques destinées à recevoir périodique ment la partie coupante de la scie rotative. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Tronçonneuse suivant la revendication, carac térisée en ce que l'organe de mesure est constitué par un galet entraîné par friction par la barre à une vitesse tangentielle égale à sa vitesse de translation, et solidaire d'un pignon, qui, par l'intermédiaire d'une chaîne, entraîne des pignons solidaires du sup port rotatif et du guide rotatif. 2. Tronçonneuse suivant la revendication, carac térisée en ce que ledit support porte au moins deux scies rotatives et leurs commandes, respectives, ces scies étant également réparties sur le support rotatif pour en assurer l'équilibre statique et dynamique. 3.

   Tronçonneuse suivant la revendication, carac térisée en ce que chaque scie rotative est solidaire d'une turbine motrice mue par des jets d'air com primé projetés par des ajutages d'un distributeur creux, en communication avec un collecteur d'air porté par le support et communiquant avec une arri vée d'air comprimé traversant l'arbre dudit support. 4. Tronçonneuse suivant la revendication et la sous-revendication 3, caractérisée en ce que chaque scie rotative est solidaire d'une turbine centrifuge de freinage servant de limiteur de vitesse. 5.

   Tronçonneuse suivant la revendication, carac térisée en ce que l'ensemble formé par le guide rota tif et le galet de lecture est porté par une platine mobile autour d'un axe parallèle à celui du galet de lecture, ce dernier étant disposé vis-à-vis d'un galet d'appui d'axe parallèle à celui du galet de lecture, ladite platine étant sollicitée par un ressort tendant à rapprocher la périphérie du galet de lecture de celle du galet d'appui pour pincer le tube ou autre entre lesdits galets. 6. Tronçonneuse suivant la revendication et la sous-revendication 5, caractérisée en ce que ledit ressort fait partie d'un verrou de retenue de la pla tine dans la position de travail.