Vorrichtung zur Kräuselung und Verminderung der Dehnbarkeit eines vollsynthetischen Garnes Bei bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von aus vollsynthetischem Material bestehenden gekräu selten Garnen mit verminderter Dehnbarkeit ist eine Falschzwärneinrichtung vorgesehen, durch welche die Garne vorübergehend hochgedreht, im hochgedreh ten Zustand einer Hitzebehandlung unterworfen wer den. In einer zweiten Arbeitsstufe mussten anschlie ssend die Garne im zurückgedrehten ausgestreckten Zustand einer zweiten Hitzebehandlung unterworfen werden. Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Vorrichtung, durch welche sich die gesamte Behand lung durch überraschend einfache Massnahmen in wirtschaftlicher Weise in einem einzigen Arbeitsgang durchführen lässt.
Erfindungsgemäss ist eine Vorrichtung zur Kräu selung und Verminderung der Dehnbarkeit eines voll synthetischen Garnes dadurch gekennzeichnet, dass sie eine einen ersten Fixpunkt für das zu behandelnde Garn bildende Garnliefereinrichtung sowie eine einen zweiten Fixpunkt bildende Garnfördereinrichtung auf weist, und dass zwischen diesen beiden Einrichtungen eine heizbare Kontaktfläche für das an dieser ent- langstreichende Garn, ferner zwischen dieser und dem zweiten Fixpunkt eine Falschzwirneänrichtung angeordnet sind,
wobei ausserdem eine einen dritten Fixpunkt bildende Garnförder- oder Garnaufwickel- einrichtung für das vom zweiten Fixpunkt über die Kontaktfläche zurücklaufende Garn angeordnet ist. Unter Fixpunkt oder Klemmpunkt soll hier eine Stelle verstanden werden, an der das Garn ohne Gleitmöglichkeit und ohne die Möglichkeit sich um seine Achse zu drehen geführt ist.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung eignet sich in erster Linie für die Behandlung von Garnen aus Polyamiden, wie z. B. Polyhexamethylenadipamid oder Polymerisat von s-Caprolactam, sowie Garnen aus Polyestern, z. B. Polyäthylglycolterephthalat. Die Zeichnung zeigt schematisch ein Ausfüh rungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht von vorn. Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht.
Die dargestellte Vorrichtung zur Kräuselung und Verminderung der Dehnbarkeit weist eine einen er sten Klemmpunkt bzw. Fixpunkt für das zu behan delnde vollsynthetische Garn G bildende Garnliefer- einrichtung auf, die mit einer einen dritten Wemm- punkt bildenden Garnfördereinrichtung zusammen eine Doppelgalette D, bildet.
Das vom nicht darge stellten Zwirncups kommende Garn G läuft zur grö sseren Walze W1 der Doppelgalette Dl, wird mittels der Hilfswalze E einige Male um diese geschlungen, um so den festen, das heisst gegen Gleiten und Dre hen um die Garnachse sichernden ersten Klemm punkt zu bilden.
Zwischen diesem und einer den zweiten Klemmpunkt bildenden, als Galette Dz aus gebildeten Garnfördereinrichtung ist eine gewölbte, heizbare Kontaktfläche Hl für das vom ersten Klemmpunkt kommende, an der Fläche Hl entlang streichende Garn angeordnet. Die Kontaktfläche H1 ist durch eine leicht gewölbte Platte H gebildet, welche etwa 60 cm lang ist und aus Metall, zweck mässig aus Anticorodal, besteht, wobei die Kontakt fläche verchromt ist. Die Erhitzung der Platte H erfolgt durch nicht dargestellte elektrische Wider standsheizkörper.
Zwischen der Kontaktfläche H1 und der Garn fördereinrichtung D2 ist eine Falschzwirneinrichtung M angeordnet, die sich in einem Abstand von 200 bis 300 mm von der Platte H befindet, so dass das Garn nach Verlassen der Fläche Hl eine entsprechend lange Luftzone C bis zum Drallgeber M durchläuft.
Von der Galette D2, um welche das Garn wieder einige Male geschlungen ist, läuft es über einen Garnführer F, der die Berührungslänge des Garnes mit der Fläche H1 bestimmt, an einer vorbestimmten Stelle auf die Fläche Hl auf und liegt an dieser auf der Strecke X satt auf. Der Garnführer F kann gege benenfalls unmittelbar auf der Fläche selbst ange ordnet sein. Er ist zur Anpassung der Intensität der zweiten Hitzebehandlung des Garns an die jeweiligen Verhältnisse derart verstellbar, dass es möglich ist, die Strecke X, längs welcher das Garn G mit der Platte H in Berührung steht, zu verändern.
Anschlie ssend läuft das Garn G dann auf die kleinere Walze W2 der Doppelgalette Dl, welche den dritten Klemm punkt bildet, und äst einige Male um diese geschlun gen. Das Garn G gelangt sodann zu einer nicht dargestellten Aufwickeleinrichtung.
Die Umfangsgeschwindigkeit der Galette D2 kann im Verhältnis zur Umfangsgeschwindigkeit der Walze W1 durch ein Wechselgetriebe verändert wer den.
Bei der Doppelgalette Dl beträgt der Durchmes ser der Walze W1 100 mm und derjenige der Walze W2 91 mm. Der Durchmesser der Galette D2 be trägt 97 mm. Durch diese Dimensionierung kann erreicht werden, dass die Garnspannung zwischen der Galette D2 und der Walze W2 der Doppelgalette D1 etwa 0,005 bis 0,05 g."den. beträgt.
Die Doppelgalette D1 ist so ausgebildet, dass die kleinere Walze W2 mit wenigen Handgriffen gegen eine grössere ausgetauscht werden kann. Um z. B. eine Fadenspannung zwischen der Galette D2 und der Walze W2 von 0,05 bis 0,5 g/den. zu erreichen, kann eine Walze W2, mit einem Durchmesser von 100 mm verwendet werden.
<I>Beispiel 1</I> Bei Anwendung der dargestellten Vorrichtung zur Herstellung eines gekräuselten Garns mit vermin derter Dehnbarkeit aus einem Ausgangsgarn aus Polyhexamethylenadipamid 100 den. (34 Filamente) kann die Walze W1 der Doppelgalette D1 mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 77 m: Min. angetrieben werden. Das Garn G gelangt so zur Platte H, die in der Garnrichtung eine Länge von etwa 600 mm und eine Oberflächentemperatur von etwa 230 C hat. Bevor das Garn G den Drallgeber M erreicht, durch läuft es die 200 bis 300 mm lange Luftzone C.
Der Drallgeber hat eine Geschwindigkeit von 200 000 U:'Min. Anschliessend wird das Garn G einige Male um die Galette D2 geführt, welche eine Umfangs geschwindigkeit von 75 rnMin. hat. Von der Galette D2 wird das Garn G durch den Garnführer F wieder zur Platte H geführt. Der Garnführer ist so einge stellt, dass das Garn G bei der zweiten Passage nur die Strecke<I>X =</I> etwa 400 mm der Platte<I>H</I> berührt.
Die Walze W2 der Doppelgalette <B>Dl,</B> die nun das Garn G aufnimmt, hat eine Umfangsgeschwindigkeit von 70 m/Min., so dass die Garnspannung zwischen der Galette D2 und der Walze W2 etwa 1 bis 2 g beträgt.
<I>Beispiel 2</I> Bei Anwendung der Vorrichtung zur Herstellung eines gekräuselten Garnes mit verminderter Dehn- barkeit aus einem Ausgangsgarn aus Polyäthylglycol- terephthalat kann gemäss dem Beispiel 1 vorgegan gen werden, jedoch mit folgenden Änderungen: Die Walze W1 der Doppelgalette D1 wird mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 65 m/Min. ange trieben und die Platte H wird auf eine Oberflächen temperatur von etwa 220 C erhitzt.
Die Umfangs geschwindigkeit der Galette D2 beträgt 63 m/Min. Der Fadenführer F ist so eingestellt, dass die Strecke X etwa 300 mm beträgt. Die Walze W2 der Doppel- galette D, hat eine Umfangsgeschwindigkeit von 59 m/Min., so dass die Garnspannung zwischen der Galette D2 und der Walze W, etwa 1 bis 2 g beträgt.
<I>Beispiel 3</I> Bei Anwendung der Vorrichtung zur Herstellung eines gekräuselten Garnes mit verminderter Dehn barkeit aus einem Ausgangsgarn aus 20 endlosen Fasern aus Polymerisat von --Caprolactam mit einem Titer von 60 den. kann wie in Beispiel 1 vorgegan gen werden, jedoch mit folgenden Änderungen: Die Walze W1 der Doppelgalette Dl wird mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 65 m/Min. ange trieben und die Platte H wird auf eine Oberflächen temperatur von etwa 180 C erhitzt.
Die Umfangs geschwindigkeit der Galette D, beträgt 63 m/Min. Die Walze W2 hat den gleichen Durchmesser wie die Walze W1, so dass die Umfangsgeschwindigkeit 65 m/Min. ist und somit die Fadenspannung zwischen der Galette D.., und der Walze <I>W"</I> etwa 15 g beträgt.
Device for crimping and reducing the extensibility of a fully synthetic yarn In known devices for the production of crooked yarns with reduced extensibility consisting of fully synthetic material, a false warmer is provided through which the yarns are temporarily turned up, subjected to a heat treatment in the upwardly th state. In a second work stage, the yarns then had to be subjected to a second heat treatment in the twisted-back, stretched state. The present invention relates to a device through which the entire treatment can be carried out economically in a single operation by surprisingly simple measures.
According to the invention, a device for crimping and reducing the extensibility of a fully synthetic yarn is characterized in that it has a yarn delivery device forming a first fixed point for the yarn to be treated and a yarn conveying device forming a second fixed point, and a heatable contact surface between these two devices for the yarn extending along this, furthermore a false twisting direction is arranged between this and the second fixed point,
In addition, a yarn conveying or winding device forming a third fixed point is arranged for the yarn returning from the second fixed point over the contact surface. A fixed point or clamping point is to be understood here as a point at which the yarn is guided without the possibility of sliding and without the possibility of rotating about its axis.
The device according to the invention is primarily suitable for the treatment of yarns made of polyamides, such as. B. polyhexamethylene adipamide or polymer of s-caprolactam, and yarns made of polyesters, z. B. Polyäthylglycolterephthalat. The drawing shows schematically an exemplary embodiment of the device according to the invention.
Fig. 1 shows a view from the front. Fig. 2 shows a side view.
The device shown for crimping and reducing the extensibility has a first clamping point or fixed point for the fully synthetic yarn G to be treated, which forms a double godet D together with a yarn conveying device which forms a third clamping point.
The yarn G coming from the twist cup (not shown) runs to the larger roller W1 of the double godet Dl, is looped around it a few times by means of the auxiliary roller E in order to secure the first clamping point, which means that it prevents sliding and turning around the yarn axis form.
A curved, heatable contact surface Hl for the yarn coming from the first clamping point and sweeping along the surface Hl is arranged between this and a yarn conveying device which forms the second clamping point and is designed as a godet Dz. The contact surface H1 is formed by a slightly curved plate H, which is about 60 cm long and made of metal, expediently made of Anticorodal, the contact surface is chrome-plated. The heating of the plate H is carried out by electric resistance heating elements, not shown.
A false twisting device M is arranged between the contact surface H1 and the yarn conveying device D2, which is at a distance of 200 to 300 mm from the plate H so that the yarn passes through a correspondingly long air zone C to the twist generator M after leaving the surface H1 .
From the godet D2, around which the yarn is looped again a few times, it runs over a yarn guide F, which determines the length of contact of the yarn with the surface H1, at a predetermined point on the surface Hl and lies there on the route X. fed up. The yarn guide F can, if necessary, be arranged directly on the surface itself. In order to adapt the intensity of the second heat treatment of the yarn to the respective conditions, it can be adjusted in such a way that it is possible to change the distance X along which the yarn G is in contact with the plate H.
Subsequently, the yarn G then runs onto the smaller roller W2 of the double godet Dl, which forms the third clamping point, and branches around it a few times. The yarn G then arrives at a winder, not shown.
The peripheral speed of the godet D2 can be changed in relation to the peripheral speed of the roller W1 by a change gear who the.
In the double godet Dl the diameter of the roller W1 is 100 mm and that of the roller W2 is 91 mm. The diameter of the godet D2 is 97 mm. This dimensioning can ensure that the yarn tension between the godet D2 and the roller W2 of the double godet D1 is approximately 0.005 to 0.05 g. "Den.
The double godet D1 is designed so that the smaller roller W2 can be exchanged for a larger one in just a few simple steps. To z. B. a thread tension between the godet D2 and the roller W2 of 0.05 to 0.5 g / den. To achieve this, a roller W2 with a diameter of 100 mm can be used.
<I> Example 1 </I> When using the device shown for the production of a crimped yarn with reduced extensibility from a starting yarn of polyhexamethylene adipamide 100 den. (34 filaments) the roller W1 of the double godet D1 can be driven with a peripheral speed of 77 m: min. The yarn G arrives at plate H, which has a length of about 600 mm in the direction of the yarn and a surface temperature of about 230 ° C. Before the yarn G reaches the twist generator M, it runs through the 200 to 300 mm long air zone C.
The twist generator has a speed of 200,000 rpm: 'Min. The yarn G is then guided a few times around the godet D2, which has a circumferential speed of 75 min. Has. From the godet D2 the yarn G is guided back to the plate H by the yarn guide F. The twine guide is set so that the twine G only touches the distance <I> X = </I> about 400 mm of the plate <I> H </I> during the second passage.
The roller W2 of the double godet, which now takes up the yarn G, has a peripheral speed of 70 m / min., So that the yarn tension between the godet D2 and the roller W2 is about 1 to 2 g.
<I> Example 2 </I> When using the device for the production of a crimped yarn with reduced extensibility from a starting yarn made of polyethylene glycol terephthalate, it is possible to proceed according to Example 1, but with the following changes: The roller W1 of the double godet D1 is carried out at a peripheral speed of 65 m / min. is driven and the plate H is heated to a surface temperature of about 220 C.
The circumferential speed of the godet D2 is 63 m / min. The thread guide F is set so that the distance X is about 300 mm. The roller W2 of the double godet D has a circumferential speed of 59 m / min., So that the yarn tension between the godet D2 and the roller W is about 1 to 2 g.
<I> Example 3 </I> When using the device for the production of a crimped yarn with reduced extensibility from a starting yarn made of 20 continuous fibers made of polymer of --caprolactam with a titer of 60 den. can be proceeded as in Example 1, but with the following changes: The roller W1 of the double godet Dl is at a circumferential speed of 65 m / min. is driven and the plate H is heated to a surface temperature of about 180 C.
The circumferential speed of the godet D is 63 m / min. The roller W2 has the same diameter as the roller W1, so that the peripheral speed is 65 m / min. is and thus the thread tension between the godet D .. and the roller <I> W "</I> is about 15 g.