Tête rotative pour outils en diamant L'objet de la présente invention est une tête rotative pour outils en diamant, comprenant un sup port destiné à être entraîné en rotation autour d'un axe, et au moins un porte-outil destiné à recevoir un outil en diamant susceptible d'être déplacé axiale ment le long dudit support et pourvu pour cela d'un coulisseau, engagé dans une rainure en queue d'aronde parallèle à l'axe du support et pratiquée dans ce dernier.
De telles têtes rotatives sont déjà connues. Leur support présente en général deux rainures en queue d'aronde parallèles à l'axe de ce support et une troi sième rainure, également en queue d'aronde, mais s'étendant radialement par rapport audit axe.
Dans ces têtes rotatives, déjà connues, le support comprend une partie antérieure massive qui présente en général deux faces planes parallèles à l'axe du support et deux saillies s'étendant chacune en bordure de l'une desdites faces planes. Lesdites rainures parallèles à l'axe du support sont pratiquées chacune dans l'une desdites saillies.
Ces têtes rotatives connues présen tent le grand inconvénient que la force centrifuge due à la masse de chaque porte-outil, en se transmettant par le coulisseau de ce porte-outil à l'une desdites saillies, exerce sur cette dernière un moment de flexion, cause d'une déformation élastique de cette saillie, et par conséquent, de vibrations de l'outil fixé audit porte-outil. Lorsque les têtes rotatives de ce type sont entraînées à très grande vitesse, ces vibra tions sont de nature à provoquer la rupture du dia mant ou tout au moins à en ébrécher l'arête de coupe.
Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient.
Pour cela, la tête rotative selon l'invention est caractérisée en ce que la rainure en queue d'aronde correspondant au porte-outil mobile axialement est pratiquée dans une face latérale externe d'une partie massive dudit support et s'étend symétriquement par rapport à un plan contenant l'axe du support.
Une forme d'exécution de la tête rotative selon l'invention est représentée, à titre d'exemple, au des sin annexé dont l'unique figure en est une vue en perspective.
La tête rotative représentée au dessin comprend un support en une pièce comprenant une première partie 1 de forme cylindrique allongée, une partie intermédiaire 2 en forme de disque et une partie an térieure 3 massive, en forme de prisme triangulaire.
La partie 1 est filetée à son extrémité postérieure. Elle est destinée à être engagée dans un mandrin d'une broche entraînée en rotation par des moyens connus (non représentés). La partie en forme de dis que 2 présente dans sa face latérale une gorge annu laire 4 en queue d'aronde dans laquelle sont enga gées plusieurs paires de masses 5, les masses de cha que paire étant bloquées contre les flancs de la gorge 4 par une vis 6. Ces masses sont interchangea bles. Elles peuvent être déplacées à volonté le long de la gorge 4 et servent à l'équilibrage de la tête rotative décrite.
La partie antérieure 3 présente trois faces planes 7, 8, 9 parallèles à l'axe du support 1, 2, 3 et orien tées symétriquement à 600 les unes des autres. Deux parois à faces planes 29 et 30, solidaires de cette partie 3 s'étendent respectivement entre les faces 7 et 8 et entre les faces 7 et 9, radialement vers l'exté rieur.
La partie 3 présente en outre une saillie qui s'étend radialement en bordure de la face plane 7, entre cette face et la partie 2 du support 1, 2, 3 et dans laquelle est pratiquée une rainure rectiligne en queue d'aronde qui s'étend radialement depuis la face 7 vers l'extérieur, l'ouverture de cette rainure étant dirigée axialement vers l'avant de la tête dé crite. Cette saillie est masquée, sur le dessin, par la partie 3 du support (1, 2, 3).
Dans chacune des faces 8 et 9 de la partie 3 est pratiquée une rainure en queue d'aronde qui s'étend parallèlement à l'axe du support (l, 2, 3) et qui est ouverte radialement vers l'extérieur. Lesdites rainures servent à fixer à la par tie 3 respectivement deux étriers 10 et un étrier 11, qui présentent chacun un coulisseau 14 engagé dans une desdites rainures.
Alors que le coulisseau 14 de l'étrier 11 est engagé dans celle des rainures en queue d'aronde qui est pratiquée dans ladite saillie latérale du support (1, 2, 3), celui de chacun des étriers 10 est engagé dans l'une des rainures prati quées dans les faces 8 et 9. Ces étriers 10 s'éten dent chacun le long d'une des parois 29, 30.
Sur chacun des deux étriers 10 est monté un porte-outil 12, tandis qu'un porte-outil 13 est monté sur l'étrier 11. Ces porte-outil sont pivotés chacun sur une vis de réglage 15 qui permet de les bloquer chacun dans une orientation déterminée par rapport à l'étrier qui les porte.
Les porte-outil 12 ont la forme d'une pince pré sentant une ouverture cylindrique dans laquelle peut être engagée une tige cylindrique 16 à l'extrémité de laquelle est fixée, par des moyens connus, une pla quette en diamant 17. Des vis 18 à filet carré, logées chacune dans un logement que présente chacun des porte-outil 12, permettent de déplacer chacune des tiges 16 axialement dans son porte-outil 12 et de les fixer dans la position désirée par rapport à ces or ganes.
Au porte-outil 13 est fixé un barreau plat 19, de profil rectangulaire, dont une extrémité porte une plaquette en diamant 20 et qui est pivoté par son autre extrémité sur le porte-outil 13 au moyen d'une vis 21 dont l'axe s'étend dans un plan passant par l'axe du support (1, 2, 3). Des vis latérales 22 per mettent de régler l'orientation du barreau 19 entre certaines limites.
Comme chacun des étriers 10 et 11 peut en outre être déplacé le long de la rainure en queue d'aronde dans laquelle son coulisseau 14 est engagé, au moyen d'une vis à filet carré 23 enga gée dans un logement pratiqué dans le fond de cette rainure, chacune des plaquettes en diamant 17 et 20 peut être réglée indépendamment des autres en orien tation et en position.
Enfin la partie 3 du support (1, 2, 3) présente entre les faces 8 et 9 une facette 24 plane, étroite, adjacente à la face 8 et une facette 25 semblable à la facette 24, mais adjacente à la face 9, les deux facettes 24 et 25 étant séparées par une arête. Des vis 26 sont engagées chacune dans une ouverture pratiquée dans la facette 24 et s'étendent jusqu'à la rainure en queue d'aronde pratiquée dans la face 9.
Des vis 31 sont, d'autre part, engagées dans des ou vertures pratiquées dans la facette 25 et s'étendent jusqu'à la rainure de la face 8. Les extrémités des vis 26 et 31 appuient chacune contre un lardon 27, 28, logé entre le coulisseau 14 de l'un des étriers 10 et le flanc de la rainure dans laquelle ce coulisseau est engagé.
Ces vis 26 et 31 servent à bloquer les étriers 10 dans la position désirée. Des vis analo gues aux vis 26 permettent également de bloquer, de façon connue, l'étrier 11 par rapport au support (l, 2, 3).
Lorsque la tête rotative décrite est entraînée en rotation, même à très grande vitesse, les étriers 10 exercent sur la partie 3 du support (1, 2, 3) une force purement radiale qui ne risque pas de provo quer une déformation quelconque du support. Les outils portés par cette tête peuvent donc être ajustés avec toute la précision désirable.
Rotary head for diamond tools The object of the present invention is a rotary head for diamond tools, comprising a support intended to be driven in rotation about an axis, and at least one tool holder intended to receive a tool. diamond capable of being moved axially along said support and provided for this with a slide, engaged in a dovetail groove parallel to the axis of the support and made in the latter.
Such rotary heads are already known. Their support generally has two dovetail grooves parallel to the axis of this support and a third groove, also dovetail, but extending radially with respect to said axis.
In these rotary heads, already known, the support comprises a massive front part which generally has two flat faces parallel to the axis of the support and two projections each extending at the edge of one of said flat faces. Said grooves parallel to the axis of the support are each made in one of said projections.
These known rotary heads have the great drawback that the centrifugal force due to the mass of each tool holder, being transmitted through the slide of this tool holder to one of said projections, exerts a bending moment on the latter, cause of an elastic deformation of this projection, and consequently of vibrations of the tool fixed to said tool holder. When rotary heads of this type are driven at very high speed, these vibrations are such as to cause the diamond to break or at least to chip the cutting edge.
The aim of the present invention is to remedy this drawback.
For this, the rotary head according to the invention is characterized in that the dovetail groove corresponding to the axially movable tool holder is made in an external lateral face of a solid part of said support and extends symmetrically with respect to to a plane containing the axis of the support.
An embodiment of the rotary head according to the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawings, the only figure of which is a perspective view.
The rotary head shown in the drawing comprises a support in one piece comprising a first part 1 of elongated cylindrical shape, an intermediate part 2 in the form of a disc and a massive anterior part 3 in the form of a triangular prism.
Part 1 is threaded at its rear end. It is intended to be engaged in a mandrel of a spindle driven in rotation by known means (not shown). The dis-shaped part 2 has in its lateral face an annular groove 4 in a dovetail in which several pairs of masses 5 are engaged, the masses of each pair being blocked against the sides of the groove 4 by one screw 6. These masses are interchangeable. They can be moved at will along the groove 4 and serve for balancing the rotary head described.
The front part 3 has three flat faces 7, 8, 9 parallel to the axis of the support 1, 2, 3 and oriented symmetrically at 600 from each other. Two walls with flat faces 29 and 30, integral with this part 3 extend respectively between the faces 7 and 8 and between the faces 7 and 9, radially outwardly.
Part 3 also has a projection which extends radially along the edge of flat face 7, between this face and part 2 of the support 1, 2, 3 and in which a rectilinear dovetail groove is formed which s 'extends radially from the face 7 outwards, the opening of this groove being directed axially towards the front of the head described. This projection is masked, in the drawing, by part 3 of the support (1, 2, 3).
In each of the faces 8 and 9 of part 3 is formed a dovetail groove which extends parallel to the axis of the support (1, 2, 3) and which is open radially outwards. Said grooves serve to fix to part 3 respectively two brackets 10 and a bracket 11, which each have a slide 14 engaged in one of said grooves.
While the slide 14 of the caliper 11 is engaged in that of the dovetail grooves which is made in said lateral projection of the support (1, 2, 3), that of each of the calipers 10 is engaged in one grooves made in the faces 8 and 9. These brackets 10 each extend along one of the walls 29, 30.
On each of the two calipers 10 is mounted a tool holder 12, while a tool holder 13 is mounted on the caliper 11. These tool holders are each pivoted on an adjusting screw 15 which allows each to be blocked in an orientation determined with respect to the stirrup which carries them.
The tool holders 12 have the form of a clamp having a cylindrical opening in which can be engaged a cylindrical rod 16 at the end of which is fixed, by known means, a diamond plate 17. Screws 18 with square thread, each housed in a housing that each of the tool holders 12 has, make it possible to move each of the rods 16 axially in its tool holder 12 and to fix them in the desired position with respect to these organs.
To the tool holder 13 is fixed a flat bar 19, of rectangular profile, one end of which carries a diamond insert 20 and which is pivoted by its other end on the tool holder 13 by means of a screw 21 whose axis extends in a plane passing through the axis of the support (1, 2, 3). Side screws 22 make it possible to adjust the orientation of the bar 19 between certain limits.
As each of the brackets 10 and 11 can also be moved along the dovetail groove in which its slide 14 is engaged, by means of a square thread screw 23 engaged in a housing made in the bottom of this groove, each of the diamond plates 17 and 20 can be adjusted independently of the others in orientation and in position.
Finally the part 3 of the support (1, 2, 3) has between the faces 8 and 9 a flat, narrow facet 24, adjacent to the face 8 and a facet 25 similar to the facet 24, but adjacent to the face 9, the two facets 24 and 25 being separated by an edge. Screws 26 are each engaged in an opening made in facet 24 and extend to the dovetail groove made in face 9.
Screws 31 are, on the other hand, engaged in or vertures formed in the facet 25 and extend to the groove of the face 8. The ends of the screws 26 and 31 each bear against a gib 27, 28, housed between the slide 14 of one of the brackets 10 and the side of the groove in which this slide is engaged.
These screws 26 and 31 serve to block the brackets 10 in the desired position. Screws analogous to the screws 26 also make it possible to block, in a known manner, the bracket 11 with respect to the support (1, 2, 3).
When the rotary head described is driven in rotation, even at very high speed, the brackets 10 exert on the part 3 of the support (1, 2, 3) a purely radial force which does not risk causing any deformation of the support. The tools carried by this head can therefore be adjusted with all the desired precision.