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<B>werden als</B> Schusegarne <B>zumindest teilweise</B> streckbare Garne verwendet, <B>die</B> ungestreckt <B>zwischen Ober- und Unterfach einge-</B> <B>führt und während oder nach, vorzugsweise aber</B> unmittelbar <B>nach</B> Einwebung <B>in die Ware gestreckt werden.
Als streck-</B> <B>bares</B> Schussgarn <B>wird ein</B> Garn <B>verwendet, das</B> zusammenge- staucht <B>bleibt unter der Einwirkung eines</B> Fixiermittels, beispielsweise <B>in</B> Form <B>von</B> lösbaren Alginatfäden, <B>die mit</B> <B>dem</B> obgenannten Schussgarn <B>verzwirnt sein können.
Die</B> USA- Patentschrift <B>Nr. 2 731 788</B> betrifft einefi Nähzwirn, <B>der</B> <B>aus zwei Fäden besteht, deren einer lösbar ist, um die Schrump-</B> <B>fung des genähten</B> Materials <B>entlang der Naht zu</B> vermeiden.
<B>Der</B> löobare <B>Faden kann den</B> Kern <B>eines</B> Zwirnes <B>bilden, wäh-</B> <B>rend dar unlösliche Faden</B> spiralförmig darum herumgewunden <B>ist.</B>
<B>Ein für den Handel wichtiges Beispiel eines Textil-</B> <B>stoffes, der sich im</B> nassen <B>Zustande zusammenzieht, stellt</B> <B>das</B> allgemein <B>bekannte Frottierhandtuch dar, das Ziersäume</B> <B>an den Enden</B> des <B>Handtuchs aufweist, wobei unterschiedliche</B> <B>Gewebearten im Hauptteil des Frottierstoffes bzw. in den</B> Zier- säumen benutzt <B>werden.
Wenn dieser Handtuchtyp</B> nass <B>ist und</B> <B>die Fasern anfangen zu quellen, dann</B> schrumpft <B>die Gesamt-</B> <B>länge des Ziersaumes mehr als die Länge des</B> benachbarten <B>Prot-</B> tiergewebes <B>beidseits des</B> Ziersaumes <B>und</B> bewirkt <B>eine Kräu-</B> <B>selung des Frottiergewebes. Diese</B> Kräuselung <B>erhöht sich nach</B> wiederholtem <B>Waschen.</B>
<B>Für den</B> Prottiergewebeteil <B>des</B> Handtuches wird nor- malerweise <B>eine</B> verhältnismässig <B>einfache</B> Gewebeart <B>verwen-</B> <B>det,
bei welcher sich die Ketten- und</B> Schussfäden abwechselnd jeweils <B>nur über einen oder</B> zwei Fäden überkreuzen. <B>Das übli-</B> <B>che Quellen dieser</B> Garne bewirkt <B>dann ein</B> gleichmässiges Schrumpfen entweder <B>in</B> Kett- <B>oder in</B> Sehuseriohtung <B>im haupt-</B> <B>sächlichen</B> Prottiergewebeteil. <B>Leider</B> tritt <B>jedoch
ein</B> durch aus unerwünschtes Kräuseln <B>des Frottiergewebes in</B> Nachbar- echaft zu<B>den Ziersäumen auf, da bei diesen Säumen eine</B> <B>unterschiedliche</B> Gewebekonstruktion <B>benutzt</B> wird. <B>Beim</B> <B>Weben des</B> Ziersaumes kreuzt <B>einer der Fäden,</B> s.B. <B>der Schuss-</B> <B>faden, oben und unten eine</B> Anzahl <B>Kettenfäden, die in einer</B> <B>Gruppe angeordnet sind, was</B> erfordert,
<B>dass sich der Schuss-</B> <B>faden über eine beträchtlich</B> grössere <B>Zahl von</B> Kettenfäden wölbt.
<B>Trotz vieler bisheriger Bemühungen, fand dieses</B> Problem <B>des</B> Faltigwerdens <B>bisher in der</B> Handtuchindusttie <B>praktisch</B> noch<B>keine Lösung. Dieses erfindungsgemässe Ver-</B> <B>fahren hat es</B> zum <B>ersten</B> Mal <B>gelöst, indem es jedes</B> merkliche Kräuseln <B>des Handtuches längs der Verbindungsstelle des</B> Frottiergewebehauptteils und des Ziersaumes verhindert.
<B>Dieses lang</B> erwünschte <B>Resultat</B> wurde <B>ohne eine</B> Aenderung <B>in der</B> Prottiergewebekonetruktion <B>des Handtuches und ohne</B> Aenderung <B>des Gewebemusters des Ziersaumes erzielt.</B>
<B>Es</B> wurde <B>gefunden, dass sich ein</B> wasseraufnahme- fähiges <B>Textilgewebe, bei dem</B> benachbarte <B>Flächen unter-</B> <B>schiedliche</B> Gewebekonstruktionen <B>und unterschiedliche Schrumpf-</B> <B>eigenschaften besitzen,</B> herstellen <B>läset, wenn bei der</B> Herstellung <B>einer der</B> benachbarten <B>Flächen als Schuss-</B> <B>oder</B> Kettfäden <B>ein</B> zusammengesetztes <B>Garn verwendet wird,</B> <B>das aus einem auflösbaren Garn und einem</B> permanenten,
<B>spi-</B> <B>ralig</B> darum herumgewundenen <B>Garn besteht, und dann das</B> auflösbare <B>Garn</B> entfernt <B>wird. Bei der Handtuchherstellung</B> angewandt, <B>kann das</B> erfindungsgemässe Verfahren <B>das Ent-</B> <B>stehen der oben genannten</B> Kräuselung <B>verhindern, wenn im</B> Saum ein Schussfaden in spiraliger oder schraubenlinien- artiger Form <B>benutzt wird,
wodurch nach erfolgtem Weben</B> <B>des Stoffes die wirksame länge des Fadens um einen wesent-</B> <B>lichen Betrag, so</B> zum <B>Beispiel um 5 bis</B> 25% <B>oder mehr</B> ver- grösaert wird. Das <B>spiralig oder</B> schraubenlinienförmig <B>angeordnete</B> Garn kann <B>im Saum in gewöhnlicher Weise und</B> annähernd <B>in gleicher Länge wie ein übliches nichtspirali-</B> <B>ges</B> Garn <B>ein ein</B> Schussfaden
verwoben <B>werden. Die</B> ureprüng- liche, überschüssige <B>Länge dieses Garnes</B> wird <B>nützlich und</B> wirkiaa <B>beim</B> Nasswerden <B>der</B> Garne, <B>wie dies beim Waschen des</B> Handtuches <B>der Fall wäre, indem sich die</B> sohraubenlinien- föraigen <B>oder</B> spiraligen Garnanordnungen <B>geraderichten.
Dies</B> <B>erhöht in wirksamer Weise die Länge des nassen gequollenen</B> Schussfadens <B>und</B> ermöglicht, <B>dass er sich ohne</B> übermässiges <B>Zusammenziehen und daher auch ohne irgendwelche</B> Verformung <B>des</B> Handtuches <B>über die</B> Gruppe <B>mehrerer Kettenfäden wölben</B> kann.
<B>Damit der schraubenlinienförmig oder spiralig ange-</B> <B>ordnete</B> Sohussfaden <B>unter</B> Benutzung <B>einer üblichen</B> Webvor- richtung <B>im Ziersaum</B> zufriedenstellend verwebt <B>werden</B> kann, <B>wird ein temporäres</B> Kerngarn verwendet, <B>um welches</B> herum <B>der</B> Schussfaden schraubenlinienförmig <B>oder</B> spiralig <B>gewun-</B> <B>den wird,
wobei das</B> Kerngarn <B>als Träger für das spiralig</B> <B>gewundene</B> Schussgarn <B>dient. Das</B> Kerngarn <B>ist aus einem ge-</B> <B>eigneten</B> Material <B>hergestellt, das sich durch Nassbehandlung</B> <B>des gewobenen Textilstoffes leicht</B> entfernen <B>lässt, wobei</B> <B>vorzugsweise Flüssigkeit oder</B> Lösungen <B>benutzt werden, wie</B> <B>sie bei der Fertigbearbeitung von</B> Handtüchern <B>gewöhnlich</B> <B>angewandt werden.
Diese Flüssigkeiten üben eine</B> auflösende Wirkung <B>auf das</B> Kerngarn <B>aus, ohne dabei den Schussfaden</B> an- zugreifen, <B>welcher</B> spiralig <B>oder</B> schraubenlinienförmig <B>um</B> <B>das</B> Kerngarn herzgewunden <B>ist.</B> Beispiele <B>eines geeigneten</B> tsmporären Kerngarnes <B>sind Seide, Wolle,</B> synthetische <B>Pro-</B> <B>teinfasern,</B> Vigkosefatern,
Alginatfasern, Polyvinylfasern, alkalienlösliche Cellulosederivate, <B>in</B> Lösewittel <B>lösliche</B> Cellulosederivate, Celluloseaoetat <B>und</B> Carboxymethyleellu- lose. <B>Beispiele von</B> Flüssigkeiten, <B>die</B> zu' <B>Auflösen und</B> Lnt- fernen <B>des</B> Kerngarnen <B>benutzt</B> werden <B>können,
sind</B> Wasser, Dampf, Alkali, <B>Aceton</B> usw., <B>welche</B> je<B>nach dem im</B> Kern- gern verwendeten Fasertyp <B>gewählt</B> werden. Erforderlichen <B>falls</B> kann <B>auch Erhitzen</B> angewandt <B>werden. Beispiele für</B> <B>bleibend</B> spiraliges Garn <B>sind</B> Baumwolle, <B>Viskose, Nylon,</B> Aoetat, <B>Polyester usw.</B>
<B>Zur Herstellung des zusammengesetzten</B> Schussfa- dens <B>mit temporärem</B> Kerngarn <B>und einem um letzteres</B> tierum- gewundenen schraubenlinienförmigen <B>oder</B> spiraligen Schuss- faden <B>können die beiden</B> Fäden <B>in solcher Weise miteinander</B> <B>verzwirnt werden,</B> dass <B>das temporäre</B> Kerngarn annähernd gerade <B>bleibt,
während der Schussfaden in geeigneter Weise</B> um <B>das</B> Kerngarn schraubenlinienförmig <B>oder spiralig</B> tierum- gewunden <B>wird,</B> um <B>im</B> redarfafall <B>die erforderliche über-</B> schüssige <B>Länge zu</B> liefern.
<B>Das</B> erfindungsgemäss verwendete Garn <B>mit poten-</B> <B>tieller</B> überschüssiger <B>Länge, wird</B> normalerweise<B>als</B> Schuss- faden <B>im</B> Saum <B>oder Streifen benutzt, der andere</B> Sohrumpf- eigensohaften als die benachbarten Prottiertuchteile den Handtuches <B>besitzt, um ein</B> Kräuseln <B>zu verhindern.
In an-</B> <B>deren Produkten und bei anderen</B> Gewebemustern <B>kann</B> natürlich <B>das</B> überschüssige Länge <B>besitzende Garn</B> such <B>als Kettenfaden</B> verwendet <B>werden. Dies wäre</B> zum<B>Beispiel bei den Webkanten</B> <B>der Frottierhandtücher der Fall, die</B> rechtwinklig zum Ziersaum <B>gewoben werden.
Die</B> Webkanten <B>besitzen</B> dib tendenz, <B>mehr als die</B> benachbarten <B>längsweisen Teile des</B> Handtuchas <B>zu</B> schrumpfen und<B>bewirken eine allgemeine Faltenbildung</B> <B>in der</B> Gesamtform den Handtuches <B>in dessen</B> Längsrichtung.
<B>Ein</B> weiteres <B>Beispiel einer</B> Gewebekonstruktion, <B>welche solche</B> <B>Faltenbildungen</B> verursachen würde, <B>stellt ein dekorativer</B> <B>kettenweiser</B> Streifen <B>in einem Gewebe dar.</B>
In<B>der beiliegenden Zeichnung sind beispiels-</B> <B>weise</B> Ausführungsformen den Erfindungegegenstandes <B>und</B> Beispiele <B>seiner bisher üblichen</B> Herstellungsart <B>darge-</B> <B>stellt.
Es</B> zeigt: Fig. <B>1 eine Draufsicht auf ein</B> Handtuch <B>aus einem</B> <B>Gewebe</B> bekannter Konstruktionsart, <B>welche entlang den Zier-</B> <B>saum die Faltenbildung darstellt, die infolge unterschied-</B> lioher Schrumpfungen <B>des Ziersaumes und der benachbarten</B> Frottieratoffteile <B>auftritt,</B> Fig. <B>2 eine</B> Draufsicht <B>auf ein</B> Handtuch,
<B>dessen</B> <B>Gewebe</B> mach <B>dem</B> erfindungsgemässen Verfahren <B>hergestellt</B> <B>worden ist und bei welchem die</B> unterschiedliche Schrumpf- eingensehaft <B>des Ziersaumes kompensiert</B> wurde, <B>um jegliche</B> Faltenbildung <B>der benachbarten</B> Prottieratoffteile <B>zu</B> vermeiden, Fig. <B>3 eine</B> schematische <B>Ansicht,
welche die</B> Anordnung <B>der</B> Kett- <B>und</B> Schussfäden <B>in den</B> Aussenkanten <B>des</B> Ziersaumes <B>der bisherigen</B> Ausführung gemäss Fig. :
i <B>zeigt,</B> Fig. <B>4 eine schematische Ansicht, welche die</B> Anordnung <B>der</B> Kettenfäden <B>und</B> Schussfäden <B>in</B> Ziersaum <B>der</B> erfindungsgemässen Ausführung garäss Fig. <B>2 darstellt,</B> Fig. <B>5 ein Schaubild der Art und Weise, wie</B> <B>das</B> zusammengenetzte <B>Garn verzwirnt wird,</B> Fig. <B>6 das verzwirnte zusammengesetzte</B> Garn,
FiR. <B>7 eine</B> schematische <B>Ansicht, welche die</B> <B>Anordnung der Kettenfäden und der</B> zusammengesetzten <B>ver-</B> <B>zwirnten</B> Sohuenfäden <B>vor dem</B> Entfernen dosj auflösbaren Kernes <B>in</B> einem <B>typischen</B> Ziersatimgewebe deratellt, Fig.8 eia:
schematische <B>Ansicht, der in</B> Fig. <B>7</B> <B>gezeigten</B> Gewebekonstruktion <B>nach dem Entfernen des auflös-</B> <B>baren</B> Kerngarnes, <B>und</B> Fig. 9 eine, <B>der</B> Fig. <B>8</B> entaprerhende, <B>sehe-</B> tische <B>Darstellung, welche jedoch eine andere Gewebe-</B> <B>konstruktion</B> für <B>den</B> Ziersaum zeigt.
Fig. 1 zeigt <B>ein Handtuch</B> 10<B>mit einen Ziersaum</B> 11 genäse <B>bisher</B> bekannter <B>Herstellungsart, bei welcher</B> Falten- bildu'g 12<B>bewirkt wird, sobald das Handtuch einer Anzahl</B> <B>Waschungen und</B> Trocknungen unterworfen <B>wird. Wie in</B> Fig. <B>3</B> <B>dargestellt, besteht dieser</B> Ziersaum <B>aus Kettenfäden</B> 13 <B>und</B> Sohusafäden <B>14.
Bei einem</B> Ziersaum <B>dieser Art sind die</B> Kettenfäden 13<B>in</B> Gruppen zusammengebändelt und solche<B>Bündel</B> <B>oder</B> Gruppen <B>gelangen über einen Schussfaden 14,</B> wodruoh <B>die in</B> Fig. <B>3 gezeigte Anordnung entsteht.</B>
<B>Wenn die</B> Sohusefäden <B>14 und Kettenfäden 13 bisher</B> bekannter Ausführungsform genäse den Pig. <B>1</B> und <B>3</B> nass <B>wie beispielsweise beim Waschen,
</B> ddnn fangen <B>die</B> Fäden <B>an zu quellen und die</B> Durchmesser <B>der Fäden</B> vergrössern <B>sieh.</B> <B>Die während den Weben des Stoffee erzeugten</B> Spannungen werden <B>aufgehoben, wenn das Tuch nass ist.
Die</B> Garne <B>stossen dann</B> <B>gegeneinander an, wobei sie sich</B> überkreuzen, indem <B>ihre</B> Durchmesser zunehmen. <B>Bei der früheren Konstruktion</B> genäse <B>den</B> Pig. 1<B>und 3 sind die Bündel</B> Kettenfäden <B>13</B> viel <B>grösser</B> <B>als die Schussfäden 14.</B> In<B>nassen Zustande</B> vergrössern <B>sich</B> <B>daher die</B> Kettenfäden <B>13 in den Bündeln</B> und <B>neigen</B> dazu <B>ge-</B>
<B>rade ausgerichtet</B> suverbleiben, während <B>die</B> Schussfäden <B>14</B> <B>aufquellen und ihr Bogen höher wird, um sich dem vergrösser-</B> ten <B>Volumen</B> der--Fäden<B>13 anzupassen, wodurch ein näheres</B> Zusammenrücken <B>der Bündel bewirkt wird. Dies hat eine</B> Schrumpfung <B>und Faltenbildung 12 in</B> Querriuhtung <B>des</B> Hand tuches<B>10 längs des</B> Ziersaumee <B>zur folge.</B>
<B>Beim</B> erfindutgsgemässen Herstellungsverfahren <B>wird ein spiraliges</B> Carn <B>19</B> verwendet, <B>das als der</B> Sohuss- faden zusammen <B>mit</B> Bündeln <B>eines</B> Kettenfadenn <B>16</B> für <B>den</B> Ziersaum <B>17 eines</B> Handtuches <B>18 dient.
Dieses spiralig gewun-</B> <B>dene</B> Garn <B>19 kann in einen Stoff</B> ohne Beeinträchtigung<B>oder</B> Entfernung <B>der Spirale eingewoben</B> weiden, <B>wie aus den</B> Fig. 2 <B>und 4</B> eroiohtlich <B>ist.
Nach erfolgtem Weben des Stoffes</B> kann <B>der die Spirale im</B> Garn festhaltünde Kern entfernt <B>werden.</B> <B>Durch dieses</B> Entfernen <B>wird</B> die zuaKtzliche <B>Fadenlänge ver-</B> <B>fügbar, welche</B> zum<B>Verhindern</B> von Schrumpfung <B>erforderlich</B> <B>ist, und dem</B> Schussfaden <B>19 erlaubt,
</B> seinen <B>Bogen zu erhöhen</B> oäne <B>die</B> Kettenfäden <B>näher</B> zusammenzuziehen, wodurch Sohrump- fung <B>und Faltenbildung entstehen würde, Die</B> Fadenbündel <B>16</B> <B>können sich</B> aundeh nen,
<B>ohne einen</B> Druck <B>auf die nie</B> über- krenzenden Sehusofäden <B>19</B> auszuüben. <B>Im Gewebe vorhandene</B> <B>Spannungen werden gleichfalls behoben.
Die Bündel 16</B> werden <B>somit nicht</B> zusammengezogen <B>und</B> Schrumpfung <B>tritt nicht ein.</B> Bezugnehbend <B>auf die</B> Fig. 5<B>und 6</B> wird <B>die</B> Spi- raluirIsung <B>dadurch erzielt, dass das</B> gewünschte Garn,
<B>um ein</B> Kerngarn spiralig herumgeuunden wird <B>und dann</B> später <B>das</B> Kern- garn zerstört wird. <B>Die beiden</B> Gerutypen <B>bestehen</B> aus <B>dem</B> <B>dauerhaften</B> Gern <B>19, das</B> im <B>Stoff verbleibt, und aus dem lös-</B> <B>lichen</B> Garn 20, uelahss <B>durch eine,
nach erfolgtem Weben</B> <B>dem</B> Stoff <B>erteilte, passende</B> chemische <B>Behandlung aufgelöst</B> <B>oder</B> zerstört wird.Die Stärke <B>des</B> Garnes 20 muss <B>genügend</B> gross <B>sein, um allen</B> Zugbeanspruchungen zu widerstehen,
<B>denen</B> <B>es beim</B> Verzwirnen <B>und Weben</B> unterworfen <B>ist.</B> DiesES Gern 20 <B>kann</B> aus <B>einer der oben beschriebenen</B> Fasern zusammengesetzt <B>sein,
</B> wobei <B>die Wahl der</B> jeweiligen herauslösbaren Faser <B>von dem zu ihrer</B> Entfernang <B>benutzten</B> Lösungsmittel <B>abhängt.</B> <B>Das</B> Garn <B>19</B> wird <B>um das</B> Garn 20 heruagewunden, um mi:
tals <B>eines in</B> Fig.5saheratisoh <B>dargestellten</B> Zueirollen- swirnera 22<B>ein</B> zusammengesetatea <B>Garn</B> zuerzeugen. <B>Der</B> Zwei.- rollenzwirner <B>22 besteht aus einer</B> Lieferspule <B>23 für</B> Gern <B>19</B> <B>einer</B> Lieferspule <B>24</B> für Garn 20,
<B>aus</B> Oesenführungen <B>25</B> zum <B>leiten des</B> Garnes <B>19 und des</B> Garnen <B>20,</B> mit Gummi <B>2? über-</B> <B>zogene</B> leerlaufrollen <B>26, einer angetriebenen Rolle 28, einer</B> mit Gamsi 30 <B>überzogenen</B> Leerlaufrolle <B>29, einer angetrie-</B> <B>benen Rille 31,</B> Führungsrollen <B>32 und 33.
Das</B> Garn <B>19</B> wird <B>von</B> <B>der</B> Lieferspule <B>23 aus</B> zu <B>den beiden</B> Oesenführungen <B>und</B> <B>rings</B> um <B>die angetriebene Rolle 28</B> geführt <B>und</B> dann über-. <B>die</B> gummiüberzogene Iieerlaufrolle <B>26 und über die</B> Führunga-- etangen <B>32 und 33</B> zur <B>üblichen,
nicht gezeigten</B> Hülse <B>oder</B> <B>Spule geleitet. Das</B> Garn <B>20</B> wird <B>von der Lieferspule 24 durch</B> drei 0esenführungen <B>25 hindurch, über eine</B> gummiüberzogene Leerlaufrolle <B>29 und über eine</B> Stangenführung <B>33</B> zu <B>einer</B> <B>üblichen, nicht gezeigten Hülse oder Spule geleitet.
Unter-</B> <B>halb der</B> Führungsstange <B>33</B> kommen <B>die beiden</B> Garne <B>19 und 20</B> zusammen, <B>um</B> pixesend <B>miteinander verzwirnt zu werden.</B>
<B>Die</B> Drehzalbtder <B>getriebenen Rollen 28 und 31 kön-</B> <B>nen unabhängig voneinander durch irgend ein</B> geeignetes Mittel <B>eingestellt</B> werden, <B>so</B> dass <B>eine Rolle</B> schneller <B>als die</B> <B>andere rotieren</B> kann. <B>Die angetriebene Rolle</B> 28<B>wird auf</B> <B>eine höhere</B> Undrehungsgeachwindigkeit "als <B>die angetriebene</B> <B>Rolle 31</B> oingestellt,
<B>so</B> dass <B>das</B> Garn <B>19 rascher als das</B> Garn <B>20 zugeführt werden</B> kern. <B>Dies ist zum Erzielen des</B> Spi- ralwicklungseffektea des <B>Garnes 19 um das</B> Kerngarn <B>20</B> herum <B>erforderlich, wie aus</B> Fig. f ersehcn <B>werden</B> kann.
<B>Das Weben</B> mit <B>einem</B> zusammengesetzten Garn <B>21</B> kann <B>unter Anwendung der üblichen</B> Webtechnik <B>durchgeführt</B> werden. <B>Der Prozentsatz der Dehnung,</B> weich,r <B>nach dem</B> Entfernen <B>des</B> Kerngarnes 20 für das & vchusagarn 19 erforderlich ist,<B>hängt</B> <B>vom</B> Typ <B>des benutzten</B> Sc:
husafadens <B>und von der Art ab,</B> wie <B>der</B> <B>diesen</B> Sehusafaden <B>enthaltende Saum auf Waschen</B> reagiert. <B>Der</B> Dehnungsprozentsatz <B>oder der Betrag um den sich das Garn 19</B> nach <B>den</B> Entfernen dus Kerngarns 20 <B>strecken</B> 1Ksst, <B>wird</B> dnrcL <B>zwei</B> Faktoren bestimmt:
1.) wie rasch Us Garn <B>in der</B> Zwirnmaschine vorwärtsgoför- dert <B>wird,</B> wuüuroh <B>mehr oder weniger Spiralen</B> den<B>Garnes 19</B> <B>rings</B> um <B>das</B> Kerngarn 20<B>herum erzeugt werden,</B> und 2.)<B>von der Dehnung,</B> welohe <B>durch das</B> Auf$wirnen den durch- schieesebden Garnes 19<B>vorgesehen wird.
Dieser Prozentsatz</B> <B>der Dehnung</B> lässt <B>eich durch folgende</B> Formel bestimmen:
EMI0013.0027
<B>worin:</B> 96 <B>E</B> = Prozentuale <B>Dehnung;
der</B> Prozentsatz, <B>um welchen das</B> Garn 19 nach dem Entfernen den Kerngarnes 20 aus dem Garn 211 <B>gestreckt</B> werden <B>kann.</B>
<B>A</B> = Länge <B>den verbleibenden</B> permanenten Garne: <B>die ausge-</B> <B>streckte</B> Isänge den<B>Garnes 19 nach den</B> Entfernen <B>des Garnes</B> 20 <B>aus einer</B> vorbestimmten Länge den zusammengeuetzten <B>Garnes</B> 21. H s<B>Die</B> dänge den zusammengesetzten <B>Garnes</B> 21,<B>gemessen vor</B> <B>dem</B> Entfernen <B>des</B> Kerngarnen 20.
Der<B>Prozentsatz</B> E lässt <B>sich ändern und kann so</B> <B>hoch oder so</B> nie6rig <B>eingestellt werden, wie</B> r-e zi:m <B>Kompen-</B> <B>sieren des</B> Schrunpfungsbetzeges <B>erforderlich ist, welcher in</B> <B>einem bestimmte:
, mit</B> dem <B>zusammengesetzten</B> Garn <B>21</B> anzurerti- genden <B>Gewebe</B> ausgeglichen <B>werden</B> muss. <B>Viele</B> Gsrntypen können <B>für</B> diesen dekorativen Baum 17<B>des</B> Handtuches <B>18</B> verwendet <B>worden und drei</B> Garnarten <B>für das</B> zusammengesetzte Garn 21<B>sind</B> <RTI
ID="0014.0010"> nachfolgend <B>beispiels-</B> <B>weise angegeben.</B>
<B><U>Beispiel 1</U></B> Zusammengesetztes <B><U>Garn</U></B> 21e <B><U>wobei das</U></B> Garn <B><U>19</U></B> <B><U>aua</U></B><U> 20/2/2</U> Baumwolle <B><U>besteht</U></B> 1.<B>Herstellung des</B> Garnes 19 (20/2/2 Baumwolle): <B>a</B>) Nimm <B>20/1</B> gekämmtes Baumwollgarn <B>mit einem Drall von 6963</B> <B>Windungen je</B> cm,<B>Z-Richtung.</B>
<B>b)</B> Dubliere <B>2 Stränge dieses</B> 20/1 Garnes zusammen <B>und benutze</B> 4,0 Windungen je am in <B>Das so erzielte</B> zwei- strähnige <B>Garn ist</B> 20/2 Garn.
<B>c)</B> Verkable 2<B>Stränge von diesem</B> 20/\ <B>Garn unter</B> Benutzung <B>von</B> <B>4,72 Windungen je cm in der</B> S-Richtung. <B>Wenn</B> zweisträhnige <B>oder</B> mohreträhnige <B>Garne miteinander</B> verzwirnt werden, <B>dann</B> <B>wird den sich ergebende</B> Garn <B>als gezwirntes oder</B> gekabeltes Garn <B>bezeichnet.
Das</B> sich aus <B>diesen</B> Arbeitsgang <B>ergebende</B> <B>Garn 19 ist ein 20/2/2 Garn,</B> was <B>bedeutet, 2 Stränge von</B> <B>der</B> Garnnummer 20<B>einfach,</B> wurden miteinander verzwirnt, <B>um die</B> Garnhummer <B>20, zweisträhnig zu bilden, und 2 Stränge</B> <B>von diesen</B> vereträhnten Garn wurden reiteinender verzwirnt,
<B>um das</B> verkabelte Garn <B>zu bilden.</B> Führe <B>die</B> Verswirnunge- <B>und</B> Verkabelungsarbeits- gänge <B>als</B> trockenverzwirnende <B>Arbeitsgänge</B> durch:
Dies <B>ist</B> zur $rsielung <B>des</B> gewünschten Prozentsatzes <B>von</B> Drbhung in zusammengesetzten Garn <B>21</B> wichtig.
<B>2.</B> Wickle <B>das</B> 20/2/2 Garn <B>19</B> um Kartonröhren <B>von 15,9</B> m Innendurchmesser <B>und stelle dabei</B> Pakete <B>von</B> annähernd <B>jeweils 0,9 kg</B> Gewicht <B>her.</B>
<B>3. Benutze 20/22</B> Titer 3-Faden <B>Rohseide, auf Spulen, als</B> Korngarn 20.
<B>4. Lade das</B> Garn <B>19 und das</B> Garn 20 auf <B>den</B> Aufsteckrahmen <B>des</B> Zwirners <B>und fädle den</B> Zwireer <B>ein (siebe</B> hig. <B>5).</B> <B>5.
Stelle</B> den Zuirner <B>eins</B> <B>a)</B> Verstuireung <B>4,8</B> Umdrehungen <B>je</B> cm, Z-Richtung <B>b)</B> Verhältnis <B>der Rolle 28</B> zur <B>Rolle 31</B> -<B>1.009 x 1</B> <B>o)
Die</B> Läufergrösse muss für <B>den</B> jeweiligen Ringsatz <B>am</B> Zwirner <B>besonders</B> bestimmt werden. <B>Bei diesem und</B> den anderen <B>Beispielen</B> war <B>der benutzte</B> Läufer<B>ein</B> quadratischer, schrägkantiger <B>Flansch 3,</B> Kreis 5,<B>Nr.</B> 18 Bauen Läufer.
6Setzd <B>den</B> Zwirner <B>in</B> Bewegung. <B>In</B> dieses <B>Fall soll das</B> Gern <B>21</B> als Schussfaden <B>benutzt werden, der</B> Zwirner <B>ist</B> <B>daher ein</B> Schusefadenzwirner <B>und</B> wickelt <B>das Garn</B> auf Sehussfadenhülsen <B>auf.</B>
<B>Das</B> Garn wird dann <B>in üblicher Weine</B> gewoben, und <B>das</B> Kerngarn wird durch Behdndbln <B>mit einen</B> Lösungsmittel <B>zerstört.</B> <B>?.
Das durch den obigen Vorgang erzielte,</B> zusammengesetzte Garn 21 <B>ist so,</B> dann <B>nach erfolgtem</B> Zerztdren <B>des</B> Seiden- kernen <B>die beiden Stränge des 20/2</B> Garne <B>fast parallel</B> <B>im Gewebe zu liegen</B> kommen. <B>Dies</B> ergab <B>sich, da die</B> Kebel- verzwirnung (S-Richtung, 4,72<B>Windungen je cm)
</B> währendhen <B>obigen Arbeitsgang</B> E <B>entfernt</B> wurde. <B>Im</B> Arbeitsgang <B>6</B> entzwirnt <B>der</B> Zwirner <B>das</B> Kabolgmrn, <B>das</B> spiralig <B>um den</B> Seidenkern hernngewunden <B>war.</B>
<B>B. Der bei diesem</B> zueammengeeetzten Garn <B>21 erzielte</B> Prozent satz<B>an</B> Dehnung <B>beträgt</B> durchschnittlich <B>12 bis 13</B> 96. Beispiel <B>2:
</B> Zusammengesetztes <B><U>Garn 21. wob</U>ei</B> das Garn <U>aus<B>20/3</B></U> Baumwolle <U>besteht</U> 1.<B>Zubereiten des</B> Garnes 19 (20/3 Baumwolle) <B>a)</B> Verwende 20111 gekämmtes Baumwollgarn<B>mit einem Drall von</B> <B>6,64</B> Windungen <B>je cm, Z-Richtung.</B>
<B>b) Dubliere bzw.</B> verzwirne <B>3 Stränge von</B> diesem 20/l. Garn <B>und</B> benutze <B>9,3 Windungen je cm</B> S-Richtung. Pfithre, <B>diesen Ar-</B> <B>beitsgang im</B> Trockenverzwirnungsverfahren <B>durch. Des</B> sich ergebende Garn <B>19 ist ein</B> 20/3 <B>Garn</B> (Garnnummer <B>20, drei</B> Strähnen). .
<B>2. Wickle</B> diesen <B>20/3</B> Garn <B>19 auf</B> Pappröhren <B>von 15, 9 mm Innendurchmesser auf, so</B> dann ungefähr<B>0,9 kg</B> <B>Garn auf</B> jedes <B>Rohr</B> kommen. <B>3. Benutze 24/22</B> Titer 3-Faden <B>Rohseide, auf Spu-</B> <B>len, als</B> Kerngarn 20.
<B>4.</B> Lade <B>diese</B> Garne <B>19 und 20 auf den</B> Aufsteök- rahxen <B>den</B> Zwirnes <B>auf und</B> fudle <B>den</B> Zwirner <B>ein. Siehe</B> Fig. 5.
5.<B>Stell den</B> Zwirner <B>eins</B> <B>a)</B> Verswirrung: <B>4,8</B> Windungen <B>je en,</B> Z-Richtung.
<B>b)</B> Verhältnis <B>der Rolle 28 zur Rolle 31</B> -<B>1,037 s 1.</B>
<B>o) Läufer Nr. 18</B> Bowen Quadratspitze, Schrägkante, Flansob <B>3,</B> Kreis 5.
<B>6.</B> Setz*<B>den</B> Zwirner <B>in Gang. Das Garn 21</B> wird <B>auf Hülsen</B> zum<B>Benutzen als</B> Schussfaden aufgewickelt.
7.<B>Nach seinem</B> Verweben <B>in</B> einem <B>mit</B> Flächen unterschiedlicher Gewebekonstruktion Stoff <B>und nach den</B> <B>Entfernen den Kernes verbleibt</B> diesen auaamiengesetate Garn 21<B>als dreisträhniger</B> Garntyp 19<B>mit einer</B> Strangver- :wirnung <B>von</B> annähernd <B>4,33</B> -<B>4,72 Windungen je</B> cm, S-Richtung. <B>B.
Die bei diesen</B> zueammengesetaten <B>Garn 21 er-</B> <B>zielte,</B> prozentuale <B>Dehnung beträgt</B> durohaohnittliib <B>13,5 bis</B> 1495 9@.
Beispiel <B>3,</B> Zusammenaeset, z# Garn <U>21,<B>wobei</B></U> aas Guru 19 <B><U>aua 20/4</U></B> Baumwolle bestebt@ 1.<B>Zubereiten den</B> Garnen 19 (20/4 Baumvolle):
<B>a</B>) Verwende 20/1 gekämmtes Baumwollgarn <B>mit</B> einen, <B>Drall von</B> <B>6,64 Windungen je</B> cm, Z-Riahtung. <B>b)</B> Verzwirne 4-Stränge <B>von diesem</B> 2011 Garn <B>unter</B> Benuiczung <B>von 7,41 Windungen je cm ,</B> S-Richtung. führe <B>diesen Arbeits-</B> <B>gang als eine</B> Trockenverzwirnung <B>durch.
Das sich ergebende</B> Garn <B>ist ein</B> 20/4 <B>Garn</B> (Garnnummer 20, <B>vier Strähnen).</B>
2.<B>Wickle dieses</B> 20/4 Garn 19 auf Pappröhren <B>von</B> <B>15,9</B> ms <B>Innendurchmesser auf mit einem Gewicht von 0,9 kg</B> pro <B>Rohr.</B>
<B>3, Benutze 20/22</B> Titer 3-Faden <B>Rohseide, auf Spu-</B> <B>len, als</B> Kerngarn 20.
<B>4.</B> Lade <B>diese Garne</B> 19 und 20 auf<B>den</B> Aufsteokrah- men <B>des</B> Zwirnen <B>auf und fädle</B> den Zwirnen ein. <B>Siehe</B> Pig. <B>5.</B> <B>Stelle den</B> Zwirnen <B>ein:</B> Es) Verzwirnung: <B>4,8</B> Windungen je ca, Z-Richtung.
b) Verhältnis der Rolle 28 zur Rolle 30 = 1,071 : 1. e) Läufer Nr. <B>18</B> Bowen Quadratspitze, <B>Schrägkante,</B> flansch 3, Kreis 5. . <B>6.</B> Ingangsetzung <B>des</B> Zwirners. <B>Das</B> Garn <B>21</B> wird <B>auf</B> Hülsen zum Benutzen als S ehunafaden aufgewickelt.
7.<B>Diesen</B> zusammengesetzte Garn<B>verbleibt, wenn es</B> <B>im Gewebe</B> verwoben und nachdem der Kern entfernt<B>ist, als</B> vierbträhniger Garntyp <B>19 mit einer</B> Strangverzwirnung <B>von</B> <B>ungefähr 1,8 bis 2,2</B> Windungen <B>je cm,</B> S-Richtung. <B>B. Die bei diesem</B> zusammengesetzten <B>Garn 21</B> erziel te, prozentuale <B>Dehnung beträgt durchschnittlich 16</B> -<B>179.</B>
<B>Beim Herstellen den</B> zusammengesetzten Garnes <B>21 ist</B> <B>es wichtig, die</B> Spaunung ru <B>prüfen, der es am</B> Zwirner zwi- schen dsr <B>Bodenstange 33</B> uad <B>der</B> Hülse <B>oder</B> Spule <B>am</B> Zwirner unterworfen <B>wird. Die Spannung kann mit einem</B> Garnspannungs- messer <B>gemessen werden.
Die</B> Spannung <B>sollte unter</B> 70 Gramm <B>gehalten</B> werden, wenn das Kerugarn 20 <B>aus</B> 20/22 Titer 3-Faden <B>Rohseide besteht.</B> Vorzugsweise<B>sollte die</B> Spannung <B>im</B> Durchschnitt ungefäär 50<B>Gram betragen.
Falle die</B> Spannung st;, grosu <B>ist,</B> kann <B>das</B> Kerngarn 20 dauernd gestreekt <B>bleiben,</B> <B>und die</B> prozentuale Verlängerung <B>E wird daher</B> zu<B>niedrig.</B> Wähle <B>ein</B> solches Läufergewicht, <B>dass die</B> bes@cmögliche <B>Span-</B> <B>nung erzielt wird.</B>
<B>Gewobene</B> Handtücher, <B>wie</B> beiepieleweine <B>das in</B> Fig. 2<B>gezeigte Handtuch</B> 18<B>mit aus irgendeinem der genann-</B> <B>ten</B> Garnen hergestellten Säumen <B>werden</B> durdh <B>eine übliche</B> <B>kontinuierliche, nicht dargestellte</B> Hyperoaydbleichanlage <B>gezogen, in welcher die nachfolgend ausgeführten Behandlungen</B> <B>der Reihe nach</B> zum Entfernen <B>des</B> Kernbernes angewandt werden:
<B>1.</B> Heiaawaseerwasehnnss <B>in einer</B> langsam <B>betriebe-</B> <B>nen</B> Wasoheinrichtun,;. Wassertemperatur = 660C. Strömungssenge <B>des Wassere 132</B> 1 pru Minute. <B>Drücke das</B> Übetschüssige Wasser heraus <B>bis</B> zu<B>einer</B> Sättigang <B>von</B> annäcernd <B>90</B> 96. z.<B>Bring die</B> Handtücher <B>in einen</B> <RTI
ID="0020.0001"> Durehtränker, <B>wo-</B> <B>rin mit einer 3,5</B> %-igen Natriumhydroxydlösung <B>bei einer</B> Yemperatur <B>von</B> 570C imprägnier-t <B>wird.
Beim</B> Verlasoen <B>den</B> Durehtränkora weeden <B>die Handtücher durch einen</B> Satz Quetsch- rollen hindurchgezogen, <B>was den</B> Sättigungsgrad <B>auf 100</B> bis <B>110</B> % <B>verringert.</B>
3.<B>Nach erfolgtem</B> Verlassen <B>des</B> Durahtränkers <B>wird</B> <B>der Stoff in einer</B> "J-Box" <B>aufgehäuft, wo er während 45 bis</B> 60 <B>Minuten bei einer Temperatur von</B> 990C <B>mit Dampf</B> behandelt wird. <B>Diener</B> Arbeitsgang <B>wird kontinuierlich</B> durchgeführt;
<B>sobald</B> nämlich <B>die</B> "J-Box" <B>voll ist, wird Stoff vom Ausgangs-</B>
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<B>4.</B> Nach <B>der</B> Dampfbehandlung izy <B>der</B> "J-Box" <B>folgt</B> <B>ein Waschvorgang</B> durch zwei hintereinander <B>geschaltete</B> "Tennitrol <B>Wasche." bei einer</B> Waschtemperatur <B>von</B> 60 - 660C <B>und einer</B> Wasserntrömungsgeschwindigkeit von <B>ungefähr</B>
303 <B>1</B>
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<B>einem üblichen</B> Textilwaechgerät durchführen, <B>das sich zum</B> Handhaben <B>den betreffenden Gewebes</B> eignet.
5. Bleichen, Färben und fertigstellungsverfahren <B>folgen dann noch,</B> um <B>das</B> gewünschte <B>Produkt</B> zu <B>erzielen.</B>
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<B>In</B> pig. <B>9 ist eine</B> Gewebekons-._;.xktion <B>den dekorati-</B> <B>ven</B> Saumes <B>dargestellt, die sich von der in</B> Pig. <B>8 gezeig-</B> <B>ten</B> Konstruktion <B>unterscheidet.
Das</B> Gewebenudter ge:üäso Fig. <B>9 ist</B> etwas <B>komplizierter, indem sich ein</B> gewundener Sohusefaden <B>unter einem einzigen</B> nioht-gewundenen Grundkct- tenfaden, <B>dann über sieben</B> nichtgewundene Gru-adkettenfäden <B>und über acht</B> nichtgewundene Stapelkettenfäden, <B>als eine</B> <B>Gruppe,</B> erstreckt, <B>uni diese</B> .,
eihenfolae <B>der</B> Anordnung <B>wie-</B> <B>derholt sich</B> über <B>die</B> ganze <B>Breite den</B> Gewebes. Da$ erfindungsgemässe Verfahren <B>kann auch</B> für Gewebemusterungen <B>angewendet werden,
bei denen ein gewun-</B> <B>dener</B> Schussfaden abwechselnd <B>unter und über einen</B> einzigen- Kettenfaden <B>von</B> grösserem <B>Durchmesser</B> ale@der Sohusafrtden <B>gelangt, wobei eine</B> ungleiohmäseige Schrumpfung <B>und eine</B> <B>Faltenbildung entstehen</B> würde, <B>wenn ein</B> üblicher <B>nicht-</B> <B>gewundener</B> schussfaden <B>benutzt</B> worden wiir(ie.
<B>Die Anwendung des</B> erfindungege'ässen <B>Verfahrens</B> wurde<B>insbesondere</B> im Hinblick auf<B>die Herstellung von Frot-</B> <B>tierhandtüchern mit dekorativen</B> Säumen <B>beschrieben, da deren</B> <B>Herstellung von</B> grosser wirtschaftlicher Bedeutung <B>ist.
Das</B> erfindungsgemässe <B>Verfahren kann</B> selbstverständlich auch <B>für andere</B> Handtuchtypen, <B>sowie andere</B> Textilfabrikate <B>An-</B> <B>wendung finden, welche entlang den</B> Streifen, <B>Teilen oder</B> Abschnitten <B>des Produktes</B> zwei <B>unterschiedliche</B> Gewebearten aufweisen <B>und wobei die Gewebe verschiedene</B> Schrumpfeigenochaf- ten <B>besitzen,
was eine Faltenbildung beim</B> Produkt <B>entlang</B> <B>der Verbindungsstelle der beiden</B> unteroehiedliehen <B>Gewebe</B> <B>zur Folge hat.</B>
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<B> As </B> weft yarns <B> at least partially </B> stretchable yarns <B> which </B> is inserted </B> undrawn <B> between the upper and lower shed </B> <B> are used and during or after, but preferably </B> immediately <B> after </B> weaving <B> into the goods.
A yarn <B> is used as the stretchable </B> <B> weft yarn <B> which </B> remains compressed <B> under the action of a </ B > Fixing means, for example <B> in </B> form <B> of </B> detachable alginate threads <B> which can be twisted with </B> <B> the </B> above mentioned weft yarn <B>.
The </B> USA patent <B> No. 2 731 788 </B> relates to a five sewing thread <B> which </B> <B> consists of two threads, one of which is detachable in order to reduce the shrinkage </B> <B> of the sewn </B> Avoid <B> materials along the seam </B>.
<B> The </B> loosable <B> thread can </B> form the </B> core <B> of </B> twist <B>, while </B> <B> rend the insoluble thread </ B > is wound around it in a spiral <B>. </B>
<B> An example of a textile </B> <B> material which is important for the trade and which contracts when </B> wet <B> is </B> <B> the </B> general < B> is known terry towel which has decorative hems </B> <B> at the ends </B> of the <B> towel, with different </B> <B> types of fabric in the main part of the terry cloth or in the </ B > Ornamental hems can be used <B>.
If this type of towel is </B> wet and the fibers begin to swell, then the total length of the decorative hem shrinks by more than the length of the adjacent <B> protector </B> animal tissue <B> on both sides of the </B> decorative hem <B> and </B> causes <B> a crinkle </B> <B> selung the terry fabric. This <B> pucker <B> increases after </B> repeated <B> washing. </B>
<B> For the </B> fabric part <B> of the </B> towel, <B> a </B> relatively <B> simple </B> type of fabric <B> </B> is normally used <B> det,
in which the warp and </B> weft threads alternately cross each other <B> only over one or </B> two threads. <B> The usual </B> <B> swelling of these </B> yarns then <B> causes </B> even shrinkage either <B> in </B> warp <B> or in < / B> Visual view <B> in the main </B> <B> neuter </B> fabric part. <B> Unfortunately </B> <B> occurs however
a </B> due to undesirable puckering <B> of the terry cloth fabric in </B> the vicinity of <B> the decorative hems, since these hems have a </B> <B> different </B> fabric construction <B > used </B>. <B> During the </B> <B> weaving of the </B> decorative hem, <B> one of the threads </B> crosses, </B> see B. <B> the weft </B> <B> thread, above and below a </B> number of <B> warp threads that are arranged in a </B> <B> group, which </B> requires,
<B> that the weft </B> <B> arches over a considerably </B> greater <B> number of </B> warp threads.
<B> Despite many efforts to date, this </B> problem <B> of </B> becoming wrinkled <B> has <B> practically </B> still <B> no solution in the </B> towel industry. This method according to the invention has been solved for the first time by eliminating every noticeable curling of the towel along the connection point of the main part of the terry fabric and the decorative hem.
<B> This long </B> desired <B> result </B> was <B> without </B> a change <B> in the </B> fabric construction <B> of the towel and without </B> Change <B> of the fabric pattern of the decorative hem achieved. </B>
<B> It was <B> found that a </B> water-absorbent <B> textile fabric, in which </B> neighboring <B> surfaces </B> <B> differ </B> Fabric constructions <B> and having different shrinkage </B> <B> properties, </B> can be <B> produced if <B> one of the </B> neighboring ones during </B> production <B> Areas as weft </B> <B> or </B> warp threads <B> a </B> composed <B> yarn </B> <B> consisting of a dissolvable yarn and a </B> permanent,
<B> spi- </B> <B> ralig </B> thread wound around it, and then the </B> dissolvable <B> thread </B> is removed. When used in the manufacture of towels, the method according to the invention can prevent the above-mentioned curling from occurring if in the <B> / B> hem a weft thread in spiral or helical form <B> is used,
As a result, after the fabric has been woven </B> <B> the effective length of the thread by a substantial </B> <B> actual amount, so </B> for the <B> example by 5 to </B> 25 % <B> or more </B> is enlarged. The <B> spirally or </B> helically arranged </B> yarn can <B> in the hem in the usual manner and </B> approximately <B> in the same length as a conventional non-spiral </B> <B> total </B> yarn <B> one one </B> weft thread
be interwoven. The </B> original, excess <B> length of this yarn </B> becomes <B> useful and </B> effective <B> when </B> the </B> yarns get wet, <B> As would be the case when washing the </B> towel <B> by straightening the </B> screw line-shaped <B> or </B> spiral yarn arrangements <B>.
This effectively increases the length of the wet swollen weft and allows it to contract without and therefore <B> excessive <B> contraction can also <B> arch </B> over the </B> group <B> of several warp threads </B> without any </B> deformation <B> the </B> towel.
<B> So that the helically or spirally arranged </B> <B> shoe thread </B> <B> using <B> a conventional </B> weaving device <B> in the decorative hem < / B> can be satisfactorily woven <B> </B>, <B> a temporary </B> core yarn is used, <B> around which </B> the </B> weft thread is helical <B > or </B> spirally <B> is </B> <B> wound,
whereby the </B> core yarn <B> serves as a carrier for the spirally </B> <B> wound </B> weft yarn <B>. The </B> core yarn <B> is made from a suitable </B> <B> suitable </B> material <B> which can be easily </B> treated by wet treatment </B> <B> of the woven textile material </ B > can be removed <B>, </B> <B> preferably liquid or </B> solutions <B> being used, as </B> <B> they are used for finishing </B> towels <B> usually </B> <B> be applied.
These liquids have a </B> dissolving effect <B> on the </B> core yarn <B> without attacking the weft thread </B>, <B> which </B> spirally <B> or </B> helically <B> around </B> <B> the </B> core yarn is <B> heart-wound. </B> Examples <B> of a suitable </B> temporary core yarn <B> are silk, Wool, </B> synthetic <B> pro </B> <B> tein fibers, </B> vigkose fibers,
Alginate fibers, polyvinyl fibers, alkali-soluble cellulose derivatives, <B> in </B> solvents <B> soluble </B> cellulose derivatives, cellulose acetate <B> and </B> carboxymethylellulose. <B> Examples of </B> liquids that <B> use </B> to '<B> dissolve </B> and </B> remove <B> the </B> core yarns <B> will <B> can,
are </B> water, steam, alkali, <B> acetone </B> etc., <B> which </B> are selected according to the type of fiber <B> used in the </B> core </B> be. If necessary, <B> heating </B> can also be used <B>. Examples of </B> <B> permanent </B> spiral yarn <B> are </B> cotton, <B> viscose, nylon, </B> acetate, <B> polyester etc. </B>
<B> For producing the composite </B> weft thread <B> with temporary </B> core yarn <B> and a helical <B> or </B> spiral weft thread wound around the latter </B> animal thread <B>, the two </B> threads <B> can be twisted with one another </B> <B> in such a way </B> that <B> the temporary </B> core thread remains almost straight <B> ,
while the weft thread is wound around <B> the </B> core thread helically <B> or spirally </B> in a suitable manner </B> around <B> in </ B > redarfafall <B> deliver the required </B> excess <B> length </B>.
<B> The </B> yarn used according to the invention <B> with a potentially </B> <B> tial </B> excess <B> length is </B> normally <B> as </B> weft - used thread <B> in </B> the hem <B> or stripes, which </B> has other characteristics than the adjacent fabric parts of the towel <B> in order to prevent </B> puckering <B> .
In other </B> <B> their products and in other </B> fabric samples </B> of course <B> <B> the </B> excess length <B> has <B> search <B> B> can be used <B> as chain thread </B>. This would be the case </B> for example with the selvedges </B> <B> of the terry towels, which </B> are woven at right angles to the decorative hem <B>.
The </B> selvedges <B> have </B> dib tendency to <B> shrink </B> more than </B> the </B> adjacent <B> lengthways parts of the </B> towel <B> to </B> and < B> cause a general formation of folds </B> <B> in the </B> overall shape of the towel <B> in its </B> longitudinal direction.
<B> Another </B> <B> example </B> of a fabric construction <B> which would cause such </B> <B> wrinkles </B> is <B> a decorative </B> <B> chain-wise </B> stripes <B> in a fabric. </B>
In <B> the accompanying drawings </B> <B> as </B> embodiments of the subject matter of the invention <B> and </B> examples <B> of its usual </B> production method <B> are shown. </B> <B> represents.
It </B> shows: FIG. 1 a top view of a towel <B> made of a </B> <B> fabric </B> of a known type of construction, <B> which runs along the decorative </B> <B> the hem shows the formation of folds that occur as a result of different </B> lioher shrinkages <B> of the decorative hem and the adjacent </B> terry toweling <B>, </B> Fig. <B> 2 a </B> top view <B> of a </B> towel,
<B> whose </B> <B> fabric </B> made <B> the </B> method according to the invention <B> <B> <B> and in which the </B> different shrinkage - The decorative border was compensated for in detail <B> in order to <B> avoid any </B> creasing <B> in the adjacent </B> protuberance parts <B>, FIG. 3 a schematic <B> view,
which the </B> arrangement <B> of the </B> warp <B> and </B> weft threads <B> in the </B> outer edges <B> of the </B> decorative hem <B> of the previous ones </B> Execution according to Fig.:
i <B> shows </B> Fig. <B> 4 a schematic view, which </B> the </B> arrangement <B> of </B> warp threads <B> and </B> weft threads <B> in < / B> the decorative border <B> of the </B> embodiment according to the invention shows FIG. <B> 2, </B> FIG. <B> 5 shows a diagram of the way </B> <B> the < / B> composite <B> yarn is twisted, </B> Fig. <B> 6 the twisted composite </B> yarn,
FiR. <B> 7 a </B> schematic <B> view, which </B> <B> twisted the arrangement of the warp threads and the assembled <B> </B> <B> </ B > Sole threads <B> before </B> removing the dissolvable core <B> in </B> a <B> typical </B> decorative sateen fabric deratellt, Fig. 8 eia:
schematic <B> view of the </B> fabric construction shown in </B> Fig. 7 </B> <B> after the removal of the <B> <B> removable </ B> core yarn, <B> and </B> Fig. 9 one, <B> the </B> Fig. <B> 8 </B> showing, <B> visual </B> tables <B> Illustration showing a different fabric </B> <B> construction </B> for <B> the </B> decorative hem.
Fig. 1 shows <B> a towel </B> 10 <B> with an ornamental border </B> 11 sewn <B> previously </B> known <B> manufacturing method in which </B> fold formation g 12 <B> is effected as soon as the towel has been <B> subjected to a number of </B> <B> washes and </B> dryings. As shown in </B> Fig. <B> 3 </B> <B>, this </B> decorative hem <B> consists of chain threads </B> 13 <B> and </B> Sohusa threads <B> 14th
In the case of an ornamental hem of this type, the chain threads 13 are tied together in groups and such bundles are or groups B> arrive via a weft thread 14, </B> where <B> the arrangement shown in </B> FIG. <B> 3 is created. </B>
<B> If the <B> Sohus threads <B> 14 and warp threads </B> 13 of the previously known embodiment would sew the pig. <B> 1 </B> and <B> 3 </B> wet <B> such as when washing,
</B> Then <B> the </B> threads <B> begin to swell and the </B> diameter <B> of the threads </B> enlarge <B> see. </B> <B> The tensions generated during the weaving of the stoffee are released when the cloth is wet.
The </B> yarns <B> then </B> <B> butt against each other, where they </B> cross each other while <B> their </B> diameter increases. <B> In the previous construction </B>, <B> the </B> pig would be hewn. 1 <B> and 3, the bundles </B> warp threads <B> 13 </B> are much <B> larger </B> <B> than the weft threads 14. </B> in <B> wet conditions < / B> enlarge <B> </B> <B> therefore </B> warp threads <B> 13 in bundles </B> and <B> tend </B> to <B> ge - </ B>
<B> straight </B> remain aligned, while <B> the </B> weft threads <B> 14 </B> <B> swell and their bow becomes higher to accommodate the enlarged </B> th < B> to adapt the volume </B> of the threads <B> 13, thereby bringing the bundles closer </B> together. This results in </B> shrinkage <B> and wrinkling 12 in </B> transverse alignment <B> of the </B> hand towel <B> 10 along the </B> decorative hem <B>. </ B >
<B> In the </B> manufacturing process <B> according to the invention, a spiral </B> Carn <B> 19 </B> is used, <B> that as the </B> shoe thread together <B> with < / B> Bundling <B> one </B> chain thread <B> 16 </B> for <B> the </B> decorative hem <B> 17 </B> of a towel <B> 18.
This spirally wound <B> <B> yarn <B> 19 can be woven into a fabric without impairing <B> or </B> removing <B> the spiral </B> graze, <B> as shown in </B> Figs. 2 <B> and 4 </B> <B>.
After the fabric has been woven </B>, <B> the core holding the spiral </B> in the yarn can be removed. </B> <B> This </B> removal <B> will </ B> the additional <B> thread length </B> <B> available, which </B> is <B> required </B> <B> to <B> prevent </B> shrinkage, and that </B> Weft <B> 19 allowed,
</B> to increase <B> his <B> bow </B> oäne <B> the </B> warp threads <B> closer </B> together, which would cause soot contraction <B> and creasing, which </ B> Thread bundles <B> 16 </B> <B> can </B> stretch,
<B> without </B> exerting </B> pressure <B> on the never </B> bordered Sehuso threads <B> 19 </B>. <B> Tensions </B> <B> in the tissue are also eliminated.
The bundles 16 <B> are therefore <B> not </B> pulled together <B> and </B> shrinkage <B> does not occur. </B> Referring <B> to </B> Fig. 5 <B> and 6 </B> <B> the </B> spiraling <B> is achieved by using the </B> desired yarn,
<B> around a </B> core yarn is <B> and then </B> later <B> the </B> core yarn is destroyed. <B> The two </B> types of equipment <B> consist </B> of <B> the </B> <B> permanent </B> Gern <B> 19, the </B> in the <B> Fabric remains, and from the removable </B> <B> leasable </B> yarn 20, uelahss <B> by a,
after successful weaving </B> <B> the </B> fabric <B> appropriate </B> chemical <B> treatment is dissolved </B> <B> or </B> destroyed. The starch < B> of the </B> yarn 20 must be <B> sufficiently </B> large <B> to withstand all </B> tensile loads,
<B> to which </B> <B> it is <B> subject </B> twisting <B> and weaving </B>. </B> This <B> can </B> from < Be composed of one of the fibers described above,
</B> whereby <B> the choice </B> of the particular removable fiber <B> depends on the solvent <B> used </B> for their </B> removal. </B> <B > The </B> yarn <B> 19 </B> is <B> wound around </B> yarn 20 in order to:
to produce a <B> assembled </B> yarn </B> as <B> one </B> shown in </B> Fig. 5saheratisoh <B> </B> to produce a feed roll swirnera 22. <B> The </B> two-roll twister <B> 22 consists of a </B> delivery spool <B> 23 for </B> Gladly <B> 19 </B> <B> one </B> Delivery spool <B> 24 </B> for yarn 20,
<B> made of </B> eyelet guides <B> 25 </B> for <B> guiding </B> yarn <B> 19 and </B> yarn <B> 20, </B> with rubber <B> 2? over- </B> <B> pulled </B> idle rollers <B> 26, a driven roller 28, </B> with Gamsi 30 <B> covered </B> idle roller <B> 29, a driven </B> <B> benen groove 31, </B> guide rollers <B> 32 and 33.
The </B> yarn <B> 19 </B> is <B> from </B> <B> the </B> delivery spool <B> 23 from </B> to <B> the two </ B > Eye guides <B> and </B> <B> rings </B> around <B> the driven roller 28 </B> guided <B> and </B> then over-. <B> the </B> rubber-coated idler roller <B> 26 and via the </B> guide rods <B> 32 and 33 </B> to the <B> usual,
not shown </B> sleeve <B> or </B> <B> coil. The <B> yarn <B> 20 </B> is <B> from the delivery spool 24 through </B> three eyelet guides <B> 25, over a </B> rubber-coated idler roller <B> 29 and over one </B> Rod guide <B> 33 </B> led to <B> a </B> <B> usual, not shown, sleeve or coil.
Under </B> <B> half the </B> guide bar <B> 33 </B> the two </B> yarns <B> 19 and 20 </B> come together, <B> to </B> pixesend <B> to be twisted together. </B>
<B> The </B> speed of the <B> driven rollers 28 and 31 can </B> <B> be adjusted independently of one another by any suitable means <B>, <B > so </B> that <B> one roll </B> can <B> rotate </B> faster </B> <B> the other </B>. <B> The driven roller </B> 28 <B> has </B> <B> a higher </B> rotation speed "than <B> the driven </B> <B> roller 31 </B> o set,
<B> so </B> that <B> the </B> yarn <B> 19 are fed in faster than the </B> yarn <B> 20 </B>. <B> This is necessary to achieve the </B> spiral winding effect a of the <B> yarn 19 around the </B> core yarn <B> 20 </B>, as shown in </B> Fig. can be seen <B> </B>.
<B> The weaving </B> with <B> a </B> composite yarn <B> 21 </B> can <B> be carried out </B> using the usual </B> weaving technique <B> . <B> The percentage of elongation, </B> soft, r <B> after </B> removing <B> the </B> core yarn 20 is required for the & vchusa yarn 19, <B> depends </ B > <B> of </B> type <B> of used </B> Sc:
husafadens <B> and on the way </B> how <B> the </B> <B> hem containing </B> sehusafaden <B> reacts to washing </B>. <B> The </B> percentage of elongation <B> or the amount by which the yarn 19 </B> stretch after <B> the </B> removal of the core yarn 20 <B> 1Ksst </B>, <B > </B> dnrcL <B> two </B> factors are determined:
1.) How quickly Us yarn <B> is <B> conveyed forwards in the </B> twisting machine, </B> wuüuroh <B> more or less spirals </B> the <B> yarn 19 </ B > <B> rings </B> around <B> the </B> core yarn 20 <B>, </B> and 2.) <B> from the stretch, </B> welohe <B> through the </B> on $ we provide the interleaved yarn 19 <B>.
This percentage </B> <B> of elongation </B> can be <B> determined by the following </B> formula:
EMI0013.0027
<B> where: </B> 96 <B> E </B> = percentage elongation;
the percentage by which the yarn 19 can be stretched after the core yarn 20 has been removed from the yarn 211
<B> A </B> = length <B> the remaining </B> permanent yarns: <B> the extended </B> <B> I length of the <B> yarn 19 after the < / B> Remove <B> the yarn </B> 20 <B> from a </B> predetermined length of the assembled <B> yarn </B> 21. H s <B> Die </B> extend the assembled <B> Yarn </B> 21, <B> measured before </B> <B> the </B> removal of <B> the </B> core yarn 20.
The <B> percentage </B> E can <B> be changed and can be set so </B> <B> high or so </B> low <B>, like </B> re zi: m < B> Compensating </B> <B> the </B> shrinkage regulation <B> is required, which </B> <B> in a certain:
<B> must </B> be <B> balanced </B> with </B> the <B> composed </B> yarn <B> 21 </B> <B> fabric </B> to be produced. <B> Many </B> types of grains can <B> have been used <B> for </B> this decorative tree 17 <B> the </B> towel <B> 18 </B> and three </B> Types of yarn <B> for the </B> composite yarn 21 <B> are </B> <RTI
ID = "0014.0010"> given below <B> as an example </B> <B>. </B>
<B> <U> Example 1 </U> </B> Composed <B><U> Yarn </U> </B> 21e <B> <U> where the </U> </B> yarn <B><U>19</U> </B> <B><U>aua</U></B> <U> 20/2/2 </U> cotton <B> <U> consists </U> </B> 1. <B> Production of </B> yarn 19 (20/2/2 cotton): <B> a </B>) Take <B> 20/1 </B> combed cotton yarn <B> with a twist of 6963 </B> <B> turns each </B> cm, <B> Z-direction. </B>
<B> b) </B> Duplicate <B> 2 strands of this </B> 20/1 yarn together <B> and use </B> 4.0 turns each on in <B> The result </ B > two-strand <B> yarn is </B> 20/2 yarn.
<B> c) </B> Wire 2 <B> strands of this </B> 20 / \ <B> yarn using </B> using <B> </B> <B> 4.72 turns each cm in the S direction. <B> When </B> two-strand <B> or </B> moorish <B> yarns are twisted together </B>, <B> then </B> <B> the resulting </B> yarn will <B> referred to as twisted or </B> cabled yarn <B>.
The </B> resulting from <B> this </B> operation <B> </B> <B> is a 20/2/2 yarn, </B> which <B> means 2 strands from </B> <B> the </B> yarn number 20 <B> single, </B> were twisted together, <B> to form the </B> yarn lobster <B> 20, two-strand, and 2 strands </B> <B> of these </B> omitted yarns were twisted on one another,
<B> to form the </B> cabled yarn <B>. </B> Perform <B> the </B> twisting <B> and </B> cabling operations <B> as </ B > dry twisting <B> operations </B> by:
This <B> is </B> important for achieving <B> the </B> desired percentage <B> of </B> twist in composite yarn <B> 21 </B>.
<B> 2. </B> Wrap <B> the </B> 20/2/2 yarn <B> 19 </B> around cardboard tubes <B> with an inner diameter of 15.9 </B> m <B> and produce </B> packages <B> of </B> approximately <B> each <B> 0.9 kg </B> weight <B>. </B>
<B> 3. Use 20/22 </B> titer 3-thread <B> raw silk, on bobbins, as </B> grain yarn 20.
<B> 4. Load the </B> yarn <B> 19 and the </B> yarn 20 onto <B> the </B> clip-on frame <B> of the </B> twister <B> and thread the </B> twine < B> a (siebe </B> hig. <B> 5). </B> <B> 5.
Place </B> the feeder <B> one </B> <B> a) </B> Steering <B> 4.8 </B> turns <B> each </B> cm, Z-direction < B> b) </B> Ratio <B> of roller 28 </B> to <B> roller 31 </B> - <B> 1.009 x 1 </B> <B> o)
The </B> traveler size must be determined for <B> the </B> respective ring set <B> on </B> Zwirner <B> especially </B>. <B> In this and </B> the other <B> examples </B> <B> the used </B> runner was <B> a </B> square, angular <B> flange 3, </ B> Circle 5, <B> No. </B> 18 Build runners.
6Set <B> the </B> twisting machine <B> in </B> motion. <B> In </B> this <B> case, the </B> <B> 21 </B> should be used as a weft thread <B> which </B> is <B> twister </B> <B> therefore a </B> weft thread twister <B> and </B> winds <B> the thread </B> onto sehuss thread tubes <B>. </B>
<B> The </B> yarn is then <B> woven into common wines </B>, and <B> the </B> core yarn is destroyed by treatment <B> with a </B> solvent <B> . </B> <B>?.
The composite yarn 21 obtained through the above process is then as follows, after the silk core has been disintegrated Both strands of the 20/2 yarns come to lie almost parallel to the fabric. <B> This </B> resulted <B> because the </B> Kebel- twisting (S-direction, 4.72 <B> turns per cm)
</B> during the <B> above operation </B> E <B> was removed </B>. <B> In </B> operation <B> 6 </B>, <B> the </B> twister untwists <B> the </B> Kabolgmrn, <B> the </B> spirally <B> the </B> silk core was <B> twisted. </B>
<B> B. The percentage <B> of </B> elongation <B> achieved </B> with this yarn <B> 21 together is <B> on average <B> 12 to 13 </B> 96. Example <B> 2:
</B> Composed <B> <U> yarn 21. wow </U> ei </B> the yarn <U> consists of<B>20/3</B> </U> cotton <U> < / U> 1. <B> Prepare the </B> yarn 19 (20/3 cotton) <B> a) </B> Use 20111 combed cotton yarn <B> with a twist of </B> <B> 6 , 64 turns <B> per cm, Z-direction. </B>
<B> b) Duplicate or </B> twist <B> 3 strands </B> of this 20/1. Use yarn <B> and </B> <B> 9.3 turns per cm </B> S-direction. Pfithre, <B> this work </B> <B> step in </B> the dry twisting process <B>. The </B> resulting yarn <B> 19 is a </B> 20/3 <B> yarn </B> (yarn number <B> 20, three </B> strands). .
<B> 2. Wind </B> this <B> 20/3 </B> yarn <B> 19 on </B> cardboard tubes <B> with an inner diameter of 15.9 mm, so </B> then about <B> 0, Put 9 kg </B> <B> yarn on </B> each <B> tube </B>. <B> 3. Use 24/22 </B> titer 3-thread <B> raw silk, on bobbins </B> <B> len, as </B> core yarn 20.
<B> 4. </B> Load <B> these </B> yarns <B> 19 and 20 onto the </B> Aufsteök- rahxen <B> the </B> twist <B> and </ B> fill <B> the </B> twisting machine <B>. See FIG. 5.
5. <B> Set the </B> twister <B> one </B> <B> a) </B> Confusion: <B> 4.8 </B> turns <B> each, </ B> Z direction.
<B> b) </B> Ratio <B> of roller 28 to roller 31 </B> - <B> 1.037 s 1. </B>
<B> o) Runner No. 18 </B> Bowen square point, beveled edge, Flansob <B> 3, </B> circle 5.
<B> 6. </B> Set * <B> the </B> twisting machine <B> in motion. The yarn 21 </B> is <B> wound onto tubes </B> for <B> use as </B> weft thread.
7. <B> After </B> weaving <B> in </B> a <B> with </B> surfaces of different fabric constructions <B> and after </B> <B> removal the core remains </B> this auaamiengesetate yarn 21 <B> as a three-strand </B> yarn type 19 <B> with a </B> strand twist <B> of </B> approximately <B> 4.33 </ B > - <B> 4.72 turns each </B> cm, S-direction. <B> B.
The <B> yarn 21 achieved </B> <B> achieved </B> percentage <B> elongation is </B> durohaohnittliib <B> 13.5 to </B> 1495 9 @.
Example <B> 3, </B> Assembled, z # yarn <U>21,<B> whereby</B> </U> aas Guru 19 <B> <U> aua 20/4 </U> < / B> Cotton bestebt @ 1. <B> Prepare the </B> yarns 19 (20/4 trees):
<B> a </B>) Use 20/1 combed cotton yarn <B> with </B> a, <B> twist of </B> <B> 6.64 turns each </B> cm, Z- Direction. <B> b) </B> Twist 4 strands <B> from this </B> 2011 yarn <B> using </B> using <B> 7.41 turns per cm, </B> S- Direction. perform <B> this process </B> <B> as a </B> dry twist <B>.
The resulting </B> yarn <B> is </B> 20/4 <B> yarn </B> (yarn number 20, <B> four strands). </B>
2. <B> Wind this </B> 20/4 yarn 19 onto cardboard tubes <B> with an inside diameter of </B> <B> 15.9 </B> ms <B> with a weight of 0.9 kg </B> per <B> tube. </B>
<B> 3, use 20/22 </B> titer 3-thread <B> raw silk, on bobbins </B> <B> len, as </B> core yarn 20.
<B> 4. </B> Load <B> these yarns </B> 19 and 20 onto <B> the </B> mounting frame <B> of the </B> twisting <B> and thread < / B> the threads. <B> See </B> Pig. <B> 5. </B> <B> Set the </B> twisting <B>: </B> Es) twisting: <B> 4.8 </B> turns each approx. Z-direction.
b) Ratio of roller 28 to roller 30 = 1.071: 1. e) Runner no. <B> 18 </B> Bowen square point, <B> beveled edge, </B> flange 3, circle 5.. <B> 6. </B> Start of <B> the </B> twisting machine. <B> The </B> yarn <B> 21 </B> is <B> wound onto </B> tubes for use as s ehuna thread.
7. <B> This composite yarn <B> remains when it is woven into the fabric and after the core is removed as a four-strand yarn type <B> 19 with </B> strand twisting <B> of </B> <B> approximately 1.8 to 2.2 </B> turns <B> per cm, </B> S-direction. <B> B. The percentage <B> elongation achieved with this </B> composed <B> yarn 21 </B> averages 16 </B> - <B> 179. </B>
<B> When producing the </B> composite yarn <B> 21 </B> <B> it is important to check the </B> tension ru <B> that it is on the </B> twister between dsr <B> bottom bar 33 </B> and <B> the </B> tube <B> or </B> bobbin <B> on </B> twister <B>. The tension can be measured with a </B> yarn tension meter <B>.
The </B> tension <B> should be kept below </B> 70 grams <B> </B> if the kerugarn 20 <B> made </B> 20/22 titer 3-thread <B> raw silk exists. </B> The </B> voltage should <B> preferably <B> average <B> about 50 <B> grams.
If the tension is high, the core yarn 20 can remain permanently stretched, and the core yarn 20 can remain stretched > Percentage elongation <B> E will </B> be <B> low. </B> Choose <B> a </B> runner weight that <B> makes </B> the best <B> possible Tension is achieved. </B> <B>
<B> Woven </B> towels, <B> like </B> beiepieleweine <B> the towel </B> Fig. 2 <B> shown </B> 18 <B> with any of the named </B> <B> <B> hems produced from yarns <B> are </B> drawn by <B> a conventional </B> <B> continuous, not shown </B> hyperoayd bleaching machine <B>, in which the following treatments </B> <B> are applied sequentially </B> to remove <B> the </B> nuclear amber:
<B> 1. </B> Heiaawaseerwasehnnss <B> in a </B> slowly <B> operating </B> <B> nen </B> washing facility,;. Water temperature = 660C. Flow constriction <B> of the water 132 </B> 1 pru minute. <B> Press </B> the </B> excess water <B> to </B> to <B> a </B> saturation <B> of </B> approximately <B> 90 </B> 96 . <B> Bring the </B> towels <B> into a </B> <RTI
ID = "0020.0001"> Drinker, <B> where </B> <B> rin with a 3.5 </B>% sodium hydroxide solution <B> at a </B> temperature <B> of </ B> 570C impregnated <B>.
When </B> reading <B> the </B> Durehtränkora <B> the towels are pulled through a </B> set of squeeze rollers, <B> which increases the </B> degree of saturation <B> to 100 </ B> to <B> 110 </B>% <B> reduced. </B>
3. <B> After </B> leaving <B> the </B> Durah drinker <B> the substance is piled </B> <B> in a </B> "J-Box" <B>, where it is treated with steam </B> for 45 to </B> 60 <B> minutes at a temperature of </B> 990C <B>. <B> Servant </B> Operation <B> is carried out continuously </B>;
<B> as soon as </B> namely <B> the </B> "J-Box" <B> is full, material is removed from the output </B>
EMI0020.0027
<B> 4. </B> After <B> the </B> steam treatment izy <B> the </B> "J-Box" <B> follows </B> <B> a washing process </B> with two "Tennitrol <B> wash." at a </B> washing temperature <B> of </B> 60 - 660C <B> and a </B> water flow rate of <B> approximately </B>
303 <B> 1 </B>
EMI0020.0041
Carry out <B> a normal </B> textile washing device <B> which is suitable for </B> handling <B> the relevant fabric </B>.
5. Bleaching, dyeing and finishing processes <B> then follow </B> in order to <B> achieve </B> the </B> desired <B> product </B>. </B>
EMI0021.0000
<B> In </B> pig. <B> 9 is a </B> fabric con -._ ;. xktion <B> the decorative </B> <B> ven </B> hems <B> shown, which differ from the in </B> Pig. <B> 8 shown </B> <B> <B> th </B> construction <B> differs.
The </B> Gewebenudter ge: üäso Fig. <B> 9 is </B> somewhat <B> more complicated in that </B> a </B> coiled Sohus thread <B> under a single </B> non-coiled base ten thread, <B> then over seven </B> non-wound basic chain threads <B> and over eight </B> non-wound staple chain threads, <B> as a </B> <B> group, </B>, < B> uni these </B>.,
eihenfolae <B> the </B> arrangement <B> repeat </B> <B> repeats </B> over <B> the </B> entire <B> width of the </B> fabric. Since the method according to the invention can also be used for fabric patterns,
in which a twisted </B> <B> den </B> weft thread alternating <B> under and over </B> a single chain thread <B> of </B> larger <B> diameter </B> Ale @ der Sohusafrtden <B>, where </B> uneven shrinkage <B> and </B> <B> wrinkling would occur </B>, <B> if </B> common <B> non- </B> <B> sinuous </B> weft <B> used </B> as (ie.
<B> The </B> method according to the invention was used <B> in particular </B> with regard to <B> the production of terry </B> <B> animal towels decorative </B> hems <B>, since their </B> <B> production is </B> of great economic importance <B>.
The method according to the invention can of course also be used for other types of towels, as well as other textile products find application which along the </B> strips, <B> parts or </B> sections <B> of the product </B> have two <B> different </B> types of fabric <B> and wherein the fabrics are different </B> have shrinkage resistance <B>,
which results in creases in the </B> product <B> along </B> <B> the junction of the two </B> under <B> fabric </B> <B>. </B>