Tubenverschluss
Die Erfindung betrifft einen Tubenverschluss mit seitlich im Tubenhals angeordneter Austrittsöffnung und einer den Tubenhals umfassenden, unter Verwendung einer Führungsnut und eines Führungsstiftes drehbar geführten Verschlusskappe.
Es sind Tubenverschlüsse bekannt, bei denen die seitlich am Tubenhals angeordnete Austrittsöffnung durch einen in den Tubenhals ragenden Fortsatz verschlossen und die Tubenkappe durch einen Bajonettverschluss festgehalten wird. Hierbei ist die Austrittsöffnung bei verschlossener Tube von aussen nicht abgedeckt und die Abdichtung wird durch eine ventilsitzartige Verengung der Stirnseite des Fortsatzes an der Übergangsstelle vom Tubenkörper zum Hals bewerkstelligt. Der in der Austrittsöffnung verbleibende Rest der Tubenfüllung ist daher ungeschützt und der Oxydation und Verschmutzung preisgegeben; auch kann die Austrittsöffnung durch eine Erhärtung der Füllmasse verstopft werden. Nach einem weiteren Vorschlag weist die Verschlusskappe einen Kolben auf, der in der Tube ein Vakuum erzeugt, wodurch die unverbrauchte Füllmasse in die Tube zurückgesaugt wird.
Eine solche Ausbildung ist in ihrem Aufbau verhältnismässig kompliziert und kann zur Folge haben, dass beim neuerlichen Öffnen der Tube wegen der miteingesaugten Luft der Tubeninhalt explosionsartig herausspritzt. Auch hier liegt die Austrittsöffnung bei Nichtgebrauch frei, was die schon oben geschilderten Nebenerscheinungen zur Folge hat. Es sind auch Ausbildungen bekannt geworden, die in der Kappe selbst eine Austrittsöffnung aufweisen, die von dem in ihr angeordneten Gewindehals verschlossen wird. Auch diese Ausbildung befriedigt nicht, weil die Austrittsöffnung nach aussen unabgedeckt bleibt. Nach weiteren Vorschlägen ist die Verwendung von den Tubenhals umfassenden Verschlusskappen vorgesehen, die mit einem Führungsstift in einer Führungsnut drehbar geführt sind.
Hier haben die Führungsnuten nur den Zweck, die Verschlusskappe gängig zu führen bzw. die Verschlusskappe unverlierbar zu machen.
Die vorgenannten Nachteile sollen gemäss der Erfindung dadurch vermieden sein, dass die schräg zum Tubenhalsrand verlaufende Führungsnut an den Enden abgewinkelt ist, wobei das dem Tubenkörper zugewendete Ende der Führungsnut parallel oder annähernd parallel zum Tubenhalsrand verläuft. Unter Beibehaltung der Vorteile der bekannten Bauarten wird durch die letztere Abwinklung der Nut die Tube fest verschlossen gehalten, so dass ein ungewolltes Austreten des Tubeninhaltes verhindert und ein Oxydieren des Tubeninhaltes bei verschlossener Tube vollkommen hintangehalten wird.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben. Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Tube bei aufgesetzter Kappe, Fig. 2 einen eben solchen Vertikalschnitt durch eine andere Tubenkappe, zu dem Fig. 3 in einem Schnitt den zugehörigen Tubenhals zeigt, Fig. 4 stellt ein Schaubild des Tubenhalses mit Austrittsöffnung und Führungsnut dar, in Fig. 5 ist die Ausbildung dieser Führungsnut in anderer Form gezeigt und Fig. 6 bringt einen Schnitt durch die Tubenkappe nach der Linie A-B der Fig. 2.
Der Tubenkörper 1 ist mit dem Hals 3 wie üblich durch ein Übergangs stück 2 verbunden. Im Hals 3 ist eine Längsbohrung 4 angeordnet, von der eine Austrittsöffnung 5, die im Ausführungsbeispiel senkrecht zum Tubenhals 3 steht, ins Freie führt. Zum Verschliessen der Tube dient eine Kappe 6, deren Seitenwände 7 sich eng an den Hals 3 anschliessen.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist eine Entlüftungsbohrung 11 vorgesehen, durch die zwischen Kappe 6 und Tubenhals 3 befindliche Luft beim Verschliessen entweichen kann, so dass die Kappe fest am oberen Teil des Halses 3 anliegt.
Beim erstmaligen Aufsetzen muss die Kappe durch Linksdrehung mit einiger Gewaltanwendung mit den Führungsstiften 13 so in die Führungsnuten 12 eingedreht werden, dass sie die eigentliche Ausgangsstellung einnimmt, bei der die Führungsstifte 13 im Punkt 14 der Führungsnuten zu liegen kommen.
Durch eine Vierteldrehung nach rechts kann die Kappe 6 vermittels der in den Führungsnuten 12 laufenden Führungsstifte 13 so weit gesenkt werden, dass die Austrittsöffnung 5 von den Seitenwänden 7 der Kappe 6 verschlossen wird.
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 und 3 ist in der Kappe 6 ein kolbenartiger Fortsatz 8 vorgesehen, der in der Bohrung 4 des Tubenhalses 3 geführt ist. In dem in den Tubenkörper 1 ragenden Ende des Fortsatzes 8 ist ein Kanal 9 angeordnet, der bei hochgedrehter Tubenkappe 6 mit seinem oberen Rand 10 genau am oberen Rand der Austritts öffnung 5 liegt und damit den Austritt des Tubeninhaltes ermöglicht. Durch mehr oder weniger starke Verdrehung der Tubenkappe 6 kann eine Regulierung des Austrittes dadurch erreicht werden, dass die Austrittsöffnung 5 mehr oder weniger freigelegt wird.
Um ein vollständiges Herausdrehen des Fortsatzes 8 zu verhindern, kann an dem in den Tubenkörper 1 ragenden Teil ein Ring angeordnet sein, der ein Durchgleiten des Fortsatzes 8 durch die Bohrung 4 verhindert.
Nach Fig. 4 sind die Führungsnuten an jedem Ende abgewinkelt. Nachdem die Kappe 6, wie oben angegeben, in die Ausgangsstellung gebracht ist, gleiten die Führungsstifte 13 vom Punkt 14 weg schräg bis zum Punkt 15. In diesem Augenblick sitzt auch der Boden der Tubenkappe 6 am Oberrand des Tubenhalses 3 auf. Um einen festen Sitz der Kappe 6 zu erreichen und insbesondere zu verhindern, dass sich die Kappe 6 von selbst löst und die Austritts- öffnung freigibt, ist an dem schrägen Teil der Führungsnut 12 im Punkt 15 ein kurzes waagrechtes Stück im Winkel angesetzt, das eine bajonettverschlussartige Verriegelung ermöglicht.
Nach Fig. 5 haben die Führungsnuten im oberen Teil einen fast waagrechten Verlauf, so dass beim Schliessen anfangs im wesentlichen die Mündung der Austrittsöffnung 5 durch die Seitenwände 7 der Tubenkappe 6 verschlossen und erst darnach der Fortsatz 8 in die Bohrung 4 des Tubenhalses 3 hineingedrückt wird. Dadurch wird verhindert, dass beim Schliessen Teile des Tubeninhalts aus der Austritts öffnung herausgedrückt werden.
Tube closure
The invention relates to a tube closure with an outlet opening arranged laterally in the tube neck and a closure cap which surrounds the tube neck and is rotatably guided using a guide groove and a guide pin.
Tube closures are known in which the outlet opening arranged on the side of the tube neck is closed by an extension protruding into the tube neck and the tube cap is held in place by a bayonet lock. Here, when the tube is closed, the outlet opening is not covered from the outside and the seal is achieved by a valve seat-like narrowing of the end face of the extension at the transition point from the tube body to the neck. The remainder of the tube filling remaining in the outlet opening is therefore unprotected and exposed to oxidation and contamination; the outlet opening can also be blocked by hardening of the filling compound. According to a further proposal, the closure cap has a piston which creates a vacuum in the tube, as a result of which the unused filling compound is sucked back into the tube.
Such a design is relatively complicated in its structure and can have the consequence that when the tube is opened again, the contents of the tube splash out explosively because of the air that is sucked in. Here, too, the outlet opening is exposed when not in use, which results in the side effects already described above. There are also designs known which have an outlet opening in the cap itself, which is closed by the threaded neck arranged in it. This training is also unsatisfactory because the outlet opening remains uncovered to the outside. According to further proposals, the use of closure caps comprising the tube neck is provided, which are rotatably guided in a guide groove with a guide pin.
The only purpose of the guide grooves here is to guide the closure cap smoothly or to make the closure cap captive.
According to the invention, the aforementioned disadvantages are to be avoided in that the guide groove running obliquely to the tube neck edge is angled at the ends, the end of the guide groove facing the tube body running parallel or approximately parallel to the tube neck edge. While maintaining the advantages of the known designs, the tube is kept tightly closed by the latter bending of the groove, so that unwanted leakage of the tube contents is prevented and oxidation of the tube contents is completely prevented when the tube is closed.
Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Fig. 1 shows a section through a tube with the cap attached, Fig. 2 shows just such a vertical section through another tube cap, to which Fig. 3 shows the associated tube neck in a section, Fig. 4 shows a diagram of the tube neck with outlet opening and guide groove FIG. 5 shows the design of this guide groove in a different form and FIG. 6 shows a section through the tube cap along the line AB in FIG. 2.
The tube body 1 is connected to the neck 3 as usual by a transition piece 2. A longitudinal bore 4 is arranged in the neck 3, from which an outlet opening 5, which in the exemplary embodiment is perpendicular to the tube neck 3, leads into the open. A cap 6, the side walls 7 of which adjoin the neck 3 closely, is used to close the tube.
In the exemplary embodiment according to FIG. 1, a vent hole 11 is provided through which air located between the cap 6 and tube neck 3 can escape during closure, so that the cap rests firmly on the upper part of the neck 3.
When putting on the cap for the first time, it must be screwed into the guide grooves 12 by turning it to the left with some use of force with the guide pins 13 so that it assumes the actual starting position in which the guide pins 13 come to lie at point 14 of the guide grooves.
By turning a quarter turn to the right, the cap 6 can be lowered by means of the guide pins 13 running in the guide grooves 12 so that the outlet opening 5 is closed by the side walls 7 of the cap 6.
In the embodiment according to FIGS. 2 and 3, a piston-like extension 8 is provided in the cap 6 and is guided in the bore 4 of the tube neck 3. In the end of the extension 8 protruding into the tube body 1, a channel 9 is arranged which, when the tube cap 6 is turned up, has its upper edge 10 exactly at the upper edge of the outlet opening 5 and thus enables the tube contents to exit. By turning the tube cap 6 to a greater or lesser extent, the outlet can be regulated by exposing the outlet opening 5 to a greater or lesser extent.
In order to prevent the extension 8 from being completely unscrewed, a ring can be arranged on the part protruding into the tube body 1, which ring prevents the extension 8 from sliding through the bore 4.
According to Fig. 4, the guide grooves are angled at each end. After the cap 6 has been brought into the starting position, as indicated above, the guide pins 13 slide obliquely away from point 14 to point 15. At this point, the bottom of the tube cap 6 also rests on the upper edge of the tube neck 3. In order to achieve a tight fit of the cap 6 and, in particular, to prevent the cap 6 from coming loose by itself and exposing the outlet opening, a short horizontal piece at an angle is attached to the inclined part of the guide groove 12 at point 15 Bayonet-like locking enables.
According to Fig. 5, the guide grooves in the upper part have an almost horizontal course, so that when closing initially essentially the mouth of the outlet opening 5 is closed by the side walls 7 of the tube cap 6 and only then is the extension 8 pressed into the bore 4 of the tube neck 3 . This prevents parts of the tube contents from being pushed out of the outlet opening when it is closed.