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Verfahren und Einrichtung zur Behandlung von Folienmaterial mit Behandlungssubstanzen, insbesondere zur Schnellverarbeitung photographischer Materialien Die Verarbeitung von photographischen Materialien umfasst gewöhnlich nach der Exposition das Entwickeln, das Fixieren, das Wässern und schliesslich das Trocknen. Bei der Durchführung dieser Operationen wird die zu behandelnde Folie, z. B. Film oder Papier, während der jeweiligen Behandlungszeit in Bäder, bzw. in einen Fliesswasserstrom, eingetaucht. Um den unter solchen Umständen sehr zeitraubenden Verarbeitungsprozess abzukürzen, wurde bereits vorgeschlagen, auf das Wässern zu verzichten.
Gemäss diesem Vorschlag wird die Folie nach der Entwicklung - und gegebenenfalls nach einem Unterbrechungsbad - der Wirkung einer Stabilisierlösung ausgesetzt. Dabei wird das nicht entwickelte und weil nicht ausgewaschen - in der Folie verbliebene Silberhalogenid in eine lichtbeständige Verbindung umgewandelt.
Um diese durch Weglassen von Operationen gekürzte Schnellverarbeitung noch weiter zu beschleunigen, wurden maschinelle Einrichtungen vorgeschlagen, mittels welcher das zu behandelnde Material von Bad zu Bad transportiert, oder beispielsweise über Walzen hindurchgeführt wurde, welche teilweise in die Bäder eingetaucht waren und die Folien mit der Substanz benetzte. Wenn auch dabei eine gewisse Beschleunigung des Arbeitsprozesses erzielt werden konnte, mussten schwerwiegende Nachteile in Kauf genommen werden. Die Behandlungsflüssigkeiten befanden sich in den bekannten Einrichtungen in offenen Behältern; sie waren also stark der Luftoxydation ausgesetzt, und deshalb nur beschränkt haltbar. Dadurch aber und freilich auch durch den Gebrauch haben die Bäder bald ihre Wirksamkeit verloren.
Hierfür waren jedoch bei der Verarbeitung des Materials noch keine Anhaltspunkte vorhanden, und man konnte zu diesem Zeitpunkt z. B. einer Kopie nicht ohne weiteres ansehen, ob die Stabili- sierungslösung noch genügend frisch war, um die Haltbarkeit der Kopie zu gewährleisten. Zudem bestand die Gefahr, dass mitgeschleppte Reste der einen Substanz, das folgende Bad verderben, dies obwohl nach jedem Bad Abquetschvorrichtungen vorgesehen waren. Ein weiterer Nachteil der bekannten Einrichtungen war, dass beim Verschieben derselben von einem Ort zu einem anderen kaum verhütet werden konnte, dass die verschiedenen Lösungen ineinander- fliessen.
Das Patent betrifft nun ein Verfahren und eine Einrichtung- zur Behandlung von Folienmaterial mit Behandlungssubstanzen, insbesondere zur Schnellverarbeitung von photographischem Material, u. a. Filmen und Papieren, mit dem Zweck, die erwähnten Nachteile zu vermeiden.
Bei dem neuen Verfahren wird erfindungsgemäss so vorgegangen, dass die erforderliche Menge jeder Behandlungssubstanz in der Reihenfolge ihrer Anwendung aus einem ungebrauchten Vorrat entnommen, auf das zu behandelnde Material aufgebracht und nach Ablauf einer vorbestimmten Behandlungszeit noch vor dem Auftragen der nächstfolgenden Substanz davon wieder entfernt wird.
Die erfindungsgemässe Einrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens besitzt eine Transportvorrichtung zum Fördern des zu behandelnden Materials durch die den einzelnen Behandlungssubstanzen zugeordneten Behandlungszonen, wobei am Anfang bzw. am Ende jeder Zone eine vermittels eines Dosierapparates aus einem Vorratsbehälter gespeiste Substanzauftragvorrichtung bzw. eine Substanzentfernvorrichtung vorhanden ist.
Eine beispielsweise Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird an Hand der Zeich-
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nung, in welcher ein Ausführungsbeispiel der erfin- dungsgemässen Einrichtung schematisch dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine Ansicht und Fig. 2 eine Draufsicht der Einrichtung.
Nach der Fig.l besitzt die Einrichtung eine Anzahl Walzenpaare 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, welche in Abständen übereinander angeordnet sind. Die einzelnen Walzen jedes Walzenpaares sind auf zueinander parallelen Achsen drehbar gelagert. Zwischen den Walzen der Walzenpaare wird die zu bearbeitende Folie 5 hindurchgeführt, und da wenigstens eine Walze jedes Walzenpaares im angegebenen Drehsinn angetrieben wird, nach oben transportiert.
Es ist in nicht näher dargestellter Weise dafür gesorgt, dass die Walzen der Walzenpaare gegeneinandergedrückt werden, wobei der Anpressdruck so gross gewählt ist, dass ein allfälliger, die Folie 5 benetzender Substanzfilm beim Durchgang zwischen den Walzen zerrissen und die Substanz abgequetscht wird. Die Walzenpaare bilden somit jeweils eine Abquetschvorrichtung und zusammen eine Transportvorrichtung für das zu behandelnde Band.
An der oberen Seite jeder Walze der Walzenpaare 1-1 bis 3-3 befindet sich ein Abstreiflineal 6, welches zusammen mit den betreffenden Walzen jeweils eine Mulde 7 für die verschiedenen Behandlungssubstanzen bilden. Die Mulden 7 sind seitlich mittels Platten 13 (s. Fig.2) abgeschlossen, welche an den stirnseitigen Enden der Walzen dichtend anliegen. Aus der Fig.2 ist es noch ersichtlich, dass die Walzen Eindrehungen 14 aufweisen, welche, da sie paarweise einander gegenüberliegen, Durchgänge 15 bilden. Der Zweck dieser Anordnung wird noch näher erläutert.
über jeder Mulde 7 endet ein mit einem Dosierungshahn 8 versehenes Ablaufrohr 9, das andern- ends jeweils in einen Behälter 10 für einen ungebrauchten Vorrat der einzelnen Substanzen mündet. Jeder Behälter 10 - in der Zeichnung ist lediglich ein solcher dargestellt - ist mit einem Pfropfen 11 verschlossen, welcher ein Entlüftungsloch 12 aufweist, um das Abfliessen der Flüssigkeit in die Mulden 7 zu ermöglichen. Die Oxydation der Substanzen ist dabei kaum möglich.
Beim Einführen der zu behandelnden Folie 5 zwischen die Walzen des Walzenpaares 1-1 wird der Dosierungshahn 8 des in der Mulde 7 dieses Walzenpaares mündenden Ablaufrohres 9 geöffnet und offen gehalten, bis eine für die Entwicklung der Folie 5 benötigte Menge einer im Behälter 10 aufbewahrten Entwicklersubstanz in diese Mulde geflossen ist. Diese Substanz benetzt nun die Folie 5 und wird von dieser - wie dies in der Zeichnung angedeutet ist - in Form eines dünnen Films mitgenommen. Der Entwicklersubstanz können Netzmittel oder Verdickungsmittel beigemischt werden, um die Filmbildung zu fördern.
Die Folie ist bis zum Erreichen des Walzenpaares 2-2, wo, wie erwähnt, der Film zerrissen und die Entwicklersubstanz ab- gequetscht wird, der Wirkung des Entwicklers ausgesetzt, so dass die Dauer des Entwicklungsvorganges weitgehend von der Länge der Entwicklungszone, das heisst der Zone zwischen den Walzenpaaren 1-1 und 2-2 und von der Vorschubgeschwindigkeit der Folie abhängig ist.
Beim übertritt in die nächstfolgende Bearbeitungszone, das heisst in die Zone zwischen den Walzenpaaren 2-2 und 3-3 wird der Folie 5 durch die im vorliegenden Falle durch die Mulde 7 und dem Rohr 8 gebildete Auftragvorrichtung eine weitere Substanz, z. B. zwecks Unterbrechung der Entwicklung, aufgetragen. Diese Substanz bleibt wirksam, bis sie am Ende der Zone durch die von den Walzen 3-3 gebildeten Abquetschvorrichtung von der Folie entfernt wird. Selbstverständlich wird auch in diesem Falle nur die notwendige Menge der Substanz der Folie 5 zugeführt.
In der folgenden Zone, das heisst zwischen den Walzenpaaren 3-3 und 4-4 wird dann eine Stabili- sierlösung, und zwar in der notwendigen, genau dosierten Menge, zur Wirkung gebracht, wobei diese Operation bis zum Erreichen des Walzenpaares 4--4 andauert. Um die Wirkung der Stabilisierlösung zu fördern und vor allem zu beschleunigen, kann die Folie in dieser Zone beheizt werden, was mit einer Heizvorrichtung, gleich welcher Art, erfolgen kann.
Im vorliegenden Falle erfolgt die Heizung mittels warmer Luft, und sinngemäss sind zwischen den Walzenpaaren 3-3 und 4-4. an beiden Seiten der Folie 5 mit Warmluft gespeiste Windkasten 16 mit der Folie 5 zugekehrten Düsen angeordnet. Die Folie 5 verlässt das Walzenpaar 4-4 fertig verarbeitet und im trok- kenen, oder nahezu trockenen Zustand.
Grundsätzlich könnte man die gleiche Substanz in zwei aufeinanderfolgenden Zonen zur Wirkung bringen, um die Wirksamkeit derselben zu erhöhen. Auch könnten mehrere, oder alle Zonen beheizt werden.
Während des Betriebes sind die Mulden 7 bis zu den Platten 13 mit Substanz gefüllt, wobei die Drehung der Walzen verhindert, dass die Substanz durch die Durchgänge 15 abfliesst. Dies kann jedoch unbehindert erfolgen, sobald die Einrichtung ausser Betrieb gesetzt wird und die Walzen stehen bleiben. Damit wird verhütet, dass Substanzreste in den Mulden verbleiben, oxydieren und eintrocknen. Die abfliessenden Substanzreste werden in eigens zu diesem Zwecke vorgesehenen, nicht dargestellten Behältern aufgefangen.
Die von Hand zu bedienenden Dosierhähne 8 können selbstverständlich durch selbständig, gegebenenfalls kontinuierlich arbeitende, mit dem Antrieb der Walzen synchronisierte Dosiervorrichtungen ersetzt werden. Es sind auch Auftragsvorrichtungen denkbar, welche die Substanzen beispielsweise aufspritzen. In allen Fällen kommt es aber darauf an, dass die erforderliche Substanzmenge aus einem frischen, gänzlich ungebrauchten Vorrat entnommen, auf die Folie aufgetragen und am Ende der vorge-
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sehenen Behandlungsdauer davon wieder entfernt wird. Man hat dabei jede Gewähr dafür, dass die Folie einwandfrei und haltbar verarbeitet worden ist.
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Method and device for treating sheet material with treatment substances, in particular for rapid processing of photographic materials The processing of photographic materials usually includes developing, fixing, washing and finally drying after exposure. When performing these operations, the film to be treated, e.g. B. film or paper, immersed in baths or in a flowing water stream during the respective treatment time. In order to shorten the processing process, which is very time-consuming under such circumstances, it has already been proposed to dispense with soaking.
According to this proposal, the film is exposed to the action of a stabilizing solution after development - and if necessary after an interruption bath. The undeveloped and, because not washed out, silver halide remaining in the film is converted into a light-resistant compound.
In order to accelerate this rapid processing shortened by omitting operations even further, mechanical devices were proposed by means of which the material to be treated was transported from bath to bath, or, for example, passed over rollers which were partially immersed in the baths and the films with the substance wetted. Even if a certain acceleration of the work process could be achieved, serious disadvantages had to be accepted. The treatment liquids were in the known facilities in open containers; So they were exposed to strong air oxidation and therefore only have a limited shelf life. But because of this, and of course also through use, the baths soon lost their effectiveness.
However, there were no indications of this when the material was being processed. For example, you cannot simply look at a copy to see whether the stabilization solution was still fresh enough to ensure the durability of the copy. In addition, there was a risk that residues of the one substance carried along with it would spoil the next bath, even though squeezing devices were provided after each bath. Another disadvantage of the known devices was that when they were moved from one place to another, it was hardly possible to prevent the different solutions from flowing into one another.
The patent now relates to a method and a device for treating sheet material with treatment substances, in particular for rapid processing of photographic material, u. a. Films and papers with the purpose of avoiding the disadvantages mentioned.
In the new method, the procedure according to the invention is that the required amount of each treatment substance is taken from an unused supply in the order in which it is used, applied to the material to be treated and, after a predetermined treatment time, removed from it again before the next substance is applied.
The device according to the invention for carrying out the new method has a transport device for conveying the material to be treated through the treatment zones assigned to the individual treatment substances, with a substance application device or a substance removal device supplied by a metering device from a storage container at the beginning or end of each zone.
An example embodiment of the method according to the invention is based on the drawing
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tion, in which an embodiment of the device according to the invention is shown schematically, explained in more detail. It shows: FIG. 1 a view and FIG. 2 a plan view of the device.
According to Fig.l, the device has a number of pairs of rollers 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, which are arranged at intervals one above the other. The individual rollers of each roller pair are rotatably mounted on axes that are parallel to one another. The film 5 to be processed is passed between the rollers of the roller pairs and, since at least one roller of each roller pair is driven in the specified direction of rotation, it is transported upwards.
In a manner not shown, it is ensured that the rollers of the roller pairs are pressed against each other, the contact pressure being selected so that any substance film wetting the film 5 is torn as it passes between the rollers and the substance is squeezed off. The roller pairs thus each form a squeezing device and together a transport device for the strip to be treated.
On the upper side of each roller of the roller pairs 1-1 to 3-3 there is a stripping ruler 6 which, together with the rollers in question, forms a trough 7 for the various treatment substances. The troughs 7 are laterally closed off by means of plates 13 (see FIG. 2), which bear sealingly against the end faces of the rollers. From FIG. 2 it can also be seen that the rollers have indentations 14 which, since they are opposite one another in pairs, form passages 15. The purpose of this arrangement will be explained in more detail.
A drain pipe 9 provided with a metering tap 8 ends above each trough 7, the other end of which opens into a container 10 for an unused supply of the individual substances. Each container 10 - only one such container is shown in the drawing - is closed by a plug 11 which has a vent hole 12 in order to allow the liquid to flow out into the wells 7. Oxidation of the substances is hardly possible.
When the film 5 to be treated is introduced between the rollers of the roller pair 1-1, the metering valve 8 of the drain pipe 9 opening into the trough 7 of this roller pair is opened and kept open until the amount of developer substance stored in the container 10 is required for the development of the film 5 has flowed into this trough. This substance now wets the film 5 and is carried along by it - as indicated in the drawing - in the form of a thin film. Wetting agents or thickening agents can be added to the developer substance in order to promote film formation.
The film is exposed to the action of the developer until it reaches the pair of rollers 2-2, where, as mentioned, the film is torn and the developer substance is squeezed off, so that the duration of the development process depends largely on the length of the development zone, i.e. the Zone between the roller pairs 1-1 and 2-2 and depends on the feed speed of the film.
When it passes into the next following processing zone, that is to say in the zone between the pairs of rollers 2-2 and 3-3, the film 5 is given a further substance by the application device formed in the present case by the trough 7 and the tube 8, e.g. B. to interrupt development applied. This substance remains effective until it is removed from the film at the end of the zone by the nipping device formed by rollers 3-3. In this case too, of course, only the necessary amount of the substance is fed to the film 5.
In the following zone, that is, between the roller pairs 3-3 and 4-4, a stabilizing solution is brought into effect in the required, precisely dosed amount, this operation until the roller pair 4--4 is reached persists. In order to promote the effect of the stabilizing solution and, above all, to accelerate it, the film can be heated in this zone, which can be done with a heating device of whatever type.
In the present case the heating takes place by means of warm air, and accordingly there are 3-3 and 4-4 between the pairs of rollers. arranged on both sides of the film 5 with hot air fed wind box 16 with the film 5 facing nozzles. The film 5 leaves the pair of rollers 4-4 processed and in the dry, or almost dry state.
In principle, the same substance could be used in two successive zones in order to increase the effectiveness of the same. Several or all zones could also be heated.
During operation, the troughs 7 are filled with substance up to the plates 13, the rotation of the rollers preventing the substance from flowing off through the passages 15. However, this can take place without hindrance as soon as the device is taken out of operation and the rollers stop. This prevents substance residues from remaining in the troughs, from oxidizing and drying out. The substance residues flowing off are collected in containers (not shown) provided specifically for this purpose.
The manually operated metering taps 8 can of course be replaced by independently, optionally continuously operating metering devices synchronized with the drive of the rollers. Application devices are also conceivable which, for example, spray on the substances. In all cases, however, it is important that the required amount of substance is taken from a fresh, completely unused supply, applied to the film and at the end of the
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the treatment duration is removed. You have every guarantee that the film has been processed properly and durable.