Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffes und die nach diesem Verfahren erhaltenen Erzeugnisse
Es wurde bereits versucht, Holz durch neue, leicht zugängliche Werkstoffe zu ersetzen. Diese Werkstoffe haben sich jedoch in der Praxis nicht bewährt, da sie sich schwer bearbeiten lassen, gegen Wärme und Feuchtigkeit geringe Widerstandsfähigkeit aufweisen und ihre Anschaffungskosten gross sind. Deshalb wurde von ihrer Verwendung Abstand genommen.
Es wurde gefundcn, dass ein Werkstoff geschaffen werden kann, der diese Nachteile nicht aufweist.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung des Werk stoffes ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Gemisch aus Textilmaterial und Gummi, weicher hauptsächlich von vermahlenen Luftreifen gekriegt ist, mit einem flüssigen oder festen Bindemittel vermengt und die erhaltene Masse bei einem Druck von 250 bis 300 Atmosphären und einer Temperatur von 150 verformt wird.
Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens kann das beim Mahlen von alten Pneus erhaltene Material oder der bei der Herstellung von Gummischuhen, Gummistiefeln und bei der Erzeugung von vulkanisiertem oder nicht vulkanisiertem gummiertem Textilmaterial gewonnene anfallende Abfall verwendet werden. Die gewählte Gattung des Textilabfalles, gegebenenfalls ein Gemisch von Abfällen, entweder zerrissen, zermahlen oder im ursprünglichen Zustand, mit einem Gehalt von kleinstückigem Gummiabfall, wird mit einem flüssigen Bindemittel getränkt, gegebenenfalls mit einem festen Bindemittel, z. B. Formaldehyd (Phenol-Formaldehydharz), Natronlauge, Wasserglas oder Latex gemischt.
Die Gattung des verwendeten Textilabfalles beeinflusst die Eigenschaften der Platten bzw. Körper, die aus diesem Material hergestellt werden und somit die Qualität der Erzeugnisse. Dies bedeutet, dass je nach Verwendungszweck des Erzeugnisses die Gattung des Textilabfalles oder der Anteil der einzelnen Abfälle im Gemisch gewählt werden.
In Gummifabriken, Gummierungsanlagen und bei der Erzeugung von Gummistiefeln, Schläuchen usw., häufen sich bedeutende Mengen der besagten Abfälle an. Dieselben wurden bisher vernichtet, z. B. verbrannt, wodurch ihr bedeutender bisher unerkannter Wert verloren ging. Dadurch, dass dieser Abfall nach dem Verfahren gemäss der Erfindung in Platten bzw.
Körper von verschiedenen Profilen, verschiedener Dicke, Härte und Elastizität verarbeitet wird, wird Holz erspart, das einen kostbaren Rohstoff darstellt.
Die gewonnenen Platten oder Körper stellen einen neuen Grundrohstoff zur Herstellung von Kisten, Füllungen, Isolierfussbodenfliessen, Fenster usw. dar. Dieselben können auch zum Bau von Wochenendhäuschen und verschiedenen anderen Bauzwecken verwendet werden.
Die Plattenoberfläche kann je nach Bedarf und Zweck bearbeitet werden. So kann man z. B. bereits bei der Erzeugung Flachsabfall oder ein anderes geeignetes Material dem Werkstoff beimengen. Sonst kann die Oberflächenbearbeitung durch Spritzen von Farbe, Kunststoff oder Aufkleben von verschiedenen anderen bekannten Erzeugnissen, z. B. Linoleum, Sperrholz, Parketten usw. ausgeführt werden.
Die Herstellung von Platten bzw. Körpern ist höchst einfach und billig, da der billigste Abfall verarbeitet wird und billige, leicht zugängliche, in genügender Menge zur Verfügung stehende Bindemittel verwendet werden.
Bei der erfindungsgemässen Herstellung kann dem mit einem Bindemittel getränkten Gemisch ein Blähstoff zugesetzt werden.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können Kordfäden als Ausgangsmaterial verwendet werden. Die Kordfäden werden in der Herstellung von Regeneratgummi aus alten Gummireifen durch deren Zermahlen und Reissen gewonnen, worauf der zermahlene Gummi gesiebt wird und die Fäden abgesaugt werden. Die Kordfäden werden mit einem das Bindemittel bildenden härtebaren Pressmaterial getränkt oder gemischt und in ihre endgültige Form entweder ununterbrochen oder intermittierend gepresst.
Beim Trennen der Kordfäden von der Gummimasse des Reifens können verschiedene Fadenlängen, vorzugsweise 20 bis 50 mm, durch eine geeignete Regelung des groben und feinen Mahlens erzielt werden.
Nachdem die Kordfäden in einer härtebaren Flüssigkeit getränkt wurden, werden sie einer Trocknung unterzogen und in eine Form gebracht, in welcher sie unter einem Druck von 250 bis 300 Atmosphären und einer Temperatur von etwa 150"C zu dem gewünschten Erzeugnis gepresst werden. Das aus den Kordfäden oder Kordabfall bereitete Ausgangsmaterial kann in der Form an einer oder an beiden Seiten mit einer Schicht von geeignetem Material z. B. gemahlener Rinde, ausgelaugter Gerbrinde, Flachs- oder Hanfabfall, oder mit einem anderen organischen Stoff bedeckt werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass das Ausgangsmaterial in der Form an einer oder beiden Seiten mit vulkanisierten oder nicht vulkanisierten Gewebestücken versehen wird.
Es kann auch eine Schicht von vulkanisierten oder nicht vulkanisierten Gewebestücken in der Form an einer oder beiden Seiten mit Schichten des aus den Kordfäden bereiteten Ausgangsmaterials versehen werden.
Die Oberflächenbehandlung der hergestellten Gegenstände kann in jeder beliebigen Weise, wie oben erwähnt, vollzogen werden, z. B. durch Anbringung einer Schicht von Furnier oder einer anderen geeigneten Masse, durch Gpritzbehandlung oder der Gegenstand kann einen Oberflächenfinish durch Sandstrahlen, Kaolinbehandlung usw. erhalten.
Process for the production of a material and the products obtained by this process
Attempts have already been made to replace wood with new, easily accessible materials. However, these materials have not proven themselves in practice because they are difficult to process, have low resistance to heat and moisture and their acquisition costs are high. For this reason, their use has been refrained from.
It has been found that a material can be created that does not have these disadvantages.
The inventive method for producing the material is characterized in that a mixture of textile material and rubber, softer mainly from ground pneumatic tires, is mixed with a liquid or solid binder and the resulting mass at a pressure of 250 to 300 atmospheres and a temperature is deformed by 150.
The material obtained from grinding old tires or the waste obtained from the production of rubber shoes, rubber boots and from the production of vulcanized or non-vulcanized rubberized textile material can be used to carry out the process according to the invention. The selected type of textile waste, optionally a mixture of waste, either torn, ground or in its original state, containing small pieces of rubber waste, is impregnated with a liquid binder, optionally with a solid binder, e.g. B. formaldehyde (phenol-formaldehyde resin), caustic soda, water glass or latex mixed.
The type of textile waste used influences the properties of the panels or bodies made from this material and thus the quality of the products. This means that depending on the intended use of the product, the type of textile waste or the proportion of the individual waste in the mixture are selected.
In rubber factories, rubber coating plants and in the production of rubber boots, hoses, etc., significant amounts of said waste accumulate. The same have been destroyed so far, e.g. B. burned, thereby losing their significant previously unrecognized value. The fact that this waste according to the method according to the invention in plates or
When the body of different profiles, thickness, hardness and elasticity is processed, wood is saved, which is a valuable raw material.
The panels or bodies obtained represent a new basic raw material for the production of boxes, fillings, insulating floor tiles, windows, etc. They can also be used for the construction of weekend houses and various other building purposes.
The plate surface can be processed according to needs and purposes. So you can z. B. add flax waste or another suitable material to the material during production. Otherwise the surface treatment can be done by spraying paint, plastic or sticking various other known products, e.g. B. linoleum, plywood, parquet, etc. are carried out.
The production of panels or bodies is extremely simple and cheap, since the cheapest waste is processed and cheap, easily accessible binders that are available in sufficient quantities are used.
In the production according to the invention, an expanding agent can be added to the mixture impregnated with a binder.
According to a further embodiment of the invention, cord threads can be used as the starting material. In the production of regenerated rubber, the cord threads are obtained from old rubber tires by grinding and tearing them, after which the ground rubber is sieved and the threads are sucked off. The cords are impregnated or mixed with a hardenable pressing material which forms the binding agent and pressed into their final shape either continuously or intermittently.
When the cord threads are separated from the rubber mass of the tire, different thread lengths, preferably 20 to 50 mm, can be achieved by suitable regulation of the coarse and fine grinding.
After the cord threads have been soaked in a hardenable liquid, they are subjected to drying and brought into a mold in which they are pressed under a pressure of 250 to 300 atmospheres and a temperature of about 150 "C to give the desired product Raw material prepared from cord or cord waste can be covered on one or both sides of the mold with a layer of suitable material, e.g., ground bark, leached tannery, flax or hemp waste, or some other organic material that the starting material in the mold is provided with vulcanized or non-vulcanized pieces of fabric on one or both sides.
It is also possible to provide a layer of vulcanized or non-vulcanized fabric pieces in the mold on one or both sides with layers of the starting material prepared from the cord threads.
The surface treatment of the articles produced can be carried out in any desired manner, as mentioned above, e.g. B. by applying a layer of veneer or other suitable mass, by spray treatment or the object can be given a surface finish by sandblasting, kaolin treatment, etc.