Dispositif de fermeture pour emballage dont la paroi présente une ouverture de distribution
Les utilisateurs apprécient les emballages à prix réduit pour les produits en poudre ou granulés, tels que l'amidon, le sucre, la chapelure, etc., permettant à volonté de saupoudrer le produit ou de le verser en grosses quantités.
L'invention a pour objet un dispositif de fermeture pour emballage dont la paroi présente une ouverture de distribution, caractérisé en ce qu'il comprend un bouchon poudreur intérieur comportant des perforations de saupoudrage de dimensions restreintes, ledit bouchon intérieur étant inséré de façon amovible dans ladite ouverture et l'obturant sauf en ce qui concerne lesdites perforations, et un bouchon plein extérieur s'emboîtant de façon amovible dans ledit bouchon poudreur intérieur, ledit bouchon extérieur comportant un fond qui recouvre lesdites perforations et ferme complètement ledit emballage, lorsque ledit bouchon extérieur est emboîté dans ledit bouchon intérieur, ledit fond découvrant lesdites perforations lorsqu'il est enlevé de son logement dans ledit bouchon poudreur intérieur, et permettant de saupoudrer le contenu de l'emballage,
le retrait dudit bouchon poudreur intérieur de ladite ouverture libérant complètement ladite ouverture et permettant de verser le contenu dudit emballage en vrac.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif de fermeture qui fait l'objet de l'invention et deux variantes.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un emballage comportant ladite forme d'exécution du dispo sitif de fermeture en matière plastique à double bouchon.
La fig. 2 est une vue en plan du dispositif de fermeture de la fig. 1 dans sa forme initiale.
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en élévation suivant la ligne 4-4 de la fig. 1 avec des parties arrachées.
La fig. 5 est une vue analogue à la fig. 1 montrant la position des éléments de la fermeture après enlèvement du bouchon extérieur non perforé et dégagement des orifices du bouchon intérieur perforé pour permettre de saupoudrer le contenu de l'emballage.
La fig. 6 est une vue analogue à la fig. 5y montrant les deux bouchons retirés de l'ouverture de l'emballage, pour permettre d'en verser le contenu en bloc.
Les fig. 7 et 8 sont des vues partielles en coupe verticale de variantes.
Les filg. 1 à 6 représentent un dispositif de fermeture en matière plastique 10, permettant de fermer une ouverture presque triangulaire 12 pratiquée dans la paroi supérieure 14 d'un emballage en fibre 16. Le dispositif 10 est de préférence en une matière plastique élastomère telle que le polyéthylène ou le polypropylène. ll comporte un bouchon poudreur perforé triangulaire 20 qui s'adapte à l'ouverture 12, et un deuxième bouchon triangulaire 22, non perforé et légèrement plus petit que le bouchon 20, ce qui lui permet de venir se loger exactement à l'intérieur de la cavité du bouchon inférieur 20 et de fermer complètement les perforations de ce dernier comme indiqué sur les fig. 1 et 4. Les bouchons 20 et 22 sont reliés par une languette incorporée 24 formant charnière et se pliant suivant la ligne 25.
Le bouchon 20 est entouré d'un rebord plat étroit 26 et comporte une paroi verticale 28 et un fond plat 30 dans lequel sont pratiquées plusieurs perforations 32. La partie principale de la paroi 28 est légèrement plus grande, latéralement, que l'ouverture 12 de l'emballage et comporte un décroche ment 34 près du rebord 26, ce qui forme une gorge extérieure profonde 36 ayant pratiquement les mêmes dimensions extérieures que l'ouverture 12 et destinée à recevoir les bords de cette dernière lorsque le bouchon poudreur 20 est mis en place.
La partie inférieure du décrochement 34 forme un épaulement 37 qui s'engage sur les bords de la paroi 14 de l'emballage 16 et qui est incliné ou recourbé vers le haut afin de faciliter le retrait du bouchon 20 de l'ouverture 12.
Le bouchon de fermeture 22 est de construction analogue à celle du bouchon 20. I1 comporte un rebord latéral plat 38, sensiblement de la même largeur que le rebord 26 du bouchon poudreur 20, et une paroi verticale 40 qm. près du rebord 38 forme un retrait 42 avec un épaulement incliné ou recourbé 43. Cependant, contrairement au bouchon poudreur 20, le bouchon 22 est muni d'un fond plat non perforé 44.
Comme le montre la fig. 4, le bouchon 22 est de dimensions suffisamment petites pour lui permettre de s'emboîter exactement dans le bouchon 20 de fa çon que l'épaulement incliné 43 s'engage sous le décrochement 34 du bouchon poudreur 20. Dans cette position, le fond non perfore 44 du bouchon 22 repose à plat sur le fond perforé 30 du bouchon 20 et obture les trous 32. Le bouchon 22 est également munil d'une languette d'ouverture 46 dépassant du rebord 38 à l'opposé de la charnière 24.
Initialement, les rebords 26, 38 et la charnière 24 sont dans un même plan, le bouchon poudreur 20 et le bouchon de fermeture 22 formant des prolongements dans des directions opposées. On replie la fermeture en deux sur elle-même le long de la ligne 25 de façon à amener le bouchon plein 22 aues- sus du bouchon poudreur 20 dans lequel il vient ensuite s'emboîter. Dans cette position, le rebord 38 recouvre juste le rebord 26. Cependant, la languette d'ouverture 46 étant un peu plus longue, dépasse le rebord 26 (voir fig. 4). Le dispositif de fermeture étant ainsi plié et le bouchon supérieur 22 emboîté dans le bouchon inférieur 20, on l'adapte sur l'ouverture 12 pour fermer l'emballage 16, comme le montre la fig. 4.
Lorsque l'utilisateur désire saupoudrer le produit contenu dans l'emballage, il lui suffit de saisir la languette 46 et de la tirer vers le haut, ce qui a pour résultat de déboîter le bouchon plein 22 du bouchon poudreur 20 et de découvrir les trous 32.
L'élasticité du matériau utilisé pour la fabrication du dispositif de fermeture rend possible une déformation momentanée, permettant d'emboîter ou de déboîter les bouchons 20 et 22, suivant l'opération désirée, cette déformation étant facilitée par l'inclinaison ou la courbure des épaulements 37 et 43.
Les bouchons 20, 22 et l'ouverture 12 sont de dimensions telles que la force nécessaire à l'ouverture du bouchon 22 soit plus faible que celle nécessaire au retrait du bouchon 20 hors de l'ouverture 12. De cette façon, le bouchon 20 reste en place dans l'ouverture 12 de l'emballage 16 lorsqu'on tire la languette 46 vers le haut. Cependant, si pour une raison quelconque, le bouchon poudreur 20 a tendance à sortir de l'ouverture 12 lorsque l'on exerce une traction sur la languette 46, il suffit que l'utilisateur exerce une pression sur le rebord 26 pour empêcher que ce bouchon ne s'enlève.
Du fait de l'élasticité de la matière plastique, le bouchon 22 a tendance à revenir à sa position première, c'est-à-dire à plat, lorsqu'il est enlevé du bouchon poudreur 20. Une ligne de pliure est préformée le long de la ligne 25 de façon que le bouchon 22 ne reprenne pas complètement sa position initiale mais qu'il reste vers le haut en formant avec le bouchon poudreur 20 un angle obtus, comme le montre la fig. 5.
En variante, une rainure ou pliure permanente peut être exécutée le long de la ligne 25 afin de contrôler plus facilement l'ouverture du bouchon plein 22. Lorsque l'utilisateur désire verser en vrac ou prélever à la cuiller le contenu de l'emballage, il lui suffit de saisir la charnière 24 et de la tirer vers le haut, ce qui a pour effet de dégager à la fois le bouchon plein 22 et le bouchon poudreur 20 de l'ouverture 12, découvrant ainsi entièrement cette dernière.
Ainsi, la charnière 24 sert à la fois de charnière et de languette pour enlever l'ensemble du dispositif de fermeture. La fig. 6 montre le dispositif de fermeture immédiatement après son retrait de l'ouverture 12.
Le dispositif 10 ne reste pas dans la position représentée sur la fig. 6 lorsque l'on verse le contenu de l'emballage en vrac, mais il est complètement détaché de l'emballage 16 et peut être mis de côté par l'utilisation au cours de cette opération. Après quoi, on replace le dispositif de fermeture 10 dans l'ouverture 12 dans la position de la fig. 4, on ferme ainsi hermétiquement l'emballage.
Dans la variante représentée sur la fig. 7, les bouchons 20 et 22 sont pratiquement identiques à ceux des fig. 1 à 6, mais au lieu d'être rattachés par une charnière, ils sont formés d'éléments distincts pourvus de languettes 48 et 50 qui remplacent la charnière 24 et permettent d'enlever la fermeture 10 de l'ouverture 12. Cette variante peut facilement être réalisée par sectionnement du dispositif de la fig. 2 suivant la ligne 25 ou avec des bouchons 20 et 22 réalisés séparément. Dans ce cas, la languette supérieure 48 peut être entièrement éliminée puisque la languette inférieure 50 suffit pour retirer le dispos il tif de fermeture 10.
La fig. 8 représente une autre variante sensiblement analogue à celle de la fig. 7 sauf que les languettes 48 et 50 sont fondues ensemble en 52 pour former une languette et réunir en une seule pièce les bouchons 20 et 22. Dans cette variante, le bouchon plein 22 ne s'ouvre pas comme dans le cas de la fig.
5, lorsqu'il est enlevé du bouchon poudreur 20, mais il a au contraire tendance à prendre sa position de fermeture et doit être maintenu ouvert par l'utilisa- teur. Dans certains cas, cette variante est plus avantageuse.
Closing device for packaging the wall of which has a dispensing opening
Users appreciate the low cost packaging for powdered or granulated products, such as starch, sugar, breadcrumbs, etc., allowing the product to be sprinkled or poured in large quantities at will.
The subject of the invention is a closure device for packaging, the wall of which has a dispensing opening, characterized in that it comprises an inner powder cap comprising sprinkling perforations of restricted dimensions, said inner cap being inserted in a removable manner in said opening and closing it except with regard to said perforations, and an outer solid cap removably fitting into said inner powder cap, said outer cap comprising a bottom which covers said perforations and completely closes said packaging, when said cap exterior is fitted into said interior cap, said bottom exposing said perforations when it is removed from its housing in said interior powder cap, and making it possible to sprinkle the contents of the packaging,
removing said inner powder plug from said opening completely freeing said opening and allowing the contents of said package to be poured in bulk.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the closure device which is the subject of the invention and two variants.
Fig. 1 is a perspective view of a package comprising said embodiment of the double-stopper plastic closure device.
Fig. 2 is a plan view of the closure device of FIG. 1 in its original form.
Fig. 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 2.
Fig. 4 is an elevational view taken along line 4-4 of FIG. 1 with parts torn off.
Fig. 5 is a view similar to FIG. 1 showing the position of the closure elements after removing the unperforated outer cap and clearing the holes in the perforated inner cap to allow sprinkling of the contents of the package.
Fig. 6 is a view similar to FIG. 5y showing the two stoppers removed from the opening of the package, to allow the contents to be poured out en bloc.
Figs. 7 and 8 are partial vertical sectional views of variants.
The filg. 1 to 6 show a plastic closure device 10, for closing an almost triangular opening 12 made in the top wall 14 of a fiber package 16. The device 10 is preferably of an elastomeric plastic such as polyethylene. or polypropylene. It has a triangular perforated powder cap 20 which fits into the opening 12, and a second triangular cap 22, unperforated and slightly smaller than the cap 20, which allows it to fit exactly inside the cap. the cavity of the lower plug 20 and to completely close the perforations of the latter as indicated in fig. 1 and 4. The plugs 20 and 22 are connected by an incorporated tab 24 forming a hinge and folding along line 25.
The stopper 20 is surrounded by a narrow flat rim 26 and has a vertical wall 28 and a flat bottom 30 in which several perforations 32 are made. The main part of the wall 28 is slightly larger, laterally, than the opening 12. of the packaging and comprises a recess 34 near the rim 26, which forms a deep outer groove 36 having substantially the same outer dimensions as the opening 12 and intended to receive the edges of the latter when the powder cap 20 is put in place.
The lower part of the recess 34 forms a shoulder 37 which engages the edges of the wall 14 of the packaging 16 and which is inclined or curved upwards in order to facilitate the removal of the stopper 20 from the opening 12.
The closure cap 22 is similar in construction to that of the cap 20. I1 comprises a flat side rim 38, substantially of the same width as the rim 26 of the powder cap 20, and a vertical wall 40 qm. near the rim 38 forms a recess 42 with an inclined or curved shoulder 43. However, unlike the powder plug 20, the plug 22 is provided with an unperforated flat bottom 44.
As shown in fig. 4, the cap 22 is of sufficiently small dimensions to allow it to fit exactly into the cap 20 so that the inclined shoulder 43 engages under the recess 34 of the powder cap 20. In this position, the bottom is not perforated 44 of the stopper 22 lies flat on the perforated bottom 30 of the stopper 20 and closes the holes 32. The stopper 22 is also provided with an opening tab 46 protruding from the rim 38 opposite the hinge 24.
Initially, the flanges 26, 38 and the hinge 24 are in the same plane, the powder plug 20 and the closure plug 22 forming extensions in opposite directions. The closure is folded in half on itself along line 25 so as to bring the solid plug 22 above the powder plug 20 in which it then fits. In this position, the flange 38 just overlaps the flange 26. However, the opening tab 46 being a little longer, protrudes from the flange 26 (see Fig. 4). The closure device being thus folded and the upper stopper 22 fitted into the lower stopper 20, it is fitted over the opening 12 to close the packaging 16, as shown in FIG. 4.
When the user wishes to sprinkle the product contained in the packaging, all he has to do is grasp the tab 46 and pull it upwards, which has the result of dislodging the full cap 22 from the powder cap 20 and uncovering the holes 32.
The elasticity of the material used for the manufacture of the closure device makes possible a momentary deformation, allowing the plugs 20 and 22 to be fitted or removed, depending on the desired operation, this deformation being facilitated by the inclination or the curvature of the shoulders 37 and 43.
The caps 20, 22 and the opening 12 are of such dimensions that the force required to open the cap 22 is smaller than that required to withdraw the cap 20 from the opening 12. In this way, the cap 20 remains in place in the opening 12 of the package 16 when the tab 46 is pulled up. However, if for some reason the powder cap 20 tends to come out of the opening 12 when pulling on the tab 46, it is sufficient for the user to exert pressure on the flange 26 to prevent this. cap does not come off.
Due to the elasticity of the plastic material, the cap 22 tends to return to its original position, that is to say flat, when it is removed from the powder cap 20. A fold line is preformed on it. along line 25 so that cap 22 does not completely return to its initial position but remains upward, forming an obtuse angle with powder cap 20, as shown in FIG. 5.
Alternatively, a permanent groove or crease can be made along line 25 in order to more easily control the opening of the full stopper 22. When the user wishes to pour in bulk or to spoon the contents of the package, it suffices for him to grasp the hinge 24 and pull it upwards, which has the effect of disengaging both the full stopper 22 and the powder stopper 20 from the opening 12, thus completely uncovering the latter.
Thus, the hinge 24 serves as both a hinge and a tongue for removing the entire closure device. Fig. 6 shows the closure device immediately after its removal from opening 12.
The device 10 does not remain in the position shown in FIG. 6 when pouring the contents of the package in bulk, but it is completely detached from the package 16 and can be put aside by use during this operation. After that, the closure device 10 is replaced in the opening 12 in the position of FIG. 4, the packaging is thus hermetically closed.
In the variant shown in FIG. 7, the plugs 20 and 22 are practically identical to those of FIGS. 1 to 6, but instead of being attached by a hinge, they are formed of separate elements provided with tabs 48 and 50 which replace the hinge 24 and allow the closure 10 to be removed from the opening 12. This variant can easily be achieved by sectioning the device of FIG. 2 along line 25 or with caps 20 and 22 produced separately. In this case, the upper tab 48 can be entirely eliminated since the lower tab 50 is sufficient to remove the closure device 10.
Fig. 8 shows another variant substantially similar to that of FIG. 7 except that the tabs 48 and 50 are melted together at 52 to form a tab and unite the caps 20 and 22. In this variant, the solid cap 22 does not open as in the case of FIG.
5, when it is removed from the powder plug 20, but on the contrary it tends to assume its closed position and must be kept open by the user. In some cases, this variant is more advantageous.