<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif de mesure des chemins perdus de l'ancre d'un mouvement de montre Lors du montage de l'échappement à ancre sur un mouvement de montre, il y a lieu de régler le chemin perdu entre la burette de la fourchette et l'une des deux goupilles de limitation, lorsque l'ancre se trouve en position de chute intérieure et repos d'une part, et le chemin perdu entre la burette et l'autre goupille de limitation lorsque l'ancre se trouve en position de chute extérieure et repos d'autre part.
Pour cela on procède en général de la façon suivante: le mouvement de montre étant placé et serré sur un support, on maintient la burette de l'ancre avec des brucelles dans l'une ou l'autre de ces positions, pendant qu'avec une jauge introduite entre la burette et la goupille de limitation correspondante on mesure le chemin perdu. Ce dernier peut, le cas échéant, être augmenté ou diminué en pliant au moyen d'un outil spécial la goupille correspondante. La difficulté de cette mesure consiste surtout à maintenir d'une main la fourchette immobile, pendant qu'avec l'autre main, tenant la jauge, on mesure le chemin perdu. La main tenant les brucelles tremble involontairement et au moindre mouvement la palette d'ancre quitte la dent de la roue d'échappement et il faut tout recommencer.
Le dispositif qui fait l'objet de l'invention a pour but non seulement de supprimer cet inconvénient, mais de permettre d'amener l'ancre graduellement en position de repos d'abord, puis en position de chute et d'effectuer avec précision la mesure du chemin perdu dans un sens comme dans l'autre, rendant ainsi inutile tout autre outil de contrôle.
Ce dispositif est caractérisé par un socle supportant un coulisseau et un support pour le mouvement de montre, ce coulisseau portant une aiguille destinée à pénétrer dans l'entrée de fourchette de l'ancre et susceptible d'être déplacée latéralement dans un plan horizontal et angulairement dans un plan vertical parallèle à la direction de déplacement du coulisseau, ce dernier présentant une butée réglable limitant sa course vers le support du mouvement de montre et, par là, la pénétration de l'aiguille dans l'entrée de fourchette.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention. La fig. 1 en est une vue de côté, en élévation, le support de montre seul étant coupé.
La fig. 2 en est une vue en plan.
La fig. 3 montre en plan une ancre d'échappement considérablement agrandie, pour faciliter la compréhension des mesures à effectuer avec le dispositif.
La fig. 4 est une coupe du dispositif, en élévation, à une plus grande échelle, suivant la ligne IV-IV de la fig. 5.
La fig. 5 est une vue partielle en plan du dispositif, et la fig. 6 est une coupe partielle d'un détail suivant la ligne VI-VI de la fig. 5.
1 est un support en forme de boîte rectangulaire fraisée à sa partie supérieure (fig. 4) pour former deux glissières l' pour un coulisseau 2 en forme de U renversé. Le fond 3 de la boîte peut être déplacé et fixé par rapport à une pièce de base 4 en forme de L au moyen de deux vis 5 vissées dans le fond 3 et traversant une rainure 6 (fig. 4, et en pointillé, fig. 2) pratiquée dans la pièce 4. La pièce de base est munie de deux traverses 7 formant pieds.
Entre la branche verticale de la pièce de base 4 et le côté 8 du support 1 vient se serrer un support en forme d'anneau fendu 9 dans lequel sera fixé .le mouvement de montre sur lequel il faut monter et régler l'ancre
<Desc/Clms Page number 2>
de l'échappement. Le côté 8 du support 1 ainsi que la paroi verticale intérieure de la basé 4 pourront être garnis d'une couche de caoutchouc ou d'autre matière élastique afin d'assurer un meilleur serrage du support 9 et pour l'empêcher de tourner une fois serré.
Le coulisseau 2 en forme de U renversé est traversé par un axe fileté 10 à épaulements, cet axe étant poussé vers la face intérieure d'une des branches du U renversé par un ressort 11 et butant contre cette face par l'intermédiaire d'un anneau élastique fendu 12 serré dans une rainure annulaire de l'axe 10.
Un disque gradué 13 muni d'un rebord moleté 14 est rendu solidaire de l'axe 10 au moyen d'une vis à pointeau 15.
Sur la partie filetée 16 de l'axe 10 est vissée une pièce rectangulaire 17 formant écrou et sur laquelle sont fixés d'un côté une aiguille de mesure rigide 18 et de l'autre côté un ressort 19 tendant à faire basculer l'écrou et à soulever la pointe de l'aiguille 18.
Une butée réglable 20 vissée dans la plaque du coulisseau 2 maintient l'écrou et par conséquent l'aiguille dans la position désirée contre l'action du ressort 19. L'aiguille 18 doit être placée dans l'entrée de fourchette 21 (fig. 3) de l'ancre dont on doit vérifier les chemins perdus 22 et 23 entre la barette 24/24' de l'ancre et les goupilles 25 et 26 respectivement. La paroi latérale 1" du support rectangulaire 1 possède une rainure 27 en forme de L pour faciliter le montage et pour permettre à l'axe 10 de se déplacer transversalement.
Le coulisseau 2 est muni d'une butée 28 vissée dans le coulisseau et dont la tête moletée 29 constitue une poignée servant à déplacer le coulisseau dans un sens ou dans l'autre. Lorsqu'on veut retirer l'aiguille de la fourchette d'ancre et la dégager complètement du mouvement de montre, on fait glisser le coulisseau vers la droite (fig. 1) jusqu'à ce que la butée 28 soit arrêtée par la face intérieure de la paroi du support 1.
Pour pouvoir avancer le coulisseau de la même distance pour engager l'aiguille 18 dans l'entrée de fourchette 21 du mouvement de montre suivant de la même série, une deuxième butée réglable 30 vissée dans une traverse 31 fixée à l'extrémité du coulisseau 2 a été prévue.
En face du zéro du disque gradué se trouve un porte-repère 32 afin de pouvoir lire les divisions avec précision.
La partie supérieure du disque gradué 13 avec son rebord moleté 14 tourne dans une ouverture 33 pratiquée dans le coulisseau 2. Dans l'axe 10 a été creusée une fente 10' pour pouvoir maintenir l'axe 10 immobile au moyen d'un tournevis lors de la mise à zéro du disque gradué 13.
Pour chaque calibre de mouvement de montre, on aura un support fendu 9 correspondant. On pro- çédera tout d'abord au placement et à l'ajustement de cette pièce. Le coulisseau 2 étant poussé complètement vers la droite, on desserre légèrement les vis 5, on fait glisser le support 1 jusqu'à ce qu'on puisse introduire le support 9 entre la paroi verticale de la pièce 4 et le côté 8 du support 1. Puis on place le mouvement de montre avec la tige du remontoir placée dans l'encoche 9' prévue à cet effet.
Ensuite, en avançant le coulisseau porte-aiguille et en réglant la hauteur verticale de l'aiguille, on amène cette dernière en face de l'entrée de la fourchette d'ancre, en déplaçant légèrement le support 9 s'il y a lieu, soit angulairement soit transversalement par rapport à la paroi 8 du support 1. Enfin, on serre les vis 5 pour maintenir le support 9 en position. Pour faire avancer l'aiguille 18 dans l'entrée de fourchette, on dévisse la butée 30 tout en poussant le coulisseau vers la gauche jusqu'à ce que la pointe de l'aiguille 18 soit engagée de la valeur voulue dans l'entrée de fourchette.
On centre l'aiguille par rapport aux parois latérales de l'entrée de fourchette, la barette d'ancre 24 étant placée à mi-chemin entre les goupilles de limitation 25 et 26. On pourra à ce moment vérifier la graduation indiquée par le disque 13 et procéder éventuellement à une mise à zéro . L'instrument est alors prêt à vérifier les chemins perdus de toutes les ancres qui seront montées successivement sur les mouvements de montre d'une même série, en déplaçant latéralement l'aiguille 18, en tournant une fois dans un sens et une fois dans l'autre le disque gradué 13, pour amener les palettes d'ancre en position de repos puis en position de chute et mesurer chaque fois le chemin perdu.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for measuring lost paths of the anchor of a watch movement When mounting the anchor escapement on a watch movement, the lost path between the burette of the fork and one of the two limiting pins, when the anchor is in the inside drop position and rest on the one hand, and the lost path between the burette and the other limitation pin when the anchor is in the outside drop position and rest on the other hand.
To do this, we generally proceed as follows: the watch movement being placed and clamped on a support, the anchor burette is held with tweezers in one or the other of these positions, while with a gauge inserted between the burette and the corresponding limiting pin, the lost path is measured. The latter can, if necessary, be increased or decreased by bending the corresponding pin with a special tool. The difficulty of this measurement consists above all in keeping the fork motionless with one hand, while with the other hand, holding the gauge, the lost path is measured. The hand holding the tweezers involuntarily trembles and at the slightest movement the anchor pallet leaves the tooth of the escape wheel and you have to start all over.
The purpose of the device which is the subject of the invention is not only to eliminate this drawback, but to allow the anchor to be brought gradually to the rest position first, then to the fall position and to perform with precision the measurement of the path lost in one direction or the other, thus making any other control tool unnecessary.
This device is characterized by a base supporting a slide and a support for the watch movement, this slide carrying a needle intended to penetrate into the entry of the fork of the anchor and capable of being moved laterally in a horizontal plane and angularly. in a vertical plane parallel to the direction of movement of the slide, the latter having an adjustable stop limiting its travel towards the support of the watch movement and, thereby, the penetration of the needle into the entry of the fork.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device according to the invention. Fig. 1 is a side view thereof, in elevation, the watch support alone being cut.
Fig. 2 is a plan view.
Fig. 3 shows a plan of a considerably enlarged escape anchor, to facilitate understanding of the measurements to be carried out with the device.
Fig. 4 is a sectional view of the device, in elevation, on a larger scale, along the line IV-IV of FIG. 5.
Fig. 5 is a partial plan view of the device, and FIG. 6 is a partial section of a detail along the line VI-VI of FIG. 5.
1 is a support in the form of a rectangular box milled at its upper part (FIG. 4) to form two slides 1 'for a slide 2 in the shape of an inverted U. The bottom 3 of the box can be moved and fixed relative to an L-shaped base part 4 by means of two screws 5 screwed into the bottom 3 and passing through a groove 6 (fig. 4, and dotted, fig. 2) carried out in part 4. The base part is provided with two cross members 7 forming feet.
Between the vertical branch of the base part 4 and the side 8 of the support 1, a split ring-shaped support 9 is clamped in which will be fixed the watch movement on which it is necessary to mount and adjust the anchor
<Desc / Clms Page number 2>
of the exhaust. The side 8 of the support 1 as well as the interior vertical wall of the base 4 may be lined with a layer of rubber or other elastic material in order to ensure a better clamping of the support 9 and to prevent it from turning once. tight.
The slide 2 in the shape of an inverted U is crossed by a threaded axis 10 with shoulders, this axis being pushed towards the inner face of one of the branches of the U inverted by a spring 11 and abutting against this face by means of a split elastic ring 12 clamped in an annular groove of the axle 10.
A graduated disc 13 provided with a knurled rim 14 is made integral with the axis 10 by means of a needle screw 15.
On the threaded part 16 of the axis 10 is screwed a rectangular part 17 forming a nut and on which are fixed on one side a rigid measuring needle 18 and on the other side a spring 19 tending to tilt the nut and to lift the tip of the needle 18.
An adjustable stop 20 screwed into the plate of the slider 2 maintains the nut and therefore the needle in the desired position against the action of the spring 19. The needle 18 must be placed in the fork entry 21 (fig. 3) the anchor, the lost paths 22 and 23 of which must be checked between the bar 24/24 'of the anchor and the pins 25 and 26 respectively. The side wall 1 "of the rectangular support 1 has an L-shaped groove 27 for ease of mounting and to allow the pin 10 to move transversely.
The slider 2 is provided with a stop 28 screwed into the slider and the knurled head 29 of which constitutes a handle serving to move the slider in one direction or the other. When you want to remove the needle from the anchor fork and release it completely from the watch movement, slide the slide to the right (fig. 1) until the stop 28 is stopped by the inside face. from the support wall 1.
In order to be able to advance the slider by the same distance to engage the hand 18 in the entry of the fork 21 of the next watch movement of the same series, a second adjustable stop 30 screwed into a cross member 31 fixed to the end of the slider 2 has been planned.
Opposite the zero of the graduated disc is a marker holder 32 in order to be able to read the divisions with precision.
The upper part of the graduated disc 13 with its knurled edge 14 rotates in an opening 33 made in the slide 2. In the axis 10 has been hollowed out a slot 10 'in order to be able to keep the axis 10 stationary by means of a screwdriver during zeroing the graduated disc 13.
For each watch movement caliber, there will be a corresponding split support 9. We will first proceed to the placement and adjustment of this part. The slider 2 being pushed completely to the right, the screws 5 are loosened slightly, the support 1 is slid until the support 9 can be inserted between the vertical wall of part 4 and side 8 of support 1 Then the watch movement is placed with the winding stem placed in the notch 9 'provided for this purpose.
Then, by advancing the needle holder slide and adjusting the vertical height of the needle, the latter is brought in front of the entry of the anchor fork, slightly moving the support 9 if necessary, either angularly or transversely with respect to the wall 8 of the support 1. Finally, the screws 5 are tightened to hold the support 9 in position. To advance the needle 18 in the fork entry, the stopper 30 is unscrewed while pushing the slide to the left until the tip of the needle 18 is engaged by the desired value in the entry of fork.
The needle is centered with respect to the side walls of the fork entry, the anchor bar 24 being placed halfway between the limiting pins 25 and 26. At this time, the graduation indicated by the disc can be checked. 13 and possibly carry out a zeroing. The instrument is then ready to check the lost paths of all the anchors which will be mounted successively on the watch movements of the same series, by laterally moving the hand 18, by turning once in one direction and once in the the other is the graduated disc 13, to bring the anchor vanes to the rest position then to the fall position and to measure the lost path each time.