Rücklauf beimischvorrichtung Die Erfindung betrifft die Ausbildung einer Rück laufbeimischvorrichtung mit einem Gehäuse, das aus einem aus vier Rohrabschnitten bestehenden an deren Stosskanten zusammengeschweissten Rohrkreuz und zwei mit diesem lösbar verbundenen Abschlussplatten gebildet ist. Sie besteht darin, dass für die Anlage der betreffenden Abschlussplatte an jeder Seite des Rohr kreuzes eine Ringscheibe mit ihrem Innenrand ange schweisst ist, dessen Durchmesser so bemessen ist, dass die Ringschweissnaht die Schweissnähte der Stoss kanten des Rohrkreuzes trifft.
Auf diese Weise kann ein einwandfrei dichtes und gegen Formänderungen widerstandsfähiges Gehäuse erhalten werden. Beim Verschweissen des Innenran des der Ringscheibe mit der Seitenfläche des Rohr kreuzes kann man die Schweissnähte an den Stoss kanten der Rohrabschnitte zuverlässig aufschmelzen und mit der Ringschweissnaht verschweissen. Die Ringscheiben, die zweckmässig an ihrem äusseren Um fang an den Rohrabschnitten etwas angeschweisst werden, ergeben bei entsprechender Ausbildung eine einwandfreie und genügend breite Auflage für die bei den Platten, die mittels Rundschnurdichtung gegen die Ringscheiben abgedichtet sein können. Gleichzei tig können diese beiderseits angeschweissten Ring scheiben eine gewünschte Versteifung des Gehäuses bewirken.
Die Mischvorrichtung wird vielfach in Rohrleitungen eingeschweisst. Beim Schweissen der Leitungen entstehen Schrumpfspannungen, die das Gehäuse der Vorrichtung auf Verdrehung beanspru chen und auch Schubkräfte hervorrufen. Diese Bean spruchungen werden vom Gehäuse der vorliegenden Vorrichtung, wenn es entsprechend steif ausgeführt ist, aufgenommen, ohne die Dichtheit zu beeinträch tigen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt: Fig. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 in grösserem Massstab eine Aussenansicht gegen ein Teilstück des Rohrkreuzes.
Das Gehäuse der Mischvorrichtung ist aus vier zu einem Rohrkreuz zusammengesetzten Rohrabschnit ten 1 zusammengeschweisst, die an ihren inneren Enden Vierkantquerschnitt aufweisen. An den Stoss kanten sind die Rohrabschnitte durch eine innere Schweissnaht 15 und eine äussere Schweissnaht 16 verschweisst. Die innere Schweissnaht 15 kann zweck mässig in einem Werkstoff aus rostfreiem Stahl aus geführt sein. Mit dem Rohrkreuz sind zwei Abschluss- platten 4 und 5 durch vier lose Spannbolzen 6 lös bar verbunden.
Auf jeder Seite des Rohrkreuzes ist gemäss der Erfindung eine Ringscheibe 17 mit ihrem Innenrand aufgeschweisst. Der Innendurchmesser der Ring scheibe ist so gross gewählt, dass entsprechender Platz für das Anlegen der Ringschweissnaht 18 vorhanden ist, die an den verschweissten Kanten des Rohrkreu zes vorbeiläuft, so dass die Ringschweissnaht 18 und die Schweissnähte 15, 16 bzw. die Innenschweiss nähte 15 an diesen Stellen ineinander übergehen. Am Aussenrande sind die Ringscheiben 17 durch Heft schweissungen an den Rohrstutzen zusätzlich befe stigt. Die Ringscheiben 17 ergeben eine gute Auflage fläche für die Abschlussplatten und die Rundschnur dichtungen 10.
Alle Teile sind gut zu bearbeiten und zu verschweissen. Die Schweissnähte 15, 16 bzw. die Innenschweissnähte 15 an den Stosskanten des Rohr kreuzes ergeben dichte und gut zu bearbeitende Sitz flächen für die im Gehäuse drehbare, auf der Achse 12 befestigte Drehklappe 11.
Return flow mixing device The invention relates to the design of a return flow mixing device with a housing which is formed from a tube cross consisting of four tube sections welded together at their abutting edges and two end plates releasably connected to this. It consists in the fact that an annular disc is welded with its inner edge for the installation of the end plate in question on each side of the pipe cross, the diameter of which is dimensioned so that the annular weld seam meets the welds of the butt edges of the pipe cross.
In this way, a perfectly tight housing that is resistant to changes in shape can be obtained. When welding the inner rim of the ring washer with the side surface of the pipe cross, the weld seams on the abutting edges of the pipe sections can be reliably melted and welded to the ring weld seam. The ring disks, which are conveniently welded to the pipe sections at their outer circumference, result in a flawless and sufficiently wide support for the plates that can be sealed against the ring disks by means of an O-ring seal. At the same time, these ring washers welded on both sides can bring about a desired stiffening of the housing.
The mixing device is often welded into pipelines. When the lines are welded, shrinkage stresses arise, which stress the housing of the device for torsion and also cause shear forces. These stresses are absorbed by the housing of the present device, if it is made appropriately stiff, without impairing the tightness.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention: FIG. 1 shows a vertical section, FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows, on a larger scale, an exterior view of a part of the cross tube.
The housing of the mixing device is welded together from four pipe sections assembled to form a pipe cross 1, which have a square cross-section at their inner ends. At the abutment edges, the pipe sections are welded by an inner weld seam 15 and an outer weld seam 16. The inner weld seam 15 can expediently be made of a material made of stainless steel. Two end plates 4 and 5 are releasably connected to the pipe cross by four loose clamping bolts 6.
According to the invention, an annular disk 17 is welded onto each side of the pipe cross with its inner edge. The inner diameter of the ring washer is selected to be so large that there is adequate space for creating the ring weld seam 18, which runs past the welded edges of the pipe cross, so that the ring weld seam 18 and the weld seams 15, 16 or the inside weld seams 15 join these places merge into one another. At the outer edge, the annular disks 17 are additionally attached by tack welds to the pipe socket. The annular disks 17 provide a good support surface for the end plates and the round cord seals 10.
All parts are easy to process and weld. The welded seams 15, 16 or the internal welded seams 15 on the abutting edges of the pipe cross result in tight and easy-to-machine seating surfaces for the rotary valve 11, which is rotatable in the housing and fastened on the axis 12.