DE341008C

DE341008C - Radiator member consisting of tubular longitudinal bodies and head pieces on both sides

Info

Publication number: DE341008C
Application number: DE1920341008D
Authority: DE
Inventors: Richard Growald
Original assignee: MOLL WERKE AG
Current assignee: MOLL WERKE AG
Priority date: 1920-10-28
Filing date: 1920-10-28
Publication date: 1922-12-02

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf aus röhrenartigen Längskörpern und beiderseitigen Kopfstücken bestehende Heizkörperglieder. Solche Heizkörper sind schon verschiedentlich vorgeschlagen, es haben sich jedoch bei der Schweißung .der röhrenartigen Längskörper mit den Kopfstücken sehr große praktische Schwierigkeiten ergeben, die die Einführung solcher Heizkörper bislang verhindert haben.The invention relates to tubular longitudinal bodies and bilateral Head pieces of existing radiator sections. Such radiators are already various suggested, however, when welding .der tubular longitudinal body with the head pieces, the introduction have prevented such radiators so far.

ίο Bei deni stumpfen Stoß solcher Teile führt jede Unregelmäßigkeit im Material oder in der Brennerstellung oder die Ungeschicklichkeit des Schweißers zu einer undichten Stelle. Da die Kopfstücke entweder gegossen oderίο In the case of the butt joint of such parts any irregularity in the material or in the position of the torch or the clumsiness of the welder to a leak. As the head pieces are either cast or

J 5 aus dickerem Blech gezogen waren als die Röhren, so ergab sich ein Unterschied in den miteinander zu verbindenden Teilen, der das Wegschmelzen des einen Teiles beim autogenen Verschweißen förderte. Entstand so an einer Stelle eine Fehlschweißung, so mußte das ganze Heizkörperglied als Ausschuß gelten. Die Entfernung zwischen den Mittelachsen der beiden Verbindungsstellen mußte bei allen Gliedern die gleiche sein, damit später ein gleichmäßiges und fiüssigkeitsdichtes Zusammenschrauben der Glieder möglich war. Bei dem Stumpfaneinanderschweißen der Röhren und der Kopfstücke ließen sich Ungenauigkeiten nicht vermeiden, die das spätere Montieren und Abdichten der Heizkörper in Frage stellten.J 5 were drawn from thicker sheet metal than that Tubes, there was a difference in the parts to be connected, which made the Melting away one part promoted the autogenous welding. If a faulty weld occurred at one point, it had to the entire radiator member are considered to be scrap. The distance between the central axes the two connection points had to be the same for all links, so that later a uniform and liquid-tight one Screwing the links together was possible. Leaving the tubes and headers butt welded together inaccuracies cannot be avoided, which would later affect the assembly and sealing of the Questioned radiators.

Nach der Erfindung werden diese Schwierigkeiten dadurch beseitigt, daß in die Schweißverbindung zwischen LängskörperAccording to the invention, these difficulties are eliminated in that in the Welded connection between the longitudinal body

*J Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:* J The following has been indicated by the patent seeker as the inventor:

Richard Qrowald in Berlin.Richard Qrowald in Berlin.

und Kopfstück ein Zwischenglied eingeschaltet wird, das erst mit dem einen und dann mit dem anderen Teil verschweißt wird. Dieses Zwischenglied kann mit dem Längskörper auch aus einem Stück bestehen und . tritt dann als umgebogener Endflansch des letzteren in Erscheinung. Infolge der Einschaltung dieses Zwischengliedes liegen die sich ergebenden Schweißnähte verdeckt, beeinträchtigen also nicht wesentlich das Aussehen des endgültigen Körpers und bedürfen keiner nachträglichen Schleifbearbeitung wie die bei Blechheizkörpern bekannten Längsnähte zwischen den Halbschalen. Die Kopfstücke können aus zwei hohlgepreßten Hälften bestehen, die von innen miteinander verschweißt werden. Das letztere ist der wesentliche Vorteil der Herstellung der Kopfstücke aus zwei Halbschalen, Aus diesen beiden Erfindungsgedanken ergibt sich ein neues Verfahren zur Zusammensetzung der Glieder zu Gruppen und geschlossenen Heizkörpern, die eine beträchtliche Erleichterung der Schweißarbeiten mit sich bringt. Das Verfahren besteht darin, daß 'zunächst je zwei mit den Verbindungsstutzen aneinanderstoßende Hälften verschiedener Kopfstücke innerhalb der Verbindungsstutzen durch Schweißung miteinander verbunden, dann die sich ergänzenden Kopfstückhälften miteinander verbunden und schließlich die Längskörper in die Kopfstücke eingeschweißt werden. Bei diesem Verfahren ist es nicht mehr unbedingt nötig, daß die Mittelachse der oberen und unteren Verbindungsstellen genau parallel zueinander verlaufen, wodurch das Zusammensetzen der Gliedteile und der Glieder zu geschlossenen Heizkörpern ungemein erleichtert wird.and head piece an intermediate link is switched on, which first with one and then is welded to the other part. This intermediate member can with the longitudinal body also consist of one piece and. then appears as a bent end flange of the latter. As a result of the engagement this intermediate link are the resulting welds covered, affect so do not significantly affect the appearance of the final body and do not require any subsequent grinding such as the longitudinal seams between the half-shells known from sheet metal radiators. The head pieces can consist of two hollow-pressed halves, the one from the inside are welded together. The latter is the main advantage of manufacture the head piece consists of two half-shells. A new method of assembly results from these two inventive ideas of the links to groups and closed radiators, which make welding work considerably easier brings itself. The method consists in that 'first two each with the connecting pieces butting halves of different head pieces within the connecting pieces connected to one another by welding, then the complementary head piece halves connected to one another and finally welded the longitudinal body into the head pieces will. With this method it is no longer absolutely necessary that the central axis the upper and lower connection points run exactly parallel to each other, whereby the assembly of the limb parts and the limbs to form closed radiators is immensely is facilitated.

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung wiedergegeben.An exemplary embodiment is shown in the drawing.

Abb. ι zeigt eine Gruppe von Heizkörpern in Vorderansicht und teilweise im Schnitt.Fig. Ι shows a group of radiators in a front view and partially in section.

Abb. 2 ist ein wagerechter Schnitt nach der Linie 2-2 der Abb. 1, undFig. 2 is a horizontal section along the line 2-2 of Fig. 1, and

Abb. 3 ist eine vergrößerte Darstellung der auch in Abb. 1 im Schnitt gezeichneten Kopfteile zweier Heizkörperglieder.Fig. 3 is an enlarged view of the head parts also shown in section in Fig. 1 two radiator sections.

Die röhrenartigen Längskörper α greifen an beiden Enden in Kopfstücke b ein, die aus zwei hohlgepreßten Hälften zusammengesetzt sein können. Wie in Abb. 3 angedeutet ist, liegt die" Schweißnaht im Inneren der Kopfstücke. Zur Verbindung der röhrenartigen Längskörper α mit den Kopfstücken b dienen Zwischenglieder c, die erst mit dem einen Teil, beispielsweise den Längskörpern a, und dann mit dem anderen Teil, nämlich den Stutzen b¹ der Kopfstücke &, durch.Schweißung verbunden werden. Das Zwischenstück c kann auch mit dem Längskörper α aus einem Stück bestehen und tritt dann als umgebogener Endflansch in Erscheinung. Die Verbindung der Kopfstücke unter sich erfolgt durch beispielsweise gleichgerichtete Stutzen b², die im Inneren der Kopfstücke miteinander verschweißt werden. Die beiden Endglieder eines vollständigen Heizkörpers werden in bekannter Weise durch Zu- und Ablaufleitung des Heizmittels sowie durch Blindflansche d verschlossen.The tubular longitudinal body α engage at both ends in head pieces b , which can be composed of two hollow-pressed halves. As indicated in Fig. 3, the "weld seam is inside the head pieces. To connect the tubular longitudinal body α to the head pieces b , intermediate links c are used, which are first connected to one part, for example the longitudinal bodies a, and then to the other part, namely, the nozzle b ¹ of the head pieces and, durch.Schweißung be connected. can c the intermediate piece with the elongated body α consist of one piece and then passes as a bent-over end flange in appearance. the compound of the head pieces is taking place by, for example, rectified nozzle b ² , the inside of the head pieces are welded together. the two end members of a full radiator d sealed in known manner by the inlet and outlet line of the heating means and by blind flanges.

Beim Zusammenstellen des Heizkörpers aus einzelnen Gliedern kann man so verfahren, daß man zunächst zwei mit den Verbindungsstutzen aneinanderstoßende Hälften zweier verschiedener Kopfstücke b an den Stutzen b² miteinander durch Schweißung verbindet, darauf die sich ergänzenden Kopfstückhälften von innen verschweißt und schließlich die Längskörper α in die Kopfstücke b einschweißt.When assembling the radiator from individual members, one can proceed in such a way that first two halves of two different head pieces b abutting with the connecting pieces b at the connecting piece b ² are connected to one another by welding, then the complementary head piece halves are welded from the inside and finally the longitudinal body α into the Welded head pieces b .

Claims

Patent Claims:

ι. Radiator element consisting of tubular longitudinal bodies and head pieces on both sides, characterized in that an intermediate element (c) is inserted between the longitudinal body (a) and head piece (b) and is welded first to one and then to the other.

. 2. radiator member according to claim 1, characterized in that the intermediate member consists of one piece with the longitudinal body.

3. Radiator member according to claim 1 and 2, characterized in that each head piece consists of two hollow-pressed halves which are welded together inside.

4. Process for the manufacture of group or closed radiators of radiator members according to claim 1 to 3, characterized in that first ■ two halves of two different head pieces abutting with the connecting pieces within the connecting pieces connected to each other by welding, then the complementary head piece halves with each other welded and finally the longitudinal bodies are welded into the head pieces.

1 sheet of drawings.