Appareil pour le traitement automatique et en série d'objets devant subir des opérations successives dans des enceintes différentes Le présent brevet a pour objet un appareil pour le traitement automatique et en série d'objets, devant subir des opérations successives dans des enceintes différentes.
Cet appareil, dans lequel ces, objets sont amenés l'un après l'autre dans la première enceinte et trams- portés individuellement, dans leur ordre d'arrivée, d'une enceinte à la suivante, pourra avantageuse ment constituer un appareil pour le développement automatique et en série des, films ou papiers photo graphiques.
On connait déjà des appareils de ce dernier type dans lesquels les, pellicules impressionnées dans une caméra sont introduites automatiquement dans un châssis support rigide qui est à son tour éjecté et transporté dans une série de cuves successives, con tenant les divers bains nécessaires au développe ment.
Dans certains de ces appareils chaque cuve com porte un tapis roulant incliné, transportant le châssis du fond au sommet de la cuve et le faisant ensuite basculer dans la cuve suivante.
Dans d'autres appareils de développement auto matique, les filins ou papiers à développer sont trans portés par divers moyens mécaniques d'une cuve à l'autre. Dans tous les cas le transport est continu et s'effectue à vitesse lente et constante car la vitesse de ce transport est proportionnelle à la dimension des cuves, étant donné qu'il faut que la surface à traiter en se déplaçant constamment,
reste un temps minimum déterminé dans certains bains. Lorsqu'on utilise des cuves de dimensions raisonnables, ces, vites de transport sont excessivement lentes.
Cette lenteur subsiste évidemment pendant le temps où le film ou papier à traiter sort d'une cuve pour pénétrer dans la cuve suivante et lorsque le filin ou papier passe dans les cuves de rinçage.:
il séjourne alors dans. ces dernières pendant des inter valles de temps qui pourraient être beaucoup plus courts. Il en résulte des pertes de temps considérables qui revêtent une importance capitale, lorsqu'il s'agit de livrer des photos à un client qui les attend géné ralement debout près de l'appareil.
Le défaut des appareils existants résulte donc du fait que pendant le cycle de développement, un seul, et même moyen de transport continu entre en action:
sans distinguer cas par cas le temps<U>minim</U>um d'im- mersion nécessaire dans certaines cuves (le rinçage par exemple qui peut être très court), et sans tenir compte non plus du fait que le transbordement d'une cuve à l'autre devrait se faire d'une façon pratique ment instantanée.
La présente invention vise à rémédier à ces incon- vénients aussi bien dans le cas général où il est destiné à un traitement quelconque impliquant une suite d'opérations, particulières de durées différentes que d'ans le cas particulier du développement des films photographiques.
L'appareil selon l'invention est caractérisé par le fait que le transport des objets est réalisé par des dispositifs indépendants. les uns des autres placés entre les enceintes successives et commandés indi viduellement par un dispositif à mémoire enregistrant les arrivées des objets dans la première enceinte et réglant ensuite <RTI
ID="0001.0102"> leurs transferts individuels d'une en- ceinte à la suivante, suivant un programme préétabli et réglable, dont le déroulement est déclenché, pour chaque objet, à l'instant de l'enregistrement de son arrivée dans la première enceinte, des moyens assu gant le positionnement des objets au moment où ils doivent être pris en charge par les dispositifs trans porteurs.
L'invention a également pour objet une utilisa tion dudit appareil dans une installation combinée de prises de vues et de développement des films impressionnés. Le dessin représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention, constituant un appareil pour le développement auto matique et en série des films photographiques.
La fig. 1 en est une vue schématique en él6va- tion ; la fig. 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la fig. 1 ; la fig. 3 est une vue d'un détail du dispositif de commande.
L'appareil représenté est associé à une caméra de prises de vues 10 dans laquelle les films 11 (fig. 2) sont tendus, avant ou après avoir été impression nés, sur des châssis en U 12 dont les ailes, repliées à leurs extrémités, portent des galets profilés 13.
L'appareil, qui est destiné au développement automatique des filins exposés dans cette caméra, est constitué essentiellement (fig. 1) par une série de cuves prismatiques à base rectangulaire 14, 15, etc., dont la largeur correspond à l'écartement des galets 13, et qui contiennent les bains,
dans lesquels les films 11 .sont destinés à être successivement immer gés pendant des durées déterminées, par des dispo sitifs 16, 17, etc. indépendants les uns des autres placés entre les cuves successives et destinés à trans porter les films d'une cuve à la suivante dans la direc tion de la flèche Fi et par un dispositif dé commande à mémoire de ces dispositifs
transporteurs occupant sensiblement la moitié gauche de la fig. 1.
La cuve 14 contient le révélateur, la cuve 15 un bain de rinçage, les suivantes, qui n'ont pas été représentées, le fixateur et autres liquides de rin çage. Les bords supérieurs, 18 des parois latérales 19 de ces cuves sont inclinés vers le bas par rapport à la direction Fl et leur profil correspond à celui des galets 13.
Les films à développer sont transférés de la caméra 10 dans la première cuve 14 par des glissiè res verticales non représentées le long desquelles les châssis tombent par gravité jusqu'au moment où ils sont arrêtés par l'arrivée des galets 13 contre les bords 18. Dans cette position des châssis les films sont déjà immergés dans le révélateur.
Les châssis 11, guidés par les bords 18, roulent ensuite, toujours par gravité, dans le sens de la flèche Fl, vers la paroi antérieure de la cuve dont le bord supérieur 20 est légèrement saillant. Ils s'arrêtent alors contre ce bord l'un derrière l'autre, le premier dans une position parfaitement bien définie.
Les dispositifs transporteurs 16, 17 et les sui- vants, qui n'ont pas été représentés, sont exactement semblables. Ils comprennent chacun une bascule 21, un coulisseau 22 sur lequel cette dernière est montée par l'intermédiaire d'un axe 23 et un guide vertical 24 le long duquel le coulisseau peut se déplacer. La bascule 21 est formée par un étrier 25 (fig. 2)
dont les deux bras fourchus 26 se déplacent dans des plans verticaux parallèles à la direction Fl et coupant les, ailes repliées des châssis suspendus dans les cuves à l'extérieur des galets 13 et par deux doigts 27 et 28.
Les déplacements angulaires des bascules 21 sont limités par des butées 29 et 30 solidaires du coulis- seau et placées, sur la trajectoire des doigts 27 et 28.
Dans l'une des positions extrêmes des bascules, les dents des fourches, 26 encadrent le plan vertical passant par le premier châssis de la cuve antérieure; dans la seconde, ces dents sont disposées de part et d'autre d'un plan vertical, parallèle au précédent, coupant les bords 18 de la cuve suivante à l'extrémité la plus élevée de celle-ci.
Chacun des coulisseaux 22 est lié cinématique- ment à un plateau 31 par l'intermédiaire d'une biel- lette 32. Les plateaux 31, qui présentent chacun sur leur pourtour, un méplat 33, sont destinés à être entraînés individuellement et périodiquement en rota tion dans le sens des flèches Fpar une courroie sans fin 34. Celle-ci est entraînée de façon continue dans le sens de la flèche F3 par un moteur 35 par l'intermédiaire d'un engrenage réducteur 36.
Lorsqu'un plateau 31 tourne, il communique au coulisseau 22 qui lui correspond un mouvement de va-et-vient le long du guide 24. Aux deux extrémités de la course de ce coulisseau, le doigt 28 rencontre respectivement deux chevilles fixes 37 et 38 qui font pivoter la bascule 21 d'une de ses positions extrê mes, dans l'autre.
Les trajectoires résultantes des extrémités des fourches 26 qui suivent d'une part le mouvement et sont d'autre, part soumises au basculement susmen tionné sont représentées en traits pointillés. Le sens du mouvement est indiqué par les flèches F,.
La position de repos des bascules 21, qui ne décri vent jamais plus d'un. cycle à la fois comme nous le verrons plus loin, correspond à celle que les plateaux 31 occupent lorsque leur méplat 33 se trouve en regard du ruban 34. A ce moment la liaison entre le plateau 29 correspondant et ce ruban est rompue.
Dans ces conditions; on voit qu'à chaque tour d'un plateau 31 le premier châssis de la cuve placée avant le dispositif auquel ce plateau appartient est soulevé et transporté dans la cuve suivante.
La bascule du dispositif 16 est figurée dans sa position de repos, tandis que la bascule du dispositif 17 est représentée au cours de son mouvement, au moment où l'extrémité des fourches 26 portant un châssis entame la seconde moitié de son cycle, juste après, son renversement par la cheville 38.
Le dispositif de commande des différents dispo sitifs transporteurs comprend principalement un tam bour à mémoire 39 entraîné en rotation continue relativement lente dans le sens de la flèche F5 par le moteur 35, par l'intermédiaire d'un engrenage réducteur à vis tangente 40 et des circuits électriques de commande individuelle 41, 42, etc. Les deux cir cuits représentés correspondent respectivement aux dispositifs transporteurs 16 et 17.
Le tambour 39 comprend une couronne de tiret tes 43, dont quelques-unes seulement ont été repré sentées, montées radialement sur tout son pourtour, de manière à pouvoir coulisser entre une position dans laquelle leurs extrémités dépassent le bord du tambour et une position escamotée.
Ces tirettes 43 sont susceptibles d'être déplacées individuellement vers leur position extérieure par le poussoir à ressort 44 d'un électro-aimant fixe 45 (fig. 3) dont la bobine d'excitation 46 est destinée à être alimentée par un accumulateur 47.
Le circuit d'excitation de cet électro-aimant comprend un inter rupteur 48 dont l'organe mobile est solidaire d'un doigt 49 placé sur la trajectoire des châssis tombant de la caméra 10 dans la cuve 14, de manière à être fermé pendant un court instant au cours, de la chute de ces derniers. Lorsque l'électro-aimant 45 est excité, le poussoir 44 se déplace de gauche à droite (fig 3)
à l'encontre de l'action du ressort 50 et pousse vers l'extérieu.r la tirette 43 qui se trouve à ce moment précis devant lui.
Pour éviter que le poussoir 44 agisse simultané ment sur deux tirettes ou soit accroché par la tirette suivant celle qu'il déplace, des moyens non représen tés sont prévus qui ne permettent aux châssis de tom ber de la caméra 10 dans la cuve 14 que pendant des intervalles, de temps au cours. desquels ces, effets ne puissent se produire.
Les circuits électriques de commande 41, 42, etc. des dispositifs transporteurs comprennent chacun une première boucle formée par un commutateur 51 dont l'organe mobile et les contacts de repos et de travail sont respectivement désignés par 52, 53 et 54, un condensateur 55 normalement chargé par l'accumula teur 47, la bobine 56 et un relais 57 destiné à être excité par le courant de décharge du condensa teur 55.
Les organes mobiles 52 des commutateurs 51 sont situés de manière à être temporairement déplacés contre leurs contacts de travail 54 par les tirettes 43 situées dans leur position extérieure, au moment où ces tirettes se présentent en, regard des commuta teurs 51. Cette action; provoque, chaque fois qu'elle se produit, la décharge du condensateur 55 corres pondant dans la bobine 56 du relais auquel ce con- densateur est associé.
L'armature 58 de ce relais ferme une boucle secondaire comportant un électro aimant 59 dont l'armature est formée par l'extrémité d'un bras 60 d'un levier 61 pivoté en 62 et soumis à l'action d'un ressort 63 qui le rappelle contre une butée 64. Ce levier 61 comprend encore deux autres bras 65 et 66, dont le premier porte un rouleau 67 monté fou et disposé sous le ruban 34 à l'aplomb du plateau 31, et le second constitue une butée pour une cheville 68 solidaire de ce plateau.
Lorsque (électro-aimant 59 est excité, le levier pivote dans le sens de la flèche F6 ce qui, d'une part, déplace le rouleau 67 vers le ruban 34 en provo quant temporairement l'accouplement de ce dernier et du plateau 31, et, d'autre part, libère la cheville 68 qui peut échapper au bras 66. La conséquence de ces deux actions est finalement d'amorcer la rota tion du plateau 31 qui se poursuit automatiquement lorsque le méplat 33 ne se trouve plus en regard du ruban 34.
La constante de temps RC de la boucle primaire des circuits de commande est choisie de manière que la durée d'excitation de l'électro-aimant 59 soit suffi samment courte pour que le levier 61 ait repris sa position de repos sous l'action du ressort 63 au moment où, d'une part, le plateau 31 a tourné de 3600 et d'autre part, les fourches 26 qui lui corres pondent ont décrit un cycle complet à partir de la position de repos de la bascule.
Dans ces conditions, ce plateau est arrêté, après cette rotation par le bras 66 sur lequel vient buter la cheville 68 lorsque le méplat 33 se présente à nouveau en face du ruban 34, même si l'organe mobile 52 du commutateur correspondant 51 n'a pas encore repris sa position de repos.
Les, commutateurs 51 sont disposés angulaire- ment autour du tambour 39 de manière qu'il s'écoule, entre les fermetures successives des différents cir cuits de commande, des durées correspondant à cel les de bains successifs du développement. Il s'ensuit que les tirettes 43a,<I>43b, 43c,</I> 43d qui ont enregistré les arrivées individuelles.
des châssis 12a,<I>12b, 12c,</I> 12d, introduits. .successivement dans, l'appareil à des moments quelconques, commandent les dispositifs transporteurs 16, 17, etc., exactement aux temps voulus pour sortir individuellement les films d'un bain et les plonger dans le bain suivant, en d'autres termes selon un programme préétabli valable pour chaque film.
On pourra naturellement monter les commuta teurs 51 de façon à permettre le réglage de leur position angulaire et partant l'adaptation du pro gramme du développement aux caractéristiques des films à développer et à celles des bains utilisés.
En outre on disposera pratiquement ces commu tateurs de manière que les, organes mobiles 52 entrent en contact avec une des faces supérieure ou inférieure des tirettes 43 placées dans leurs positions extérieures et non avec leurs extrémités et ne puissent par con séquent enfoncer accidentellement ces dernières avant qu'elles, n'aient actionné tous les commutateurs du dispositif de commande.
Ce rôle est dévolu à un patin 68 placé angulairement entre le dernier com mutateur 51 et l'électro-aimant 45.
L'appareil représenté comprend enfin un ventila teur 69, entraîné également par le moteur 35 et chargé de refouler à l'extérieur, les vapeurs émanant des différents bains.
Il est évident que d'autres formes d'exécution sont possibles. En particulier le dispositif de com mande électromécanique pourrait être remplacé par un dispositif équivalent comprenant une mémoire électronique ou électromagnétique ou pneumatique ou encore hydraulique. En outre, le moteur 35 pour rait encore entraîner une série de pompes assurant le filtrage et le brassage des bains dans chaque cuve.
Enfin, la dernière cuve de l'appareil pourrait être transparente et illuminée sur une de ses. faces, pour que les filins, une fois développés, soient photogra phiés par une deuxième caméra, contenant du papier photographique normal sans qu'il soit nécessaire de sécher les films et sans que la qualité de ce second tirage puisse être compromise par des gouttes. d'eau se trouvant sur la surface sensible.
Apparatus for the automatic and serial treatment of objects having to undergo successive operations in different enclosures The present patent relates to an apparatus for the automatic and serial processing of objects, having to undergo successive operations in different enclosures.
This apparatus, in which these objects are brought one after the other into the first enclosure and transported individually, in their order of arrival, from one enclosure to the next, may advantageously constitute an apparatus for the automatic and serial development of graphic photo films or papers.
Devices of the latter type are already known in which the films impressed in a camera are automatically introduced into a rigid support frame which is in turn ejected and transported in a series of successive tanks, containing the various baths necessary for the development. .
In some of these devices, each tank has an inclined conveyor belt, transporting the frame from the bottom to the top of the tank and then causing it to tip into the next tank.
In other automatic development devices, the strands or papers to be developed are transported by various mechanical means from one tank to another. In all cases the transport is continuous and takes place at a slow and constant speed because the speed of this transport is proportional to the size of the tanks, given that the surface to be treated must be constantly moving,
there remains a determined minimum time in certain baths. When using tanks of reasonable dimensions, these transport speeds are excessively slow.
This slowness obviously remains during the time when the film or paper to be treated leaves a tank to enter the next tank and when the rope or paper passes through the rinsing tanks:
he then stays in. these last for time intervals which could be much shorter. This results in a considerable loss of time which is of utmost importance when it comes to delivering photos to a client who is usually waiting for them standing near the camera.
The defect of existing devices therefore results from the fact that during the development cycle, only one, and the same means of continuous transport comes into action:
without distinguishing on a case-by-case basis the <U> minim </U> um immersion time necessary in certain tanks (rinsing, for example, which may be very short), and without taking into account either that the transhipment of one tank to another should be done in a practically instantaneous fashion.
The present invention aims to remedy these drawbacks both in the general case where it is intended for any treatment involving a series of operations, particular of different durations, as in the particular case of the development of photographic films.
The apparatus according to the invention is characterized by the fact that the transport of the objects is carried out by independent devices. each other placed between successive enclosures and individually controlled by a memory device recording the arrival of objects in the first enclosure and then setting <RTI
ID = "0001.0102"> their individual transfers from one enclosure to the next, according to a pre-established and adjustable program, the progress of which is triggered, for each object, at the instant of recording its arrival in the first enclosure, means ensuring the positioning of the objects at the moment when they must be taken care of by the transporting devices.
Another subject of the invention is a use of said apparatus in a combined installation for taking pictures and developing exposed films. The drawing shows, by way of example, an embodiment of the object of the invention, constituting an apparatus for the automatic and serial development of photographic films.
Fig. 1 is a schematic top view; fig. 2 is a sectional view along the line II-II of FIG. 1; fig. 3 is a view of a detail of the control device.
The apparatus shown is associated with a picture-taking camera 10 in which the films 11 (FIG. 2) are stretched, before or after having been printed, on U-shaped frames 12, the wings of which are folded at their ends, carry profiled rollers 13.
The apparatus, which is intended for the automatic development of the ropes exposed in this camera, consists essentially (fig. 1) of a series of prismatic tanks with a rectangular base 14, 15, etc., the width of which corresponds to the spacing of the pebbles 13, and which contain the baths,
in which the films 11 are intended to be successively immersed for determined times, by devices 16, 17, etc. independent of each other placed between successive tanks and intended to transport the films from one tank to the next in the direction of arrow Fi and by a memory control device for these devices
carriers substantially occupying the left half of FIG. 1.
The tank 14 contains the developer, the tank 15 a rinsing bath, the following ones, which have not been shown, the fixer and other rinsing liquids. The upper edges, 18 of the side walls 19 of these tanks are inclined downwards with respect to the direction Fl and their profile corresponds to that of the rollers 13.
The films to be developed are transferred from the camera 10 into the first tank 14 by vertical slides, not shown, along which the frames fall by gravity until they are stopped by the arrival of the rollers 13 against the edges 18. In this position of the frames, the films are already immersed in the developer.
The frames 11, guided by the edges 18, then roll, still by gravity, in the direction of the arrow Fl, towards the front wall of the tank, the upper edge 20 of which is slightly protruding. They then stop against this edge one behind the other, the first in a perfectly defined position.
The conveyor devices 16, 17 and the following, which have not been shown, are exactly similar. They each comprise a rocker 21, a slide 22 on which the latter is mounted by means of an axis 23 and a vertical guide 24 along which the slide can move. The rocker 21 is formed by a bracket 25 (fig. 2)
whose two forked arms 26 move in vertical planes parallel to the direction Fl and cut the folded wings of the frames suspended in the tanks outside the rollers 13 and by two fingers 27 and 28.
The angular movements of the rockers 21 are limited by stops 29 and 30 integral with the slide and placed in the path of the fingers 27 and 28.
In one of the extreme positions of the rockers, the teeth of the forks, 26 frame the vertical plane passing through the first frame of the front tank; in the second, these teeth are arranged on either side of a vertical plane, parallel to the previous one, intersecting the edges 18 of the following tank at the highest end thereof.
Each of the slides 22 is kinematically linked to a plate 31 by means of a link 32. The plates 31, which each have on their periphery, a flat 33, are intended to be driven individually and periodically in rotation. tion in the direction of arrows F by an endless belt 34. The latter is driven continuously in the direction of arrow F3 by a motor 35 via a reduction gear 36.
When a plate 31 rotates, it communicates to the slide 22 which corresponds to it a back and forth movement along the guide 24. At the two ends of the travel of this slide, the finger 28 meets two fixed pegs 37 and 38 respectively. which rotate the rocker 21 from one of its extreme positions in the other.
The resulting trajectories of the ends of the forks 26 which, on the one hand, follow the movement and, on the other hand, are subject to the aforementioned tilting are shown in dotted lines. The direction of movement is indicated by the arrows F ,.
The rest position of the rockers 21, which never describes more than one. cycle at the same time as we will see it later, corresponds to that which the plates 31 occupy when their flat 33 is opposite the strip 34. At this moment the connection between the corresponding plate 29 and this strip is broken.
In these conditions; it can be seen that at each turn of a plate 31, the first frame of the tank placed before the device to which this plate belongs is lifted and transported into the next tank.
The rocker of the device 16 is shown in its rest position, while the rocker of the device 17 is shown during its movement, when the end of the forks 26 carrying a frame begins the second half of its cycle, just after , its overturning by the ankle 38.
The control device for the various conveyor devices mainly comprises a memory drum 39 driven in relatively slow continuous rotation in the direction of arrow F5 by the motor 35, by means of a tangent screw reduction gear 40 and individual control electric circuits 41, 42, etc. The two circuits shown correspond respectively to the conveyor devices 16 and 17.
The drum 39 comprises a crown of indents your 43, of which only a few have been shown, mounted radially over its entire periphery, so as to be able to slide between a position in which their ends exceed the edge of the drum and a retracted position.
These zippers 43 are capable of being moved individually towards their external position by the spring plunger 44 of a fixed electromagnet 45 (FIG. 3), the excitation coil 46 of which is intended to be supplied by an accumulator 47.
The excitation circuit of this electromagnet comprises an interrupter 48 whose movable member is secured to a finger 49 placed on the path of the frames falling from the camera 10 into the tank 14, so as to be closed for a period of time. short moment during the fall of the latter. When the electromagnet 45 is energized, the pusher 44 moves from left to right (fig 3)
against the action of the spring 50 and pushes the pull tab 43 which is located in front of it at this precise moment towards the exterior.
To prevent the pusher 44 from acting simultaneously on two zippers or from being hooked by the zipper depending on which one it moves, means, not shown, are provided which only allow the frame of the camera 10 to fall into the tank 14 during intervals, time over. from which these effects cannot occur.
The electric control circuits 41, 42, etc. conveyor devices each include a first loop formed by a switch 51 whose movable member and the rest and working contacts are respectively designated by 52, 53 and 54, a capacitor 55 normally charged by the accumulator 47, the coil 56 and a relay 57 intended to be energized by the discharge current of the capacitor 55.
The movable members 52 of the switches 51 are located so as to be temporarily moved against their working contacts 54 by the pull-tabs 43 located in their external position, when these pull-tabs appear opposite the switches 51. This action; causes, each time it occurs, the discharge of the capacitor 55 corresponding in the coil 56 of the relay with which this capacitor is associated.
The armature 58 of this relay closes a secondary loop comprising an electromagnet 59 whose armature is formed by the end of an arm 60 of a lever 61 pivoted at 62 and subjected to the action of a spring 63 which recalls it against a stop 64. This lever 61 also comprises two other arms 65 and 66, the first of which carries a roller 67 mounted idle and disposed under the tape 34 in line with the plate 31, and the second constitutes a stop for an ankle 68 integral with this plate.
When (electromagnet 59 is energized, the lever pivots in the direction of arrow F6 which, on the one hand, moves the roller 67 towards the tape 34 by temporarily causing the coupling of the latter and the plate 31, and, on the other hand, frees the ankle 68 which can escape the arm 66. The consequence of these two actions is finally to initiate the rotation of the plate 31 which continues automatically when the flat 33 is no longer facing the ribbon 34.
The RC time constant of the primary loop of the control circuits is chosen so that the period of excitation of the electromagnet 59 is sufficiently short for the lever 61 to return to its rest position under the action of the spring 63 when, on the one hand, the plate 31 has rotated 3600 and on the other hand, the forks 26 which correspond to it have described a complete cycle from the rest position of the rocker.
Under these conditions, this plate is stopped, after this rotation by the arm 66 on which the pin 68 abuts when the flat 33 again appears in front of the strip 34, even if the movable member 52 of the corresponding switch 51 is not has not yet returned to its resting position.
The switches 51 are arranged angularly around the drum 39 so that, between the successive closings of the different control circuits, there are times corresponding to those of successive development baths. It follows that the drawbars 43a, <I> 43b, 43c, </I> 43d which recorded the individual arrivals.
frames 12a, <I> 12b, 12c, </I> 12d, introduced. . successively in, the apparatus at whatever times, control the conveyor devices 16, 17, etc., exactly at the times required to individually take out the films from one bath and immerse them in the next bath, in other words according to a pre-established program valid for each film.
The switches 51 could naturally be mounted so as to allow the adjustment of their angular position and hence the adaptation of the development program to the characteristics of the films to be developed and to those of the baths used.
In addition, these switches will practically be arranged so that the movable members 52 come into contact with one of the upper or lower faces of the pull tabs 43 placed in their external positions and not with their ends and therefore cannot accidentally push the latter before that they have actuated all the switches of the control device.
This role is devolved to a pad 68 placed angularly between the last switch 51 and the electromagnet 45.
The apparatus shown finally comprises a ventilator 69, also driven by the motor 35 and responsible for discharging to the outside, the vapors emanating from the various baths.
It is obvious that other embodiments are possible. In particular, the electromechanical control device could be replaced by an equivalent device comprising an electronic or electromagnetic or pneumatic or even hydraulic memory. In addition, the motor 35 could still drive a series of pumps ensuring the filtering and the stirring of the baths in each tank.
Finally, the last tank of the device could be transparent and illuminated on one of its. faces, so that the strands, once developed, are photographed by a second camera, containing normal photographic paper without the need to dry the films and without the quality of this second print being compromised by drops. of water on the sensitive surface.