CH360321A

CH360321A - Machine à carder

Info

Publication number: CH360321A
Authority: CH
Inventors: Aoki Kunio
Original assignee: Daiwa Spinning Co Ltd
Priority date: 1959-07-22
Filing date: 1959-07-22
Publication date: 1962-02-15

Description


  Machine à carder    La présente invention a pour objet une     machine     à carder dans     laquelle    un tambour briseur est disposé  entre un rouleau     d'alimentation    placé au-dessus d'une  table     d'alimentation    et un     cylindre    die cardage, carac  térisée en ce qu'un tambour supplémentaire est dis  posé     parallèlement    entre     le    tambour briseur et le       cylindre    de cardage, de sorte que sa     périphérie,    gar  nie de dents briseuses tout     comme        celle    du     tambour     briseur,

   se trouve à     proximité    de la     périphérie    du       tambour    briseur sur un côté et de     celle    du     cylindre     de cardage de l'autre côté,     ce    tambour supplémen  taire étant entraîné en rotation dans un sens qui est  le même que celui du tambour briseur et inverse de  celui du cylindre de cardage,

   en ce qu'au     moins    une  chambre à vide non rotative est     placée        dans    le tam  bour supplémentaire et présente une     ouverture        lon-          gitudinale        qui        fait        face    à la     périphérie        interne    de     ce     tambour à l'endroit où il est le plus près du tambour  briseur,

   en ce qu'une enveloppe s'étend à une dis  tance     uniforme    des parties supérieures du tambour  briseur et du tambour     supplémentaire    et d'une partie       adjacente    du     cylindre    de cardage, en     ce    qu'une  chambre à air est située au-dessous du tambour bri  seur, cette chambre     présentant    deux parois latérales,  une paroi frontale avec ouverture d'entrée d'air et  une cloison située au     moins        approximativement        au-          dessous    de l'interstice entre le tambour briseur et le  tambour supplémentaire, un coupe-matière étant dis  posé dans,

   cette     chambre    à     air    en dessous du tam  bour briseur à une     distance        telle    que les fibres puis  sent tout juste passer, et en ce que des moyens éta  blissent et     entretiennent    au-dessous du tambour sup  plémentaire un     courant        d'air    capable de     transporter     jusqu'au cylindre de cardage la plus grande partie  des fibres. transférées de la     surface    périphérique du  tambour briseur à celle du tambour supplémen  taire.

      Le     dessin        annexé        représente,    à     titre    d'exemple,  trois formes     d'exécution    de la machine à carder,  objet de     l'invention.     



  La     fig.    1 est une coupe     transversale    de la pre  mière forme d'exécution.  



  La     fig.    2 est une     coupe    suivant la ligne brisée       II-II    de la fia. 1, et  les     fig.    3 et 4 sont des     coupes    semblables à la       fig.    1 et représentent respectivement la deuxième et  la troisième forme d'exécution.  



  La     machine    à carder représentée aux     fig.    1 et 2  comprend     comme    d'habitude une     table        d'alimenta-          tion    1 sur la partie     postérieure    de     laquelle    est monté  un rouleau     d'alimentation    2 ;     elle    comprend égale  ment le     tambour    briseur habituel 3 et le     cylindre    de  cardage 5, ainsi qu'une     courroie    sans fin<I>5a</I> qui est       aarnie    de     cardes.     



  Un     tambour    briseur     supplémentaire    4 est disposé  entre le tambour briseur 3 et le     cylindre    de cardage ;  il est muni comme celui-ci de nombreuses dents bri  seuses 4a et présente en outre une     multitude    de per  forations. Il est     entraîné    dans le même     sens    de rota  tion que le     tambour    briseur 3 et     dans    le sens  inverse     celui    du cylindre de cardage 5.

   Une enve  loppe supérieure 6 s'étend à une     distance        uniforme     de la partie supérieure de la périphérie du     tambour     briseur 3, de     lia    partie     correspondante    de     1a    périphé  rie du tambour briseur     supplémentaire    4 et le long  d'une partie     adjacente    de 1a     périphérie    du     cylindre     de cardage.  



  Une     chambre    à     air    7 se trouve au-dessous du  tambour briseur 3 et de la     partie        postérieure    de la  table     d'alimentation    1. Une ouverture d'entrée d'air  15 se trouve entre le bord     supérieur    de la     paroi          frontale    7a de cette chambre d'air et la table d'ali  mentation 1.

   La paroi postérieure 7b se trouve ap  proximativement     au-dessous    de l'endroit où les tam-           bours    briseurs 3 et 4 sont le plus près l'un de l'autre,  son bord supérieur étant contigu à une enveloppe  inférieure 8, 9 qui s'étend à une     distance    uniforme  de la périphérie inférieure du tambour briseur sup  plémentaire 4 et de parties de périphérie adjacentes  du tambour briseur 3 et du     cylindre    de cardage 5.  



  Dans le tambour     briseur        supplémentaire    est dis  posée une     chambre    à vide 10, dont la section trans  versale a la     forme    d'un U et dont     l'ouverture    longitu  dinale est dirigée contre le tambour briseur 3. Cette  chambre à vide 10 présente à ses deux extrémités  des     raccords    cylindriques     10a    reliés. à une source de  vide     constituée    par un     ventilateur    aspirant 12, au  travers de carters 11 et die tubulures 11'.

   La chambre  à vide 10 est fixée à un arbre 20 dont l'extrémité  extérieure est munie     d'un        levier    à     main    21 présentant  une fente arquée. A     travers    cette fente s'étend un  goujon 22a ancré dans une     pièce        fixée    au carter       adjacent    11,     ce    goujon     portant    un écrou qui permet  de bloquer le levier à     main    et, par     conséquent,    de  fixer la chambre à vide après son réglage.  



  Le tambour     briseur    supplémentaire 4 est fixé à  ses deux     extrémités    sur les jantes d'organe 24, 25       comprenant    chacun des bras radiaux ainsi qu'un  moyeu. Le moyeu de l'organe 24 est monté sur l'ar  bre 20 au moyen d'un roulement à     billes,    et le moyeu  26 de l'organe 25 est centré sur l'extrémité intérieure  de l'arbre 20 et est     calé    sur un arbre 23 monté dans  le carter     adjacent    11 au moyen d'un troisième rou  lement à     billes,    ainsi que le montre la     fig.    2.  



  Quand la machine fonctionne, un courant d'air,  dont le débit peut être réglé par     actionnement    d'un  volet 14     placé    dans     l'ouverture    d'entrée d'air 15,  passe de     cette    dernière     dans    la     partie    supérieure de  la chambre à air 7, est     ensuite    dévié vers le bas par  un     coupe-matière    13 disposé     immédiatement    en des  sous du tambour briseur 3 et à     mi-distance    entre la  table d'alimentation 1 et le bord antérieur de l'enve  loppe intérieure 8,

   s'engouffre ensuite     dans    l'in  terstice entre     cette        enveloppe    et le tambour briseur  3 pour passer enfin à travers les perforations 4b du  tambour briseur supplémentaire 4. La plus grande       partie    des fibres prêtes à être filées sont happées par  les dents briseuses du cylindre briseur 3 et transfé  rées aux dents briseuses 4a du tambour     briseur    sup  plémentaire 4 ;

   les grosses. particules de matières       étrangères    qui sont contenues dans la matière  fibreuse amenée au tambour briseur 3 par le rou  leau     d'alimentation    2 tombent dans le fond de la  chambre à air 7 grâce à     l'action    combinée de la       force        centrifuge    et de la pesanteur et aussi     grâce    à  l'action     déflectrice    du coupe matière 13.

   Les fibres       courtes    et les     fines    particules de matières     étrangères          flottent    dans le     courant    d'air et     parviennent    avec       celui-ci    jusqu'au tambour     briseur    supplémentaire 4.

         Etant        donné    que, à l'endroit où les tambours bri  seurs 3 et 4 sont le plus près l'un de l'autre, les dents  briseuses 3a se déplacent en sens opposé aux dents  4a     et    à proximité immédiate de     celles-ci,    la plus  grande     partie    des fibres longues transportées par le    tambour briseur 3 sont transférées au tambour bri  seur 4, en subissant en     même    temps une action de       brisage    et de cardage.

   A ce même endroit, les fibres  prêtes à être     filées    qui se     trouvent    dans le     courant     d'air sont réunies aux fibres longues, alors que les  fibres     courtes    qui     ne    sont pas bonnes à être     filées,     ainsi que les fines particules de matières étrangères,  passent à travers. les     perforations    4b du tambour  briseur supplémentaire 4.  



  Le débit du courant d'air peut être     influencé    par  réglage du volet 14 et aussi par réglage du vide pro  duit par le     ventilateur    aspirant 12 ;     il    dépend égale  ment de la grandeur de la chambre à air et d'autres  dimensions.  



       Etant    donné que le nettoyage des fibres est effec  tué à deux endroits, à savoir en dessous du tambour  briseur 3 et à la périphérie du tambour briseur sup  plémentaire 4, l'effet de nettoyage est considérable  ment meilleur que dans les machines connues ; en  outre, les     pertes    en. fibres longues sont diminuées, le       brisage    et le cardage des fibres longues par     les    dents  4a du tambour briseur supplémentaire 4 se combi  nent aux actions correspondantes du cylindre de car  dage et des cardes 5a de la     courroie    sans fin.

   Le       transfert    des fibres de 3 à 4 étant dû à l'action des  dents 4a et de la succion produite par la chambre à  vide 10, il a lieu bien que la vitesse de rotation du  tambour briseur supplémentaire 4 soit inférieure à  celle du     tambour    briseur 3 ;

   il est donc possible de  faire     tourner    ce dernier à une vitesse plus     grande     que dans les machines à carder     connues    et surtout à  une vitesse     périphérique    dépassant     celle    du     cylindre     de cardage 5, pour augmenter les actions de     brisage     et de cardage et     accroître    ainsi la capacité de la  machine.  



  Il y a     encore    lieu de noter que,     grâce    à la pré  sence de l'enveloppe     inférieure    8, 9, les fibres hap  pées par les dents 4a sont     supportées    par le courant  d'air s'écoulant dans     l'interstice    compris entre cette  enveloppe et le tambour     briseur    supplémentaire 4  de sorte que leur     transport    et     transfert    au     cylindre     de cardage sont assurés.

   L'enveloppe inférieure ne  sert donc pas seulement de carter, mais également  comme moyen     influençant    le     courant        d'air    qui sup  porte les fibres lors de ce transport et transfert.  



       L'agencement    de la forme d'exécution représen  tée à la     fig.    3 se distingue de celui de la forme d'exé  cution décrite ci-dessus seulement dans     certains     détails. En particulier, l'enveloppe inférieure dispo  sée sous le tambour briseur     supplémentaire    4 est       remplacée    par un deuxième     coupe-matière    31 ; une  deuxième chambre à     vide    32 est disposée dans le  tambour     briseur    supplémentaire 4 à un endroit situé  un peu en dessous de celui où     ce    tambour est le plus  près du cylindre de cardage 5 ;

   la paroi postérieure  de la chambre à air 7 constitue la paroi frontale d'un  conduit 33 dans lequel est disposée une     cloison    34 ;  cette cloison et la paroi postérieure du conduit, qui  est en même temps paroi frontale d'une chambre à  air 30 située     au-dessous    du     tambour    briseur 4, for-      ment ensemble une tuyère à travers laquelle un jet  d'air en forme de voile est dirigé contre     l'endroit    où  les tambours briseurs 3 et 4 sont le plus près l'un  de l'autre ;

       ce    jet d'air,     dont    le débit peut être réglé  par     actionnement    d'un volet 36 disposé dans la  tuyère sert à     créer    le courant d'air qui contourne le  coupe-matière     supplémentaire    31. Ce jet d'air n'est  pas toujours nécessaire.  



  La forme d'exécution représentée à la     fig.    4 res  semble étroitement à     celle    qui vient d'être décrite,  avec la     différence    que le     coupe-matière    supplémen  taire 41 est disposé à une     faible        distance        derrière    la  paroi postérieure du     conduit    33 et qu'un     grillage    42  est     disposé    suivant un arc au-dessous de la majeure  partie inférieure de la périphérie du tambour briseur  supplémentaire 4 ; la deuxième chambre à vide 32  est supprimée.

   Le     grillage    42 joue à peu près le  même rôle que     l'enveloppe    inférieure 9 de la pre  mière forme d'exécution, en tant que les fibres accro  chées aux dents, 4a sont empêchées de tomber au  fond de la deuxième chambre à air 30.

Claims

REVENDICATION Machine à carder dans laquelle un tambour bri seur est disposé entre un rouleau d'alimentation placé au-dessus d'une table d'alimentation et un cylindre de cardage, caractérisée en ce qu'un tam bour supplémentaire (4) est disposé parallèlement entre le tambour briseur (3) et le cylindre de car dage (5) de sorte que sa périphérie, garnie de dents briseuses (4a) tout comme celle du tambour briseur,

se trouve à proximité de la périphérie du tambour briseur sur un côté et de celle du cylindre de car dage de l'autre côté, ce tambour supplémentaire étant entraîné en rotation dans un sens qui est le même que celui du tambour briseur et inverse de celui du cylindre de cardage, en ce qu'au moins une chambre à vide (10)

non rotative est placée dans le tambour supplémentaire et présente une ouverture longitudi- nale qui fait face à la périphérie interne de ce tam bour à l'endroit où il est le plus près du tambour briseur, en ce qu'une enveloppe s'étend à une dis tance uniforme des parties supérieures du tambour briseur et du tambour supplémentaire et d'une partie adjacente du cylindre de cardage, en ce qu'une chambre à air (7)

est située au-dessous du tambour briseur, cette chambre présentant deux parois laté rales, une paroi frontale (7a) avec ouverture (15) d'entrée d'air et une cloison (7b) située au moins approximativement au-dessous de l'interstice entre le tambour briseur et le tambour supplémentaire, un coupe-matière (13)

étant disposé dans cette chambre à air en dessous du tambour briseur à une distance telle que les fibres. puissent tout juste passer,

et en ce que des moyens établissent et entretiennent au- dessous du tambour supplémentaire un courant d'air capable de transporter jusqu'au cylindre de cardage la plus grande partie des fibres transférées de la sur face périphérique du tambour briseur à celle du tam bour

supplémentaire. SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'une enveloppe inférieure (8) s'étend le long de la partie inférieure de la périphérie du .tambour supplémentaire (4) et de parties adjacentes de la périphérie du tambour briseur (3) et du cylindre de cardage (5). 2.

Machine selon la revendication, caractérisée en ce que le tambour supplémentaire (4) contient une deuxième chambre à vide (32) dont l'ouverture fait face à la périphérie interne de ce tambour en ayant son bord inférieur situé en dessous de l'endroit où ce tambour est le plus près du cylindre de cardage. 3. Machine selon la sous-revendication 2, carac térisée en ce qu'un coupe-matière supplémentaire (31) est disposé au-dessous du tambour supplémen taire. 4.

Machine selon la revendication, caractérisée par une deuxième chambre à air (30) située au dessous du tambour supplémentaire et ouverte seule ment an face de ce tambour, un grillage (42) étant placé dans la partie supérieure postérieure de cette deuxième chambre à air suivant un arc concentri que à ce tambour et un coupe-matière supplémen taire (41) étant placé dans la partie supérieure anté rieure de cette même chambre. 5.

Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'une tuyère (33) est placée immédiatement derrière ladite cloison (7b) pour diriger un jet d'air en forme de voile vers -l'interstice entre le tambour briseur et le tambour supplémentaire.