Lamellenstore Zum Aufhängen und Einstellen der Lamellen in Lamellenstores werden sogenannte Leiterbänder ver wendet, deren beide Zugträger aus dünnen, kordel- ähnlichen Geflechten bestehen, die, im Abstand der Lamellen, jeweils durch zwei dicht übereinander sit zende Querstege verbunden sind, zwischen welchen je eine Lamelle hindurchgeführt ist. Solche Leiter bänder sind gegenüber Leiterbändern, bei denen die Zugträger aus breiten Bändern bestehen, insofern vorteilhaft, als die dünnen Zugträger für das Auge kaum wahrnehmbar sind und geringere Einbaumasse erfordern. Sie haben jedoch den Nachteil, dass sie sich leicht seitlich verschieben.
Wird das Leiterband mittig zum Aufzugsband an geordnet, so besteht die Gefahr, dass durch Reibung die dünnen Querstege beschädigt bzw. bei Verwen- Jung von Metallaufzugsbändern durchschnitten wer den. Ferner ist nachteilig, d'ass sich die Lamellen zwi schen den dünnen Querstegen quer stellen, wodurch die Gefahr besteht, dass die Lamellen sich nicht mehr einwandfrei wenden lassen. Schliesslich ist es unschön, wenn sich der dünne kordelähnliche Zug träger beim Aufziehen ungleichmässig nach links oder rechts faltet.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun einen Lamellenstoren mit Leiterbändern, die aus Querste gen und Zugträgern gebildet sind, wobei zwischen je zwei übereinanderliegenden Querstegen eine La melle hindurchgeführt ist, der frei von diesen Nach teilen sein soll.
Gemäss der Erfindung ist dieser Lamellenstore dadurch gekennzeichnet, dass jeder Quersteg um eine seitlich der Zugträgerebene vorgesehene Halterung der Lamelle geführt ist.
Die beiliegende Zeichnung veranschaulicht zwei Ausführungsbeispiele des. Erfindungsgegenstandes. Es zeigt mehr schematisch: Fig. 1 den Teil einer Lamelle mit einem Leiter band in schaubildlicher Darstellung nach dem ersten Beispiel, Fig. 2 den gleichen Teil in Seitenansicht nach dem zweiten Ausführungsbeispiel und Fig. 3 eine Stirnteilansicht der hochgezogenen Store nach F.ig. 2.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist mit 1 eine dünne, im Querschnitt leicht gebogene Lamelle aus Blech oder einem anderen geeigneten Material bezeichnet, wovon mehrere den Körper des Stores bilden. Zu diesem Zweck ist die Lamelle 1 zwischen zwei dicht übereinander liegenden Querstegen 2c, 2d eines aus einer Mehrzahl von ihnen und den bei den vertikal verlaufenden Zugträgern <I>2a, 2b</I> gebilde ten Leiterbandes hindurchgeführt. Die genannten Zugträger bestehen aus dünnen kordelähnlichen Ge weben, in welche, in nicht dargestellter Weise,
auf gleicher Höhe die Enden der beiden Querstege 2c, 2d in je einem Punkt eingewoben sind.
Zur Aufnahme und seitlichen Fixierung der die Lamellen kreuzenden Zugträger<I>2a, 2b</I> sind die Längsseiten der Lamellen 1 in der Zugträgerebene links und rechts mit Kerben 1b versehen.
Links und rechts seitlich der Zugträgerebene besitzt die Lamelle 1 Ausstanzungen 3 mit je einer in. die Durchbre- chung ragenden Zunge Ia. Beide Querstege, 2c auf der Oberseite, 2d auf der Unterseite der Lamelle 1, sind so um je eine dieser Zungen la geführt, dass sie, horizontal gespreizt gespannt, die Zugträger <I>2a,
2b</I> in ihrer Kerbe an der Lamelle 1 festhalten und dadurch das Leiterband stets mittig zu seiner er wünschten Ausgangstage festgehalten ist; gleichzeitig ist die Lamelle 1 exakt fixiert. Mittig zum Leiter band isst in die Lamelle 1 ein längliches, Loch 4 ein gestanzt, durch welches das Aufzugsband 5 hindurch- geführt ist. Auf die dargestellte Weise kommt das genannte Band 5 mit den Querstegen 2c, 2d nicht mehr in Berührung.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 und 3 ist die Anordnung wie beim beschriebenen Beispiel nach Fig. 1 getroffen, jedoch sind die Befestigungspunkte 2c' und<I>2d'</I> der Querstege 2c und<I>2d</I> an den Zu trägem<I>2a</I> und<I>2b</I> um ein von der Stärke der Lamelle 1 und der Querstege 2c, 2d abhängiges Mass, das üblicherweise innerhalb der Grenzen zwischen einem und zwei Millimetern liegt,
auseinandergerückt. Fer ner sind die beiden Querstege zueinander derart ver schränkt, dass der oberhalb befestigte Quersteg 2c auf der Unterseite und der unterhalb befestigte Steg 2d auf der Oberseite der Lamelle verläuft. Ausser einer erhöhten Spannung in den Querstegen wird mit dieser Ausführung erreicht, dass jeder Zugträger an der Befestigungsstelle jeder Lamelle einen Knick erhält. Dies bewirkt, wie in Fig. 3 gezeigt ist,
dass beim Aufziehen des Stores die zwischen den Lamel len befindlichen Zugträgerstücke sich schlaufenför- mig stets nach der Seite des Knicks des Zugträgers legen.
An Stelle der beschriebenen und dargestellten Ausstanzungen mit Zungen 1a können auch andere Halterungen zum Spreizen der Querstege an der La melle angeordnet sein. Statt der mittigen Anordnung des Aufzugbandes könnte dasselbe auch an einer anderen Stelle der Lamelle durchgeführt sein. Ausser- dem wäre es möglich, dass jeder Quersteg aus zwei Fäden bzw. zwei Doppelfäden gebildet ist und jeder Faden bzw.
Doppelfaden des einen Steges oberhalb der Lamelle und beiderseits des Zugträgers um die Halterung geführt ist, wobei naturgemäss die Fäden des anderen Steges in gleicher Weise unterhalb der Lamelle geführt wären.
Slat blinds To hang up and adjust the slats in slat blinds, so-called ladder strips are used, the two tension members of which consist of thin, cord-like braids, which are connected by two crossbars that sit close to each other and a slat between each is passed through. Such conductor tapes are compared to conductor tapes, in which the tension members consist of wide tapes, advantageous in that the thin tension members are hardly noticeable to the eye and require less installation dimensions. However, they have the disadvantage that they shift sideways easily.
If the ladder tape is arranged in the middle of the elevator tape, there is a risk that the thin transverse webs will be damaged by friction or cut through by metal elevator tapes when used. A further disadvantage is that the slats are positioned transversely between the thin transverse webs, which means that there is a risk that the slats can no longer be turned properly. After all, it is unpleasant if the thin, cord-like tension member folds unevenly to the left or right when it is pulled up.
The present invention relates to a venetian blind with conductor strips, which are formed from Querste gene and tension members, with a lamella is passed between each two superimposed transverse webs, which should be free of these after share.
According to the invention, this slat blind is characterized in that each transverse web is guided around a holder of the slat provided to the side of the tension member plane.
The accompanying drawing illustrates two exemplary embodiments of the subject matter of the invention. It shows more schematically: Fig. 1 shows the part of a lamella with a conductor band in a diagrammatic representation according to the first example, Fig. 2 shows the same part in a side view according to the second embodiment and Fig. 3 shows a partial front view of the raised blind according to F.ig. 2.
In the embodiment of FIG. 1, 1 denotes a thin, slightly curved lamella made of sheet metal or another suitable material, several of which form the body of the blind. For this purpose, the lamella 1 is passed between two transverse webs 2c, 2d lying closely one above the other, one of a plurality of them and the conductor strip formed in the vertically extending tension members 2a, 2b. The said tension members consist of thin cord-like fabrics in which, in a manner not shown,
the ends of the two transverse webs 2c, 2d are each woven into one point at the same height.
To receive and laterally fix the tension members 2a, 2b </I> crossing the lamellae, the longitudinal sides of the lamellae 1 are provided with notches 1b on the left and right in the tension member plane.
On the left and on the right side of the tension member plane, the lamella 1 has punched-outs 3, each with a tongue 1 a protruding into the opening. Both transverse webs, 2c on the upper side, 2d on the underside of the lamella 1, are guided around one of these tongues la each so that, spread horizontally, they stretch the tension members <I> 2a,
2b </I> hold in their notch on the lamella 1 and thereby the ladder tape is always held in the middle of his desired starting days; at the same time the lamella 1 is precisely fixed. In the center of the conductor tape, an elongated hole 4 is punched into the lamella 1, through which the elevator tape 5 is passed. In the manner shown, said band 5 no longer comes into contact with transverse webs 2c, 2d.
In the embodiment according to FIGS. 2 and 3, the arrangement is the same as in the described example according to FIG. 1, but the fastening points 2c 'and <I> 2d' </I> of the transverse webs 2c and <I> 2d </I> are on the too sluggish <I> 2a </I> and <I> 2b </I> by a dimension dependent on the thickness of the lamella 1 and the transverse webs 2c, 2d, which is usually within the limits between one and two millimeters,
moved apart. Fer ner, the two transverse webs are mutually restricted in such a way that the cross web 2c fastened above runs on the underside and the web 2d fastened below runs on the top of the lamella. In addition to increased tension in the crossbars, this design ensures that each tension member is given a kink at the fastening point of each lamella. This has the effect, as shown in Fig. 3,
that when the blind is opened, the tension member pieces located between the slats are always placed in a loop on the side of the kink of the tension member.
Instead of the described and illustrated punchings with tongues 1 a, other brackets for spreading the transverse webs can also be arranged on the lamella. Instead of the central arrangement of the elevator belt, the same could also be carried out at another point on the slat. In addition, it would be possible for each transverse web to be formed from two threads or two double threads and for each thread or
Double thread of one web is guided above the lamella and on both sides of the tension member around the holder, with the threads of the other web naturally being guided below the lamella in the same way.