Vorschubeinrichtung für zu Broschüren vereinigte Papierbogen zu einer Beschneidvorrichtung Gegenstand vorliegender Erfindung ist t eine Vor- schubeinrichtung für zu Broschüren vereinigten Papierbogen zu einer Beschneidvorrichtung, umfassend zwei mit Anschlagorganen versehene, parallel zueinander umlaufende, endlose Gliederketten und schneller als die Ketten umlaufende Förderbandeinrichtungen, die dazu bestimmt und ausgehlldet sind, die Papierbogen zu sammeln und zu ordnen, sowie die gebildeten Broschüren gegen die vorausliegenden Anschlagorgane der Gliederketten zu schieben.
Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass die genannten Anschlagorgane der Gliederketten als umlegbare Greiferhaken ausgebildet sind, und dass zwischen dem Wirkbereich der genannten Förderbänder und einem Aufhalteorgan für die geförderten Broschüren Mittel vorhanden sind, um die Greiferhaken in diesem Bereich zwangläufig zu schliessen, so dass sie die Broschüren über diesen Bereich mitziehen.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorschubeinrichtung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine e Seitenansicht der Fördereinrichtung,
Fig. 2 einen Grundriss auf den Sammelteil der Fördereinrichtung,
Fig. 3 einen vertikalen Querschnitt nach der Linie 111-111 von Fig. 1,
Fig. 4 einen Teilschnitt nach der Linie IV-IV von Fig. 1,
Fig. 5 einen Ausschnitt einer Gliederkette in Seitenansicht bei stark vergrössertem Massstab.
Die dargestellte Fördereinrichtung umfasst zwei in vertikalen, zueinander parallelen Ebenen umlaufende Gliederketten 1. Die oberen, sich vorwärts bewegenden Trums dieser Gliederketten sind in Führungsnuten 20 von je einer Schiene 2 geführt.
Im vorderen, anschliessend kurz Sammelteil genannten Bereich der Fördereinrichtung (in den Fig. 1 und 2 links angeordnet) sind horizontal orientierte, parallele Förderbänder 3 und vertikal orientierte, schräg zusammenlaufende Förderbänder 4 angeordnet, welche in bekannter Weise dazu bestimmt und ausgebildet sind, die aufgelegten Papierbogen zu sammeln und zu ordnen und sie vorwärts zu schieben.
Diese Förderbänder 3 und 4 laufen dabei schneller als die Gliederketten 1, so dass die geförderten Bogen B im Vergleich zu den Ketten in diesem Sammelbereich schneller gefördert werden, wobei sie mit ihrer vorausliegenden Kante an die Hinterseite von Anschlagorganen 5 der Gliederketten 1 angestossen werden.
Diese Anschlagorgane 5 sind als bogenförmige Greiferhaken ausgebildet, die einen oberen, sich über wenigstens annähernd 90o erstreckenden, nach rückwärts gebogenen Greifteil 51 sowie einen kürzeren, als Nase 52 ausgebildeten Unterteil umfassen und durch Gelenke 50 mit besonderen Laschen 10 verbunden sind, welche wie die andern Laschen je zwei Bolzen der Gliederkette miteinander verbinden.
Im Sammelbereich sind die Nuten 20 in den Schienen 2 nicht wesentlich tiefer als die Höhe der Gliederkettenlaschen, so dass durch die Grundflächen dieser Nuten 20 die Nasen 52 der Greiferhaken 5 im Uhrzeigersinn aufgerichtet werden, womit die Greiferoberteile zwangläufig geöffnet bleiben.
Da sich die Förderbänder 3 und 4 nicht bis in den Bereich der Schneidmesser 6 der zugehörigen Schneidvorrichtung erstrecken können und es doch wesentlich ist, dass die Bogen B auch nachher noch geordnet und satt an den Greiferorganen 5 anliegen, ist gemäss vorliegender Erfindung vorgesehen, dass sich die Greiferhaken in dem an den Sammelbereich anschliessenden Schneidbereich schliessen und so die Bogen zwangläufig mit der Kette mitziehen. Zu die sem Zweck sind in diesem Schliess- und Schneidbereich die Führungsnuten 21 für die Gliederketten 1 in den Schienen 2 vertieft, so dass die Greiferhaken 5 unter ihrem Eigengewicht im Oegenuhrzeiger- sinn umfallen können.
Ausserdem sind oberhalb dieser vertieften Nutenbereiche 21 Niederhaltebalken 7 angeordnet, welche die Greiferhakenoberteile 51 auf die Bogen niederdrücken.
Diese Niederhaltebalken 7 sind bei 70 nahe an ihren rückwärtigen Enden mit einem Schlitten 71 durch Horizontalzapfengelenke so verbunden, dass ihre längeren, vorderen Arme die Oberteile 51 der Greiferhaken niederdrücken, aber nach oben ausweichen könnten, wenn eine Störung eintreten würde.
Die Schlitten 71 bilden je einen Begrenzungsanschlag 72 für den Schwenkweg des zugeordneten Niederhaltebalkens 7 im Uhrzeigersinn. Die Schlitten 71 sind weiterhin in je einem Führungsstück 73 mit Hilfe einer Stellschraube 74 höhenverstellbar, damit die Lagen der Niederhaltebalken der vorgesehenen Broschürendicke angepasst werden können.
Aus den vorderen Enden der Schienen 2 und der Niederhaltebalken 7 wird die Klemmung der Bogen durch die Greiferhaken 5 selbsttätig gelöst.
Die Bogen B stossen dann an stillstehende Aufhalteorgane 8 an und werden durch diese so lange festgehalten, bis die Messer 6 der Schneidvorrich tung niedergefallen sind; dann weichen die Aufhalteorgane 8 aus, und die beschnittenen Bogen können durch bekannte Mittel weitergefördert werden.
Feed device for sheets of paper combined into brochures to form a cutting device The present invention is a feed device for sheets of paper combined into brochures to a cutting device, comprising two endless link chains provided with stop members, rotating parallel to one another and conveyor belt devices rotating faster than the chains, which are intended for this purpose and are arranged to collect and organize the sheets of paper, as well as to push the brochures formed against the forward stop members of the link chains.
According to the invention, it is provided that the said stop members of the link chains are designed as reversible gripper hooks, and that means are present between the active area of the said conveyor belts and a hold-open element for the promoted brochures in order to forcefully close the gripper hooks in this area so that they can hold the brochures drag over this area.
An embodiment of a feed device according to the invention is shown in the drawing. Show it:
1 shows a side view of the conveyor device,
2 shows a plan view of the collecting part of the conveyor device,
Fig. 3 is a vertical cross-section along the line 111-111 of Fig. 1,
Fig. 4 is a partial section along the line IV-IV of Fig. 1,
5 shows a detail of a link chain in side view on a greatly enlarged scale.
The conveying device shown comprises two link chains 1 rotating in vertical planes parallel to one another. The upper, forward-moving strands of these link chains are guided in guide grooves 20 of a rail 2 each.
In the front area of the conveying device, which is then briefly called the collecting part (arranged on the left in FIGS. 1 and 2), horizontally oriented, parallel conveyor belts 3 and vertically oriented, obliquely converging conveyor belts 4 are arranged Collect and organize sheets of paper and push them forward.
These conveyor belts 3 and 4 run faster than the link chains 1, so that the conveyed sheets B are conveyed faster compared to the chains in this collecting area, with their leading edge being pushed against the rear side of stop members 5 of the link chains 1.
These stop members 5 are designed as arched gripper hooks which comprise an upper gripping part 51 that extends backwards over at least approximately 90o and a shorter lower part designed as a nose 52 and are connected by joints 50 with special tabs 10, which like the others Connect two link chain bolts to each other.
In the collecting area, the grooves 20 in the rails 2 are not significantly deeper than the height of the link chain plates, so that the lugs 52 of the gripper hooks 5 are erected clockwise through the bases of these grooves 20, so that the gripper upper parts inevitably remain open.
Since the conveyor belts 3 and 4 cannot extend into the area of the cutting knives 6 of the associated cutting device and it is still essential that the sheets B still rest on the gripper elements 5 in an orderly and snug manner, the present invention provides that close the gripper hooks in the cutting area adjoining the collecting area and thus inevitably pull the sheets along with the chain. For this purpose, the guide grooves 21 for the link chains 1 are recessed in the rails 2 in this closing and cutting area, so that the gripper hooks 5 can fall over in the clockwise direction under their own weight.
In addition, hold-down bars 7 are arranged above these recessed groove areas 21, which press down the gripper hook upper parts 51 onto the arches.
These hold-down bars 7 are connected at 70 close to their rear ends to a carriage 71 by horizontal pivot joints so that their longer, front arms press down the upper parts 51 of the grapple hooks, but could move upwards if a disturbance should occur.
The carriages 71 each form a limit stop 72 for the pivoting path of the associated hold-down bar 7 in the clockwise direction. The carriages 71 can also be adjusted in height in a guide piece 73 with the aid of an adjusting screw 74 so that the positions of the hold-down bars can be adapted to the intended brochure thickness.
The clamping of the sheets is automatically released from the front ends of the rails 2 and the hold-down bars 7 by the gripper hooks 5.
The sheets B then abut stationary hold-open members 8 and are held by them until the knife 6 of the cutting device has fallen down; then the hold-open members 8 give way and the trimmed sheets can be conveyed further by known means.