Regelvorrichtung für ein Medium Die Erfindung betrifft eine Regelvorrichtung für ein Medium mit einem Gehäuse, in dem ein Regel organ zwischen Regelstellungen hin und her bewegt werden kann, und mit einem drehbaren Einstell körper, der durch eine Wandung des Gehäuses hin durchgeführt ist und bei einer Drehung mittels einer drehbaren Skalenscheibe in axialer Richtung gegen über dem Gehäuse beweglich ist, um die Arbeits stellung des Regelorgans zu verstellen, dadurch ge kennzeichnet, dass nachgiebige Mittel die Skalen scheibe mit dem Körper verbinden und sie gegen die Gehäusewand drücken, wobei die nachgiebigen Mittel eine Axialbewegung des Körpers gegenüber der Ska lenscheibe zulassen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin dung sind ein Absperrhahn und ein thermostatisches Ventil in einem Gehäuse derart angeordnet, dass sie den Durchtritt eines Mediums, z. B. eines Brenn stoffes, durch das Gehäuse regeln. Der Absperrhahn lässt sich von einer Aus -Stellung an über einen vor gegebenen Bereich mit zunehmendem Durchfluss- querschnitt bis in eine Ein -Stellung bewegen. Ein Handgriff ist auf dem Absperrhahn befestigt und mit einem Anschlag versehen, der mit einem einstellbaren Begrenzungsanschlag auf dem Gehäuse in. Eingriff kommen kann.
Der Begrenzungsanschlag ist einstell bar, so dass die Bewegung des Hahnes innerhalb des vorgegebenen Bereiches begrenzt und hierdurch die Durchflussmenge durch den Hahn, die in der Stellung Ein gefördert wird, geändert werden kann.
Das thermostatische Ventil ist bei dieser Aus führung mit von Hand bedienbaren Einstellmitteln versehen, um verschiedene Temperatureinstellungen ,vornehmen zu können. Diese Mittel haben z. B. die Gestalt einer drehbaren Spindel, deren eines Ende in Antriebsverbindung mit dem thermostatischen Ventil steht, während ihr anderes Ende aus dem Gehäuse nach aussen herausragt. Eine drehbare Skalenscheibe sitzt auf dem äusseren Ende der Spindel, liegt dicht an der Aussenfläche des Gehäuses an und steht in Berührung mit einer Anzahl von Vorsprüngen des Gehäuses.
Um die Skalenscheibe auf der Welle zu halten, sind nachgiebige Mittel vorgesehen, welche die Skalenscheibe gegen die 'Vorsprünge andrücken. Um die Winkelstellung der Skalenscheibe relativ zu der Spindel verändern zu können, sind Justiermittel vor gesehen.
Im folgenden wird ein solches Ausführungsbei spiel näher beschrieben, wobei auf die Zeichnungen bezug genommen wird. In dieser ist: Fig. 1 ein Längsschnitt einer Regelvorrichtung gemäss der Erfindung und Fig. 2 eine auseinandergezogene Ansicht der Ein zelteile der Regelvorrichtung.
Aus Fig. 1 geht hervor, dass die Regelvorrichtung ein Gehäuse 10 enthält, welches mit einer (nicht dar gestellten) Einlassöffnung und einem Auslass 12 ver sehen ist, um einen Brennstoff einem Hauptbrenner zuzuführen. Eine Brennstoffleitung 14 in dem Ge häuse 10 bildet eine Verbindung zwischen dem nicht dargestellten Einlass und einem von Hand bedien baren Hahn 16. Ein thermostatisches Ventil 18 be findet sich in einer Kammer 20, die mit dem Hahn 16 und einem Durchlass 22 in Verbindung steht, der zum Auslass 12 führt.
Wie dies bei derartigen Vor richtungen üblich ist, befindet sich ein (nicht dar gestelltes) Sicherheitsventil in dem Durchlass 14 zwi schen dem Hahn 16 und dem Einlass. Das Sicher heitsventil kann auf die Flamme eines Zündbrenners ansprechen und mit einem.von Hand bedienbaren Rückstellknopf 24 verbunden sein, der nach aussen aus dem Gehäuse 10 herausragt.
Für den von Hand bedienbaren Hahn 16 ist eine konische Bohrung 26 im oberen Teil des Gehäuses 10 vorgesehen und so angeordnet, dass der Haupt brennstoffdurchlass 1.1. seitlich eintritt und sich nach unten hin fortsetzt. Ein konisches Halmküken 28 mit einer zylindrischen Bohrung 30 im unteren Teil sitzt in der konischen Bohrung 26 und kann in ihr gedreht werden. In der Wandung des Kükens 28 ist eine kreisförmige Öffnung 32 vorgesehen, so dass eine Verbindung zwischen dem Durchlass 14 und dem Inneren des Hahnkükens 28 hergestellt werden kann.
In der dargestellten Lage, in der das Hahnküken mit der Öffnung 32 auf den Durchlass 14 ausgerichtet ist, strömt der .Brennstoff durch die Öffnung 32 in die zylindrische Bohrung 30 des Kükens 28 und aus der Bodenöffnung desselben zum thermostatischen Ven til 18. Wenn jedoch das Küken 28 im Uhrzeigersinn aus der in Fig.l dargestellten Lage herausgedreht wird, liegt die Öffnung 32 gegen die volle Wandung, und der Brennstoffdurchfluss durch den Durchlass 14 wird unterbunden.
Wenn das Küken 28 aus der Stellung Aus in die Stellung Ein der Fig. 1 ge dreht wird, dann durchläuft es einen Bewegungs bereich von der zuletzt beschriebenen Stellung bis in diejenige, in der die Öffnung 32 nach Fig. 1 voll auf die Öffnung 14 ausgerichtet ist.
Das Küken 28 ist mit einem zylindrischen An satz 34 versehen, der aussen aus dem Gehäuse 10 herausragt. Eine Feder 36 umgibt den Ansatz 34 und ist in einer Vertiefung des Kükens 28 unter einer Scheibe 38 eingespannt. Die Scheibe 38 wird durch die Feder 36 gegen eine Abdeckplatte 40 ge drückt, die an der Oberfläche des Gehäuses 10 be festigt ist. Der Ansatz 34 ragt durch eine Öffnung 42 in der Abdeckplatte 40 heraus und ist mit Schlitzen 44 (Fig. 2) versehen, mit deren Hilfe ein Handgriff 46 an dem Ansatz 34 befestigt ist.
Wie besonders aus Fig. 2 hervorgeht, trägt der Handgriff 46 eine zylin drische Bohrung 48 zur Aufnahme des Ansatzes 34 sowie einen Anschlag 50 innerhalb der Bohrung 48, der mit einem der Schlitze 44 in Eingriff kommt, um den Handgriff 46 mit dem Ansatz 34 in Eingriff zu halten.
Eine Unterlegscheibe 52 mit einem federn den Fortsatz 54 ist an dem Ende des Ansatzes 34 be festigt, so dass der federnde Teil 54 in den Schlitz 44 hineinragt und eine Kraft auf den Handgriff 46 aus übt, welche ihn im Eingriff mit dem Fortsatz 34 zu halten sucht: Es ist ersichtlich, dass durch eine Drehung des Handgriffes 46 eine Drehung des Kü kens 28 von der offenen in die geschlossene Stellung und umgekehrt bewirkt werden kann.
Es ist bei derartigen Vorrichtungen üblich, sicht bare Zeichen zur Markierung der Ein - und Aus - Stellung auf dem Absperrhahn anzugeben. Zu diesem Zweck kann die Abdeckplatte 40 mit einer (nicht dargestellten) Marke versehen sein, die mit zu gehörigen (nicht dargestellten) Zeichen auf dem Handgriff 46 zusammenarbeitet. Die Unterlegscheibe 38 kann dazu benutzt werden, einen (nicht dargestell ten) Begrenzungsanschlag zu bilden, um zu verhin dern, dass der Handgriff 46 über die Ein - oder Aus -Stellung des Kükens 28 hinausbewegt wird.
Mit Hilfe dieser Mittel wird eine Drehung des Kükens im Uhrzeigersinn verhindert, wenn die Öffnung 32 gegen die Wandung der konischen Bohrung 26 in der Aus - Stellung gerichtet ist; eine Drehung des Kükens 28 entgegen dem Uhrzeigersinn wird verhindert, wenn die Öffnung 32 auf den Durchlass 14 ausgerichtet ist.
Es wurde gefunden, dass der Brennstoffdurchsatz manchmal die Leistung des Brenners überschreitet, der von der Vorrichtung geregelt wird, wenn die Öffnung 32 auf die Öffnung 14 ausgerichtet ist. Es sind daher zweckmässig Mittel vorgesehen, die die Durchlassmenge des Hahnes 16 in der Stellung Ein begrenzen.
In Fig. 2 ist eine kreisförmige Scheibe 58 dreh bar auf der Abdeckplatte 40 gelagert und mit einer zentralen Bohrung 60 versehen, durch die der An satz 34 in axialer Richtung hindurchgeht. Drei im Abstand voneinander befindliche Vorsprünge 62 (von df-nen zwei in Fig. 2 sichtbar sind) ragen von der Ab deckplatte 40 nach oben und berühren die Ränder der Bohrung 60.
Ein weiterer Vorsprung 64 ragt aus der Abdeckplatte 40 heraus und steht mit dem Um fang der Scheibe 58 in Eingriff. Ein Teil des Vor sprunges 64 ist Über den Rand der Scheibe 58 ge bogen, um eine Verlagerung derselben gegenüber der Abdeckplatte 40 zu verhindern. Die Vorsprünge 62 und 64 sind um den Mittelpunkt der Bohrung 60 im Winkelabstand verteilt und führen daher die Scheibe 58 bei einer Drehung um die Achse der Bohrung 60 und des Ansatzes 34.
Die Scheibe 58 ist am Rande mit einem nach oben ragenden Vorsprung oder Begrenzungsanschlag 66 versehen, der mit einem Anschlag 68 an der Un terseite des Handgriffs 46 bei seiner Drehung in Ein griff kommen kann. Der Begrenzungsanschlag 66 ist vorzugsweise so angeordnet, dass er während einer Drehung des Kükens 28 zwischen der Stellung, in der die Öffnung 32 in Verbindung mit dem Durchlass 14 kommt, und einer Stellung, in der sie abgeschlossen ist, mit dem Anschlag 68 in Eingriff gebracht werden kann.
Um eine- Justierung der Winkellage des Be grenzungsanschlages 66 und der Scheibe 58 vor nehmen zu können, ist die Scheibe 58 mit einem in ihrer Ebene liegenden und mit ihr aus einem Stück bestehenden Teil 70 versehen, der von ihrem Rande in der Nähe des Anschlages 66 ausgeht. Eine Schraube 72 geht durch die Abdeckplatte 40 hin durch und ist in das Gehäuse 10 in einer solchen Stellung dass ein Teil ihres Kopfes den Rand des Teiles 70 übergreift und ihn gegen die Abdeckplatte 40 festklemmt, wenn die Schraube 72 angezogen wird.
Der äussere Rand des Teiles 70 ist gekrümmt und hat den gleichen Krümmungsmittel- punkt wie die Scheibe 58, so dass der Kopf der Schraube 72 über den Rand des Teiles 70 an belie bigen Stellen der ganzen Länge übergreifen kann.
Der Teil 70 ist an seinem Ende mit einem nach oben gebogenen Winkel 74 versehen, mit dessen Hilfe die Scheibe 40 von Hand in eine gewünschte Winkel- Stellung gedreht werden kann. Der Winkel 74 kann auch mit der Schraube 72 in Eingriff kommen, um die Drehbewegung der Scheibe 58 zu begrenzen.
In der dargestellten Lage befindet sich die Scheibe 58 in ihrer äussersten, entgegen dem Uhrzeigersinn gedrehten Stellung, wobei der Winkel 74 die Schraube 72 berührt. In dieser Stellung der Scheibe 58 und des Begrenzungsanschlages 66 kann der Handgriff 46 entgegen dem Uhrzeigersinn so weit gedreht werden, bis die Öffnung 32 auf den Durchlass 14 ausgerichtet ist. In dieser Stellung des Handgriffs 46 hat die Üffnung 32 ihren grössten Durchflussquerschnitt, so dass dem Brenner eine maximale Brennstoffmeng,- zugeführt wird.
Wenn die Scheibe 58 im Uhrze.igersinn gedreht wird, kommt der Anschlag 68 des Handgriffs 46 mit dem Begrenzungsanschlag 66 in Eingriff, bevor die Öffnung 32 vollständig auf den Durchlass 14 aus gerichtet ist, so dass die von dem Küken 28 durchge lassene Brennstoffmenge abnimmt. Durch Einstellung der Scheibe 58 von Hand wird daher die in der Stellung Ein des Handgriffs 46 wirksame Durchlassmenge des Kükens 28 eingestellt. Mit Hilfe der Schraube 72 kann die Scheibe 58 in einer beliebigen Stellung festgeklemmt werden.
<I>Das</I> thermostatische <I>Ventil</I> Aus Fig. 1 geht hervor, dass ein scheibenförmiger Ventilteller 76, der eine beliebige geeignete Form haben kann, in der Ventilkammer 20 angeordnet ist und mit einem Ventilsitz 78 in Eingriff gebracht werden kann, um den Brennstoffdurchfluss durch die Kammer 20 zu regeln. Der Ventilteller 76 wird durch eine Feder 80, die zwischen dem Ventilteller 76 und einer als Deckel ausgebildeten Seitenwand 82 ein gespannt ist, auf den Ventilsitz 78 angedrückt. Ein Ventilstössel 84 ist mit dem Ventilteller 76 verbunden und ragt durch eine Führung 86 hindurch, die in dem Gehäuse 10 angeordnet ist, er erstreckt sich so weit, dass er mit einer an sich bekannten Schnapp vorrichtung 88 in Eingriff kommt.
Ein Betätigungs knopf 90 der Schnappvorrichtung 88 liegt an einem Vorsprung 92 an dem einen- Ende eines Betätigungs hebels 94 an. Das andere Ende des Betätigungshebels 94 steht mit einer weiter unten beschriebenen Einstell vorrichtung in Eingriff.
Eine temperaturempfindliche Betätigungsvorrich tung ist zur Auslösung der Schnappvorrichtung 88 vorgesehen und enthält einen Thermostaten mit einem Stab und einem Rohr, wobei das Rohr 96 aus einem ausdehnungsfähigen Material besteht, das am Ge häuse 10 mit einem Nippel 98 befestigt ist; der Stab 100 aus einem verhältnismässig weniger ausdehnungs fähigen Material ragt in das Gehäuse 10 hinein und kann sich gegenüber diesem frei bewegen. Das freie Ende des Stabes 100 steht in Eingriff mit einer Vertiefung 102 im mittleren Teil des Betätigungs hebels 94.
Ein Einstellstift 104 greift in eine Vertiefung 106 am unteren Ende des Betätigungshebels 94 ein und bildet einen Drehpunkt für denselben. Eine Hülse 108 erstreckt sich über den Durchlass 22 und ist mit dem einen Ende mit Presssitz in eine Bohrung des Ge häuses 10 dicht eingesetzt, während das äusserste Ende einen Flansch 110 aufweist, der sich gegen eine Packung 112 legt, um eine wirksame Abdichtung zu erzielen. Der innere Hohlraum der Buchse 108 ist daher gegenüber dem Durchlass 22 abgedichtet. Der Einstellstift 104 führt von der Vertiefung 106 durch die Buchse 108 hindurch und steht mit seinem an deren Ende mit einer Einstellschraube 114 in Be rührung, die in einer Buchse 116 eingeschraubt ist.
Die Buchse 116 ist ihrerseits in dem Gehäuse 10 ein geschraubt und hält den Flansch 110 in Eingriff mit der Packung 112.
Das soweit beschriebene thermostatische Ventil arbeitet in an sich bekannter Weise: Es ist klar, dass eine Drehung der Einstellschraube 114 gegenüber dem Gehäuse 10 eine axiale Bewegung hervorruft, so dass der Drehpunkt des Hebels 94 in einem gewissen Bereich eingestellt werden kann. Die Temperatur, bei der der Thermostat 96, 100 die Schnappvorrichtung 88 auslöst und das Ventil 76 betätigt, wird durch die Lage des Drehpunktes des Hebels 94 bestimmt.
Um eine Einstellung der Schraube 114 von Hand zu ermöglichen, ist sie mit dem einen Ende aus dem Gehäuse 10 herausgeführt. Ein Bund 118 mit einer konischen Passfläche am Umfang befindet sich im mittleren Teil der Schraube 114. Auf der Passfläche ist ein Anschlagkörper 120 aufgesetzt und mit Hilfe einer Buchse 122 festgeklemmt, die auf das heraus ragende Ende der Schraube 114 aufgeschraubt ist und mit ihrem übergreifenden Ende den Anschlag körper 120 festhält.
Eine von Hand verstellbare Skalenscheibe 124 enthält eine axiale Bohrung 125, in der der Anschlag körper 120 angeordnet ist. Die Skalenscheibe 124 ist axial auf die Schraube 114 ausgerichtet und mit dem Anschlagkörper 120 kraftschlüssig mit Hilfe eines Vorsprungs<B>126</B> zu gemeinsamer Drehung ver bunden, der aus dem Anschlagkörper 120 heraus ragt und in einen zugehörigen Schlitz der Skalen scheibe 124 eingreift. Ein Stift 128 ragt aus dem Gehäuse 10 heraus und kommt mit den beiden Seiten des Vorsprungs 126 in Eingriff, um die Drehung der Skalenscheibe 124 im Uhrzeigersinn und entgegen dem Uhrzeigersinn zu begrenzen.
Um die Skalenscheibe 124 auf dem Anschlagkör per 120 festzuhalten, ist eine Schraube 132 in der Buchse 122 eingeschraubt, wobei ihr Kopf das erwei terte Ende der Bohrung 125 in der Skalenscheibe 124 verschliesst. In der Bohrung 125 befindet sich eine Feder 134, die zwischen dem Absatz der Boh rung 125 und dem Kopf der Schraube 132 ein gespannt ist. Die Feder 134 übt eine Kraft auf die Skalenscheibe 124 aus, die normalerweise die Scheibe 124 axial ausgerichtet zur Schraube 114 hält und sie gegen eine im folgenden beschriebene Anschlagvor richtung drückt.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist das Gehäuse 10 mit einer Anzahl von (im vorliegenden Fall drei) Vorsprüngen 135 versehen, die um die Drehachse der Skalenscheibe 124 im Winkelabstand versetzt sind und mit der gegen das Gehäuse gerichteten Seite der Scheibe 124 in Berührung kommen. Die Skalen scheibe 124 kommt mit den Vorsprüngen 135 unter der Wirkung der Feder 134 bei ihrer Drehung in Be rührung. Die Vorsprünge 135 verhindern eine Be schädigung der Einstellschraube 114 durch zufällige Stösse oder auf die Skalenscheibe 124 ausgeübte Kräfte. Die zwischen der Skalenscheibe 124 und den Vorsprüngen 135 auftretende Reibung verhindert eine zufällige Drehung der Skalenscheibe 124.
Die nachgiebige Halterung der Skalenscheibe 124 mit Hilfe der Feder 134 ermöglicht es ferner, dass die Anordnung, welche aus der Einstellschraube 114, dem Anschlagkörper 120, der Buchse 122 und der Schraube 132 besteht, sich in axialer Richtung gegen über dem Gehäuse 10 unabhängig von der Skalen scheibe 124 bewegen kann.
Um die Einstellvorrichtung weiterhin gegen Be schädigung zu schützen, ist das Gehäuse 10 mit einer abgeschrägten Abschirmung 136 versehen, die axial zu der Skalenscheibe 124 ausgerichtet ist und ihren Rand im wesentlichen umfasst, so dass die Skalen scheibe gegen seitliche Stösse und Krafteinwirkungen geschützt ist.
Um das thermostatische Ventil zu justieren, ist es lediglich notwendig, die Schraube 132 zu lösen, worauf die Skalenscheibe 124 von dem Anschlag körper 120 abgenommen werden kann. Die Buchse 122 kann dann gelockert werden, um eine Drehung des Anschlagkörpers 120 auf dem Flansch 118 re lativ zur Schraube 114 zu ermöglichen. Diese Ein stellung des Anschlagkörpers 120 verändert die axiale Lage der Schraube 114, bei der der Vorsprung 126 von beiden Seiten mit dem Stift 128 in Eingriff kommt, so dass hierdurch die von der Skalenscheibe überstrichene Temperaturbereicheinstellung verändert wird.
<I>Wirkungsweise</I> Um die Regelvorrichtung in Betrieb zu setzen, wird der Handgriff 46 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, bis der Anschlag 68 den Begrenzungsan schlag 66 berührt. Die Skalenscheibe 124 wird im Uhrzeigersinn gedreht, bis die gewünschte Tempera tureinstellung erreicht ist. Wenn die Durchflussmenge durch das Küken 28 die Leistung des Brenners über schreitet, kann die Schraube 72 gelockert und die Scheibe 58 im Uhrzeigersinn gedreht werden, um die Durchflussmenge des Kükens 28 in der Stellung, in der der Anschlag. 68 den Anschlag 66 berührt, zu vermindern.
Durch Anziehen der Schraube 72 wird die Scheibe 58 in der zuletzt erreichten Stellung fest geklemmt, so dass die Drehbewegung des Handgriffes 46 begrenzt wird; die Ein -Stellung des Kükens 28 wird daher bei dieser verminderten Durchflussmenge erreicht. Wenn die Leistung des Brenners grösser ist
Control device for a medium The invention relates to a control device for a medium with a housing in which a control organ can be moved back and forth between control positions, and with a rotatable adjustment body that is passed through a wall of the housing and when rotated is movable by means of a rotatable dial in the axial direction relative to the housing to adjust the working position of the control member, characterized in that flexible means connect the dial to the body and press them against the housing wall, the flexible means an axial movement of the body opposite the dial.
In a preferred embodiment of the inven tion, a stopcock and a thermostatic valve are arranged in a housing in such a way that they prevent the passage of a medium, e.g. B. a fuel, regulate through the housing. The shut-off valve can be moved from an off position over a given range with increasing flow cross-section to an on position. A handle is mounted on the stopcock and is provided with a stop which can engage an adjustable limit stop on the housing.
The limit stop is adjustable so that the movement of the tap can be limited within the specified range and the flow rate through the tap, which is conveyed in the on position, can be changed.
In this embodiment, the thermostatic valve is provided with manually operated setting means in order to be able to make various temperature settings. These funds have e.g. B. the shape of a rotatable spindle, one end of which is in drive connection with the thermostatic valve, while its other end protrudes from the housing to the outside. A rotatable dial sits on the outer end of the spindle, rests closely against the outer surface of the housing and is in contact with a number of projections on the housing.
In order to hold the dial on the shaft, flexible means are provided which press the dial against the 'projections. In order to be able to change the angular position of the dial relative to the spindle, adjustment means are seen before.
In the following, such a Ausführungsbei game will be described in more detail, reference being made to the drawings. In this: Fig. 1 is a longitudinal section of a control device according to the invention and Fig. 2 is an exploded view of the individual parts of the control device.
From Fig. 1 it can be seen that the control device includes a housing 10 which is provided with an inlet opening (not provided) and an outlet 12 to supply a fuel to a main burner. A fuel line 14 in the housing 10 forms a connection between the inlet, not shown, and a manually operable tap 16. A thermostatic valve 18 is located in a chamber 20 which is connected to the tap 16 and a passage 22, which leads to outlet 12.
As is usual with such devices before, there is a (not shown) safety valve in the passage 14 between tween the tap 16 and the inlet. The safety valve can respond to the flame of a pilot burner and be connected to a reset button 24 which can be operated by hand and which protrudes outwardly from the housing 10.
For the manually operable tap 16, a conical bore 26 is provided in the upper part of the housing 10 and is arranged such that the main fuel passage 1.1. enters from the side and continues downwards. A conical straw plug 28 with a cylindrical bore 30 in the lower part sits in the conical bore 26 and can be rotated in it. A circular opening 32 is provided in the wall of the plug 28, so that a connection between the passage 14 and the interior of the cock plug 28 can be established.
In the position shown, in which the valve plug with the opening 32 is aligned with the passage 14, the fuel flows through the opening 32 into the cylindrical bore 30 of the plug 28 and from the bottom opening of the same to the thermostatic valve 18. However, if that Plug 28 is rotated clockwise from the position shown in Fig.l, the opening 32 is against the full wall, and the fuel flow through the passage 14 is blocked.
When the chick 28 rotates from the off position to the on position of FIG. 1, it then passes through a range of motion from the position described last to that in which the opening 32 of FIG. 1 is fully aligned with the opening 14 is.
The plug 28 is provided with a cylindrical portion 34 which protrudes from the outside of the housing 10. A spring 36 surrounds the extension 34 and is clamped in a recess of the plug 28 under a disk 38. The disc 38 is pressed by the spring 36 against a cover plate 40 which is fastened to the surface of the housing 10 BE. The extension 34 protrudes through an opening 42 in the cover plate 40 and is provided with slots 44 (FIG. 2) by means of which a handle 46 is attached to the extension 34.
As is particularly evident from Fig. 2, the handle 46 carries a cylin drical bore 48 for receiving the extension 34 and a stop 50 within the bore 48 which comes into engagement with one of the slots 44 to the handle 46 with the extension 34 in Hold engagement.
A washer 52 with a resilient extension 54 is fastened to the end of the projection 34 so that the resilient part 54 protrudes into the slot 44 and exerts a force on the handle 46 which keeps it in engagement with the extension 34 is looking for: It can be seen that a rotation of the handle 46, a rotation of the Kü kens 28 from the open to the closed position and vice versa can be effected.
It is customary with such devices to indicate visible signs to mark the on and off position on the stopcock. For this purpose, the cover plate 40 can be provided with a mark (not shown) which cooperates with associated characters (not shown) on the handle 46. The washer 38 can be used to form a limit stop (not shown) in order to prevent the handle 46 from being moved beyond the on or off position of the plug 28.
With the aid of these means, a clockwise rotation of the plug is prevented when the opening 32 is directed against the wall of the conical bore 26 in the off position; counterclockwise rotation of the plug 28 is prevented when the opening 32 is aligned with the passage 14.
It has been found that when the port 32 is aligned with the port 14, the fuel flow rate sometimes exceeds the performance of the burner controlled by the device. Means are therefore expediently provided which limit the flow rate of the valve 16 in the on position.
In Fig. 2, a circular disc 58 is rotatably mounted on the cover plate 40 and provided with a central bore 60 through which the set 34 passes in the axial direction. Three projections 62 located at a distance from one another (two of which are visible in FIG. 2) protrude upwards from the cover plate 40 and touch the edges of the bore 60.
Another projection 64 protrudes from the cover plate 40 and is with the order of the disc 58 in engagement. A part of the front jump 64 is ge over the edge of the disc 58 bent to prevent displacement of the same relative to the cover plate 40. The projections 62 and 64 are angularly spaced around the center point of the bore 60 and therefore guide the disk 58 when it rotates about the axis of the bore 60 and the extension 34.
The disc 58 is provided at the edge with an upwardly protruding projection or limit stop 66, which can come into contact with a stop 68 on the underside of the handle 46 during its rotation. The limit stop 66 is preferably arranged such that it is brought into engagement with the stop 68 during rotation of the plug 28 between the position in which the opening 32 comes into communication with the passage 14 and a position in which it is closed can be.
In order to be able to adjust the angular position of the loading limit stop 66 and the disc 58 before, the disc 58 is provided with a part 70 lying in its plane and consisting of one piece with it, which extends from its edge near the stop 66 goes out. A screw 72 goes through the cover plate 40 and is in the housing 10 in such a position that part of its head overlaps the edge of the part 70 and clamps it against the cover plate 40 when the screw 72 is tightened.
The outer edge of the part 70 is curved and has the same center of curvature as the washer 58, so that the head of the screw 72 can reach over the edge of the part 70 at any point along the entire length.
The part 70 is provided at its end with an upwardly bent angle 74, with the aid of which the disc 40 can be rotated by hand into a desired angular position. The bracket 74 can also engage the screw 72 to limit the rotation of the disc 58.
In the position shown, the disk 58 is in its extreme counterclockwise position, the angle 74 touching the screw 72. In this position of the disc 58 and the limit stop 66, the handle 46 can be rotated counterclockwise until the opening 32 is aligned with the passage 14. In this position of the handle 46, the opening 32 has its largest flow cross-section, so that a maximum amount of fuel is supplied to the burner.
When the disc 58 is rotated clockwise, the stop 68 of the handle 46 engages the limit stop 66 before the opening 32 is fully directed towards the passage 14 so that the amount of fuel that the plug 28 has passed through decreases. By adjusting the disk 58 by hand, the effective flow rate of the plug 28 in the on position of the handle 46 is therefore adjusted. With the aid of the screw 72, the disk 58 can be clamped in any position.
<I> The </I> thermostatic <I> valve </I> FIG. 1 shows that a disc-shaped valve head 76, which can have any suitable shape, is disposed in the valve chamber 20 and is provided with a valve seat 78 in FIG Engagement can be made to regulate the flow of fuel through chamber 20. The valve disk 76 is pressed onto the valve seat 78 by a spring 80 which is tensioned between the valve disk 76 and a side wall 82 designed as a cover. A valve stem 84 is connected to the valve plate 76 and protrudes through a guide 86 which is arranged in the housing 10, it extends so far that it comes into engagement with a snap device 88 known per se.
An actuation button 90 of the snap device 88 rests on a projection 92 on the one end of an actuation lever 94. The other end of the operating lever 94 is in engagement with an adjustment device described below.
A temperature-sensitive actuating device is provided for triggering the snap device 88 and includes a thermostat with a rod and a tube, the tube 96 being made of an expandable material which is attached to the housing 10 with a nipple 98; the rod 100 made of a relatively less expandable material protrudes into the housing 10 and can move freely with respect to this. The free end of the rod 100 is in engagement with a recess 102 in the central part of the actuating lever 94.
An adjustment pin 104 engages in a recess 106 at the lower end of the actuating lever 94 and forms a pivot point for the same. A sleeve 108 extends over the passage 22 and is inserted tightly with one end with a press fit in a bore of the housing 10, while the outermost end has a flange 110 which lies against a packing 112 in order to achieve an effective seal . The inner cavity of the socket 108 is therefore sealed off from the passage 22. The adjusting pin 104 leads from the recess 106 through the socket 108 and is at its end with an adjusting screw 114 in Be contact, which is screwed into a socket 116.
The bushing 116 is in turn screwed into the housing 10 and holds the flange 110 in engagement with the packing 112.
The thermostatic valve described so far works in a manner known per se: It is clear that a rotation of the adjusting screw 114 with respect to the housing 10 causes an axial movement, so that the pivot point of the lever 94 can be adjusted within a certain range. The temperature at which the thermostat 96, 100 triggers the snap device 88 and actuates the valve 76 is determined by the position of the pivot point of the lever 94.
In order to enable the screw 114 to be adjusted by hand, one end of it is led out of the housing 10. A collar 118 with a conical fitting surface on the circumference is located in the middle part of the screw 114. A stop body 120 is placed on the fitting surface and clamped with the help of a bush 122 which is screwed onto the protruding end of the screw 114 and with its overlapping end the stop body 120 holds.
A manually adjustable dial 124 contains an axial bore 125 in which the stop body 120 is arranged. The dial 124 is axially aligned with the screw 114 and non-positively connected to the stop body 120 for common rotation with the aid of a projection 126, which protrudes from the stop body 120 and into an associated slot in the dial 124 intervenes. A pin 128 protrudes from the housing 10 and engages the two sides of the projection 126 to limit the clockwise and counterclockwise rotation of the dial 124.
In order to hold the dial 124 on theschlagkör by 120, a screw 132 is screwed into the socket 122, with its head closing the widened end of the bore 125 in the dial 124. In the bore 125 there is a spring 134 which tion between the paragraph of the Boh 125 and the head of the screw 132 is a tension. The spring 134 exerts a force on the dial 124, which normally holds the disc 124 axially aligned with the screw 114 and presses it against a stop device described below.
As can be seen from FIG. 2, the housing 10 is provided with a number of (in the present case three) projections 135 which are angularly offset about the axis of rotation of the dial 124 and come into contact with the side of the disk 124 facing the housing . The dial 124 comes into contact with the projections 135 under the action of the spring 134 as it rotates. The projections 135 prevent damage to the adjusting screw 114 by accidental impacts or forces exerted on the dial 124. The friction occurring between the dial 124 and the projections 135 prevents accidental rotation of the dial 124.
The resilient mounting of the dial 124 with the aid of the spring 134 also makes it possible that the arrangement, which consists of the adjusting screw 114, the stop body 120, the bush 122 and the screw 132, extends in the axial direction relative to the housing 10 independently of the Scales disc 124 can move.
In order to further protect the setting device against damage, the housing 10 is provided with a beveled shield 136 which is axially aligned with the dial 124 and essentially encompasses its edge so that the dial is protected against lateral impacts and forces.
To adjust the thermostatic valve, it is only necessary to loosen the screw 132, whereupon the dial 124 can be removed from the stop body 120. The socket 122 can then be loosened to allow rotation of the stop body 120 on the flange 118 relative to the screw 114. This A position of the stop body 120 changes the axial position of the screw 114, in which the projection 126 comes into engagement from both sides with the pin 128, so that the temperature range setting swept by the dial is changed.
<I> Mode of operation </I> In order to put the regulating device into operation, the handle 46 is rotated counterclockwise until the stop 68 touches the limit stop 66. The dial 124 is rotated clockwise until the desired tempera ture setting is reached. If the flow rate through the plug 28 exceeds the output of the burner, the screw 72 can be loosened and the disc 58 can be turned clockwise to the flow rate of the plug 28 in the position in which the stop. 68 touches the stop 66 to reduce.
By tightening the screw 72, the disk 58 is firmly clamped in the last position reached, so that the rotary movement of the handle 46 is limited; the on position of the plug 28 is therefore achieved with this reduced flow rate. When the output of the burner is greater