Gummielastische Kettenwirkware Insbesondere für die Miederindustrie bestimmte gummielastische und luftdurchlässige Kettenwirk waren mit einem in Filetbindung gearbeiteten Waren grund und in die Maschenstäbchen eingebundenen Gummikettenfäden sind bekannt. Bei ihnen besteht der Warengrund in der Regel aus zwei Systemen von Wirkfäden, die zweifädige Maschen aufweisende und durch Fadenwechsel miteinander verbundene Ma schenstäbchen bilden.
Kettenwirkwaren dieser Art werden überwiegend so gearbeitet, dass sie auf ihrer ganzen Breite eine gleichmässige Beschaffenheit ha ben, zu welchem Zwecke meist beide Fadensysteme in einer und derselben Grundbindung, nämlich in einer Filetbindung, gelegt sind. Zur Erzielung einer grossen Luftdurchlässigkeit werden die einander be nachbarten Gummikettenfäden gegenläufig gelegt, was zur Folge hat, dass in der Ware kleine sechs eckige Löcher entstehen, ähnlich wie dies bei einer Tüllspitze der Fall ist.
Die so ausgebildeten Ketten wirkwaren haben nicht nur in Längsrichtung, sondern auch in Querrichtung eine verhältnismässig grosse ela stische Dehnbarkeit, das heisst einen sogenannten Zweizug und sind deshalb insbesondere zur Herstel lung von Mieder oder sogenannten Hüftgürteln ge eignet, die in Form eines ringsum geschlossenen Schlauches ausgeführt sind. Hier kommt es nämlich wesentlich auf die durch den Zweizug gegebene hohe Schmiegsamkeit der Wirkware an, die es gestattet, dass das Mieder bzw. der Hüftgürtel sich den Körper formen gut anpasst. Für elastische Einsätze in im übrigen unelastischen Korsetts und ähnliche mit einem Verschluss versehene Mieder ist die eben beschriebene Kettenwirkware wegen ihrer grossen Querelastizität weniger gut geeignet.
Gleichwohl wird sie auch für diese Zwecke verwendet, und zwar in der Weise, dass die Einsätze in der jeweils erforderlichen Breite aus einer breiteren Bahn herausgeschnitten werden. Dabei ist es nötig, die Längsränder der Einsätze mit einem elastischen Band einzufassen. Die Einfassung hat nicht nur den Zweck, das Ausfransen zu verhindern, sondern sie dient ausserdem dazu, die Ränder zu ver stärken und ihnen die bei Einsätzen erforderliche grössere Formbeständigkeit zu geben. Das Ausschnei den der Einsätze aus einer Breitbahn und das Ein fassen ihrer Ränder ist etwas umständlich und zeit raubend.
Ausserdem lässt es sich vielfach nicht ver meiden, dass beim Ausschneiden der Einsätze Abfall entsteht.
Für die Herstellung von elastischen Einsätzen in Korsetts und ähnlichen Miedern bevorzugt man im allgemeinen gummielastische Gewebe, die von vorn herein in den verschiedenen vorkommenden Breiten gewebt sind. Die Einsätze weisen dann beiderseits feste Kanten auf; die ein Einfassen entbehrlich ma chen. Ausserdem ist es bei den gewebten Einsätzen leicht möglich, ihre seitlichen Teile oder Randteile als Zier- und Verstärkungsleisten auszubilden, indem die hier teils aus unelastischen Fäden, teils aus Gummifäden bestehende Kette im Vergleich zum Mittelteil des Gewebes etwas dichter gestellt wird, was bei Einsätzen zur Erzielung einer grösseren Halt barkeit erwünscht ist.
Die gummielastischen Gewebe lassen sich jedoch auch bei Anwendung von sogenann ten Schlingbindungen nicht so luftdurchlässig ausfüh ren wie gummielastische Kettenwirkwaren. Ausser dem sind sie in der Querrichtung gänzlich unelastisch und dadurch ziemlich steif, so dass sie sich nicht so gut an die Körperform anschmiegen wie gewirkte Einsätze. Schliesslich erfordern sie in Kette und Schuss einen erheblichen Fadenaufwand, was sie schwer und ziemlich kostspielig macht.
Man ist schon dazu übergegangen, eine für ela stische Einsätze in im übrigen unelastische Korsetts und Mieder besonders vorgerichtete gummielastische Kettenwirkware mit einem in einer Filetbindung ge arbeiteten Warengrund und in die Maschenstäbchen eingebundenen Gummikettenfäden zu fertigen, indem diese Ware von vornherein in den für solche Einsätze in Betracht kommenden verschiedenen Breiten her gestellt und mit den Leisten der gewebten Einsätze ähnlichen Randstreifen ausgestattet wird, die teils als zierender Seitenabschluss der Einsätze, teils auch zur Verstärkung ihrer Randteile dienen.
Die Zier- und Verstärkungsleisten sind dabei dadurch erzeugt wor den, dass einerseits die Gummikettenfäden in den seit lichen Teilen der Wirkware abweichend von den ab wechselnd gegenläufig gelegten Gummifäden des Mit telteiles gleichlaufend gelegt sind, während anderseits die Wirkware zusätzlich zu den beiden Systemen von Wirkfäden einen über die ganze Warenbreite hin und her gehenden Grundschuss enthält.
Der Grundschuss drängt die die gleichlaufend gelegten Gummiketten fäden enthaltenden Maschenstäbchen in der Breiten richtung etwas zusammen mit der Folge, dass die Poren der seitlichen Teile im Gegensatz zu den sechs eckigen Löchern des Mittelteiles schmale Schlitze bil den, so dass die Randstreifen oder Zierleisten mehr das Aussehen eines Gewebes erhalten. Damit kom men zugleich auch die Gummifäden in den Leisten etwas enger zu stehen.
Die bekannte Kettenwirkware mit Randleisten ist nun allerdings kostspieliger in der Herstellung als eine aus zwei Wirkfadensystemen gebildete, auf ihrer ganzen Breite gleichförmige Wirk ware ohne Grundschuss, und zwar liegt dies nicht bloss an dem durch den Grundschuss bedingten Mehrauf wand an Fadenwerkstoff, sondern insbesondere auch daran, dass die Eintragung eines über die ganze Warenbreite gehenden Grundschusses die Herstel lungszeit merklich verlängert.
Ausserdem macht der über die ganze Breite gehende Grundschuss die Ware in der Breitenrichtung praktisch unelastisch. Sie lässt sich ausser in der Längsrichtung nur in diagonaler Richtung dehnen, so dass sie ähnlich wie das gummi elastische Gewebe verhältnismässig steif ist. Schliess lich bedingt der Grundschuss auch noch eine Erhö hung des Gewichtes der Ware.
Die Erfindung bezieht sich auf eine insbesondere für elastische Einsätze in Korsetts und dergleichen sowie für Verschlüsse an Büstenhaltern und derglei chen bestimmte luftdurchlässige und durch in ihre Ma schenstäbchen eingebundene Gummikettenfäden ela stisch dehnbar gemachte Kettenwirkware mit Rand leisten. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, die der oben erwähnten bekannten Kettenwirkware mit Randleisten anhaftenden Mängel zu beseitigen.
Zu dem Zwecke besteht das Neue an der den Erfindungsgegenstand bildenden Kettenwirkware darin, dass die Fäden nur eines der beiden zusammen zweifädige Maschenstäb- chen bildenden Wirkfadensysteme in einer Filetbin dung gelegt sind,
wohingegen die Fäden des zweiten Wirkfadensystems auf in regelmässigen Abständen aufeinanderfolgenden Abschnitten der Warenlänge in Form von je über einen mehrere Maschenstäbchen umfassenden Teil der Warenbreite gehenden Schüs- sen gelegt sind, und dass dabei die Gummikettenfäden im Mittelteil der Ware gegenläufig, in den beiden Randleisten dagegen gleichlaufend gelegt sind.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungs beispiel der Erfindung. Dabei zeigen: Fig. 1 einen den rechten Randstreifen und ein anschliessendes Stück des Mittelteiles umfassenden Ausschnitt aus der neuen Wirkware in einer stark vergrösserten schematischen Darstellung, wobei die Fäden des in Tüllbindung gelegten ersten Faden systems und die Gummifäden mit Doppellinien wie dergegeben sind, die Fäden des zur Schussbildung herangezogenen zweiten Fadensystems dagegen in ein fachen Linien, und wobei der Raumersparnis halber der Randstreifen eine kleinere Zahl von Maschen stäbchen enthält als im Legebild (Fig. 2), Fig. 2 das Legebild der Ware,
wobei die Fäden des ersten Fadensystems und die Gummifäden in ein fachen vollen Linien, und zwar die Gummifäden in etwas kräftigeren Linien wiedergegeben sind, die Fäden des zweiten Fadensystems dagegen in gestri chelten Linien.
Die dargestellte Kettenwirkware weist zwei Sy steme von der Maschenbildung dienenden Ketten- oder Wirkfäden 1 und 2 auf, die aus einem für solche Fäden geeigneten und üblichen Fadenwerkstoff, wie Kunstseide, Zellwolle, Superpolyamidfäden oder der gleichen bestehen, also entweder unelastisch oder im Vergleich zu Gummi nur wenig elastisch sind. Ausserdem enthält sie eine Kette von Gummifäden 3, 3', die wie üblich mit Faserstoffäden umhüllt, z. B. umsponnen oder gegebenenfalls auch umflochten sind.
Die Fäden 1 und 2 der beiden Wirkfaden systeme bilden, wie bekannt, in Längsrichtung der Ware verlaufende, aus zweifädigen Maschen beste hende Maschenstäbchen, die durch Wechseln von Fäden zwischen den benachbarten Stäbchen mitein ander verbunden sind.
Dabei sind die Fäden 1 des ersten Fadensystems in einer Filetbindung, und zwar in der sogenannten Tüllbindung, das heisst so gelegt, dass sie die von ihnen gebildeten fortlaufenden Ma schenstäbchen in Abständen durch mehrfachen, im Beispiel zweimaligen Fadenaustausch miteinander verbinden, wobei die Anordnung, wie insbesondere aus der Fig. 1 ersichtlich, so gewählt ist, dass jedes Maschenstäbchen in Abständen abwechselnd mit dem rechts und dem links von ihm liegenden Maschen stäbchen verbunden ist.
Die Querverbindungen 4 und 5 der Maschenstäbchen sind also sowohl in Längs richtung als auch in Querrichtung gegeneinander ver setzt, wodurch in der Ware ebenfalls in Längs- und Querrichtung gegeneinander versetzte Durchbrüche 6 entstehen. Um diesen Durchbrüchen eine grössere Länge zu geben, sind die aufeinanderfolgenden Fa- denaustauschstellen 4 und 5 in der Länge mehrerer Maschen entsprechenden Abständen angeordnet.
Zwi schen den aufeinanderfolgenden Fadenaustauschstel- len 4 und 5 liegen also in jeder von den Fäden 1 des ersten Fadensystems gebildeten Maschenreihe wenig stens zwei Maschen 7, bei denen der Wirkfaden nach Bildung dieser Masche nicht in das Nachbarmaschen stäbchen wechselt, sondern zur nächsten Masche des gleichen Stäbchens läuft, so dass der verbindende Fadenteil 8 (das sogenannte Maschenknie) im we sentlichen in die Längsrichtung der Ware eingestellt ist.
Die Fäden 2 des zweiten Wirkfadensystems bilden zwar ebenfalls fortlaufende Maschenstäbchen, wer den aber im Gegensatz zu den Fäden 1 des ersten Wirkfadensystems nicht zwischen einander unmittel bar benachbarten Maschenstäbchen ausgetauscht, sondern sie zeigen eine andere Anordnung.
Und zwar sind sie auf miteinander abwechselnden Abschnitten x und y (Fig. 1) der Warenlänge in unterschiedlichen Bindungsarten, nämlich einmal (bei x) in Fransen bindung und das andere Mal (bei y) in Schusslegung angeordnet, das heisst die Fäden 2 bilden in den Ab schnitten x lediglich Maschen ohne Querverbindun gen, wohingegen sie in den Abschnitten y so gelegt sind, dass sie neben Maschen in Querrichtung der Ware verlaufende Schüsse bilden, die sich über einen mehrere Maschen umfassenden Teil der Warenbreite erstrecken, also immer mehrere, wenigstens zwei Ma schenstäbchen überspringen.
Jeder Faden 2 des zweiten Wirkfadensystems läuft, nachdem er in einem Maschenstäbchen mehrere, vorzugsweise drei Maschen, gebildet hat, in Schussrichtung zu einem um drei Nadeln entfernten Maschenstäbchen. Nachdem er dort ebenfalls mehrere Maschen, vorzugsweise wieder drei, gebildet hat, kehrt er gleichfalls in Form eines Schusses zu dem Maschenstäbchen zurück, von dem er seinen Ausgang genommen hat. Die Schusslegung erfolgt auf der ganzen Breite der Ware gleichzeitig, so dass die Schüsse gruppenweise zusammenliegen und die von ihnen zurückgelegten Strecken einander überdecken.
Obwohl jeder Schuss nur über einen begrenzten Teil der Warenbreite geht, erstreckt sich jede Schussgruppe in ihrer Gesamtheit über die volle Warenbreite. Der Abstand der Schussgruppen 9 entspricht der Entfer nung zwischen den die längsgestellten Maschenknie 8 aufweisenden Maschen 7 des ersten Fadensystems, und die Schussgruppen sind jeweils immer in Höhe dieser Maschen, also dort angeordnet, wo die Fäden 1 des ersten Fadensystems keine Querverbindungen zwischen den Maschenstäbchen bilden. Die Knie 8 der Maschen 7 werden dabei dazu benutzt, die Schüsse 9 an den von ihnen übersprungenen Ma schenstäbchen festzubinden, indem sie die Schüsse übergreifen.
Die Gummikettenfäden 3, 3' sind den von den beiden Wirkfadensystemen 1 und 2 gebildeten Ma schenstäbchen zugeordnet und in diese in bekannter Weise dadurch eingebunden, dass sie von Maschen knien umschlungen und festgehalten werden. Zu die sem Zweck wird jeder Gummikettenfaden abwech selnd von links nach rechts und von rechts nach links über die Nadel gelegt, die zu dem ihm zugeord neten Maschenstäbchen gehört.
Dabei besteht jedoch zwischen dem Mittelteil a der Ware und deren Rand- oder Seitenteilen b folgender Unterschied: In dem mittleren Teil a der Ware, der ja möglichst stark luft durchlässig sein soll, sind die einander benachbarten Gummikettenfäden 3 gegenläufig gelegt, das heisst, wenn der eine Gummifaden von links nach rechts gelegt wird, werden die beiden ihm unmittelbar be nachbarten Gummifäden entgegengesetzt, das heisst von rechts nach links gelegt und umgekehrt. Das hat, wie schon erwähnt, das Entstehen der bekannten klei nen sechseckigen Löcher im Mittelteil a der Ware zur Folge.
Demgegenüber sind in den beiden Rand leisten b die Gummifäden 3' sämtlich gleichlaufend gelegt, das heisst alle Gummikettenfäden 3' werden gleichzeitig von rechts nach links oder umgekehrt von links nach rechts über die Nadeln gelegt. Das hat einerseits zur Folge, dass im Gewirke der Randteile keine sechseckigen Löcher, sondern kleine Längs schlitze entstehen. Anderseits wird ermöglicht, dass das Gewirke der Randleisten beim Verlassen der Na deln durch die schussartig verlaufenden Teile 9 der Fäden 2 des zweiten Wirkfadensystems etwas zu sammengedrängt wird, so dass es dichter ausfällt.
Die Randleisten b haben dadurch einen anderen Charak ter als der Mittelteil, und zwar ähneln sie in ihrem Aussehen mehr einem Gewebe. Sie bilden an der Ware seitliche Zierleisten, die gegebenenfalls auch eine Verstärkung der Seitenteile der Ware bewirken, indem hier z. B. die Gummifäden etwas enger zu ste hen kommen als im Mittelteil.
Wie ersichtlich, wird durch die vorstehend be schriebene Ausbildung einer für Einsätze in Kor setts und für Verschlüsse an Büstenhaltern und der gleichen bestimmte Kettenwirkware der gleiche Er folg erzielt, wie bei der in der Beschreibungseinleitung erwähnten, dem gleichen Zweck dienenden, bekann ten Kettenwirkware mit über die ganze Breite der Waren durchgehendem Grundschuss. Die Seitenteile b der Ware fallen etwas dichter aus als der Mittelteil, so dass sie die Formbeständigkeit und Haltbarkeit der aus der Ware gefertigten Einsätze und Ver schlüsse erhöhen, während sie zugleich zierende Randleisten an der Ware bilden.
Im Gegensatz zu der bekannten Kettenwirkware für elastische Einsätze treten aber die aus der' Verwendung eines durch gehenden Grundschusses sich ergebenden Mängel nicht auf. Die in Abständen erfolgende Legung der Fäden des zweiten Wirkfadensystems in Schussform bedingt keine Verlängerung der Herstellungszeit.
Ausserdem ist der damit verbundene Mehraufwand an Fadenwerkstoff wesentlich geringer als bei einem zusätzlich zu den beiden Wirkfadensystemen an geordneten Grundschuss. Infolgedessen lässt sich die beschriebene Ware wohlfeiler herstellen als die be kannte, mit Grundschuss gearbeitete Ware für ela stische Korsetteinsätze, während sie zugleich leichter ausfällt.
Die in Abständen als Schüsse gelegten Fä den des zweiten Wirkfadensystems begrenzen zwar ebenfalls die Dehnung der Ware in Breitenrichtung, jedoch ist diese Begrenzung nicht starr wie bei den über die ganze Breite durchgehenden Grundschüssen, sondern nachgiebig, so dass die neue Wirkware in der Breitenrichtung eine, wenn auch begrenzte, elastische Dehnbarkeit aufweist. Sie ist also in allen Richtungen elastisch und dadurch weicher und geschmeidiger als die mit Randleisten ausgestattete bekannte Wirkware, so dass sie sich der Körperform besser anpassen kann.
Für das zur Schussbildung herangezogene zweite Wirkfadensystem 2 werden vorzugsweise Superpoly- amidfäden, das sind feine Fäden von grosser Reiss festigkeit, verwendet. Man erhält dadurch eine beson ders leichte Ware, die jedoch sehr kräftig und haltbar ist. Ausserdem besteht dabei der Vorteil, dass die fein- fädigen Schüsse trotz ihrer Anhäufung wenig decken, also die Durchlässigkeit der Ware kaum beeinflussen.
Schliesslich haben die Superpoiyamidfäden eine, wenn auch geringe Elastizität, was für die erwünschte be grenzte Querdehnbarkeit der Ware von Vorteil ist. Für das erste, in einer Tüllbindung gelegte Faden system 1 können Fäden aus Kunstseide oder ähn lichem, weichem und mehr deckendem Fadenwerk stoff verwendet werden, jedoch empfiehlt es sich da bei, für die innerhalb der beiden dichteren Rand- oder Seitenteile b liegenden Fäden dieses Systems ein an deres Fadenmaterial zu wählen als für die innerhalb des Mittelteiles a liegenden Fäden.
Eine bevorzugte Ausführung besteht darin, dass die Fäden 1 des ersten Systems in den Randteilen zum Teil aus Wolle, Zell wolle oder ähnlichen dickeren Fäden als Kunstseide, zum anderen Teil dagegen aus Superpolyamidfäden bestehen, wobei zweckmässig immer ein Zellwoll- faden oder dergleichen mit einem Polyamidfaden ab wechselt. Die Polyamidfäden erhöhen die Zugfestig keit der Randstreifen, während die Woll- oder Zell- wollfäden die Randstreifen dichter machen.
Die Randleisten können gewünschtenfalls einen kräftigeren Gummizug erhalten als der Mittelteil der Ware. Zu dem Zwecke können in den Randstreifen b stärkere Gummifäden oder Gummifäden verwendet werden, die je aus einem oder mehreren gemeinsam umsponnenen oder umflochtenen Einzelgummifäden bestehen.
Im Rahmen der Erfindung sind mancherlei Ab änderungen des dargestellten Beispieles sowie andere Ausführungsformen möglich. So könnten die Fäden 1 des ersten Fadensystems statt in Tüllbindung auch in einer anderen Filetbindung gelegt werden. Die neue Kettenwirkware kann in allen für Einsätze gewünsch ten Breiten, sowie ausserdem aber auch in Bandform für Verschlüsse an Büstenhaltern und dergleichen, gefertigt werden.
Im Beispiel sind die Längsränder, das heisst die festen Kanten des Gewirkes, von den die Randleisten nach aussen begrenzenden Maschenstäbchen gebildet. Um das Aussehen der Ware noch zu verbessern, könnten zur Erzeugung von gegen die Randleisten etwas abgesetzten festen Kanten ausserhalb der Lei sten b auf jeder Seite noch je zwei die Kanten der Ware bildende Maschenstäbchen mit gegenläufig ge legten Gummifäden angeordnet werden.
Elastic warp knitted goods In particular, elastic and air permeable warp knitted fabrics intended for the corset industry were known with a fillet weave and rubber warp threads tied into the wales. With them, the fabric base usually consists of two systems of knitting threads that form two-thread stitches that are interconnected by changing threads.
Warp knitted fabrics of this type are mainly worked in such a way that they have a uniform texture over their entire width, for which purpose both thread systems are usually laid in one and the same basic weave, namely in a fillet weave. To achieve a high level of air permeability, the adjacent rubber chain threads are placed in opposite directions, with the result that small, six-cornered holes are created in the goods, similar to what is the case with a tulle lace.
The warp knitted fabrics formed in this way have a relatively large elastic elasticity not only in the longitudinal direction, but also in the transverse direction, i.e. a so-called two-band and are therefore particularly suitable for the manufacture of bodices or so-called hip belts, which are designed in the form of a closed tube are. In this case, it depends essentially on the high flexibility of the knitted fabric given by the two-part stretch, which allows the bodice or the hip belt to adapt well to the body. The warp-knitted fabric just described is less suitable for elastic inserts in otherwise inelastic corsets and similar bodices provided with a closure because of their great transverse elasticity.
Nevertheless, it is also used for these purposes, namely in such a way that the inserts are cut out of a wider web in the width required in each case. It is necessary to enclose the longitudinal edges of the inserts with an elastic band. The purpose of the border is not only to prevent fraying, but it also serves to strengthen the edges and to give them the greater dimensional stability required for inserts. Cutting out the inserts from a short grain and edging the edges is a bit cumbersome and time-consuming.
In addition, it is often unavoidable that waste is created when cutting out the inserts.
For the production of elastic inserts in corsets and similar bodices, rubber-elastic fabrics are generally preferred which are woven from the outset in the various widths that occur. The inserts then have solid edges on both sides; which make edging unnecessary. In addition, it is easily possible with the woven inserts to design their side parts or edge parts as decorative and reinforcing strips by making the chain, which consists partly of inelastic threads, partly of rubber threads, a little denser compared to the middle part of the fabric, which is the case with inserts Achieving greater durability is desirable.
However, even when using so-called loop weaves, the rubber-elastic fabrics cannot be made as air-permeable as rubber-elastic warp knitted fabrics. In addition, they are completely inelastic in the transverse direction and therefore quite stiff, so that they do not cling to the body shape as well as knitted inserts. After all, they require a considerable amount of thread work in warp and weft, which makes them heavy and quite expensive.
One has already gone over to making a rubber-elastic warp knitted fabric specially prepared for elastic use in otherwise inelastic corsets and bodices, with a fabric base worked in a fillet weave and rubber chain threads tied into the wales, by inserting these goods from the outset in the for such uses Considered different widths are made and equipped with the strips of the woven inserts similar edge strips, which partly serve as a decorative side of the inserts, partly also to reinforce their edge parts.
The decorative and reinforcing strips are produced by the fact that on the one hand the rubber chain threads in the lateral parts of the knitted fabric are laid in the same direction, different from the alternately oppositely placed rubber threads of the central part, while on the other hand the knitted fabric in addition to the two systems of knitted threads Contains a basic shot that goes back and forth across the entire width of the fabric.
The basic weft pushes the wales containing the rubber chains threads in the same direction together somewhat in the width direction, with the result that the pores of the side parts, in contrast to the six angular holes in the middle part, form narrow slits, so that the edge strips or decorative strips more the appearance of a fabric. This also means that the rubber threads in the strips are a little closer.
The well-known warp knitted fabric with edge strips is now more expensive to produce than a knitted fabric made up of two knitting thread systems, uniform over its entire width and without a basic weft, and this is not only due to the additional expenditure on thread material caused by the basic weft, but also because of this that the entry of a basic pitch that extends over the entire width of the product significantly extends the production time.
In addition, the basic weft over the entire width makes the goods practically inelastic in the width direction. Except in the longitudinal direction, it can only be stretched in the diagonal direction, so that it is relatively stiff like the rubber-elastic fabric. Finally, the basic shot also increases the weight of the goods.
The invention relates to a particular for elastic inserts in corsets and the like and for closures on bras and derglei chen certain air-permeable and made by elastic chain threads incorporated in their Maschenstäbchen elastic made warp knitted fabric with edge. It is based on the task of eliminating the defects inherent in the above-mentioned known warp knitted fabrics with edge strips.
For this purpose, what is new about the warp knitted fabric forming the subject matter of the invention is that the threads of only one of the two knitting thread systems forming two-thread wales are laid in a filet binding,
whereas the threads of the second knitting thread system are laid on successive sections of the fabric length at regular intervals in the form of wefts each extending over a part of the fabric width comprising several wales, and that the rubber chain threads in the middle part of the fabric run in opposite directions, in the two edge strips, however, in the same direction are laid.
The drawing illustrates an embodiment of the invention. 1 shows a section from the new knitted fabric comprising the right edge strip and an adjoining piece of the central part in a greatly enlarged schematic representation, the threads of the first thread system laid in a tulle weave and the elastic threads being shown with double lines, the threads the second thread system used to form the weft, however, in simple lines, and in order to save space, the edge strips contain a smaller number of wales than in the laying pattern (Fig. 2), Fig. 2 the laying pattern of the goods,
wherein the threads of the first thread system and the rubber threads in a fold full lines, namely the rubber threads are shown in slightly stronger lines, the threads of the second thread system, however, in dashed lines.
The warp knitted fabric shown has two systems of the stitch formation serving warp or knitting threads 1 and 2, which consist of a suitable and usual thread material for such threads, such as rayon, rayon, super polyamide threads or the like, so either inelastic or compared to rubber are only slightly elastic. It also contains a chain of rubber threads 3, 3 'which, as usual, are wrapped with fiber threads, e.g. B. are braided or braided if necessary.
The threads 1 and 2 of the two knitting thread systems form, as is known, running in the longitudinal direction of the goods, consisting of two-thread stitches existing wales that are connected to each other by changing threads between the adjacent wales.
The threads 1 of the first thread system are in a fillet weave, namely in the so-called tulle weave, that is, placed in such a way that they connect the continuous wales formed by them at intervals by multiple, in the example twice thread exchange, the arrangement, as in particular from FIG. 1, it is selected so that each wale is alternately connected to the wale to the right and to the left of it at intervals.
The cross connections 4 and 5 of the wales are so both in the longitudinal direction and in the transverse direction against each other ver sets, which also in the goods in the longitudinal and transverse direction mutually offset openings 6 arise. In order to give these openings a greater length, the successive thread exchange points 4 and 5 are arranged at intervals corresponding to the length of several stitches.
Between the successive thread exchange points 4 and 5 there are at least two stitches 7 in each row of stitches formed by the threads 1 of the first thread system, in which the knitting thread does not change to the neighboring stitches after forming this stitch, but to the next stitch of the same The rod runs so that the connecting thread part 8 (the so-called loop knee) is set essentially in the longitudinal direction of the goods.
The threads 2 of the second knitting thread system also form continuous wales, but who, in contrast to the threads 1 of the first knitting thread system, are not exchanged between immediately bar adjacent wales, but they show a different arrangement.
In fact, they are arranged on alternating sections x and y (Fig. 1) of the fabric length in different types of weave, namely once (at x) in a fringe and the other time (at y) in weft, that is, the threads 2 form in the sections x only stitches without cross connections, whereas in the sections y they are placed in such a way that they form wefts running in the transverse direction of the goods next to stitches that extend over a part of the width of the goods comprising several stitches, i.e. always several, at least two Skip the wicks.
Each thread 2 of the second knitting thread system, after it has formed several, preferably three stitches, in a wale, runs in the weft direction to a wale three needles away. After he has also formed several stitches there, preferably three again, he also returns in the form of a weft to the wale from which he started. The wefts are placed over the entire width of the goods at the same time, so that the wefts lie together in groups and cover the distances they have covered.
Although each shot only extends over a limited part of the fabric width, each shot group in its entirety extends over the full fabric width. The distance between the weft groups 9 corresponds to the distance between the stitches 7 of the first thread system, which have the longitudinally positioned stitches 8, and the weft groups are always arranged at the level of these stitches, i.e. where the threads 1 of the first thread system do not form any cross connections between the wales . The knees 8 of the stitches 7 are used to tie the wefts 9 to the sticks they skipped over by overlapping the wefts.
The rubber warp threads 3, 3 'are assigned to the mesh sticks formed by the two knitting thread systems 1 and 2 and are integrated into them in a known manner in that they are kneeling around and held in place by meshes. For this purpose, each rubber chain thread is placed alternately from left to right and from right to left over the needle belonging to the wale assigned to it.
However, there is the following difference between the middle part a of the goods and their edge or side parts b: In the middle part a of the goods, which should be as permeable as possible to air, the adjacent rubber chain threads 3 are placed in opposite directions, that is, when the If a rubber thread is laid from left to right, the two immediately adjacent rubber threads are opposed, that is, laid from right to left and vice versa. As already mentioned, this results in the formation of the well-known small hexagonal holes in the middle part of the goods.
In contrast, the rubber threads 3 'are all laid concurrently in the two edge strips b, that is to say all rubber chain threads 3' are laid over the needles simultaneously from right to left or vice versa from left to right. On the one hand, this has the consequence that there are no hexagonal holes in the knitted fabric of the edge parts, but rather small longitudinal slots. On the other hand, it is made possible that the knitted fabric of the edge strips when leaving the needles is pushed together somewhat by the weft-like parts 9 of the threads 2 of the second knitting thread system, so that it is denser.
As a result, the edge strips b have a different character than the central part, and indeed they look more like a fabric. They form decorative strips on the side of the goods, which may also cause the side parts of the goods to be strengthened. B. the elastic threads come a little closer to stand than in the middle part.
As can be seen, the same success achieved by the above-described training for inserts in Kor setts and for closures on bras and the same warp knitted fabric, as in the case of the mentioned in the introduction to the description, the same purpose, known warp knitted fabric with over the entire width of the goods with a continuous base. The side parts b of the goods are somewhat denser than the middle part, so that they increase the dimensional stability and durability of the inserts and closures made from the goods, while at the same time they form decorative edge strips on the goods.
In contrast to the known warp knitted fabric for elastic inserts, however, the defects resulting from the use of a continuous basic weft do not occur. The intermittent laying of the threads of the second knitting thread system in weft form does not result in any extension of the production time.
In addition, the associated additional expenditure on thread material is significantly less than with a basic weft in addition to the two knitting thread systems. As a result, the goods described can be produced more cheaply than the well-known, basic weft-made goods for elastic corset inserts, while at the same time they are lighter.
The threads of the second knitting thread system, which are laid at intervals as wefts, also limit the stretching of the fabric in the width direction, but this limitation is not rigid as in the case of the basic wefts that extend over the entire width, but rather flexible, so that the new knitted fabric has a, although has limited elastic extensibility. It is therefore elastic in all directions and therefore softer and more supple than the known knitted fabric equipped with edge strips, so that it can adapt better to the body shape.
For the second knitting thread system 2 used to form the weft, superpolyamide threads, that is, fine threads of high tensile strength, are preferably used. You get a FITS light goods that are very strong and durable. There is also the advantage that the fine-thread wefts, despite their accumulation, do not cover much, that is, they hardly affect the permeability of the goods.
Finally, the Superpoiyamidfäden have, albeit low, elasticity, which is advantageous for the desired limited transverse stretchability of the goods. For the first thread system 1, which is laid in a tulle binding, threads made of rayon or similar, soft and more covering thread material can be used, but it is recommended for the threads of this system located within the two denser edge or side parts b to choose another thread material than for the threads lying within the central part a.
A preferred embodiment is that the threads 1 of the first system in the edge parts partly consist of wool, cellulose or similar thicker threads than rayon, and on the other hand consist of superpolyamide threads, whereby it is expedient to always use a cellular wool thread or the like with a polyamide thread from alternates. The polyamide threads increase the tensile strength of the edge strips, while the wool or cellular wool threads make the edge strips denser.
If desired, the edge strips can be given a stronger elastic band than the middle part of the goods. For this purpose, thicker rubber threads or rubber threads can be used in the edge strips b, each consisting of one or more individually wound or braided individual rubber threads.
In the context of the invention, various changes from the example shown and other embodiments are possible. Thus the threads 1 of the first thread system could also be laid in a different fillet weave instead of in a tulle weave. The new warp knitted fabric can be made in all widths required for inserts, as well as in ribbon form for closures on brassiere and the like.
In the example, the longitudinal edges, that is to say the fixed edges of the knitted fabric, are formed by the wales delimiting the edge strips on the outside. In order to improve the appearance of the goods, two wales forming the edges of the goods with oppositely laid rubber threads could be arranged on each side to produce somewhat offset solid edges outside the Lei most b.