Verfahren zur Herstellung einer mechanischen Verbindung zwischen einem Isolierkörper und einem mit Kunstharz umkleideten metallischen Kernteil In der Hochspannungstechnik werden oft Isolier- anordnungen verwendest, die aus mehreren Isolator teilen zusammengesetzt sind. So sind z. B. Durchfüh rungen bekannt, die aus einer Reihe konzentrisch in einandergesteckter Porzellanrohre bestehen.
Der zwi schen den einzelnen Rohren verbleibende Zwischen raum wurde bislang mit Öl oder wo besondere Be dingungen eine Trockendurchführung verlangen mit Porzellansplitt oder einer V ergussmasse gefüllt.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die ein zelnen Rohre einer solchen Durchführung aus Giess harz zu fertigen. Wild man nun eine nach solcher Art aufgebaute Durchführung zum Zwecke der besseren Witterungsbeständigkeit mit einem Porzellanüber wurf versehen, dann entstehen Schwierigkeiten, welche durch die unterschiedlich grossen Ausdeh nungskoeffizienten von Giessharz und Porzellan be dingt sind.
Auch bei elektrischen Wandlern in Giessharzaus- führung, insbesondere bei solchen für hohe Span nungen, tritt dieses Problem wieder auf. Hier ist nun schon bekanntgeworden, den Ausdehnungskoeffizien- ten des Giessharzes dadurch an den der Spule, dies Magnetkernes bzw. des Porzellanüberwurfes anzu passen, indem dem zum Vergiessen verwendeÄten Harz ein Füllstoff, z. B. Quarzsand, Porzellanmehl oder ähnliche Stoffe, zugesetzt werden.
Um ein einwandfreies Vergiessen trotz der durch den zugesetzten Füllstoff erheblich gestiegenen Viskosität zu gewährleisten, wird das Giessen bei vibrierender Form bzw. unter Vakuum durchgeführt. Trotz der Anwendung von vibrierenden Formen war es aber nicht möglich, das Absetzen der Füllstoffe im Giessharz zu vermeiden. Ganz abgesehen davon, dass die bei diesen Verfahren dem Giessharz zuzu setzende Menge Füllstoff begrenzt ist.
Zur Vermei- dung dieses Mangels wurde nun bereits ein Verfah ren angegeben, bei dem zunächst der einzubettende Körper in die Form gebracht wird und daraufhin der Hohlraum der Form mit Füllstoff angefüllt wird. Erst jetzt wird gemäss dieses Verfahrens der eigent- lic he Giessprozess durchgeführt.
Trotz der schon erreichten hohen Angleichung des Füllstoffes an das Giessharz ist eine vollständige Anpassung des Ausdehnungskoeffizienten des Giess harzes an die Ausdehnungskoeffizienten der anderen zur Verwendung kommenden Materialien, z. B. des Porzellans, noch nicht vorhanden.
Es wurden auch schon andere Wege zur Vermei- d'ung der oben beschriebenen Schwierigkeiten began gen. So ist es bekannt, zwischen dem Giessharzkern und dem Porzellanüberwurf einen freien Raum vor zusehen, der zum Ausgleich der Ausdehnungsdifferen zen dient.
Dieser Ausführung haften aber grosse Nachteile an, nämlich die, dass der mit Luft gefüllte Zwischenraum einen relativ grossen Anteil der Span nung zu tragen hat und dadurch zum Glimmen neigt, und weiter kommt es bei Temperaturänderungen zu Schwitzwasserbildung.
Um diese Nachteile auszuschalten, ist weiter be kannt, diesen Raum mit <B>Öl</B> zu füllen. Diese Mass nahme kann die erstgenannten Nachteile aber nicht ganz überwinden, denn auf die Ölstrecke entfällt noch immer ein relativ grosser Anteil der Spannung und ferner gehen die Vorteile der öllosen Durchführung oder des Trockenwandlers verloren.
Die Erfindung, deren Aufgabe darin besteht, die Nachteile, die durch die unterschiedlichen Ausdeh nungskoeffizienten der verwendeten Materialien ent stehen, zu vermeiden, stützt sich auf ein bekanntes Verfahren, bei Bern die mechanische Verbindung zwi schen dem Isolierkörper und dem mit Kunstharz um- kleideten Kernteil so hergestellt wird, dass der zwi schen Isolierkörper und Kernteil vorhandene freie Raum zunächst mit Füllstoffen gefüllt wird und da nach das Vergiessen erfolgt.
Die vorliegende Erfindung betrifft also ein. Ver fahren zur Herstellung einer mechanischen Verbin dung zwischen einem Isolierkörper und einem mit Kunstharz umkleideten metallischen Kernteil, wobei zwischen dem Isolierkörper und dem Kernteil, ein Hohlraum vorhanden ist, in den ein Füllstoff ekge- füllt und danach mit Giessharz eingegossen wird und anschliessend die Aushärtung derselben erfolgt.
Die vorerwähnten, diesen bekannten Verfahren noch anhaftenden Nachteile werden erfindungsge- mäss dadurch beseitigt, dass der in dem Hohlraum eingefüllte Füllstoff mit einer Flüssigkeit zum Zwecke der Verdichtung benetzt, anschliessend diese Flüs, sigkeit durch Austrocknung ausgetrieben,
dann die Füllmasse mit Giessharz getränkt wird und anschlie- ssend die Aushärtung des Giessharzes erfolgt.
Als Füllstoff kann man z. B. feinkörnigen Por zellansplitt verwenden. Es ist zweckmässig, dass der in den Hohlraum eingefüllte Füllstoff mit einer leicht verdampfbaren Flüssigkeit, z. B. Wasser, benetzt wiM und hierauf der ausgetrocknete Füllstoff unter Va kuum mit einem Giessharz getränkt wird. Als Giess harz wird vorteilhaft Epoxydharz verwendet.
Nach diesem Verfahren wird es möglich, den Zwischen raum zwischen dem Isolierkörper und dem mit Kunst harz umkleideten, metallischen Kernteil mit einem Material zu füllen, welches fast nahezu den gleichen Ausdehnungskoeffizienten hat wie das Porzellan, und deren Dielektrizitätskonstante nur unwesentlich von der des Porzellans abweicht.
Diese letztgenannte Tat sache ist besonders von Bedeutung, da sich ja be kanntlich die Spannungsverteilung auf die einzelnen Isolierstrecken umgekehrt proportional dem Produkt Radius und Dielektrizitäiskonstante verhält.
Bei der Anwendung des erfindungsgemässen Ver fahrens zur Herstellung von Durchführungen kann besonders vorteilhaft sein, den inneren Teil der Durchführung mit einem metallenen oder metallisier ten Kunststoffrohr auszukleiden, welches in seiner radialen Richtung viele kleine Löcher aufweist, damit das Vakuum besser angreifen kann bzw. der Zutritt des Kunstharzes auf der ganzen Länge erfolgt.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann auch mit Vorteil beim Herstellen von Giessharzwandlern ange wendet werden, welche einen metallenen, mit Kunst harz umkleideten Kernteil und einen<B>die</B> Form eines Überwurfes aufweisenden Isolierkörper enthalten.
Method for producing a mechanical connection between an insulating body and a metallic core part clad with synthetic resin In high-voltage technology, insulating arrangements are often used which are composed of several insulator parts. So are z. B. Implementation ments known that consist of a number of concentrically plugged in porcelain tubes.
The space remaining between the individual pipes has previously been filled with oil or, where special conditions require a dry duct, with porcelain chippings or a casting compound.
It has also been proposed to manufacture the individual tubes of such a passage from casting resin. If you are now provided with a porcelain overlay constructed according to this type of implementation for the purpose of better weather resistance, then difficulties arise which are due to the different expansion coefficients of casting resin and porcelain.
This problem also occurs again with electrical converters in cast resin design, especially with those for high voltages. Here it has already become known to adapt the expansion coefficient of the casting resin to that of the coil, the magnetic core or the porcelain cover by adding a filler to the resin used for casting, e.g. B. quartz sand, porcelain flour or similar substances are added.
In order to ensure perfect casting in spite of the considerably increased viscosity due to the added filler, casting is carried out with the mold vibrating or under vacuum. Despite the use of vibrating molds, it was not possible to prevent the fillers from settling in the casting resin. Quite apart from the fact that the amount of filler to be added to the casting resin in this process is limited.
In order to avoid this deficiency, a method has already been specified in which the body to be embedded is first brought into the mold and then the cavity of the mold is filled with filler. Only now is the actual casting process carried out according to this process.
Despite the already achieved high leveling of the filler on the casting resin, a complete adjustment of the expansion coefficient of the casting resin to the expansion coefficients of the other materials used, eg. B. porcelain, not yet available.
There have also been other ways of avoiding the difficulties described above. Thus, it is known to provide a free space between the cast resin core and the porcelain cover, which is used to compensate for the expansion differences.
However, this design has major disadvantages, namely that the space filled with air has to carry a relatively large proportion of the tension and thus tends to glow, and condensation also occurs when the temperature changes.
In order to eliminate these disadvantages, it is also known to fill this space with <B> oil </B>. However, this measure cannot entirely overcome the first-mentioned disadvantages, because the oil section still has a relatively large proportion of the voltage and the advantages of the oil-free implementation or the dry converter are also lost.
The invention, the object of which is to avoid the disadvantages caused by the different expansion coefficients of the materials used, is based on a known method, in Bern the mechanical connection between the insulating body and the synthetic resin-clad core part is produced in such a way that the free space present between the insulating body and core part is first filled with fillers and then after the potting takes place.
The present invention thus relates to a. Ver drive to produce a mechanical connec tion between an insulating body and a synthetic resin-clad metallic core part, with a cavity between the insulating body and the core part, into which a filler is filled and then poured with casting resin and then the same is hardened he follows.
The aforementioned disadvantages still adhering to these known methods are eliminated according to the invention in that the filler filled in the cavity is wetted with a liquid for the purpose of compression, and this liquid is then expelled by drying it out,
then the filling compound is impregnated with casting resin and the casting resin is then cured.
The filler can be, for. B. use fine-grain Por zellansplitt. It is appropriate that the filler filled into the cavity with an easily evaporable liquid, e.g. B. water, wetted wiM and then the dried out filler is impregnated with a casting resin under vacuum. Epoxy resin is advantageously used as the casting resin.
With this method, it is possible to fill the space between the insulating body and the synthetic resin-clad metallic core part with a material that has almost the same expansion coefficient as porcelain and whose dielectric constant differs only slightly from that of porcelain.
This last-mentioned fact is of particular importance, since it is well known that the voltage distribution on the individual insulating sections is inversely proportional to the product radius and dielectric constant.
When using the inventive method for the production of bushings it can be particularly advantageous to line the inner part of the bushing with a metal or metallized plastic tube which has many small holes in its radial direction so that the vacuum can better attack or access of the synthetic resin takes place over the entire length.
The method according to the invention can also be used with advantage in the production of cast resin converters which contain a metal core part clad with synthetic resin and an insulating body having the form of a cover.