CH356142A - Verfahren zum Inbetriebsetzen eines Zwangdurchlaufdampferzeugers - Google Patents
Verfahren zum Inbetriebsetzen eines ZwangdurchlaufdampferzeugersInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
- F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
- F22B29/08—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes operating with fixed point of final state of complete evaporation
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Description
Verfahren zum Inbetriebsetzen eines Zwangdurchlaufdampferzeugers Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Verfahren zum Inbetriebsetzen eines im Zwangdurchlauf ar beitenden Dampferzeugers, bei dem während des Anheizens Wasser aus dem Speisewasserbehälter durch einen Teil des Rohrsystems und zurück in den Behälter umgewälzt wird, wobei das Wasser zwischen Verdampfer und überhitzer zur Rückfüh rung in den Speisewasserbehälter aus dem Rohr system entnommen wird,
das im überhitzer befind liche Wasser während des Anheizens verdampft wird und dieser Dampf aus dem überhitzer ent nommen wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere Entwicklung des Erfindungsgegenstandes des Haupt patentes und ist dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser an einer Stelle zwischen dem Verdampfer und einem vor dem überhitzer angeordneten Nach verdampfer dem Rohrsystem zur Rückführung in den Speisewasserbehälter entnommen wird.
Die Erfindung wird nachstehend beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert.
Der auf der Zeichnung dargestellte Zwangdurch- laufdampferzeuger weist im wesentlichen einen Speisewasserbehälter 1, einen Vorwärmer 3, einen Verdampfer 31, einen Nachverdampfer 32, einen Flüssigkeitsabscheider 4 und einen überhitzer 6 auf. Das Arbeitsmittel wird im normalen Betrieb mit tels der Speisepumpe 2 mit einem dem einzuhalten den Betriebsdruck entsprechenden Förderdruck durch das Rohrsystem 3, 31, 32, 6 gepresst und hierbei durch die Strahlung der Feuerung 20 im Brenn- raum 21 und durch die Rauchgase im Rauchgas zug 22 geheizt.
Der hierbei entstehende überhitzte Dampf strömt durch eine Leitung 7 nicht gezeichne ten Verbrauchsstellen zu, aus denen das Arbeits mittel in Form von Kondensat wieder zum Speise wasserbehälter 1 zurückgeführt wird. Während des Anheizens des beschriebenen Dampf erzeugers ist ein Ventil 5 mittels eines Handrads 14 geschlossen, so dass das durch die Speisepumpe 2 geförderte Arbeitsmittel über ein geöffnetes Ventil 8 durch eine Leitung 9 zunächst noch in Form von Wasser in den Speisewasserbehälter 1 zurückgeführt wird.
Die Leitung 9 ist zwischen dem Verdampfer 31 und dem vor dem überhitzer 6 angeordneten Nach verdampfer 32 an das Rohrsystem des Dampfer zeugers angeschlossen. Es wird hierdurch erreicht, dass bei dem Anfahrumwälzvorgang ein Teil des Rohrsystems nicht mehr in die Wasserumwälzung einbezogen werden muss, der wegen der konstruk tiven Anordnung nicht mehr durch zu hohe Tem peratur gefährdet ist.
Während des Zeitabschnitts dieser Arbeitsmittel umwälzung erwärmt sich das umgewälzte Wasser mehr und mehr. Nach einiger Zeit bildet sich an der Anschlussstelle der Leitung 9 an das Rohrsystem, also zwischen dem Verdampfer 31 und dem Nach verdampfer 32, ein Dampfwassergemisch, dessen Wassergehalt mehr und mehr abnimmt. Wenn der Wassergehalt so weit abgenommen hat, dass die noch verbleibende Restmenge auch durch eine Leitung 10 aus dem Abscheider 4 abgeführt werden kann, kann zum normalen Dauerbetrieb übergegangen werden.
Vorerst wird das Ventil 5 geöffnet und das Ventil 8 geschlossen, so dass der Dampf aus dem Verdampfer 31 in den Nachver dampfer 32 weitergelangt. Wird nun auch ein Ven til 11 in einer Abfuhrleitung 12, welches während des Anheizens geöffnet war und durch welches der während dieser Zeit im überhitzer 6 entstandene Dampf entnommen wurde, geschlossen, so kann der nun erzeugte überhitzte Hochdruckdampf durch die Leitung 7 zu den Verbrauchsstellen gelangen.
Die beiden Ventile 5 und 8 wirken im normalen Betrieb als überströmventile, welche durch einen Druckimpulsgeber 13 so gesteuert werden, dass das Ventil 5 den Druck im Verdampfungsteil des Rohr systems des Dampferzeugers dem Betriebsdampf druck entsprechend hält, während das Ventil 8 dann öffnet, wenn der Druck im Verdampfungsteil den Betriebsdampfdruck um ein bestimmtes Mass über steigt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zum Inbetriebsetzen eines im Zwang durchlauf arbeitenden Dampferzeugers nach dem Patentanspruch des Hauptpatents, dadurch gekenn zeichnet, dass das Wasser an einer Stelle zwischen dem Verdampfer und einem vor dem Elberhitzer angeordneten Nachverdampfer dem Rohrsystem zur Rückführung in den Speisewasserbehälter entnom men wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH320513T | 1958-03-12 | ||
| CH356142T | 1958-03-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH356142A true CH356142A (de) | 1961-08-15 |
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ID=25736257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH356142D CH356142A (de) | 1958-03-12 | 1958-03-12 | Verfahren zum Inbetriebsetzen eines Zwangdurchlaufdampferzeugers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH356142A (de) |
-
1958
- 1958-03-12 CH CH356142D patent/CH356142A/de unknown
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