CH356142A - Verfahren zum Inbetriebsetzen eines Zwangdurchlaufdampferzeugers - Google Patents

Verfahren zum Inbetriebsetzen eines Zwangdurchlaufdampferzeugers

Info

Publication number
CH356142A
CH356142A CH356142DA CH356142A CH 356142 A CH356142 A CH 356142A CH 356142D A CH356142D A CH 356142DA CH 356142 A CH356142 A CH 356142A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
steam generator
evaporator
once
steam
commissioning
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Original Assignee
Sulzer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Ag filed Critical Sulzer Ag
Publication of CH356142A publication Critical patent/CH356142A/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B29/00Steam boilers of forced-flow type
    • F22B29/06Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
    • F22B29/08Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes operating with fixed point of final state of complete evaporation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Description


  Verfahren zum     Inbetriebsetzen    eines     Zwangdurchlaufdampferzeugers       Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Verfahren  zum     Inbetriebsetzen        eines    im     Zwangdurchlauf    ar  beitenden Dampferzeugers, bei dem während des       Anheizens    Wasser aus dem Speisewasserbehälter  durch einen     Teil    des Rohrsystems und zurück in  den Behälter umgewälzt wird, wobei das Wasser  zwischen Verdampfer und     überhitzer    zur Rückfüh  rung in den Speisewasserbehälter aus dem Rohr  system entnommen wird,

   das im     überhitzer    befind  liche Wasser während des     Anheizens    verdampft  wird und dieser Dampf aus dem     überhitzer    ent  nommen wird.  



  Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere  Entwicklung des Erfindungsgegenstandes des Haupt  patentes und ist dadurch gekennzeichnet, dass das  Wasser an einer Stelle zwischen dem Verdampfer  und einem vor dem     überhitzer    angeordneten Nach  verdampfer dem Rohrsystem zur Rückführung in  den Speisewasserbehälter entnommen wird.  



  Die Erfindung wird nachstehend beispielsweise  anhand der Zeichnung näher erläutert.  



  Der auf der Zeichnung dargestellte     Zwangdurch-          laufdampferzeuger    weist im wesentlichen einen       Speisewasserbehälter    1,     einen        Vorwärmer    3, einen  Verdampfer 31, einen Nachverdampfer 32, einen       Flüssigkeitsabscheider    4 und einen     überhitzer    6 auf.  Das Arbeitsmittel wird im normalen Betrieb mit  tels der Speisepumpe 2 mit einem dem einzuhalten  den Betriebsdruck entsprechenden Förderdruck durch  das Rohrsystem 3, 31, 32, 6 gepresst und hierbei  durch die Strahlung der Feuerung 20 im     Brenn-          raum    21 und durch die Rauchgase im Rauchgas  zug 22 geheizt.

   Der hierbei entstehende     überhitzte     Dampf strömt durch eine Leitung 7 nicht gezeichne  ten Verbrauchsstellen zu, aus denen das Arbeits  mittel in Form von Kondensat wieder zum Speise  wasserbehälter 1     zurückgeführt    wird.    Während des     Anheizens    des beschriebenen Dampf  erzeugers ist ein Ventil 5 mittels eines Handrads 14  geschlossen, so dass das durch die Speisepumpe 2  geförderte Arbeitsmittel über     ein        geöffnetes    Ventil 8  durch eine Leitung 9 zunächst noch in     Form    von  Wasser in den Speisewasserbehälter 1     zurückgeführt     wird.

   Die Leitung 9 ist zwischen dem Verdampfer 31  und dem vor dem     überhitzer    6 angeordneten Nach  verdampfer 32 an das Rohrsystem des Dampfer  zeugers angeschlossen. Es wird     hierdurch    erreicht,  dass bei dem     Anfahrumwälzvorgang    ein Teil des  Rohrsystems nicht mehr in die     Wasserumwälzung     einbezogen werden muss, der wegen der konstruk  tiven     Anordnung    nicht mehr durch zu hohe Tem  peratur gefährdet ist.  



       Während    des Zeitabschnitts dieser Arbeitsmittel  umwälzung erwärmt sich das umgewälzte Wasser  mehr und mehr. Nach einiger Zeit bildet sich an     der          Anschlussstelle    der Leitung 9 an das Rohrsystem,  also zwischen dem Verdampfer 31 und dem Nach  verdampfer 32, ein     Dampfwassergemisch,    dessen  Wassergehalt mehr und mehr     abnimmt.       Wenn der Wassergehalt so     weit    abgenommen hat,  dass die noch verbleibende Restmenge auch durch       eine    Leitung 10 aus dem     Abscheider    4 abgeführt  werden kann, kann zum normalen Dauerbetrieb  übergegangen werden.

   Vorerst wird das     Ventil    5       geöffnet    und das Ventil 8 geschlossen, so dass der  Dampf aus dem Verdampfer 31 in den Nachver  dampfer 32 weitergelangt. Wird nun auch ein Ven  til 11 in einer     Abfuhrleitung    12, welches während  des     Anheizens    geöffnet war und durch welches der  während     dieser    Zeit im     überhitzer    6 entstandene  Dampf entnommen wurde, geschlossen, so kann der  nun erzeugte     überhitzte    Hochdruckdampf durch die  Leitung 7 zu den     Verbrauchsstellen    gelangen.

        Die beiden Ventile 5 und 8 wirken im normalen  Betrieb als     überströmventile,    welche durch einen       Druckimpulsgeber    13 so gesteuert werden, dass das  Ventil 5 den     Druck    im     Verdampfungsteil    des Rohr  systems des Dampferzeugers dem Betriebsdampf  druck entsprechend hält, während das Ventil 8 dann  öffnet, wenn der     Druck    im     Verdampfungsteil    den  Betriebsdampfdruck um ein bestimmtes Mass über  steigt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zum Inbetriebsetzen eines im Zwang durchlauf arbeitenden Dampferzeugers nach dem Patentanspruch des Hauptpatents, dadurch gekenn zeichnet, dass das Wasser an einer Stelle zwischen dem Verdampfer und einem vor dem Elberhitzer angeordneten Nachverdampfer dem Rohrsystem zur Rückführung in den Speisewasserbehälter entnom men wird.
CH356142D 1958-03-12 1958-03-12 Verfahren zum Inbetriebsetzen eines Zwangdurchlaufdampferzeugers CH356142A (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH320513T 1958-03-12
CH356142T 1958-03-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH356142A true CH356142A (de) 1961-08-15

Family

ID=25736257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH356142D CH356142A (de) 1958-03-12 1958-03-12 Verfahren zum Inbetriebsetzen eines Zwangdurchlaufdampferzeugers

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH356142A (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH632331A5 (de) Verfahren zum anfahren eines zwanglaufdampferzeugers.
EP0777035B1 (de) Verfahren zum Anfahren eines Mehrdruckkessel
DE19544225A1 (de) Reinigung des Wasser-Dampfkreislaufs in einem Zwangsdurchlauferzeuger
DE19901656A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Temperatur am Austritt eines Dampfüberhitzers
DE1069641B (de) Verfahren zum Inbetriebsetzen eines Zwangdurchlaufdampferzeugers
EP0777036A1 (de) Chemische Fahrweise eines Wasser/Dampf-Kreislaufes
DE2740883C3 (de) Zwanglaufdampferzeuger
DE2101563A1 (de) Verfahren zur Regelung der Heiß dampftemperatur bei Strahlungsdampfer zeuger
DE3236979C2 (de)
DE1576862A1 (de) Verfahren zum Anfahren eines Zwangdurchlaufdampferzeugers
CH356142A (de) Verfahren zum Inbetriebsetzen eines Zwangdurchlaufdampferzeugers
CH356143A (de) Verfahren zum Inbetriebsetzen eines Zwangdurchlaufdampferzeugers
DE3607210C2 (de)
CH356141A (de) Verfahren zum Inbetriebsetzen eines Zwangdurchlaufdampferzeugers
DE2161549A1 (de) Dampfkraftanlage
DE608782C (de) Speisewasservorwaermeranlage fuer Zwangumlaufkessel
AT201627B (de) Dampfkraftanlage
DE1067038B (de) Verfahren zum Inbetriebsetzen eines Zwangdurchlauf dampf erzeugers
DE1067039B (de) Verfahren zum Inbetriebsetzen eines Zwangdurchlauf dampf erzeugers
AT99736B (de) Hochdruckdampferzeuger.
AT125322B (de) Verfahren zur mittelbaren Dampferzeugung durch überhitzten Heizdampf.
DE568841C (de) Vorrichtung zum Sichern von Roehrendampferzeugern mit kleinem Fluessigkeitsinhalt gegen Verbrennen beim Aussetzen der Speisevorrichtung
DE1934926A1 (de) Einrichtung zum Anfahren und Wiederanfahren eines Durchlaufkessels
DE443457C (de) Dampfkraftanlage mit Hoch- und Niederdruckverbrauchern
DE975395C (de) Im Zwangdurchlauf arbeitender Dampferzeuger