Paketausleger zum Auslegen von gefalzten oder ungefaizten Papierbogen in Paketen
Die Erfindung betrifft einen Paketausleger zum Auslegen von gefalzten oder ungefalzten Papierbogen in Paketen, mit in einem spitzen Winkel zu den auftreffenden Papierbogen angeordneten Abstreifern und in der Höhe verstellbaren, gesteuerten Abteilern.
Bekannte Paketausleger haben zum Herausstreifen der Papierbogen aus den Auslegesternen entweder feste, gesteuerte oder rotierende Anschläge, auf welche die Papierbogen rechtwinklig aufschlagen.
Bei einer weiteren bekannten Ausführung ist der Anschlag auf einem beweglichen Sammeiwagen angeordnet, der sich langsam, entgegengesetzt zu den Auslegesternen bewegt. Es ist ebenfalls eine Ausführung bekannt, welche zur Bildung von Paketen auf der Auslegesternachse ausser den Auslegesternen noch weitere sternförmige Scheiben aufweist, an welchen durch Kurven gesteuerte Schaufeln vorhanden sind, welche mit einer andern Drehgeschwindigkeit rotieren als die Auslegesterne.
Alle diese Ausführungen haben den Nachteil, dass die Papierbogen wie bei der erstgenannten Ausführung rechtwinklig auf die Anschläge auftreffen und zufolge der heute sehr grossen Maschinengeschwindigkeit gestaucht werden. Bei einer weiteren bekannten Variante werden die Druckerzeugnisse durch umlaufende, von endlosen Ketten getragene Schaufeln aufgefangen und auf einen endlosen Förderer abgelegt. Diese Anordnung eignet sich bei den heutigen, sehr schnell laufenden Maschinen nicht mehr, da durch die grosse Geschwindigkeit die Ketten mit den Schaufeln unter der Einwirkung der Masse schlagen, wodurch eine exakte Ablage der Bogen zu Paketen nicht mehr möglich ist. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass die Fallhöhe für die Papierbogen bei den bekannten Ausführungen immer gleich ist. Wenn z. B.
Zeitungen mit einer kleinen Seitenzahl in einer beispielsweisen Anzahl von 50 Exemplaren ausgelegt werden sollen, ist die Stapelhöhe der Pakete geringer als bei Zeitungen mit einer grösseren Seitenzahl. Daraus ergab sich wegen der unveränderbaren Fallhöhe öfters eine unsaubere Stapelbildung.
Diese Nachteile werden erfindungsgemäss dadurch vermieden, dass zwischen den Auslegestemen Abstreifer in einem spitzen Winkel zu den auftreffenden Papierbogen angeordnet sind, so dass die Papierbogen auf in der Höhe verstellbare, über Rollen und Rollenhebel gesteuerte Abteiler ausgelegt werden, wobei für die Steuerung der Abteiler wenigstens ein Abteilexzenter, ein verstellbarer Sammelexzenter und ein Rücklaufexzenter vorhanden sind und der Antrieb der Steuerung über ein einstellbares Räder- und Kettengetriebe erfolgt. Durch den verstellbaren Sammelexzenter kann der Weg des Abtellers zweckmässig so eingestellt werden, dass die Fallhöhe der Papierbogen der Stapelhöhe angepasst wird, wodurch eine exakte Stapelbildung erreicht werden kann.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht mit Einstellung des Paketauslegers für eine grosse Stapelhöhe.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht mit Einstellung des Paketauslegers für eine kleine Stapelhöhe.
Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht.
Die aus der Bogenzuführung 1 anfallenden Papierbogen 2 werden durch die rotierenden Schaufeln 3 der Auslegesterne 4 aufgefangen. Zwischen den Auslegesternen 4 sind Abstreifer 5 in einem spitzen Winkel zu den auftreffenden Papierbogen angeordnet, so dass die Papierbogen 2 abgebremst und mit verminderter Geschwindigkeit auf die Abteiler 6 ausgelegt werden. Die Abteiler 6 sind mit einem Endanschlag 7 versehen, an welche sich die Papierbogen 2 leicht anlegen, wodurch eine exakte Stapelbildung gewährleistet ist. Durch den Abteilexzenter 8, welcher sich langsamer dreht als Auslegestern 4, und den Sammelexzenter 9 werden die Abteiler 6 über die Rollen 10 und Rollenhebel 11, welche mit den Abteilerspindeln 12 verbunden sind, gesteuert. Die ebenfalls auf den Rollenhebeln 11 montierten Rollen 13 dienen der Rücklaufsteuerung über den Rücklaufexzenter 15.
Durch Federn 14 werden die Rollen 10 und 13 an die Abteil-, Sammel- und Rücklaufexzenter gedrückt. Der Sammelexzenter 9 ist um Bolzen 16 drehbar gelagert, wobei das eine Ende als Handgriff 17 ausgebildet ist. Mittels der Stellschraube 18 kann der Sammelexzenter in der gewünschten Stellung fixiert werden. Mittels des Handgriffes 17 kann der Sammelexzenter 9 verstellt werden, wodurch der Weg verändert werden kann, den der Abteiler 6 je nach der Höhe des zu bildenden Stapels zurücklegen muss. Der Antrieb der Steuerung erfolgt über ein einstellbares Rädergetriebe, welches z. B. aus den Stufenrädern 19 bis 22 besteht, sowohl über die Kettenräder 23 und 24 durch Kette 25. Kettenrad 24 ist auf Spindel 26 gelagert, welche mit dem Lagerflansch 27 fest verbunden ist. Lagerflansch 27, welcher im Lagerbock 28 drehbar gelagert ist, trägt die Abteilerspindeln 12.
Durch das Einstellen der Stufenräder 19 bis 22 kann das tJbersetzungsver- hältnis des Antriebes so gewählt werden, dass die Anzahl der im Paket enthaltenen Papierbogen ver ändert werden kann. Die Kurvenform des Sammelexzenters 9 ist so gewählt, dass die Fallhöhe für jeden Papierbogen annähernd gleich ist, d. h. die Abtei ler 6 bewegen sich gleichmässig von der obersten Stellung abwärts, bis das Paket 29 gebildet ist und auf bekannte endlose Förderer 30 abgegeben wird.
Package delivery for placing folded or unfolded sheets of paper in packages
The invention relates to a package delivery device for laying out folded or unfolded paper sheets in packages, with scrapers arranged at an acute angle to the incident paper sheets and height-adjustable, controlled dividers.
Known package delivery devices have either fixed, controlled or rotating stops, on which the paper sheets strike at right angles, for pulling out the paper sheets from the delivery stars.
In a further known embodiment, the stop is arranged on a movable collecting carriage, which moves slowly in the opposite direction to the extension stars. An embodiment is also known which, in addition to the cantilever stars, has further star-shaped disks on which vanes controlled by curves are provided, which rotate at a different rotational speed than the cantilever stars, for forming packages on the cantilever star axis.
All of these designs have the disadvantage that, as in the first-mentioned design, the paper sheets hit the stops at right angles and are compressed as a result of today's very high machine speed. In a further known variant, the printed products are caught by rotating paddles carried by endless chains and deposited on an endless conveyor. This arrangement is no longer suitable for today's very fast running machines, since the high speed causes the chains to hit the shovels under the action of the mass, which means that the sheets can no longer be precisely deposited into packages. Another disadvantage is that the height of fall for the paper sheets is always the same in the known designs. If z. B.
If newspapers with a small number of pages are to be displayed in an example number of 50 copies, the stack height of the packages is lower than for newspapers with a larger number of pages. This often resulted in an unclean pile formation because of the unchangeable height of fall.
According to the invention, these disadvantages are avoided by arranging scrapers at an acute angle to the impacting paper sheets between the delivery structures, so that the paper sheets are laid out on height-adjustable dividers controlled by rollers and roller levers, with at least one dividing device for controlling the dividers Compartment eccentric, an adjustable collecting eccentric and a return eccentric are available and the control is driven by an adjustable gear and chain gear. By means of the adjustable collecting eccentric, the path of the tray can expediently be adjusted so that the height of fall of the sheets of paper is adapted to the stack height, whereby an exact stack formation can be achieved.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing.
Fig. 1 shows a side view with setting of the package delivery for a large stack height.
Fig. 2 shows a side view with the setting of the package delivery for a small stack height.
Fig. 3 shows a front view.
The paper sheets 2 arising from the sheet feed 1 are caught by the rotating blades 3 of the delivery stars 4. Between the delivery stars 4, scrapers 5 are arranged at an acute angle to the impacting paper sheets, so that the paper sheets 2 are braked and laid out onto the dividers 6 at a reduced speed. The dividers 6 are provided with an end stop 7, against which the paper sheets 2 easily rest, whereby an exact stack formation is guaranteed. The dividers 6 are controlled via the rollers 10 and roller levers 11, which are connected to the divider spindles 12, by the compartment eccentric 8, which rotates more slowly than the delivery star 4, and the collecting eccentric 9. The rollers 13, which are also mounted on the roller levers 11, are used for return control via the return eccentric 15.
The rollers 10 and 13 are pressed against the compartment, collecting and return eccentrics by springs 14. The collecting eccentric 9 is rotatably mounted about bolts 16, one end being designed as a handle 17. The collecting eccentric can be fixed in the desired position by means of the adjusting screw 18. The collecting eccentric 9 can be adjusted by means of the handle 17, as a result of which the path that the divider 6 has to cover depending on the height of the stack to be formed can be changed. The control is driven by an adjustable gear train, which z. B. consists of the step wheels 19 to 22, both via the sprockets 23 and 24 by chain 25. Sprocket 24 is mounted on spindle 26, which is firmly connected to the bearing flange 27. Bearing flange 27, which is rotatably mounted in the bearing block 28, carries the divider spindles 12.
By setting the step wheels 19 to 22, the transmission ratio of the drive can be selected so that the number of sheets of paper contained in the package can be changed. The curve shape of the collecting eccentric 9 is selected so that the height of fall is approximately the same for each sheet of paper, i.e. H. the Abtei ler 6 move evenly from the uppermost position down until the package 29 is formed and is delivered to known endless conveyor 30. Die Abtei ler 6 ist der Abtei ler 6.