Verfahren und Einrichtung zum mehrfarbigen Bedrucken von Flaschen oder ähnlichen Hohlkörpern Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum mehrfarbigen Bedrucken von Fla schen oder ähnlichen Hohlkörpern. Es ist bekannt, die Wandung von zylindrischen Hohlkörpern wäh rend des Druckvorganges durch eine in die Flasche eingeführte, auf einem abgekröpften Dorn frei dreh bare Gegendruckwalze abzustützen.
Bei dieser Ein richtung werden die Flaschen mittels eines Spann futters, welches den Hals umschliesst, sowie durch ein in der Drehachse der Flasche angeordnetes, frei drehbares, verschiebbares oder ausschwenkbares Stützlager für den Boden gehalten, wobei das Spann futter durch das Andrücken des Stützlagers gegen die Flasche geschlossen wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren gestattet ein relativ rasches, mehrfarbiges Bedrucken in einem Arbeitsgang und ist dadurch gekennzeichnet, dass das Förderorgan für die zu bedruckenden Hohlkörper mit einer Mediumquelle verbunden wird, und die Hohlkörper während des Druckvorganges mit einem Medium angefüllt werden. Auf diese Weise kann eine Deformierung der Hohlkörper vermieden wer den. Als Medium kann z. B. Druckluft, eine Flüssig keit oder eine Druckflüssigkeit verwendet werden.
Zur Durchführung dieses Verfahrens ist erfin- dungsgemäss eine Einrichtung vorgesehen, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass das schrittweise angetriebene Förderorgan für die Flaschen gebil det wird aus mindestens zwei Ketten, welche über Kettenräder geführt sind, und Lager trägt, in welchen frei drehbare, in der Achsrichtung mittels Federn federnd gelagerte Zentrierbolzen angebracht sind, wobei die Zentrierbolzen an einem Ende auswech selbare Konusstücke tragen und beide Bohrungen aufweisen,
durch welche das über das Anschluss- stück durch ein gesteuertes Steuerorgan aus einer Mediumquelle kommende Medium in die Flasche eingelassen wird, und die gegenüberliegenden, zwei- teiligen Zentrierbolzeri auf einer Seite auswechsel bare Zentrierteller aufweisen, während auf der an dern Seite Rollen angebracht sind, welche über die Kurve die Zentrierbolzen in der Achsrichtung derart steuern, dass die Flaschen,
welche über eine Anro12- bahn anrollen und durch einen Rückhalter zurück gehalten werden, vom Förderorgan gefasst und zu der Bedruckstelle befördert werden, an welche die Flaschen durch eine verschiebbare Andruckvorrich tung während des Druckvorganges angedrückt wer den, worauf die Flaschen nach dem Bedrucken über einer Rollbahn durch das Förderorgan freigegeben werden.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Einrichtung zur beispielsweisen Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist in den beiliegen den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 eine Vorderansicht, Fig. 2 eine Seitenansicht in Pfeilrichtung gesehen, Fig. 3 einen Teilschnitt.
In der Zeichnung bezeichnet 1 ein an sich be kanntes, abschwenkbares Farbwerk, von welchem über die Klischeezylinder 2 die verschiedenen Farben auf das angedeutete Gummituch 3 übertragen wer den, von welchem das Bedrucken der Flaschen 4 erfolgt. Die Flaschen 4 werden von Hand oder durch eine automatische Vorrichtung auf die z. B. aus zwei gegenüberliegenden, im Abstand verstellbaren und ausserhalb der Bedruckzone befindlichen Schienen gebildete Anrollbahn 5 gebracht.
Durch einen schwenkbaren, mittels Gegengewicht regulierbaren Rückhalter 6 werden die Hohlkörper zurückgehalten. Das auf einem endlosen, beispielsweise aus minäe- destens zwei Ketten 7 gebildeten, über Kettenräder 8 geführte Förderorgan trägt Lager 9, in welchen frei drehbare, in der Achsrichtung mittels Federn 10 und 11 federnd gelagerte Zentrierbolzen 12 und 13 an gebracht sind.
Die Zentrierbolzen 12 tragen an einem Ende auswechselbare Konusstücke 14, welche in die Flaschenöffnung 15 eingreifen und eine mit der im Zentrierbolzen 12 übereinstimmende Bohrung 16 auf weisen, durch welche das über das Anschlussstück 17 durch ein nicht gezeichnetes, gesteuertes Steuer organ aus einer Mediumquelle kommende Medium, z. B. Druckluft, in die Flasche eingelassen wird.
Der gegenüberliegende, zweiteilige Zentrierbolzen 13 trägt auswechselbare Zentrierteller 18 und wird über die Rolle 19 durch die. Kurve 20 in der Achsrichtung gesteuert. Der Antrieb des Förderorgans erfolgt über Ketten mittels eines bekannten, mehrteiligen Revol- vertellers 21 schrittweise. Sobald die auf dem För- derorgan befindlichen Zentrierbolzen sich an der Stelle der durch den Rückhalter 6 aufgehaltenen Flasche vorbeibewegen,
wird durch die Kurve 20 der Zentrierbolzen 13 axial verschoben und die Fla sche gegen das Konusstück 14 gedrückt und so die Flasche auf dem Förderorgan zur Weiterbeförderung gehalten. Durch die schrittweise Beförderung gelan <B>gen</B> die Flaschen 4 an die Bedruckstelle 22 mit dem Gummituch 3, wobei die Flaschen 4 durch eine aus paarweise angeordneten, gemeinsam verschiebbaren, in Winkelhebeln gelagerten Tellern 23, 24, 25 und 26 gebildete Andrückvorrichtung während des Druckvorganges an die Bedruckstelle 22 angedrückt werden.
Die Regulierung der Stellung der Teller 23 bis 26 entsprechend dem Durchmesser der Flaschen erfolgt über die schwenkbar gelagerten Winkelhebel 27 und 28 mittels Stellschrauben 29 und 30.
Nach dem Bedrucken werden die Flaschen bis über eine aus zwei gegenüberliegenden, im Abstand verstellbaren und ausserhalb der Bedruckzone befind lichen Schienen gebildete Abrollbahn 31 geführt, worauf die Rolle 19 das Ende der Kurve 20 pas siert, und der Zentrierbolzen 13 durch die Feder 11 von der Flasche weggedrückt wird, so dass die Fla- sche 4 durch die Feder 10 über Zentrierbolzen 12 bis über die Spitze 16 des Konusstückes 14 wegge stossen wird,
und die Flasche auf die Abrollbahn 31 abrollen kann. Von dieser erfolgt der Weitertrans port .entweder von Hand, oder durch eine automa tische Transportvorrichtung.
Method and device for multi-colored printing of bottles or similar hollow bodies The invention relates to a method and device for multi-colored printing of bottles or similar hollow bodies. It is known to support the wall of cylindrical hollow bodies during the printing process rend by an introduced into the bottle, on a cranked mandrel freely rotatable face pressure roller.
In this one direction, the bottles are held by means of a clamping chuck, which encloses the neck, as well as by a freely rotatable, displaceable or pivotable support bearing for the floor arranged in the axis of rotation of the bottle, the clamping chuck by pressing the support bearing against the Bottle is closed.
The method according to the invention allows relatively quick, multicolored printing in one operation and is characterized in that the conveying element for the hollow bodies to be printed is connected to a medium source and the hollow bodies are filled with a medium during the printing process. In this way, deformation of the hollow body can be avoided. As a medium, for. B. compressed air, a liquid speed or a hydraulic fluid can be used.
To carry out this method, a device is provided according to the invention, which is characterized in that the step-by-step driven conveyor element for the bottles is formed from at least two chains which are guided over chain wheels and supports bearings in which freely rotatable ones in the In the axial direction spring-loaded centering bolts are attached by means of springs, the centering bolts carrying exchangeable cone pieces at one end and having both bores,
through which the medium coming from a medium source via the connection piece is let into the bottle, and the opposing, two-part centering bolts have interchangeable centering plates on one side, while rollers are attached on the other side Use the curve to control the centering bolts in the axial direction so that the bottles
which roll over a Anro12- web and are held back by a retainer, are gripped by the conveyor and conveyed to the printing point, to which the bottles are pressed by a movable pressure device during the printing process, whereupon the bottles after printing over a roller conveyor released by the funding body.
An exemplary embodiment of the device according to the invention for the exemplary implementation of the method according to the invention is shown in the accompanying drawings. It shows: FIG. 1 a front view, FIG. 2 a side view seen in the direction of the arrow, FIG. 3 a partial section.
In the drawing, 1 denotes a per se be known, pivotable inking unit, from which the different colors are transferred to the indicated blanket 3 via the plate cylinder 2, from which the bottles 4 are printed. The bottles 4 are manually or by an automatic device on the z. B. brought from two opposite, adjustable in distance and located outside the printing zone rails formed roll-on track 5.
The hollow bodies are retained by a pivotable retainer 6 that can be regulated by means of a counterweight. The conveyor member, formed for example from at least two chains 7 and guided via chain wheels 8, carries bearings 9 in which freely rotatable centering pins 12 and 13, which are spring-mounted in the axial direction by means of springs 10 and 11, are attached.
The centering bolts 12 carry interchangeable cone pieces 14 at one end, which engage in the bottle opening 15 and have a hole 16 that corresponds to the centering bolt 12 and through which the medium coming from a medium source via the connector 17 through a controlled control (not shown) , e.g. B. compressed air is admitted into the bottle.
The opposite, two-part centering bolt 13 carries exchangeable centering plates 18 and is on the roller 19 by the. Curve 20 controlled in the axial direction. The conveyor element is driven step by step via chains by means of a known, multi-part turret plate 21. As soon as the centering bolts located on the conveying element move past the point of the bottle held up by the retainer 6,
is axially displaced by the curve 20 of the centering pin 13 and the Fla cal pressed against the conical piece 14 and so held the bottle on the conveyor for further transport. As a result of the step-by-step conveyance, the bottles 4 arrive at the printing point 22 with the rubber blanket 3, the bottles 4 being formed by plates 23, 24, 25 and 26 which are arranged in pairs, can be moved together and are mounted in angle levers The pressing device can be pressed against the printing point 22 during the printing process.
The adjustment of the position of the plates 23 to 26 according to the diameter of the bottles takes place via the pivotably mounted angle levers 27 and 28 by means of adjusting screws 29 and 30.
After printing, the bottles are guided over a roll path 31 formed from two opposite, adjustable in distance and outside the printing zone located rails, whereupon the roller 19 passes the end of the curve 20, and the centering pin 13 is driven by the spring 11 from the The bottle is pushed away so that the bottle 4 is pushed away by the spring 10 over the centering bolt 12 to over the tip 16 of the conical piece 14,
and the bottle can roll onto the roller conveyor 31. From there, the onward transport is carried out, either by hand or by an automatic transport device.