Backofen Es sind Backöfen bekannt, die aus einem nach aussen wärmeisolierenden Backraum bestehen, in wel chem zwei auf einer gemeinsamen Welle montierte, im Abstand voneinander vorgesehene, drehbare Räder mit dazwischen angeordneten, pendelnd in den Rä dern gelagerten Platten untergebracht sind. Auf einer Seite des Backraumes ist auf einer für das Bedie nungspersonal bequemen Höhe eine verschliessbare Öffnung vorgesehen, durch welche das Backgut auf die Platten gelegt und davon entfernt werden kann. Während des Backprozesses drehen sich die beiden Räder samt Platten um ihre horizontale Achse, und ein spezieller Mechanismus sorgt dafür, dass die Platten immer ihre horizontale Lage beibehalten.
Die Heizung dieser bekannten Backöfen erfolgt mit Öl, Gas oder elektrischem Strom, entweder direkt, indem die Verbrennung im Innern des Backraumes. erfolgt bzw. die elektrischen Heizelemente im Innern, an der Decke, dem Boden und den Wandungen des Backraumes angeordnet sind, oder indirekt, indem die heissen Verbrennungsgase durch am Boden, Decke und Wandung des Backraumes angeordnete Kanäle geleitet werden.
Diese Heizungsarten haben den Nachteil, dass die Wärmezufuhr zum Backgut einerseits von unten durch die Platte, anderseits von oben durch die Backraumatmosphäre nicht unabhängig und wir kungsvoll reguliert werden kann. Weiter besteht der Nachteil, dass im Falle, wo zwei oder mehrere über einander angeordnete Platten zusammengefasst sind, das Backgut auf den verschiedenen Platten nicht gleichmässig erhitzt wird und somit ungleichmässig backt.
Beim Backofen gemäss vorliegender Erfindung sind diese Nachteile dadurch vermieden, dass zur Hei zung ein Luftumwälzungssystem mit mindestens einem ausserhalb des Backraumes angeordnetem Heiz- register vorhanden ist, derart, dass aus dem Back- raum zwangläufig Luft angesaugt, durch das Heiz- register geführt, erwärmt und wieder in den Back- raum zurückgeblasen wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Der dargestellte Backofen, dessen Wandungen 1 aus wärmeisolierendem Material bestehen, weist eine horizontale Achse 2 auf, auf der zwei im Abstand voneinander disponierte Räder 3 montiert sind, von denen nur eines, und zwar schematisch dargestellt ist. Zwischen den beiden Rädern 3 sind in diesen pendelnd gelagert sechs Paare von Platten 4 für die Aufnahme des Backgutes vorgesehen. Auf einer Seite des Backofens ist eine durch einen Schieber 5 ver schliessbare Öffnung 6 vorgesehen, die sich auf einer für das Bedienungspersonal bequemen Höhe befindet und durch die das Backgut auf die Platten 4 gelegt und von diesen weggenommen werden kann.
In der unteren linken Ecke des Backofens ist ein sich über dessen ganze Breite erstreckendes. Sauggebläse 7 vor handen, das durch über die ganze Breite des Back ofens sich erstreckende Saugöffnungen mit dem Back- raum in Verbindung steht. Vom Gebläse 7 führt ein Druckluftkanal 8 zu einer Abzweigstelle, an der eine verstellbare Klappe 9 vorhanden ist.
Der eine Teil strom führt von der Abzweigstelle zu einem ausser halb des Backraumes befindlichen Heizregister 10 und einer Gruppe von Einblasöffnungen 11 in den Back- raum, während der andere Teilstrom durch einen Kanal 12, ein ebenfalls ausserhalb des Backraumes befindliches Heizregister 13, einen Kanal 14 und eine zweite Gruppe von Einblasöffnungen 16 in den Backraum gelangt. An den beiden Gruppen von Ein blasöffnungen 11 und 16 sind verstellbare Umlenk- klappen 17, 18 vorhanden, welche gestatten, die Richtung des Luftstromes auf die Platten 4 zu regu lieren.
Während des Betriebes des Backofens drehen sich die beiden Räder 3 kontinuierlich, wobei die durch die Einblasöffnungen 11 und 16 in den Backraum eintretende heissen Umwälzluftströme auf das auf den Platten 4 befindliche Backgut einwirken. Wie ersicht lich, wirkt der durch die Öffnungen 11 eintretende Luftstrom von der rechten Seite und der durch die Öffnungen 16 eintretende Luftstrom von der linken Seite auf das auf den Platten 4 befindliche Backgut ein, so dass während einer Umdrehung der beiden Räder 3 jede Platte 4 einmal von beiden Seiten an geblasen wird.
Mittels der Klappen 17, 18 können die eintretenden Luftströme so gerichtet werden, dass sie seitwärts oder etwas von oben, bzw. etwas von unten gegen die Platten 4 strömen. Ferner kann mittels der Klappe 9 die Verteilung der Luftmenge auf die bei den Teilströme reguliert werden. Statt zweier kann nur ein Heizregister 10 oder 13 vorgesehen sein, in welchem Falle nur ein Luftstrom die Platten 4 be streicht.
Oven There are ovens that consist of an outwardly heat-insulating oven, in wel chem two mounted on a common shaft, provided at a distance from each other, rotatable wheels with interposed, pendulously in the Rä countries mounted plates are housed. A closable opening is provided on one side of the baking chamber at a height that is comfortable for the operator, through which the dough can be placed on the plates and removed therefrom. During the baking process, the two wheels and the plates turn around their horizontal axis, and a special mechanism ensures that the plates always maintain their horizontal position.
The heating of these known ovens takes place with oil, gas or electric current, either directly by the combustion inside the oven. takes place or the electrical heating elements are arranged inside, on the ceiling, the floor and the walls of the baking chamber, or indirectly, in that the hot combustion gases are passed through channels arranged on the floor, ceiling and walls of the baking chamber.
These types of heating have the disadvantage that the supply of heat to the baked goods, on the one hand, from below through the plate and, on the other hand, from above through the baking chamber atmosphere, cannot be regulated independently and fully. There is also the disadvantage that in the case where two or more plates arranged one above the other are combined, the baked goods on the different plates are not heated evenly and thus bake unevenly.
In the baking oven according to the present invention, these disadvantages are avoided in that an air circulation system with at least one heating register arranged outside the baking chamber is provided for heating, so that air is inevitably sucked in from the baking chamber and passed through the heating register and is blown back into the baking chamber.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. The oven shown, the walls 1 of which are made of heat-insulating material, has a horizontal axis 2 on which two spaced-apart wheels 3 are mounted, only one of which is shown schematically. Between the two wheels 3, six pairs of plates 4 are provided for receiving the baked goods. On one side of the oven a ver closable by a slide 5 opening 6 is provided, which is located at a convenient height for the operating personnel and through which the dough pieces can be placed on the plates 4 and removed from them.
In the lower left corner of the oven is one that extends across its entire width. Suction fan 7 is present, which is connected to the baking chamber through suction openings extending over the entire width of the baking oven. A compressed air channel 8 leads from the fan 7 to a branch point at which an adjustable flap 9 is present.
One part of the flow leads from the branch point to a heating register 10 located outside the baking space and a group of injection openings 11 into the baking space, while the other part of the flow leads through a channel 12, a heating register 13 also located outside the baking space, a channel 14 and a second group of injection openings 16 enters the baking chamber. Adjustable deflection flaps 17, 18 are provided on the two groups of inlet openings 11 and 16, which allow the direction of the air flow onto the plates 4 to be regulated.
While the oven is in operation, the two wheels 3 rotate continuously, with the hot circulating air currents entering the baking chamber through the blow-in openings 11 and 16 acting on the baked goods on the plates 4. As can be seen, the air flow entering through the openings 11 acts from the right side and the air flow entering through the openings 16 from the left side on the dough pieces located on the plates 4, so that during one rotation of the two wheels 3 each plate 4 is blown once from both sides.
By means of the flaps 17, 18, the incoming air flows can be directed so that they flow sideways or somewhat from above or somewhat from below against the plates 4. In addition, the flap 9 can be used to regulate the distribution of the amount of air to the partial flows. Instead of two, only one heating register 10 or 13 can be provided, in which case only one air stream will paint the plates 4.