CH353612A - Process for manufacturing a pouch and pouch obtained by this process - Google Patents

Process for manufacturing a pouch and pouch obtained by this process

Info

Publication number
CH353612A
CH353612A CH353612DA CH353612A CH 353612 A CH353612 A CH 353612A CH 353612D A CH353612D A CH 353612DA CH 353612 A CH353612 A CH 353612A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
pouch
flap
pocket
face
cutout
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Inventor
Claude Herve Jean
Original Assignee
Papeteries Du Sentier Herve Et
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Papeteries Du Sentier Herve Et filed Critical Papeteries Du Sentier Herve Et
Publication of CH353612A publication Critical patent/CH353612A/en

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D27/00Envelopes or like essentially-rectangular containers for postal or other purposes having no structural provision for thickness of contents
    • B65D27/12Closures
    • B65D27/20Closures using self-locking integral or attached elements
    • B65D27/22Tongue-and-slot or like closures; Tuck-in flaps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  

  
 



  Procédé de fabrication d'une pochette et pochette obtenue selon ce procédé
 On connaît des pochettes utilisées pour l'expédition de documents, lesquelles, après y avoir engagé les documents à expédier, sont fermées en introduisant l'extrémité repliée d'un rabat de fermeture dans un logement prévu à cet effet. Cette introduction s'effectue avec plus ou moins de précautions et il arrive fréquemment que la longueur de l'extrémité du rabat repliée dans le logement varie d'une pochette à l'autre.



   Dans ce cas, la pochette risque de s'ouvrir, surtout si les documents placés dans celle-ci ont une épaisseur relativement importante. S'il en est ainsi, il arrive également que les éléments constituant   ie    logement se déchirent le long de   l'un    de leurs bords par suite de l'effort auquel le soumet l'usager.



   Le présent brevet a pour objet un procédé de fabrication d'une pochette à partir d'une découpe comportant, de part et d'autre d'une partie médiane constituant l'une des faces de la pochette, deux parties symétriques destinées à être rabattues contre la partie médiane de façon à se recouvrir et à former par collage la seconde face, cette découpe présentant, en outre, des prolongements qui constitueront, après ledit collage, dans le prolongement de l'une des faces, un rabat de fermeture et un rabat de fond destiné à être revêtu d'un adhésif et, dans le prolongement de l'autre face et du même côté que le rabat de fermeture, un appendice présentant une saillie médiane de hauteur sensiblement égale à celle de la partie sousjacente, caractérisé en ce que, après rabattement des parties latérales, on colle celles-ci pour former la seconde face de la pochette,

   en ce qu'on encolle la face externe de l'appendice, et en ce qu'on replie simultanément ledit rabat de fermeture et ledit appendice en direction de la face encollée, une première fois autour de la base de la saillie médiane de l'appendice et une seconde fois autour du bord qui limite une extrémité de la pochette.



   Le présent brevet a également pour objet la pochette obtenue au moyen de ce procédé dans laquelle le rabat de fond est ouvert.



   Le dessin annexé illustre différentes étapes dans la fabrication de deux formes d'exécution particulières de pochettes lesquelles sont données à titre d'exemples de pochettes selon l'invention.



   Les fig. 1 et la montrent en plan deux découpes qui constitueront respectivement le premier mode d'exécution de cette pochette et une variante.



   Les fig. 2 et   2,    représentent ces deux découpes après rabattement et collage des deux parties latérales formant la seconde face de la pochette.



   La fig. 3 représente la découpe après pliage simultané du rabat de fermeture et du prolongement de la face opposée autour de la base de la saillie médiane de ce dernier.



   La fig. 4 est une vue analogue de la pochette terminée par pliage de l'ensemble autour du bord de l'orifice.



   La fig. 5 est une vue en coupe par V-V de la fig. 4.



   Les fig. 6 et 6a montrent en plan deux autres découpes qui constitueront respectivement le deuxième mode d'exécution de la pochette et une variante.   



   Les fig. 7 et 7, z représentent ces deux découpes    après rabattement et collage des deux parties latérales formant la seconde face de la pochette.



   La fig. 8 représente la découpe après pliage simultané du rabat de fermeture et de l'appendice pronlongeant la face opposée autour de la base de la saillie médiane dudit appendice.  



   La fig. 9 est une vue analogue de la pochette terminée par pliage de l'ensemble autour du bord de l'orifice, et
 la fig. 10 en est une vue partielle agrandie en coupe par X-X de la fig. 9.



   La découpe représentée à la fig. I comporte une partie médiane 1 destinée à constituer l'une des faces de la pochette et deux parties latérales symétriques 3a, 3b destinées à former la seconde face de la pochette et séparées de la première par les lignes de pliage 2. La partie médiane comporte un rabat de fond 4 qui est encollé dans l'exemple et un rabat de fermeture 6 en forme de trapèze isocèle qui est séparé de la partie médiane par une ligne de pliage 7 qui constituera le bord de l'orifice de la pochette et qui comporte une ligne de pliage intermédiaire 10 parallèle à la première.



   Les parties latérales   3,,    3b comportent des prolongements 9, 11 séparés par une ligne de pliage 10 confondue avec la précédente et dont la partie supérieure 11 comporte sur son bord interne un décrochement. La zone marginale 8 de la partie 3a est encollée de façon à constituer, après rabattement par dessus la partie 3b pliée autour de la ligne 2, la seconde face 3 de la pochette (fig. 2).



   Les deux extrémités   1 1    des prolongements des parties latérales 3a et 3b ont une largeur telle qu'elles déterminent sur la deuxième face une saillie médiane
 13 du prolongement 12 à l'intérieur de laquelle viendra se loger l'extrémité du rabat de fermeture 6
 (fig. 2).



   Dans la découpe de la fig. la, la partie médiane
 1 comporte un appendice constitué par un prolongement 12 avec saillie médiane 13 de mêmes dimensions que celui de la fig. 2, tandis que les parties symétriques   3a S    3b comportent des prolongements   6a n      6b    en forme de trapèzes rectangles qui, par superposition et collage, reconstituent le rabat de fermeture 6 (fig. 2a). A cette différence près, on peut considérer que la fig. 2a est une vue sur l'autre face de la fig. 2 et il suffira dans ce qui suit de considérer le mode de réalisation de la fig. 2.



   Le prolongement 12-13 est totalement encollé puis, après humidification, la saillie médiane 13 est rabattue en même temps que la partie correspondante
 du rabat de fermeture 6, une première fois autour de la ligne de pliage 10 (fig. 3) et une seconde fois autour de la ligne de pliage 7 (fig. 4 et 5). L'extrémité
 correspondante de la pochette se trouve donc close mais de façon à permettre son ouverture puisque la présence (fig. 3) de la saillie 13 s'oppose à tout collage de l'extrémité du rabat de fermeture 6. Le rabat de fond 4 reste ouvert pour permettre l'introduction des documents dans la pochette.

   Son rabattement
 assure la fermeture complète de la pochette que le destinataire peut ouvrir sans déchirement en dégageant l'extrémité du rabat de fermeture 6 de son logement, ainsi que d'ailleurs, les services de contrôle de la poste.   I1    convient de remarquer que, dans la découpe, le rabat de fond peut indifféremment faire corps avec la partie médiane ou les parties symétriques.



   Toutes ces opérations, y compris l'introduction des documents dans la pochette, peuvent être accomplies mécaniquement à l'aide de machines existantes.



   Bien entendu, une telle pochette express peut comporter des soufflets augmentant sa capacité.



   Dans la découpe représentée à la fig. 6, le rabat de fermeture 6 est situé dans le prolongement de la face 1 (fig. 6). Tandis qu'à la découpe selon la fig. 6, ce sont les deux prolongements   6a-6b,    qui constitueront ce même rabat; les rabats de fermeture ont une hauteur supérieure à celle de l'appendice 12,   13    (fig.   6,)    ou des prolongements 9,   1 1    (fig. 6) destinés à le constituer.   I1    en résulte que, lors du second pliage autour de la ligne 7 qui constituera le bord de l'orifice de la pochette (fig. 8) en vue d'amener l'ensemble dans la position de la fig. 9, l'extrémité du rabat de fermeture dépassera légèrement la poche dans laquelle loge ledit rabat en sorte de faciliter sa préhension.

   Ceci permet au destinataire d'ouvrir très facilement la pochette en exerçant une simple traction sur l'extrémité   6d.   



   REVENDICATIONS
 I. Procédé de fabrication d'une pochette à partir d'une découpe comportant, de part et d'autre d'une partie médiane constituant l'une des faces de la pochette, deux parties symétriques destinées à être rabattues contre la partie médiane de façon à se recouvrir et à former par collage la seconde face, cette découpe présentant, en outre, des prolongements qui constitueront après ledit collage, dans le prolongement de l'une des faces, un rabat de fermeture et un rabat de fond destinés à être revêtus d'un adhésif et, dans le prolongement de l'autre face et du même côté que le rabat de fermeture, un appendice présentant une saillie médiane de hauteur sensiblement égale à celle de la partie sous-jacente, caractérisé en ce que, après rabattement des parties latérales, on colle celles-ci pour former la seconde face de la pochette,

   en ce qu'on encolle la face externe de l'appendice, et en ce qu'on replie simultanément ledit rabat de fermeture et ledit appendice en direction de la face encollée, une première fois autour de la base de la saillie médiane de l'appendice et une seconde fois autour du bord qui limite une extrémité de la pochette.
  



  
 



  Process for manufacturing a pouch and pouch obtained by this process
 There are known pockets used for shipping documents, which, after having engaged the documents to be sent, are closed by inserting the folded end of a closing flap in a housing provided for this purpose. This introduction is carried out with more or less care and it often happens that the length of the end of the flap folded into the housing varies from one pocket to another.



   In this case, the pocket may open, especially if the documents placed in it are relatively thick. If this is so, it also happens that the elements constituting ie housing tear along one of their edges as a result of the force to which the user subjects it.



   The present patent relates to a method of manufacturing a pouch from a cutout comprising, on either side of a middle part constituting one of the faces of the pouch, two symmetrical parts intended to be folded down. against the middle part so as to cover itself and to form the second face by gluing, this cutout having, in addition, extensions which will constitute, after said gluing, in the extension of one of the faces, a closing flap and a bottom flap intended to be coated with an adhesive and, in the extension of the other face and on the same side as the closing flap, an appendage having a median projection of height substantially equal to that of the underlying part, characterized in that, after folding down the side parts, they are glued to form the second face of the pocket,

   in that the outer face of the appendix is glued, and in that said closure flap and said appendix are simultaneously folded in the direction of the glued face, a first time around the base of the median projection of the appendage and a second time around the edge which limits one end of the pocket.



   The present patent also relates to the pouch obtained by means of this process in which the bottom flap is open.



   The appended drawing illustrates various stages in the manufacture of two particular embodiments of pouches which are given as examples of pouches according to the invention.



   Figs. 1 and show it in plan two cutouts which will respectively constitute the first embodiment of this pocket and a variant.



   Figs. 2 and 2, show these two cutouts after folding down and gluing of the two side parts forming the second face of the pouch.



   Fig. 3 shows the cutout after simultaneous folding of the closure flap and of the extension of the opposite face around the base of the median projection of the latter.



   Fig. 4 is a similar view of the pouch completed by folding the assembly around the edge of the orifice.



   Fig. 5 is a sectional view through V-V of FIG. 4.



   Figs. 6 and 6a show in plan two other cutouts which will constitute respectively the second embodiment of the pouch and a variant.



   Figs. 7 and 7, z represent these two cutouts after folding down and gluing of the two side parts forming the second face of the pouch.



   Fig. 8 shows the cutout after simultaneous folding of the closure flap and of the appendix extending the opposite face around the base of the median projection of said appendix.



   Fig. 9 is a similar view of the pouch completed by folding the assembly around the edge of the orifice, and
 fig. 10 is a partial view thereof enlarged in section through X-X of FIG. 9.



   The cutout shown in FIG. I comprises a middle part 1 intended to constitute one of the faces of the pouch and two symmetrical side parts 3a, 3b intended to form the second face of the pouch and separated from the first by the fold lines 2. The middle part comprises a bottom flap 4 which is glued in the example and a closing flap 6 in the form of an isosceles trapezoid which is separated from the middle part by a fold line 7 which will constitute the edge of the opening of the pocket and which comprises an intermediate fold line 10 parallel to the first.



   The side parts 3 ,, 3b have extensions 9, 11 separated by a fold line 10 coincident with the previous one and the upper part 11 of which has a recess on its inner edge. The marginal zone 8 of the part 3a is glued so as to constitute, after folding over the part 3b folded around the line 2, the second face 3 of the pocket (fig. 2).



   The two ends 1 1 of the extensions of the side parts 3a and 3b have a width such that they determine on the second face a median projection
 13 of the extension 12 inside which will be housed the end of the closing flap 6
 (fig. 2).



   In the cutout of FIG. the, the middle part
 1 comprises an appendix consisting of an extension 12 with a median projection 13 of the same dimensions as that of FIG. 2, while the symmetrical parts 3a S 3b comprise extensions 6a n 6b in the form of rectangular trapezoids which, by superposition and gluing, reconstitute the closure flap 6 (FIG. 2a). With this difference, it can be considered that FIG. 2a is a view of the other face of FIG. 2 and it will suffice in what follows to consider the embodiment of FIG. 2.



   The extension 12-13 is completely glued then, after moistening, the median projection 13 is folded down at the same time as the corresponding part
 of the closing flap 6, once around the fold line 10 (fig. 3) and a second time around the fold line 7 (fig. 4 and 5). The end
 corresponding pocket is therefore closed but so as to allow its opening since the presence (fig. 3) of the projection 13 prevents any sticking of the end of the closing flap 6. The bottom flap 4 remains open to allow the introduction of documents in the pocket.

   Its drawdown
 ensures the complete closure of the pocket that the recipient can open without tearing by releasing the end of the closing flap 6 from its housing, as well as, moreover, the post office control services. I1 should be noted that, in the cutout, the bottom flap can indifferently be integral with the middle part or the symmetrical parts.



   All of these operations, including the introduction of documents into the pocket, can be accomplished mechanically using existing machines.



   Of course, such an express pouch can include gussets increasing its capacity.



   In the cutout shown in FIG. 6, the closing flap 6 is located in the extension of the face 1 (fig. 6). While the cutout according to fig. 6, these are the two extensions 6a-6b, which will constitute this same flap; the closure flaps have a height greater than that of the appendix 12, 13 (Fig. 6,) or extensions 9, 1 1 (Fig. 6) intended to constitute it. It follows that, during the second folding around the line 7 which will constitute the edge of the orifice of the pouch (fig. 8) in order to bring the assembly into the position of fig. 9, the end of the closing flap will slightly exceed the pocket in which the said flap accommodates so as to facilitate its gripping.

   This allows the recipient to very easily open the pouch by exerting a simple pull on the end 6d.



   CLAIMS
 I. Process for manufacturing a pouch from a blank comprising, on either side of a middle part constituting one of the faces of the pouch, two symmetrical parts intended to be folded down against the middle part of the pouch. so as to cover itself and to form the second face by gluing, this cutout having, in addition, extensions which will constitute after said gluing, in the extension of one of the faces, a closing flap and a bottom flap intended to be coated with an adhesive and, in the extension of the other face and on the same side as the closing flap, an appendage having a median projection of height substantially equal to that of the underlying part, characterized in that, after folding back of the side parts, these are glued to form the second side of the pocket,

   in that the outer face of the appendix is glued, and in that said closure flap and said appendix are simultaneously folded in the direction of the glued face, a first time around the base of the median projection of the appendage and a second time around the edge which limits one end of the pocket.
  

 

Claims (1)

II. Pochette obtenue au moyen du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce que le rabat de fond est ouvert. II. Pouch obtained by means of the method according to Claim I, characterized in that the bottom flap is open. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une pochette, d'après la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise une découpe dans lequelle le rabat de fermeture a une plus grande hauteur que l'appendice. SUB-CLAIMS 1. A method of manufacturing a pouch, according to claim I, characterized in that a cutout is used in which the closure flap has a greater height than the appendix. 2. Pochette selon la revendication II, caractérisée en ce que le rabat de fermeture, engagé dans un logement du bord qui limite l'extrémité de la pochette, présente une extrémité en saillie par rapport à ce dernier. 2. Pocket according to claim II, characterized in that the closure flap, engaged in a housing of the edge which limits the end of the pocket, has an end projecting relative to the latter.
CH353612D 1958-09-16 1958-12-04 Process for manufacturing a pouch and pouch obtained by this process CH353612A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR353612X 1958-09-16
FR151058X 1958-10-15

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ID=26213783

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Application Number Title Priority Date Filing Date
CH353612D CH353612A (en) 1958-09-16 1958-12-04 Process for manufacturing a pouch and pouch obtained by this process

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CH (1) CH353612A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3244210A (en) * 1962-12-28 1966-04-05 Scholl Mfg Co Inc Disposable plastic bag for hot or cold substances

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3244210A (en) * 1962-12-28 1966-04-05 Scholl Mfg Co Inc Disposable plastic bag for hot or cold substances

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